提升设备检修检查规定范文（三篇）

提升设备检修检查规定范文
设备检修是确保设备正常运行和延长设备使用寿命的关键工作之一。

为了有效地进行设备检修工作，必须建立一套完善的检修检查规定。

下面是一份提升设备检修检查规定的范本，以供参考。

一、检修计划
1. 检修周期：根据设备类型和使用条件，制定不同的检修周期，确保设备的正常运行。

2. 检修优先级：根据设备的重要性和紧急程度，确定检修的优先级顺序。

3. 检修资源分配：合理安排人员、工具和材料，确保检修工作的顺利进行。

二、检修前准备
1. 设备停用：在检修前，确保设备已经停止运行，并进行相应的安全措施。

2. 材料准备：准备所需的检修材料，包括耗材、备件和工具等。

3. 检修人员培训：对参与检修工作的人员进行培训，提高其检修技能和安全意识。

三、检修步骤
1. 检查设备：对设备的各个部件进行检查，包括外观、运行状态和安全装置等。

2. 清洁设备：对设备进行清洁，包括清除污垢、油污和积尘等。

3. 润滑设备：对设备的润滑部位进行添加适量的润滑油或脂。

4. 调整设备：对设备的参数进行调整，确保设备运行正常。

5. 更换部件：对需要更换的部件进行拆卸，并更换为新的部件。

6. 保养设备：对设备进行保养，包括紧固螺栓、检查密封件和清理通风孔等。

四、检修记录
1. 检修日期：记录每次检修的日期，以便于追溯设备的检修历史。

2. 检修内容：详细记录每次检修的内容，包括检修项目和结果。

3. 检修人员：记录参与检修的人员姓名和工作单位。

4. 检修问题和建议：记录在检修过程中发现的问题和改进建议。

五、检修验收
1. 功能测试：对检修完成的设备进行功能测试，确保设备正常运行。

2. 安全检查：对检修完成的设备进行安全检查，确保设备符合安全要求。

3. 报告编制：编制检修报告，包括检修内容、问题和建议等。

4. 验收签字：对检修完成的设备进行验收签字，确保检修工作的合格性。

以上是一份提升设备检修检查规定的范本，通过制定并执行这套规定，可以提高设备检修工作的质量和效率，并确保设备的正常运行和延长使用寿命。

希望对您有所帮助。

提升设备检修检查规定范文（二）
为提升设备检修检查规定，可以从以下几个方面进行优化：
1. 完善检修检查流程：设立明确的检修检查流程，包括设备检查前的准备工作、具体的检查内容和步骤、检查记录的方式等。

确保每一步都能得到严谨的执行和记录。

2. 制定详细的检查标准：根据设备的特性和使用情况，制定详细的检查标准，明确每一项检查的要求和指标。

确保检查过程中的准确性和统一性。

3. 提供必要的培训和指导：为检修检查人员提供必要的培训和指导，使其能够熟练掌握检查流程和标准，提高检查工作的效率和准确性。

4. 引入先进的检测设备和技术：借助先进的检测设备和技术，能够更加全面和准确地检查设备的运行状况。

例如，利用红外热像仪进行热像检测，利用超声波检测仪进行超声波检测等。

5. 加强设备维护和保养：在检修检查之外，定期进行设备的维护和保养工作，确保设备的正常运行。

例如，定期更换易损件、定期润滑设备等。

6. 增强质量监督和反馈机制：建立健全的质量监督和反馈机制，对检修检查工作进行监督和评估。

对于检查中发现的问题和不足，及时进行整改和改进，不断提升工作质量。

通过以上措施的综合应用，可以提升设备检修检查规定，确保设备的正常运行和安全使用，降低故障和事故的发生概率，提高设备的使用效率和可靠性。

提升设备检修检查规定范文（三）
1、矿井主要提升设备及装备一年至少停产检修两次，每年停产检修时间不得少于____天。

每月应安排一次不少于____小时的集中检修，日常检修每天应不少于____小时，固定设备分管技术人员必须参加日常检修检查。

矿分管领导、机电科长、固定设备分管科长必须参加每月的集中检修检查，并分别在相关的检修检查记录中签署意见。

2、矿井主要提升机液压站每半年至少拆检清洗一次，检查过滤器及阀组等完好情况，并更换合格的液压油。

3、减速器更换新油周期一般为一年，在使用期间应定期检查润滑油中所含杂质、酸度、水分及其粘度变化情况，如发现超标或不合格时应立即更换新油。

4、主轴轴承、天轮轴承、导向轮轴承、电机轴承等应每天检查温度、声音、振动、润滑及间隙情况，滚动轴承更换新油周期一般为一年，滑动轴承更换新油周期一般为三个月。

5、深度指示器的油箱内应有足够的润滑油，至少每年更换一次。

6、摩擦提升装置的摩擦衬垫必须保持干净，摩擦衬垫绳槽磨损超过《煤矿安全规程》规定应立即更换。

更换新提升钢丝绳和新衬垫时必须对绳槽车削一次，使用过程中如发现绳槽深度、直径不一致时应及时车削，车削后的绳槽直径应符合相关要求。

7、防止过卷装置、防止过速装置、过负荷和欠电压保护装置、限速装置、深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置、满仓保护装置、减速功能保护装置要每天进行试验。

防止过卷装置、防止过速装置、限速装置和减速功能保护装置应设置为相互独立的双线型式。

对提升机制动系统进行一次低速急停试验，并检查液压站电磁阀动作情况。

安全保护装置检查及试验记录填写要认真规范。

8、上位机必须正常工作，具备故障查询和系统运行状态参数记忆功能。

否则，系统不准运行。

9、每天应对主要提升机电控系统进行一次全面检查，检查安全回路的元器件、整流装置、励磁装置及各控制电源等，对重要的执行元器件要进行拆检。

10、电气系统检修或调试过程中，如需改变电气参数及程序，必须经设计人员或分管技术人员许可，应在相关的图纸或资料上标注，写明修改原因并签字。

11、注意保持清洁，避免有水、油及灰尘进入。

对积存在电动机内部的杂物和灰尘和定期清理。

接地装置应符合要求。

12、对电动机应定期进行检查，检查内容包括各部螺钉、螺栓坚固情况，定子和转子绕组电气部分及定子和转子间间隙情况；轴瓦磨损情况；电刷装置、电动机绝缘情况等。

13、高压真空换向器检修时，切断高压电源和低压控制电源，挂上停电工作牌，进行验电、放电、挂接地线后，方可开始检修。

必须一人操作一人监护。

14、真空接触器要定期测量绝缘电阻。

每年应进行一次耐压试验。

15、检查转子电阻发热情况。

定期对电阻箱两端螺丝帽进行逐一紧固。

清扫电阻箱上的灰尘，检查并拧紧所有连接线螺栓，如发现接头或夹板有烧蚀现象应及时处理，检查瓷绝缘子有无裂纹或破损，定期测量绝缘电阻，其不应小于1兆欧。

每半年用双臂电桥测量电阻阻值一次。

16、定期检查井筒信号电缆是否有破皮现象，电缆卡是否齐全紧固。

17、应经常检查所有电气设备的保护接地是否完好，如发现有损坏的必须及时修复；在每年雨季应进行一次接地电阻测定，其值不应大于2欧。

18、检修前必须事先编制并审批施工报告，检修内容向检修人员和当班司机进行传达交代清楚。

每次电气检修必须指定施工负责人，严格执行停送电制度和有关操作规程。

19、提升机各种电气保护设施和装置，任何人不准随意拆除或改动。

如因特殊情况需临时改动时，应经机电副总工程师批准，但事后应及时恢复，并详细记录在事故记录簿内。

对提升机电气控制系统改动或新增设保护装置，必须有完整的原始记录和图纸修改说明，并及时通报所有提升机检修工和司机。

20、进行电气检修时，凡有可能反送电的开关必须加锁，开关上悬挂“小心反电”警告牌。

电气检修结束恢复送电前，施工负责人应检查所有地点，待确定人员作业全部结束后，拆除接地线和摘掉停电牌，方可送电试车。

21、矿井必须配齐提升设备故障诊断仪器及检修检查工具，定期对仪器进行校验，并专人保管使用。

22、矿井主要提升系统每两年进行一次安全性能检测，每年至少对关键零部件探伤检查一次，并保留安全检测原始数据，检测检查报告要存档，对检测检查提出的问题要及时整改。

23、每次检修结束后，应及时填写维修检查记录，并交单位存档。