塔设备压力试验施工方案

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塔的现场卧式组对施工方案
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目录
一、工程概况 (3)
二、主要设备规格 (3)
三、施工准备 (4)
四、安全技术措施 (4)
五、主要机具材料一览 (4)
六．设备组对点焊 (5)
七．焊接过程的控制 (6)
八．水压试验（卧试） (6)
九．气密性试验 (7)
十.需甲方协调内容 (8)
一、工程概况
塔器现场卧式组对施工方案
四川瑞能硅材料有限公司项目2台塔器现场卧式组对焊接、试压，为本次施工的重点。

我单位组织专业人员，经过认真研究制定出此施工方案。

具体方案如下：
执行规范：
《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SHJ515－90
《钢制压力容器》(GB150-89);
《钢制压力容器焊接工艺评定》(JB4708-92);
《钢制压力容器焊接规程》(JB/T4709-2000);
《化工塔类设备施工及验收规范》(HGJ211-85)：
《石油化工施工安全技术规程》(SH3505-99)：
二、主要设备规格
预制分段方案
由于该设备直径大，高度高，受运输条件的限制，塔器分段情况如下：
1.大型塔器：
TCS三级下塔（T2104B），总长度～54.09米，总重约为113.748T
重蒸塔（T5541），总长度～51.79米，总重约为78.465T
2.设备分段情况：
1)TCS三级下塔（T2104B）分二段发货；
a、上段长～26.89米，重量约为52.34吨。

b、下段长～27.20米，重量约为61.408吨。

2)重蒸塔（T5541）分二段发货；
a、上段长～25.79米，重量约为37.66吨。

b、下段长～26米，重量约为40.805吨。

三、施工准备
1.施工人员组织：
序号工种人数备注
1 起重工 1
2 电焊工 2
3 铆工 2
4 辅助工 1
四、安全技术措施
1．加强施工现场安全管理，吊装现场设置警戒区，有专职保卫人员负责警戒，非作业人员严禁入内。

2．事先向施工人员进行详细技术交底，使作业人员明白作业要领和要求，起重机进场后，向吊车司机详细介绍吊装方案，明确统一指挥信号。

3．认真细致做好吊装准备工作，按方案要求备齐机具及工索具，严格执行吊装机具的性能检查，起重工索具检查，试吊，监测及吊装程序，确保吊装作业安全可靠地进行。

4．起重机站位和行走路线应按方案要求进行铺垫，吊装过程中要密切关注起重机支腿的沉降情况。

5．现场指挥人员与吊车司机的联系要及时可靠，指挥信号、旗语、手势要清楚明了。

如发现异常情况要及时汇报吊装现场总指挥，以便尽快采取行业有效的措施。

五、主要机具材料一览
序号名称单位数量备注
1 100T汽车吊台 1
2 5T倒链只 2
3 3T倒链只 2
4 集装箱3米只 1
5 直流焊机台 3
6 烘箱台 1
7 角向磨光机台 2
8 焊条、焊丝箱若干
9 试压泵台 1
10 等离子切割机台 1
11 空压机台 1
12 无损检测用具套 1
六．设备组对点焊
卧式组对法：
1、利用吊车将塔器的第一段摆放到位，放在预先制作好的鞍座上，将筒体进行调平。

完成后用吊车将第二段塔体吊起使要组对的两端合拢，合拢时注意管口的方位，按图纸要求对准其准点，塔段对接后，在塔体的0度和90度的位置各拉一根钢丝检测塔体的直线都待测量塔体直线度合格后，采用数块拉筋板均布装于组对环缝上并焊牢，然后再次测量塔体的直线度，合格后就可焊接组对的环缝。

2定位焊（点固焊）要求：
2.1 定位焊的焊接材料及工艺，应与产品焊接工艺相同，引弧点和熄弧点应在坡口内，定位焊缝两端应便于接弧，否则应予修整。

2.2 定位焊的位置应避开部件的端部、边角等应力较为集中的位置。

定位焊缝不得有裂纹气孔、夹渣等缺陷，否则清除重焊。

2.3 定位焊采用手工电弧焊，手工电弧焊点固时应采用小直径焊条。

2.4 定位焊间距为300～400。

定位焊缝长度为80~100mm。

但应考虑结构刚性、重量、受力和焊接变形的控制等因素。

点焊结束做好各方面的记录交给下一道工序进行焊接。

七．焊接过程的控制
1．参加容器现场组焊的焊工必须持有国家劳动部门颂发的锅炉压力容器焊工考试合格证书。

2.选用的焊机应能满足焊接工艺和材料的要求，并应符合下列规定：
2.1 焊机参数稳定，调节灵活，并有足够的容量：
2.2 焊机应有防护设施和可靠的接地，经常保持良好的工作状态;
3 焊接材料应按设计图样和焊接工艺规程的规定选用。

4 .焊接材料选用A022焊条要有质保书，焊前按要求对焊条进行烘烤,按照焊材厂家要求进行保温。

5焊接施工
5.1 焊接施工应严格按照焊接工艺规程进行。

5.2 焊接前应检查坡口，清除坡口表面和两侧至少 20mm 范围内的氧化物、油污、熔渣及其它有害杂物。

坡口表面不得有裂纹、分层，夹渣等缺陷。

定位焊道的两端应磨削成缓坡状。

5.3 为减少焊接变形和残余应力，对长焊缝的底层焊道，宜采取分段退焊法。

焊接过程应采用2名焊工对称施焊，焊接接头内外交替的焊接次序，合理的变形控制预防措施。

5.4 引弧应在坡口内，引弧宜采用回焊法，熄弧时应填满孤坑，多层焊道的层间接头应错开。

5.5焊工进行焊接操作时，必须采用多层、多道、不摆动快速焊接的方法，确保焊接线能量满足焊接工艺规程要求，每条焊缝宜一次焊完。

5.6 对于双面对接焊缝，单侧焊接后应进行背面清根。

焊缝清根可使用碳弧气刨，碳弧气刨清根后，应用砂轮修整刨槽，磨除渗碳层、铜斑等，焊缝清根时应将定位焊的熔敷金属消除，清根后的坡口形状，应宽窄一致。

符合要求后进行焊接。

6.焊缝外观的检查，表面应高于母材1～2毫米，无咬边，无气孔，无裂纹等缺陷。

周围毛刺及飞溅打磨干净。

7.进行无损检测按图纸要求实行100%RT.达到Ⅲ级合格。

八．水压试验（卧试）
1.塔T2104B，水压试验压力为1.6MPa；
2.塔T5541，试验压力为1.86MPa；
3.首先将塔设备放置在固定鞍座上，确保水压试验安全。

4.压力试验应在焊缝无损检测合格后进行，气密性试验应在水压试验合格后进行，水压试
验应用洁净水。

采用潜水泵将塔体充满水后，接加压泵（0～4.0MPa）进行加压。

5.压力试验前，各部位的紧固螺栓必须装配齐全，试验时在塔体顶侧设两块压力表，压力
表须经效验合格，精度应不小于1.5级，量程为0～2.5Mpa。

6.试验介质为洁净水，充装水前，试验系统，放空阀及压力表应按规定安装完毕。

7.充水时应先打开防空阀，水从顶部溢出时将放空阀关闭，检查每个开孔及接头处有无渗
漏。

8.升压至试验T5541缓慢升压到1.84Mpa(卧式），T2104B缓慢升压到1.6Mpa（卧式），保
持≥30分钟，然后降至设计压力，对所有焊缝接头和连接部位进行全面检查，无渗漏和可见异常变形及异常响声为合格。

9.水压试验过程中不得对受压原件进行任何的修理，如发现异常响声或压力下降渗漏等，
应立刻停止试压并卸压，查明原因经处理后方可恢复试压。

10.水压试验完毕后，应先将设备顶部的放空阀打开，然后从底部排放液体，以免设备抽空
变行，排尽液体后用压缩空气将水泽除净并吹干。

11.水压试验完毕后，及时填写压力试验报告，并由建设单位，监控部门，施工单位等有关
部门共同签字确认。

九．气密性试验
1.塔T2104B，气密性试验压力为0.9MPa；
2.塔T5541，气密性试验压力为1.1MPa；
3.气密性试验在水压试验合格后进行，采用双V型风冷二级活塞空压机，流量7m3/min,
排气压力0.7MPa。

4.气密性试验前，塔上的安全装置，阀类，压力表等附件及全部内件均应装配齐全，并经
检验合格。

5.先采用空压机，加压到0.7MPa后，接通高压氮气格瓶组，缓慢升压至试压压力，（T2104B，
为0.9MPa；T5541，为1.1MPa），达到规定试验压力后对所有的焊缝接头和连接部位进行检查，不渗不漏为合格。

6.试验时应设立警戒线，并派专人监护。

十.需甲方协调内容
1．安装人员进场前的安全培训.领取出入证。

2．提供设备组对时所用的吊车。

3．组对场地和施工用电的问题。

4．塔器试压时使用的水和气的供应。