SOP制作讲解

步骤之二——制作工序能力票
定义：它表示在各工序加工零件各工序的生产能力。 表中填入手工作业时间、机械的自动传送时间以及交换刀具的
时间等，可以清楚的看出该工序中拖后腿的是机械还是手工操 作，成为改善活动的突破口。 制定时的注意事项：
1班的定时生产时间（460分） 加工能力= —————————————————
如何做SOP
3、制定SOP 套用公司模板，制定SOP。在这些问题都搞清楚的前提下，可以着手编写SOP了。按照 公司的模板在编写SOP时，不要改动模板上的设置；对于一些SOP，可能除了一些文字 描述外，还可以增加一些图片或其他图例，目的就是能将步骤中某些细节进行形象化 和量化。 4、执行操作 用心去做，才能把SOP做好。由于编写SOP本身是一个比较繁杂的工作，往往很容易让 人产生枯燥感觉，但SOP这项工作对于公司来说又非常重要，公司在这方面也准备进 行必要的投放，特别是从时间用2到3年的时间来保证，因此我们必然用心去做，否则 不会取得真正好的效果，甚至走到形式主义的负面去了。正象一位劳模所说，“认真 做事只能把事情做对，用心做事才能把事情做好”，并用这句话和大家共勉。
做SOP注意问题
1.流程改进优先 在制定作业的SOP之前．要对整个系统流程进行分析和优化，如果系统流程过于繁琐， 导致了很多浪费的程序．那么对浪费的程序也制定SOP对提高配送中心的效率意义就 不大了。例如要通过信息管理系统的优化．防止对产品信息的重复录入作业。或者优 化拣选路径，防止多余的搬运作业。 2.系统的思考 在对各个程序制定SOP的时候还要注意该环节在系统流程中的地位。根据水桶理论， 单个环节的最优不代表整体的最优，所以对配送中心的一系列程序环节，要从一个系 统的角度制定各个环节的改进目标，实现系统的平衡。同时SOP的制定并不是一劳永 逸，要随着操作内容的改变、工具设备的改变，管理方法的改变而改变，也就是注意 系统的动态变化，及时根据系统需求进行调整。
作业顺序并非物流顺序，必须符合生产线运行的规律，避免因 操作者不遵守作业顺序而造成事故，如：误把未加工完毕的工 件传入后工序而导致机械损坏或停线等。
案例链接：作业顺序的好与坏的对比
要素之三：标准手持
按照作业顺序进行作业时，为了能够反复以相同的顺序、动 作作业而在工序内持有的最小限度的在制品。
C.T与生产线的实际生产周期、设备生产能力有关；T.T与实际生 产周期、设备生产能力、作业者人数无关。
C.T小于T.T时，作业者有空手等待的现象；C.T大于T.T时，就会发 生作业延迟。
最佳的理想状态为C.T等于T.T，这 是我们追求的目标。
C.T小于T.T的案例
等待的浪费
C.T大于T.T的案例P定义
SOP是标准操作程序（Standard Operation Procedure) 的英文首字母缩写。 SOP是一种标准的作业程序，所谓的标准，就是尽可能地将相关操作步骤进行细 化，量化和优化，细化，量化和优化的度就是在正常条件下大家都能理解又不会产 生歧义。 SOP不是单个的，是一个体系，虽然我们可以单独地定义每一个SOP，但真正从 企业管理来看，SOP不可能只是单个的，必然是一个整体和体系，也是企业不可 或缺的。 SOP的精髓就是把一个岗位应该做的工作进行流程化和精细化，使得任何一个人 处于这个岗位上，经过合格培训后都能很快胜任该岗位。
SOP的作用
⒈ 将企业积累下来的技术、经验，记录在标准文件中，以免因技术人员的流动而使技 术流失； ⒉ 使操作人员经过短期培训，快速掌握较为先进合理的操作技术； ⒊ 根据作业标准，易于追查不良品产生之原因； ⒋ 树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意。 ⒌ 是贯彻ISO精神核心（说，写，做一致)之具体体现，实现生产管理规范化、生产流 程条理化、标准化、形象化、简单化。 ⒍是企业最基本﹑最有效的管理工具和技术数据。 要让SOP发挥真正的作用，还得先让生产线安定下来。（安定的生产，是要求产线人 员安定，设备安定，物料安定，工装夹具安定。
做SOP注意问题
3.考虑设备工具的使用 对每个作业制定SOP的时候要从人因工程的角度考虑能否借助一些简单低成本的辅助工 具来实现更高的作业效率。例如对于繁重的搬运作业．应该根据不同的物品特性设计一 些低成本的搬运设备或搬运辅助工具．从而提高搬运的效率。 4.注重分拣作业的优化 分拣作业主要是根据分拣单的要求从仓库中选取产品，然后将产品搬运到指定的地点， 完成拣选，或者批量拣选后再由后续的人员或者设备进行分拣作业。有调查表明分拣作 业占物流配送中心运营时间的30%～40%，搬运量的90%，成本的40%，所以分拣作业的 效率提高对于整个运营的效率提高有极其重要的意义。在进行分拣作业的SOP制定的时 候，可以参考”六不原则”。即不让等、不让碰、不让动、不让想、不让找、不让写。 5.工业工程人员的参加 SOP是一个科学的方法，集成了工作研究、质量管理、人因工程等工业工程的思想和方 法，所以制定SOP的人员应该是一个具有工业工程背景知识的人员，从而帮助企业编制 更有效地SOP文件。
SOP的作用
员工 培训
作业 标准
作业 指导
判断 基准
作业 监督
改善 指导
技能 评价
业绩 考核
QCDS 保证
有效 激励
SOP的精髓就是把一个岗位应该做的工作进行流程化和精细化，使得任何一个人 处于这个岗位上，经过合格培训后都能很快胜任该岗位。
标准作业的目的
明确安全地、低成本地生产优良产品的制造方法 —— 精益思想的体现
完成时间/个 + 交换刀具时间/个
1、完成时间＝手工作业时间＋设备加工时间 2、交换刀具时间＝交换刀具时间／次 ÷ 交换个数／次
案例链接：工序能力表填写例
步骤之三——制作作业组合票
定义：明确各工序的手工作业时间及步行时间，用于考 查T.T（节拍时间）内一个作业者能够承担多大 范围的作业。另 外，填入设备自动加工时间，一起考查人和设备的组合是否可 能。
C.T是指按照操作顺序进行一个循环作业的最短时间。但必须是可以连续作业的 最短时间
每数次循环发生一次的监测、换刀、处理空箱等作业的时间，不纳入CT计算 如果生产线里存在同时生产2件或同一工序里使用两台设备时，按每生产2件作
为一个循环，然后注明一个循环生产2件
C.T与T.T的关系
C.T是一个循环实际作业时间；T.T是根据一日的需求量计算出来 的单件时间。
操作人数的弹性化 （「少人化」）
标准作业的修订
小批量化
在同期化生产线基础上的 一个流生产
缩短换产时间
设备（工序） 多能工 布局 （一人多工序）
尊重人性/持续改善
标准作业
标准作业的概念定义
标准作业是以人的动作为中心、并排除在作业中的浪费 ，以没有浪费的操作顺序有效地进行生产的作业方法。
它由作业节拍（ TAKE TIME ）、作业顺序、标准手持三 要素组成。
系统 生动 直观
图文并茂
多用数字
实物辅助
标准作业在精益体系中的位置
限量经营下利润的最大化（CF）
收益提高
通过彻底排除浪费改善成本
降低库存量
减少操作工时
TQM
尊重人性
提高 操作人员积极性
方針展开
质量保证 「自働化」 分功能管理
能够对应需求变动的生产量管理 JIT准时化生产 看板方式 生产的均衡化
缩短生产的过程周期时间
⑤
(B)
③
④
２工序
３工序
如何做SOP
1、确定流程 先做流程和程序。按照公司对SOP的分类，各相关职能部门应首先将相应的主流程图 做出来，然后根据主流程图做出相应的子流程图，并依据每一子流程做出相应的程 序。在每一程序中，确定有哪些控制点，哪些控制点应当需要做SOP，哪些控制点不 需要做SOP，哪些控制点是可以合起来做一个SOP的，包括每一个分类，都应当考虑 清楚，并制定出来。 2、明确步骤 确定每一个需要做SOP的工作的执行步骤。对于在程序中确定需要做SOP的控制点， 应先将相应的执行步骤列出来。执行步骤的划分应有统一的标准，如按时间的先后 顺序来划分。如果对执行步骤没有把握，要及时和更专业的人员去交流和沟通，先 把这些障碍扫除掉。
决定标准手持的基本规则 ①从作业顺序来考虑 ②从又无设备自动加工来考虑
案例链接：标准手持的设置案例
①从作业顺序来考虑 （工序的流程）
②从有无设备自动加工来考虑
１工序
材料 (Ａ) (B)
⑦ ①
②
１工序
顺方向作业 逆方向作业
０个 １个
有设备自动加工时 无设备自动加工时
２工序
１个 ０个
标准手持
成品
⑥
(Ａ)
用作目视化管理的工具 —— 用眼睛来管理
用作改善的工具 —— 现场改善的锐器之一
消除浪费并使操作工作更为容易顺利 —— 减轻作业者的负担
SOP的内容
将工序作业的内容、要求和方法进行规范，设计最合理的省时、省力
的作业方法，之后设定标准时间，形成作业标准，作为工序作业和作业 管理的标准性文件。
• 作业内容 • 作业步骤 • 作业方法 • 质量标准 • 标准工时 • 工艺条件 • 注意事项
标准作业分为三种类型： ①普通型 ②传送带型 ③搬运作业型
Pieces/Day Min
Max
标准作业的前提条件
以人的动作为中心并且应是反复作业 在机械设备和生产线的运行中，不能有太多的故障 保证质量，尽量减少问题的发生
标准作业是管理生产现场的依据，也是改善生产 现场的基础。遵守标准作业可以保证产品品质、也 决定生产数量、制造成本。
SOP的维护
细化
优化
充实
根据机型、工艺、材料
等特点不断做精做细， 提高作业标准的针对性 。
不断改进，寻找更适合、更
稳定、更有效的作业标准， 不断提升作业绩效。
根据实践经验，不断丰
富标准化作业管理的内 容和形式。
标准作业的制定
实施标准作业的步骤
Step1 Step2 Step3 Step4
观测时间 制作工序能力表 制作标准作业组合票 制作标准作业票
代表性的作业标准书有：作 业指导书、作业要领书、操作 要领书、换产要领书、搬运作 业指导书、检查作业指导书、 安全操作要领书等
标准作业的三要素
要素之一：作业节拍（T.T）
所谓Ｔ.Ｔ（Takt time ），是指应该用多长时间、即几分几秒生产一个或一件产 品的目标时间值
它是由市场销售情况决定的，与生产线的实际加工时间、设备能力、作业人数 等无关
动作的浪费
要素之二：作业顺序
作业顺序指作业者能够效率最好地生产合格品的生产作业顺序 ，它是实现高效率的重要保证。
作业顺序有好坏之分，好的作业顺序是没有多余的无用动作的 作业顺序，也是效率最高的作业顺序。只有深入生产现场进行 仔细观察，认真分析作业者的每一个动作，画出作业者的手、 足运动路线，努力使其做到最短才能制定出好的作业顺序。
标准作业和作业标准的区分
标准作业是以人的动作为 中心，强调的是人的动作
三要素组成：T.T、作业顺 序、标准手持 三种工具：工序能力表、 标准作业组合票、标准作 业票
作业标准是指导作业者进 行标准作业的基础
作业标准是对作业者的作业 要求，强调的是作业的过程和 结果，作业标准是每个作业者 进行作业的基本行动准则
计算公式如下：
1日的生产时间（定时） T.T=
1日的需要生产量
例如：每天平均作业时间 8小时/480分，其中休息20分，实际作业时间460分 每天所需数量: 460件/天
生产节拍(T.T) =
460分 460件
= 1分钟/件
切莫按设备和人的能力进行生产!
相关概念：C.T（循环时间）
C.T （Cycle Time）也称循环时间，指作业者一个人进行标准作业时，毫不困难 的、最快的一个循环的实际作业时间（包括步行时间，但不包括空手等待时间 ）
在最初没有标准作业的情况下，首先要参照原有的方式把作 业固定下来，使作业者能够进行反复的循环作业，然后再按 照上述步骤进行。
步骤之一：观测时间
标准作业时间测定、归纳方法： - 决定作业项目并记入观测纸 - 确定观测位置，记忆观测点 - 观测时间(观测时间长度为2-3秒) - 求出一个循环的时间 - 决定C.T - 求出各作业项目的时间 - 决定各作业项目时间
• 所用材料 • 加工设备 • 工装夹具 • 检测方法 • 检测仪器 • 检测频率 • 检测人员
作业标准管理的四大要点
作业环境 管理
作业标准管理
作业 管理
方法
执行规定的 作业方法
时间
在标准时间内 完成作业
质量
达到规定的 质量要求
记录
按要求检查 并记录结果
制作SOP的基本要点
要素齐全
要点清晰
文字简洁