造纸常见问题处理(DOC181页)
造纸常见问题解答
造纸过程实际问题解决办法一、脱水变化1．需要维持均匀的浆料温度（1） 温度提高脱水能力提高；（2） 浆料温度高也会影响其它特性。
2．检查系统有无表面活性剂或泡沫（1） 表面活性剂能改进脱水能力，但过量会产生大量泡沫；（2） 浆料中带气会降低脱水率；（3） 调节表面活性剂或消泡剂的用量。
3．灰分或填料量发生变化（1） 填料不吸水但有时会提高脱水率；（2） 填料聚集在管道里会影响脱水；（3） 要保持均匀的灰分和首程留着率。
4．浆料特性可能发生变化（1） 游离度高的浆料脱水快；（2） 在许可的范围内优化打浆度以使脱水率最大化。
5．系统表面电荷发生变化（1） 离子环境会影响大多数化学品的留着；（2） 表面电荷影响絮聚。
6．絮凝影响（1） 絮凝剂具有降低纤维的水合作用，为此可以提高脱水率；（2） 絮凝剂可以作为脱水助剂，多数脱水助剂也可作为絮凝剂。
7．细小纤维含量变化（1） 细小纤维含量高会阻碍脱水；（2） 良好的首程细小纤维留着对同一的操作和有效的材料应用（化学添加剂）至关重要。
二、真空箱真空度变化1．确保：（1） 真空箱头放置正确；（2） 换成型网时未堵塞真空箱；（3） 真空泵或供应线的故障未造成真空源的波动；（4） 密封坑的液位控制正常；（5） 成型网定位相对正确，在整个纸机上精确水平定位。
2．在浆料供应正常的条件下，确认定量稳定（1） 浓度均匀吗？（2） 浆泵入口的液位或定量阀以上部位稳定吗？3．回到系统中的细小纤维量有变化吗？4．流浆箱液位控制是否正常不正常会导致总压头的变化，而改变真空箱真空度。
5．检查冲浆泵入口的液位（1） 如果液位有变化，流浆箱流量会有变化，也会影响真空箱真空度。
6．如果问题仍不能排除，那么只有以下4中可能：（1） 调节进纸机的水量，必要时太高或降低唇板，以保持压头的稳定（2） 调节打浆度（3） 调节脱水元件：如果使用湿真空箱，可以调节真空箱前的脱水；对于可调式案板，调节案板的角度能够改变脱水。
造纸常见问题处理（DOC181页）
造纸常见问题处理（DOC181页）实际解决方法造纸工业实际问题解决方案概述纸页孔洞使用本解决方案网子/毛毯的孔洞问题一般故障查找方法纸机喷嘴的堵塞问题网印，压胶辊浆料的准备针孔的减少损纸带的问题树脂点，网部打浆和造纸的关系泵的问题筛选效率浆料跳动筛选问题浆料在网上滑动废纸的碎解纸浆粘网纸浆温度变化较大成形部条纹的消除系统中带气流浆箱水流过量定量（纵向）不稳湿/干线前后移动湿部断头导网失灵除砂器效率影响网子寿命的因素浓度变化网子起皱伏辊真空度不稳网子抖动伏损池溢流网子滑动压花包胶辊压花湿部化学纸页尘埃酸度网子/毛毯的牵引磨损硫酸铝的添加脱水变化湿部化学品金属网子两端破裂颜色变化真空箱真空度不稳沉积物控制絮凝助留改进成形填料含量的变化成形网的缺陷泡沫控制成形网的磨损浆内施胶的变化游离度的变化 PH变化稳定成形网松香/硫酸铝施胶流浆箱压头损失施胶剂腐浆沉积物的聚集铝酸钠淀粉的添加湿部系统混乱湿强度压榨部压榨部断头提高松厚度压榨部厚度不稳定压榨部压花毛毯变脏压榨部边缘问题毛毯清洗毛毯的损坏毛毯的堵塞毛毯导毯不稳毛毯掉毛毯印毛毯带纸毛毯缝突起毛毯X力水份分布刮刀漏水压榨辊脱落吸引问题刮刀树脂问题起皱压榨带纸再湿问题暗状斑纹压区吹纸纸页压溃纸页粘上压辊纸页STEALING 压榨部振动横向脱水压榨部脱水压榨部皱折烘干部起泡和起皱烘干部吹风烘干部断头烘干部塞纸纸页翘曲烘干部割纸尺寸不稳定烘干区纸病烘干部干网烘干部温度控制烘干部缠纸干燥不均蒸发率干网X力控制热烘缸轴承烘缸上的水痕过干燥收缩控制烘干不均匀施胶压榨施胶压榨断头施胶压榨纸页上胶不均淀粉对纸页性质的影响施胶液对淀粉吸附在纸页上影响淀粉对纸机因素的影响压光机压光机断头压光机安全栏杆压光机切纸压光机润滑压光辊清洁压光辊寿命压光机粘东西防止起皱压光机刮刀硬端硬点热辊端部纸页的水平压光辊的质量软端软点卷纸机和复卷机环状圆环袋状辊辊子损坏清洁纵切卷纸机打折辊子上灰尘卷纸机下好辊的条件硬和软点/突起互相交织卷芯松纸卷松裂边辊子不圆卷纸机或辊子质量复卷辊质量RUN-IN O FSLIT ROLLS SHIPPING辊特性SNAP-OFFFS软边星形辊远程监测纸边反转可变密度辊卷纸要求卷纸机打折纸机驱动牵引问题传动不稳纸页性能/纸病碉磨性气泡透气度灰份BARRING定量，横向变化定量，纵向变化起泡BLOW MARKS一般断头亮度破损点松厚度高。
造纸生产典型故障处理
压榨辊振动
• 压榨辊的振动必然要导致压榨部纸页纵向脱水不均匀，容易导致纸页 • 频繁断头；振动过大还将限制造纸机的车速，使车速不敢开快；压榨 • 部振动如果产生纸机共振，将直接影响整台造纸机动性 的结构稳定 • 性；振动还将产生令人烦躁的噪音。
产生振动的原因主要有：
(1)压榨辊没有找好平衡。 (2)在特定车速下所发生的自然频率振动。 (3)压榨辊由于存放，使用不当或长期停机没有抬起，导致辊面不圆。 (4)压榨辊轴承损坏，没有时更换。 (5)压榨辊传动不畅，电气控制存在问题，液力压榨加压装置的气压不正常。 (6)造纸毛毯的铺层均一程度欠佳，插头区不平整，不均匀磨损，不均匀洗涤
等。
2020/7/1
2020/7/1
15.纸页拉力不合格
原因分析： 1.损纸加入量多 2.浆料改变 3.长纤比例不合理 4.磨浆功率不合理 5.浆料投入有误
2020/7/1
处理方法：
1.控制损纸处理量 2.新浆料及时调整磨浆、配浆 3.调整长纤比例 4.调整磨浆功率 5.浆网速比调整
16.定量不合格
不规则： 毛布（毛糙形）
圆形 网子
2020/7/1
2020/7/1
影响皱纹的因素
➢浆料； ➢化学助剂； ➢起皱刮刀； ➢起皱率； ➢水份； ➢定量； ➢烘缸蒸汽压力
2020/7/1
2020/7/1
2020/7/1
2020/7/1
纸页压溃
• 纸页压溃是指湿纸页在压区中受到压力的作用形成流体压力，在流 • 体压力的作用下，纸页中的水分向外排出，如果排水不畅，则会破 • 坏湿纸中纤维的排布状态，这种现象称为“压溃”。
2020/7/1
毛毯掉毛与磨损
• 掉毛的最简单形式是，毛网纤维粘附到纸页表面。造成毛网损坏和掉 • 毛的原因很多，其中主要的有两个，即被机器部件擦伤或化学品损 • 伤，最常见的是毛网表面被过高的高压水所撕松。有时责任并不在压 • 榨织物的毛网，因为纤维也可来自纸浆甚至来自外界系统的污杂物。
造纸常见问题解答doc-上海海诚化工技术有限公司
造纸过程实际问题解决办法脱水变化1．需要维持均匀的浆料温度（1）温度提高脱水能力提高；（2）浆料温度高也会影响其它特性。
2．检查系统有无表面活性剂或泡沫（1）表面活性剂能改进脱水能力，但过量会产生大量泡沫；（2）浆料中带气会降低脱水率；（3）调节表面活性剂或消泡剂的用量。
3．灰分或填料量发生变化（1）填料不吸水但有时会提高脱水率；（2）填料聚集在管道里会影响脱水；（3）要保持均匀的灰分和首程留着率。
4．浆料特性可能发生变化（1）游离度高的浆料脱水快；（2）在许可的范围内优化打浆度以使脱水率最大化。
5．系统表面电荷发生变化（1）离子环境会影响大多数化学品的留着；（2）表面电荷影响絮聚。
6．絮凝影响（1）絮凝剂具有降低纤维的水合作用，为此可以提高脱水率；（2）絮凝剂可以作为脱水助剂，多数脱水助剂也可作为絮凝剂。
7．细小纤维含量变化（1）细小纤维含量高会阻碍脱水；（2）良好的首程细小纤维留着对同一的操作和有效的材料应用（化学添加剂）至关重要。
真空箱真空度变化1．确保：（1）真空箱头放置正确；（2）换成型网时未堵塞真空箱；（3）真空泵或供应线的故障未造成真空源的波动；（4）密封坑的液位控制正常；（5）成型网定位相对正确，在整个纸机上精确水平定位。
2．在浆料供应正常的条件下，确认定量稳定（1）浓度均匀吗？（2）浆泵入口的液位或定量阀以上部位稳定吗？3．回到系统中的细小纤维量有变化吗？4．流浆箱液位控制是否正常不正常会导致总压头的变化，而改变真空箱真空度。
5．检查冲浆泵入口的液位（1）如果液位有变化，流浆箱流量会有变化，也会影响真空箱真空度。
6．如果问题仍不能排除，那么只有以下4中可能：（1）调节进纸机的水量，必要时太高或降低唇板，以保持压头的稳定（2）调节打浆度（3）调节脱水元件：如果使用湿真空箱，可以调节真空箱前的脱水；对于可调式案板，调节案板的角度能够改变脱水。
（4）保持稳定的温度。
絮凝1．纤维长度增加或浆料浓度提高会增加絮凝趋势。
造纸过程实际问题解决办法
造纸过程实际问题解决办法5）糊网☆上网浓度高将会导致—滤水变慢；—增加纸机运行负荷；—真空吸水箱真空度增加；—网部磨损加快。
☆纸幅难剥离将会导致—大量纤维渗透进入网子/ 毛毯；—增加湿牵引力；—将纸幅从成形网剥离需要多的能量；—更频繁的断头；—糊网加重网痕。
☆ 消除糊网—应使胸辊脱水最小；—纸料流应直接喷射到成形板的前缘；—成形板应没有前缘倾斜角；—靠前的案板应具备有小倾斜角，较大的排列空间，以控制初始脱水速率。
☆ 检查成形网织物设计是否合理（即成形网选择是否合理）—与纸幅接触面的网面应有更细密的网目，这样有利于减少纤维渗透和糊网的趋势。
☆ 经堰板后第一个 2 m 内，过量脱水将会增加纤维渗透。
☆ 如果糊网发生在成形板处，可能是由于压力成形—确保浆速略低于网速，从而以拖曳方式运行。
☆如果糊网发生在真空案辊处，可能是由于真空度过高，导致底部发生糊网。
6）跳浆☆大多数跳浆的原因是由于案板角度过大检查并进行调整。
—☆如果匀浆辊离堰板太近，可能会由于“濡动作用”而产生跳浆检查匀浆辊的位置、孔径大小及速度。
—☆ 跳浆也常常由聚集堰板上的树脂或脏物引起。
☆ 凹陷的、有刮痕损伤坏的堰唇将会加重跳浆。
—不恰当的堰板调整可能影响横向速率分布。
☆ 过多的胸辊脱水导致跳浆☆ 不恰当的成形板调整产生的跳浆将导致喷浆点的冲击。
☆ 通常，高车速将加重跳浆。
☆ 网子松弛会导致跳浆—调整并检查网子张紧装置。
☆ 一般，通过使用沟纹辊、湿真空吸水箱和/ 或固定脱水案板（位于实心辊之间或与其相结合）能减少跳浆。
☆ 通常，高浓成形时较少出现跳浆问题。
☆ 大直径案辊和支承辊间的距离宽使跳浆问题加重—采用小直径辊子，如中固抗绕辊。
7）网部浆料窜流☆ 通常，真正浆料窜流是由于布浆系统的合理（主要还是流浆箱的问题—唯一长久有效的措施就是调整布浆系统；—调整成形板以便纸幅尽早成形使窜流的可能性降低到最低。
☆ 如果匀浆辊开孔率恰当且其放置位置与流浆箱体间没有过大的间隙，那么不良布浆系统的影响将会减少—推荐匀浆辊与流浆箱体间隙约为3mm 。
造纸中遇到的困难
造纸中遇到的困难引言造纸是一项古老而重要的工艺，用于生产纸张和其他纸制品。
然而，在造纸过程中，我们会遇到一些困难和挑战。
本文将详细介绍造纸过程中可能遇到的各种困难，并提供解决方案。
原材料采集困难造纸的第一步是采集原材料，通常是从树木中提取纤维素。
然而，原材料采集过程中存在一些困难。
1. 森林破坏森林破坏是造纸过程中的一个重要问题。
大规模的伐木活动导致森林的破坏和生态系统的破坏。
这不仅对环境造成了负面影响，还会导致原材料供应不足。
解决方案：采取可持续的林业管理措施，确保森林资源的可持续利用。
例如，实施森林认证计划，限制伐木量，保护特定的生态系统和物种。
2. 原材料稀缺随着全球人口的增长和纸张需求的增加，原材料供应可能会变得稀缺。
特别是对于一些特殊类型的纸张，如高质量的艺术纸和特殊用途纸。
解决方案：寻找替代原材料，如农作物废料、废纸和其他纤维来源。
同时，开展研究和发展工作，以开发新的纤维来源，提高原材料的利用率。
生产过程中的困难除了原材料采集困难外，造纸过程本身也面临一些困难。
1. 能源消耗造纸过程需要大量的能源，包括电力和热能。
这会导致能源消耗过高，对环境造成负面影响。
同时，能源成本也会对造纸厂的经济可行性产生影响。
解决方案：采用能源节约技术，如能源回收系统和高效的设备。
同时，寻找可再生能源的替代方案，如太阳能和风能，以减少对传统能源的依赖。
2. 污水处理造纸过程中产生大量的废水，其中含有有害物质和化学品。
如果这些废水未经适当处理就排放到环境中，将对水资源和生态系统造成严重破坏。
解决方案：建立有效的废水处理系统，包括物理、化学和生物处理方法。
确保废水经过适当的处理后再排放，以减少对环境的影响。
3. 环境污染造纸过程中产生的废气和废物会对环境造成污染。
这些废物可能包含有毒化学物质和大量的纤维素残留物。
解决方案：采用先进的污染控制技术，如废气净化设备和废物处理系统。
同时，加强环境监测和合规管理，确保造纸过程符合环境保护法规。
分析：造纸常见六大问题
本文摘自再生资源回收-变宝网（）分析：造纸常见六大问题变宝网小编为大家整理出造纸需注意事项和造纸过程常见六大问题。
1、板材表面气鼓、起泡问题。
纸面石膏板表面起泡、起鼓主要是因为生产中料浆太稀或者发泡剂使用不当、护面纸投气性差等原因所致。
有时起泡的直径不足1cm，但几乎遍布整个板面，这主要是石膏料浆太稀或发泡剂的泡沫稳定性较差，大泡较多，从而使大量气泡集中在表面形成大的气泡，特别是放置一段时间，板材吸湿受潮以后，气泡才更加明显。
有的气泡较大，有时比较有规律，如沿边部呈一条直线；也有的气泡个数较少，也很难确定其，规律性，这与护面纸的投气性偏低且不均匀，层间结合力偏低有关。
纸透气性偏低，使得其中的水分不易蒸发而护面纸的层间结合力偏低，在生产或储存过程中出现局部粘结不良或纸面分层，从而导致了板材表面起鼓，严重的表现为大面积不粘。
2、板材易变形现象。
随着纸面石膏板行业及相关行业的发展与竞争，护面纸、石膏板的单位质量都有了一定程度的降低。
首先，护面纸定量的降低，纸收缩率偏大，使得护面纸紧度不够，从而导致纸面石膏板的挺度不够，在吸潮后，机易变形；其次，护面纸的透气性如果偏低，透气慢，干燥慢，干燥后的板材吸潮后挠度就大；另外，在成型过程中，如依赖于用水量调节料浆稠度，使得用水量较大，干燥蒸发后会在板材中产生较大的空隙，板材过轻或发软，变形挠度加大。
3、板材表面搓纸现象。
板材表面搓纸，即影响板材的外观质量，也在一定程度上对板材的强度等内在质量指标产生不利影响，以此也不能忽视。
板材表面搓纸的主要影响因素是护面纸。
护面纸的层间结合力较差、纸的含水量过高，在成型吸水过程中，纸的层间结合力会进一步降低，在板材与设备之间，板材之间相对运动的过程中就会因相互摩擦而产生搓纸现象，严重时，搓纸产生的纸球等会对板材表面造成划伤，而引发易断裂等严重质量问题。
因此，纸面石膏板生产过程中应尽量选用水分、吸水性等指标稳定的护面纸。
4、板面波纹、拉沟等不平现象。
造纸生产质量问题的预防与处理
第二章造纸生产质量问题的预防与处理第一节新闻书刊印刷纸生产质量问题的预防与处理一、新闻纸（一）生产中常见问题的预防和处理!"纸页断头断头是抄纸经常出现的故障，多数在湿部。
（!）网部断头断头原因：!）机械浆配比高，化学浆少，湿纸强度低。
#）上网浆料打浆度过高，脱水速度慢，水线拉长，伏辊处引纸易断头。
$）伏辊真空度低，脱水不好；有时真空度很高，但孔眼堵塞数量多，出伏辊时水分仍然较大。
%）伏辊真空室的倾斜角度不适应车速的改变，纸页剥离时受到的张力有变化。
&）浆速过多的低于网速，使纤维组织有脱节现象，产生断头。
预防和处理措施：!）应该增加化学浆用量，提高纸页湿强度。
#）适当降低机械浆和化学浆打浆度，改进滤水性能。
$）检查伏辊密封系统及真空系统有无漏气。
%）鸭绿江纸厂’!纸机车速提高时，网部断头多，调节伏辊真空室倾斜角，将纸页剥离角由原#()增加到$*)，生产正常。
&）放料阀门开大及提高上浆泵调速电机转数，保证流浆箱压头，提高浆速，防止纤维组织脱节。
（#）压榨部断头!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!w w w .b z f xw .c o断头原因：!）在压榨辊的局部位置上，粘有树脂、胶类和细小纤维等污染物，或刮刀不严，湿纸页被粘起一块或一条，造成断头。
有的工厂将这种现象叫上半切。
"）引纸毛毯局部污染严重，脱水不好，纸页压溃，以致引起断头。
#）真空吸移辊真空度低或真空室角度不合适，导致引纸困难。
$）入压榨部的纸页水分偏高，定量偏小，湿纸强度较低，出二、三压榨辊时易断头。
%）水针切边不好或毛毯线打出裂口而断头。
预防和处理措施：!）刮刀与辊面必须成直线形严密接触，其表面脏物应尽力刮除，刮刀不严时一定要更换。
"）某厂将洗毛毯的清水改用烘缸冷凝水，清洗毛毯后，断头次数大大减少。
也可以用化学洗涤剂清洗毛毯。
造纸打浆过程中遇到的问题以及解决方法
造纸打浆过程中遇到的问题以及解决方法1．纸页灰份太低－可提高打浆度来封闭纸页来提高留着率2．纸页在缸面打飘是由于纸页与缸面的粘附力不够－可通过提高打浆度来解决这个问题3．纸页粘附大烘缸说明纸页结构太紧，这有可能是打浆过度造成的－均可通过降低打浆度来得到改善4．打浆度太低会导致纸页在缸面打飘－如其他强度测试允许，可适当降低打浆度5．损纸斑点主要是损纸在碎浆机内没有良好碎解－加强高频疏解机的作用效果－可能需要一定程度强化打浆－如果把打浆机当做疏解机使用，它不可能达到期望的效果6．如果松厚度过低，减小打浆度，使纸幅结构更开放7．耐破度或Mullen通常上通过打浆直接改变－调整打浆度至必要的水平8．压光时的压黑和斑点是由于成形不好造成的9．厚度与打浆度成反向关系－如果其它测试结果允许，调整打浆－初始打浆引起厚度大幅度下降10．折皱与烘干有关，反映纸幅网络质量的分布－降低打浆和改进成形会对此有所帮助11．当太多水分带入沟纹辊下时会引起沟纹压溃－降低打浆，提高浆料的游离度－提高浆料温度通常有所帮助12．增加短纤维用量或降低打浆度会有助于解决卷曲问题13．多孔性（透气度）随打浆而快速地发生变化－提高打浆度和打浆浓度能增加透气阻力14．起毛的主要原因是施胶度不够或假施胶，而且浆料游离度过大会加重这个问题。
15．单面光纸张表面状况不好的原因是由于成形不好或纸页在大烘缸上的粘附不良引起－提高打浆度对成形和纸幅在大烘缸上附着均有所帮助16．成形不好的主要原因是网部脱水不好和浆料中长纤维含量过多－提高打浆度会有所帮助，但一定要降低长纤维的用量17．掉毛的原因是纤维结合不好和/或短纤维用量过大。
－提高打浆度可以改进结合，但要降低打浆机的切断行为并使浆料的游离度有所提高。
18．木纹边的原因是由于纤维在网案上分布不均－降低打浆度对降低边缘非均匀收缩有所帮助19．粘状浆易造成粘网－降低打浆度可得到改善20．打浆不仅与内结合力有关，也改善成形21．压榨部掉纸主要是浆料游离度过大或过分粘状打浆－调节打浆得到所需的状态22．短纤维或粘状浆会加重真空伏辊或真空压榨辊的辊面印痕－检查打浆看是否有必要降低打浆度。
造纸常见问题1
造纸常见问题一般问题的查找方法1．问题的证实－什么样的纸病、出现在哪里？出现频率是多少？（A）确认纸病特征－孔洞，裂口、点状物、条痕等。
（B）确认频率－连续出现说明应是系统问题、转动辊、泵叶轮等－不定时出现为添加剂或备料部的问题－零星出现为聚集物的脱落－新出现的问题：应检查操作参数、添加方式和添加量、设备、员工等－季节性出现：可能是树脂或微生物生长的问题－有规律地间隔出现：网子或毛毯问题，或东西落到纸上（C）纸病的位置或形状－纸页的正面和反面：纸病出现在纸页成形之后－在纸页的内部：可能是浆料问题－局限在纸机的操作或传动侧：确认是任意或重复出现－局限在纸机中部：确认是任意或重复出现－只在纵向重复出现：确定纸病之间的距离2．确定可能的原因―对系统进行分析3．采取改正措施―确定大多数可能的原因4．对改正后的效果进行评估―继续跟踪以确认问题得到解决5．进入下一个循环与损纸相关的问题1．加入伏损池稀释水太多，特别是在伏损纸池只处理切边的情况下―检查喷水控制和水压2．网下白水坑溢流到伏损池―调节网下白水坑溢流，避免损纸系统进入过多的稀释水3．伏损池分散湿损纸的能力不合适―需要对分散设备进行改造，以承受全幅宽断头时的分散压力4．检查损纸处理系统配套的所有泵和控制系统5．确认泵的能力能否满足较大流量的要求―检查泵吸入端的长度。
6．检查损纸池控制配置7．检查干损纸传送带的速度8．损纸顺着传送带往回走，而不是落在碎浆机内―检查冲水管的压力、是否堵塞、喷水角度和位置等9．损纸在碎浆机中漂浮―损纸碎浆机应能淹没损纸，并立即将其搅碎―调节喷水管的位置。
―检查循环―保证足够的搅拌力把损纸拉到转子区10．碎浆机内液位变化－查看液位传感器是否被损纸堵塞11．检查蜗轮转子和提取板－调节提取板上的刮板间隙－如提取板堵塞，可导致泵的空转损坏12．检查泵的能力－设计能力不够会导致供料不足－碎浆和泵送的能力往往跟不上纸机改造和速度的提高13．损纸浆池－保证能力足够，大多数纸机的损纸浆池能力不够－检查搅拌和控制－保证合适的贮存浓度14．控制系统－保证所有控制装置的校准和维护－浓度控制不好会影响到整个系统和纸机操作15．水稀释不稳－对白水要求过大的地方会导致断头－保证合适的白水储存能力更多资料见水力碎浆机的操作打浆与纸的关系问题1．当纸页灰份太低时，可提高打浆度来封闭纸页来提高留着率2．纸页在缸面打飘是由于纸页与缸面的粘附力不够，可通过提高打浆度来解决这个问题3．纸页粘附大烘缸说明纸页结构太紧，这有可能是打浆过度造成的－均可通过降低打浆度来得到改善4．打浆度太低会导致纸页在缸面打飘－如其他强度测试允许，可适当降低打浆度5．损纸斑点主要是损纸在碎浆机内没有良好碎解－加强高频疏解机的作用效果－可能需要一定程度强化打浆－如果把打浆机当做疏解机使用，它不可能达到期望的效果6．如果松厚度过低，减小打浆度，使纸幅结构更开放7．耐破度或Mullen通常上通过打浆直接改变－调整打浆度至必要的水平8．压光时的压黑和斑点是由于成形不好造成的9．厚度与打浆度成反向关系－如果其它测试结果允许，调整打浆－初始打浆引起厚度大幅度下降10．折皱与烘干有关，反映纸幅网络质量的分布－降低打浆和改进成形会对此有所帮助11．当太多水分带入沟纹辊下时会引起沟纹压溃－降低打浆，提高浆料的游离度－提高浆料温度通常有所帮助12．增加短纤维用量或降低打浆度会有助于解决卷曲问题13．多孔性（透气度）随打浆而快速地发生变化－提高打浆度和打浆浓度能增加透气阻力14．起毛的主要原因是施胶度不够或假施胶，而且浆料游离度过大会加重这个问题。
造纸生产中常见问题的处理
造纸生产中常见问题的处理一、打浆生产书写纸的浆料可采用各式打浆机打浆，但目前趋向于采用盘磨机打浆。
打浆时要注意浆料温度的变化。
如果浆料温度过高，就会影响施胶效果，导致施胶度下降，这对书写纸非常重要。
因此，生产中要注意通过改变打浆工艺等方法使浆料温度降低，如打浆磨片齿磨损，使切断能力下降等，就必须更换新的磨片，一般当磨盘齿纹磨损达=&)左右时，就可更换。
每次更换新磨盘后必须加清水开动盘磨机进行研磨，必使磨盘间接触面达’&)以上方能保证磨浆的质量。
由于原料和蒸煮条件的变化，浆料质量也随之变化。
因此打浆操作者必须根据来浆情况，及时调整打浆条件。
否则会造成成浆质量波动，影响成纸质量，严重者造成纸张作废。
二、流浆箱流浆箱是造纸机的关键设备，它决定纸幅的成形以及纸幅定量分布的均匀性和稳定性，并对成纸的物理强度特性有很大的影响。
生产中通过观察浆流发现问题，可对症解决。
例如当发现从唇口喷出的浆流出现一股股固定的宽的或窄的纵向条流，其原因往往是由于唇板变形或上唇板挂浆等原因所产生的。
另外，成形区中固定元件和成形网的起隆也会造成浆流纵向出现条流现象。
因此，必须仔细观察分析处理。
生产中过分调节螺杆将会使上唇板产生永久变形而导致定量分布不均匀。
因此要定期检查上唇板的平直度，必要时应重新调整唇板使其开口保持均匀一致。
布浆宜改造多管布浆系统，有条件的尽可能选用锥形布浆总管。
以防止多管布浆本身产生的浆流不稳现象。
匀浆辊是匀整浆流和防止纤维絮聚的主要元件，但匀浆辊内易产生对浆流分布起损坏作用的分离和漩涡，并且往往导致产生附浆和形成浆团。
在生产中发现这种现象后，要适当调节匀浆辊的转数和旋转方向。
对于那些效果差的系统，匀浆辊的转向最好与流浆箱底部浆流的流向相反，否则有相当一部分浆流将沿着底部通过，从而造成严重的不均匀。
保持流浆箱的清洁，是流浆箱操作中的重要工作。
由混入空气的泡沫积附在流浆箱的流道或上唇板上是一种很普遍的现象，当浆流速度大于!" #$% &时可基本解决水式流浆箱这种问题。
造纸生产典型故障处理
2.开机步骤及注意事项
启动烘缸到爬行状态，（即使停机，将安排人员定时转动烘缸）
烘缸开始升温至压力为200kPa 检查网部、毛布张力是否正常（网子张力6.5～7.5N/mm,毛毯3.5～4.5N/mm）. 案例： 在2000年，德国生产的网子，因接口强度可能很低，导致在生产过程中断裂。确保张
力按要求设定。 在2004年，PM2因操作不注意，在换网过程中，因触掌破坏网子一张， 须注意在操作过程中，注意防止各种杂物进入网部 不准用力折叠网子，不准用硬物碰撞毛布、网自。 防各种油污进入系统导致对毛布及毯部的污染。 在注意操作过程中，防止方向相反运转、自动化要加强设备管理，操作过程中，现场
启动涂料系统
关于涂料：粘缸剂、脱缸剂、调节剂（改良剂）添加量的基本情况 涂层共分三层：硬层、软层、较软层。 各厂家提供的烘缸涂料有很多种，一般粘缸剂为多支链高分子聚合物，脱缸剂为油基
聚合物乳液 粘、脱缸剂喷射到烘缸表面后乳化成形并自动分层成膜，贴烘缸层为油性层、中间层
（较硬的）、 外层也叫起皱层（较软涂层）， 起皱刮刀一般只需接触较软的涂层，铲得太深纸页与涂层硬层接触，其粘附能力较强，
4.思考题目
1、 当纸页出现跟毛布跑的时候你认为要作哪些主要具体工作？ 2、 粘缸剂和脱缸剂（涂料）的作用是什么？ 3、 影响卫生纸起皱质量的原因有哪些？ 4、 影响涂层的因素有哪些？ 5、 提高卫生纸机纸页匀度的方法有哪些？ 6、 纸页出现烂边的时候你认为可能是那些方面的原因要作那些方面的调整
①加解离剂进行碎解 ②延长碎解时间 ③碎解过程中打浆专责到现场巡查
使用工具
扫把或抹 布 DCS
化学品
④碎浆浓度 太高
①调整程序设定碎浆浓度 ②碎浆时加入适量白水稀释 ③抽浆时同时加入适量白水
造纸常见问题
造纸常见问题一般问题的查找方法1．问题的证实－什么样的纸病、出现在哪里？出现频率是多少？（A）确认纸病特征－孔洞，裂口、点状物、条痕等。
（B）确认频率－连续出现说明应是系统问题、转动辊、泵叶轮等－不定时出现为添加剂或备料部的问题－零星出现为聚集物的脱落－新出现的问题：应检查操作参数、添加方式和添加量、设备、员工等－季节性出现：可能是树脂或微生物生长的问题－有规律地间隔出现：网子或毛毯问题，或东西落到纸上（C）纸病的位置或形状－纸页的正面和反面：纸病出现在纸页成形之后－在纸页的内部：可能是浆料问题－局限在纸机的操作或传动侧：确认是任意或重复出现－局限在纸机中部：确认是任意或重复出现－只在纵向重复出现：确定纸病之间的距离2．确定可能的原因―对系统进行分析3．采取改正措施―确定大多数可能的原因4．对改正后的效果进行评估―继续跟踪以确认问题得到解决5．进入下一个循环与损纸相关的问题1．加入伏损池稀释水太多，特别是在伏损纸池只处理切边的情况下―检查喷水控制和水压2．网下白水坑溢流到伏损池―调节网下白水坑溢流，避免损纸系统进入过多的稀释水3．伏损池分散湿损纸的能力不合适―需要对分散设备进行改造，以承受全幅宽断头时的分散压力4．检查损纸处理系统配套的所有泵和控制系统5．确认泵的能力能否满足较大流量的要求―检查泵吸入端的长度。
6．检查损纸池控制配置7．检查干损纸传送带的速度8．损纸顺着传送带往回走，而不是落在碎浆机内―检查冲水管的压力、是否堵塞、喷水角度和位置等9．损纸在碎浆机中漂浮―损纸碎浆机应能淹没损纸，并立即将其搅碎―调节喷水管的位置。
―检查循环―保证足够的搅拌力把损纸拉到转子区10．碎浆机内液位变化－查看液位传感器是否被损纸堵塞11．检查蜗轮转子和提取板－调节提取板上的刮板间隙－如提取板堵塞，可导致泵的空转损坏12．检查泵的能力－设计能力不够会导致供料不足－碎浆和泵送的能力往往跟不上纸机改造和速度的提高13．损纸浆池－保证能力足够，大多数纸机的损纸浆池能力不够－检查搅拌和控制－保证合适的贮存浓度14．控制系统－保证所有控制装置的校准和维护－浓度控制不好会影响到整个系统和纸机操作15．水稀释不稳－对白水要求过大的地方会导致断头－保证合适的白水储存能力更多资料见水力碎浆机的操作打浆与纸的关系问题1．当纸页灰份太低时，可提高打浆度来封闭纸页来提高留着率2．纸页在缸面打飘是由于纸页与缸面的粘附力不够，可通过提高打浆度来解决这个问题3．纸页粘附大烘缸说明纸页结构太紧，这有可能是打浆过度造成的－均可通过降低打浆度来得到改善4．打浆度太低会导致纸页在缸面打飘－如其他强度测试允许，可适当降低打浆度5．损纸斑点主要是损纸在碎浆机内没有良好碎解－加强高频疏解机的作用效果－可能需要一定程度强化打浆－如果把打浆机当做疏解机使用，它不可能达到期望的效果6．如果松厚度过低，减小打浆度，使纸幅结构更开放7．耐破度或Mullen通常上通过打浆直接改变－调整打浆度至必要的水平8．压光时的压黑和斑点是由于成形不好造成的9．厚度与打浆度成反向关系－如果其它测试结果允许，调整打浆－初始打浆引起厚度大幅度下降10．折皱与烘干有关，反映纸幅网络质量的分布－降低打浆和改进成形会对此有所帮助11．当太多水分带入沟纹辊下时会引起沟纹压溃－降低打浆，提高浆料的游离度－提高浆料温度通常有所帮助12．增加短纤维用量或降低打浆度会有助于解决卷曲问题13．多孔性（透气度）随打浆而快速地发生变化－提高打浆度和打浆浓度能增加透气阻力14．起毛的主要原因是施胶度不够或假施胶，而且浆料游离度过大会加重这个问题。
各种常见纸病处理
各种常见纸病处理各种常见纸病处理一、主要的各种纸病1、泡泡纱纸页表面呈现凹凸不平的小皱纹。
产生的原因是：浆料打浆度高，脱水慢，纸页进缸水分大，干燥过急或受热不匀；纸页全幅定量不一，两边薄，易起泡泡纱；成纸水分低，空气湿度大，纸页吸收空气中的水分产生泡泡纱；干毯张力不够，纸与烘缸贴得不紧，纸页干燥时产生收缩引起泡泡纱。
2、两面差迎光照看或用手摸纸页，纸页两面有显著的差别。
产生的原因：选用的铜网网目过大，填料、细小纤维流失较大；真空箱、真空伏辊的吸力过大；用两个烘缸的纸机抄造打字纸时，上缸温度过高，出缸纸页水分偏低。
3、纵向浆道子纸页迎光检查时可见沿纸页纵向有不规则的道子。
产生的原因：浆速慢于网速，在浆料脱水快时更易形成；网案的振次振幅不适当。
4、匀度差迎光照看纸页可发现纤维组织不匀。
产生的原因：浆料打浆度低，脱水快，纤维定向快；纤维均整性差，纤维偏长，浆速网速不一致；上网浓度偏大；浆料的喷射角着网点不当；网案振次振幅不适当。
5、尘埃指埋在纸或纸板内的杂质。
在任何照射角度，能见到与纸面颜色有显著差别的纤维束及其他杂质。
产生的原因：纤维性尘埃与未煮透的浆料混在浆中。
出现未煮透的生料的原因是：料片长短不一，水分不匀；装球松紧不一，液比过小或蒸煮工艺不当。
筛选设备使用不当，筛板孔眼过大，高频振框筛筛渣排出不畅，时有溢出；旋翼筛未按时排渣或是筛筒底部磨损而漏浆；锥形除渣器进口压力低，进浆浓度大，排渣孔眼小或堵塞；回抄损纸中夹杂有草绳、扫帚条等。
生片混入煮后熟料中，采取球下洗涤易在装球时掉入生片。
这些生片不能漂白，经打浆撕碎后，呈现杆状或片状尘埃。
非纤维性尘埃：!备料时未把泥沙杂质清除干净；筛选设备或除渣器使用不当；生产环境卫生差，回抄损纸带入泥沙或煤灰等。
6、褶子是指纸页在干的或湿的情况下，经折叠或重叠形成的能分开的或不能分开的折痕。
在张力作用下能伸展开的褶子叫活褶子，反之叫死褶子。
产生褶子的主要原因是纸页在运行中所受的张力不均匀和本身收缩不均一。
简析造纸过程中出现的问题
简析造纸过程中出现的问题
纸粉：印刷时有点状物脱落造成转印白点等，印刷不良的状况可分为1、涂布屑；2、纤维发生Vessel picking；3、纸屑；4、脱粉。
纸态不良：纸张不平整，会影响印刷作业适性者，造成打皱、背印、套印不准、走纸困难等现象，可分为波浪、A Curl、B Curl。
复卷不良：卷筒纸张因张力不均造成软边、活纹、死纹、套印不准等状况。
纸张打皱：因纸态不良、印刷咬爪压力不当、印压不均所造成印刷皱折之现象。
套印不准：因纸态不良、纸张伸缩、印刷规未不准或晒版输出不良所导致印刷套色不准。
着墨不良：因纸张不合、涂布不良、吸墨不良等因素造成印刷成品花花、背印、不着墨等现象称之。
纸面破孔：纸面破洞。
夹杂：纸张夹杂破纸等异物。
卷纸团：纸边因外力引起之纸面条状剥离卷曲的现象。
刮刀痕、细痕：顺丝向涂布异常所引起之细凹痕；或纸面不明线痕。
涂布不良：因涂布异常所引起之着墨不良、上光苍苍、涂布欠料picking等现象。
剥离：因印刷压力异常、印刷油墨黏度过高、纸张表面强度不足所引起之纸面起泡浮之现象。
脱层：因纸张层间强度不足、轧盒不当等因素所导致纸张层间分离之状况。
折裂：因纸张涂布异常、上光不当、轧盒不良所引起纸张涂布面龟裂现象。
真空不良：因纸张适性不良，印刷不当、上油不良，泡壳加热不足等所导致之真空泡壳吸覆不良之现象。
包装、储运不良：因包装、运输、储放不当所导致之纸病。
造纸生产过程中常见纸病的分析处理
造纸生产过程中常见纸病的分析处理造纸生产过程中常见纸病的分析处理1 前言造纸生产的过程通俗概括地讲就是一个加水、脱水、保水的过程。
首先在打浆前要加入适量的水,使之调节到打浆的适应浓度,然后通过配料、加药、加填、调节浓度到适宜抄造的上网条件。
继而,在抄造过程中控制好网前箱(俗称头箱) 的水位,使浆流以适当的浆网速比均匀地喷上网面。
浆网速比根据成纸的匀度、纤维的定向排列的状况,成纸的形稳性等状况决定,一般文化用纸抄造时结合设备特性的差异控制在0. 9～1. 1 的范围之内。
浆料上网后经过自然脱水和机械方式脱水结合的过程,进入压榨部则是完全的机械脱水的过程;通过压榨部进入干燥部则是以热力方式进行蒸发脱水,热力干燥脱水的成本要大大高于机械方式脱水的成本,一般认为在进入烘缸前降低1 %的水份可以节约4 %的蒸汽成本。
所以抄造中在设备能力允许的条件下应充分发挥压榨部脱水能力,尽最大可能降低进入烘缸前的水份,一则可以尽可能节约抄造成本,同时还能提高纸页的湿强度,减少断纸机会,提高抄造率,间接可提高车速。
但对于需要保持一定松厚度的产品如纸杯原纸等,则只能在保证成品松厚度的前提下适当使用压榨压力。
脱水过程结束同时也进入保水过程,即在干燥脱水到一定程度时则须使纸幅能均匀、稳定地保持一定的水份,以使其在通过压光整饰时能获得良好的平滑性和均一性的外观质量,以及成纸后的形态稳定性。
一般文化用纸的成纸水份以控制在4 %～6 %的范围为宜。
有特定成纸水份要求的品种则应根据特定标准控制。
适当的水份控制,除了能达到上述质量控制的目的外,还能有效地节约抄造用浆,以达到降低成本之目的。
本文叙述了造纸生产过程中常见的纸病及其分析处理方法,常见纸病有定量波动,纸页收缩,匀度不良,鼓泡、荷叶边和孔洞等。
2 常见纸病及处理2. 1 定量波动的影响及控制2. 1. 1 成浆浓度波动碎浆过程中必须保证稳定的投料及加水的数量。
若能在进入打浆前增设浓度调节器则是较理想的浓度控制流程,但必须说明的是浓度调节器也只能在一定的浓度范围以内进行调节,而且只能在高于设定浓度的条件下调节到设定的浓度,所以碎浆浓度超过调节范围或低于设定浓度时调节器都是无法正常工作的。
造纸过程实际问题解决办法
造纸过程实际问题解决办法1．纸损纸有关的问题※加入伏损池稀释水太多，,特别是在伏损池只处理切边的情况下—检查喷水控制和水压。
※网下白水溢流到伏损池—调节网下白水坑溢流，避免损纸系统进入过多的稀释水。
※伏损池分散湿损纸的能力不合适—需要对分散设备进行改造，使之可以处理全幅宽断头。
※检查损纸处理系统配套的所有泵和控制系统。
※确认泵的能力能否满足较大流量的要求—检查浆泵吸入端的长度。
※检查损纸池控制电路，保证控制电路得至适当维护。
※检查干损纸传送带的速度，如其速度比纸机慢，可能有太多损纸堆积在传送带上。
※损纸顺着传送带往回走，而不是掉落在碎浆机内—检查冲水管的压力、喷咀是否堵塞、喷水角度和位置等。
※损纸在碎浆机中漂浮—损纸碎浆机应能损纸沉没，并立即将其搅碎；—调节喷水管的位置；—检查循坏；—保证足够的搅拌力把损纸拉到转子区。
※碎浆机内液位变化—查看液位传感器是否被损纸堵塞。
※检查蜗轮转子和提取板—调节提取板上的刮板间隙；—如提取板堵塞，可导致泵的空转损坏。
※检查泵的能力—设计能力不够会导致供料不足；—碎浆和泵送的能力往往跟不上纸机改造和速度的提高。
※损纸浆池—保证能力足够，大多数纸机的损纸浆池能力不够；—检查搅拌和控制；—保证合适的贮存浓度。
※控制系统—保证所有控制装置的校准和维护；—浓度控制不好会影响到整个系统和纸机操作。
※白水浓度波动—尤其是在纸页断头处那里需要大量的白水；—保证足够的白水储存能力。
2．浆与纸的关系※当纸面灰分太低的时候，可提高打浆度来封闭纸页提高填料留着率。
※纸页在大烘缸缸面打飘是由于纸页与缸面的粘附力不够，可通过提高霜浆度来解决这个问题。
※纸页粘附在大烘缸缸面说明纸页结构太紧，并可能是有太多的细小纤维—均可通过降低打浆度来得到改善。
※打浆度太低常常出现吹风印痕—如其他强度测试允许，可适当在作补充打浆。
※损纸斑点主要是损纸在碎浆机内没有充分碎解—加强高频疏解机的作用效果；—可能需要增加循环打浆；—如果把打浆机同时当做疏解机使用，它不可能达到预期的效果。
造纸网部出现的常见问题及解决方法
造纸网部出现的常见问题及解决方法
网部的所有辊子的加工制造必须严格按规定，特别是辊子的刚度和表面要充分注意，否则生产中会使造纸网发生皱褶和鼓包。
网部的辊子，特别是胸辊易粘附细小纤维等，因此必须注意清洗，以防粘附物造成网子变形起沟或楞等，同时胸辊的刮刀要定期检查，防止局部夹进浆料等。
1、网子跑窜
铜网运行中会出现导辊的位置已调至尽头，但铜网仍往一侧窜动。
这除由于操作者工作不熟外，主要有伏辊位置不正。
铜网回程运行中的某个网辊位置不平、伏辊压不均、案辊位置不正等。
在操作中如发现铜网或聚酯网总是往一边跑，就可按上述几点查找，并对症处理。
如果采取以上方法仍不能解决，可检查造纸网接头是否有经线错开联接现象。
2、糊网
糊网也是生产中常见的问题，生产中可针对铜网和聚酯网，以及糊网污物性质等确定清洗方法。
清洗可采用压力水冲洗、蒸汽吹洗，酸碱洗涤，以及有机溶剂洗涤等，可参见有关专著。
对聚酯网采用压力水冲洗时，可根据纸机车速来确定。
低速纸机可采用低压水（表压）和辅助高压水枪清洗，平时用至少二道低压水喷水管冲洗，停机刷洗或更换备品的时间，手持高压水枪，在纸机爬行车速下对聚酯成形网进行全面清洗，可取得较佳效果。
造纸问题解决办法
造纸问题定义：纸料组分中能通过200目（相当于直径75um的小孔）筛的可通过光学显微镜看到的粒子，包括纤维性细小纤维和填料，但不包括可溶性物质和胶体物质。
一般习惯将纤维性细小纤维直接称为细小纤维。
与木浆不同的是，草浆如稻麦草浆，含有近40％的非纤维细胞，如薄壁细胞和表皮细胞，而通过200目的组分约有20％，因此，国内也常将草浆通过100目筛的筛分称为细小纤维组分。
分类：纤维性细小纤维有各种来源，如原浆系统、打浆和磨浆、损纸或二次纤维中大量破损的纤维及白水循环系统的细小纤维等。
根据细小纤维的来源，可分为三类：1)原生细小纤维（Primary fines）与原浆有关的细小纤维，是某些造纸原料的纤维形态中所固有的一类细小纤维。
如木射线薄壁细胞、木射线管胞等2) 二次细小纤维（Secondary fines）由纸料制备或打浆和精浆产生，主要是纤维碎片等3) 三次细小纤维（Tertiary fines）白水冲稀后的纸料在流送、上网和成形等过程中由于浆泵、浆池搅拌器的作用产生，及由于成形网的选分作用使细小纤维通过白水再次进入纸浆系统而形成细小纤维的比表面积与表面电荷1) 细小纤维尺寸小，比纤维具有更大的比表面积，木材造纸纤维中细小纤维的比表面积是纤维的5~8倍，而麦草浆中通过100目筛组分的比表面积是未通过100目筛组分的近3倍。
2) 比表面积强烈的影响到对助剂的吸附，而助剂只有被吸附才能起作用，所以细小纤维的比表面积是决定其湿部化学行为的最重要因素。
细小纤维在湿部的留着则是各种助剂充分发挥其作用的关键。
3) 像纤维一样，纤维性细小纤维悬浮于水介质中时都趋于带有表面负电荷。
这些负电荷也主要来自于表面羧基的电离。
细小纤维对纸机湿部运转性能的影响1) 细小纤维比表面积大，结晶度低，比纤维更易吸水润胀，故保水值高，可明显降低纸料的滤水性能；而二次细小纤维比原生细小纤维更容易吸水润胀，因此对纸机滤水能力的影响也更大些。
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实际解决方法造纸工业实际问题解决方案概述纸页孔洞使用本解决方案网子/毛毯的孔洞问题一般故障查找方法纸机喷嘴的堵塞问题网印，压胶辊浆料的准备针孔的减少损纸带的问题树脂点，网部打浆和造纸的关系泵的问题筛选效率浆料跳动筛选问题浆料在网上滑动废纸的碎解纸浆粘网纸浆温度变化较大成形部条纹的消除系统中带气流浆箱水流过量定量（纵向）不稳湿/干线前后移动湿部断头导网失灵除砂器效率影响网子寿命的因素浓度变化网子起皱伏辊真空度不稳网子抖动伏损池溢流网子滑动压花包胶辊压花湿部化学纸页尘埃酸度网子/毛毯的牵引磨损硫酸铝的添加脱水变化湿部化学品金属网子两端破裂颜色变化真空箱真空度不稳沉积物控制絮凝助留改进成形填料含量的变化成形网的缺陷泡沫控制成形网的磨损浆内施胶的变化游离度的变化 PH变化稳定成形网松香/硫酸铝施胶流浆箱压头损失施胶剂腐浆沉积物的聚集铝酸钠淀粉的添加湿部系统混乱湿强度压榨部压榨部断头提高松厚度压榨部厚度不稳定压榨部压花毛毯变脏压榨部边缘问题毛毯清洗毛毯的损坏毛毯的堵塞毛毯导毯不稳毛毯掉毛毯印毛毯带纸毛毯缝突起毛毯张力水份分布刮刀漏水压榨辊脱落吸引问题刮刀树脂问题起皱压榨带纸再湿问题暗状斑纹压区吹纸纸页压溃纸页粘上压辊纸页STEALING 压榨部振动横向脱水压榨部脱水压榨部皱折烘干部起泡和起皱烘干部吹风烘干部断头烘干部塞纸纸页翘曲烘干部割纸尺寸不稳定烘干区纸病烘干部干网烘干部温度控制烘干部缠纸干燥不均蒸发率干网张力控制热烘缸轴承烘缸上的水痕过干燥收缩控制烘干不均匀施胶压榨施胶压榨断头施胶压榨纸页上胶不均淀粉对纸页性质的影响施胶液对淀粉吸附在纸页上影响淀粉对纸机因素的影响压光机压光机断头压光机安全栏杆压光机切纸压光机润滑压光辊清洁压光辊寿命压光机粘东西防止起皱压光机刮刀硬端硬点热辊端部纸页的水平压光辊的质量软端软点卷纸机和复卷机环状圆环袋状辊辊子损坏清洁纵切卷纸机打折辊子上灰尘卷纸机下好辊的条件硬和软点/突起互相交织卷芯松纸卷松裂边辊子不圆卷纸机或辊子质量复卷辊质量RUN-IN O FSLIT ROLLS SHIPPING辊特性SNAP-OFFFS软边星形辊远程监测纸边反转可变密度辊卷纸要求卷纸机打折纸机驱动牵引问题传动不稳纸页性能/纸病碉磨性气泡透气度灰份BARRING定量，横向变化定量，纵向变化起泡BLOW MARKS一般断头亮度破损点松厚度高松厚度低破裂（压光黑点压光机CUTS 压光机斑压光机点厚度厚度变化碳条痕打折起皱伏辊印耐折度皱纹粗横向皱纹不均匀纵向皱纹不均匀碎片破损卷曲控制卷曲或对角不正胶辊印接合不好尘埃干毯印辊子脏磨印羽毛状齿形边缘整饰不好泡沫耐折度纸页形成不好成形、云状和成形，条痕起毛电镀抗脂性孔洞一般孔洞油墨拖尾增强结合力LINT浆块不透明度吸墨实验PICKOUTS，针孔透气度压榨网印膨松纸突起阴影和脱落印施胶测试SLUG平滑度提高柔软度软点溶剂保持能力挺度纵向拉力撕裂度张力张力能量吸收（TEA）张力比透明度翻折吸水性水滴胶辊水印环形水印波浪形边缘湿斑点湿条痕卷纸机破损网部压力网印纸页木银虫子皱纹湿条痕皱纹烘干部皱纹压榨部皱纹成形/运转性成形说明运转性一般问题的查找方法1．问题的证实－什么样的纸病、出现在哪里？出现频率是多少？（A）确认纸病特征－孔洞，裂口、点状物、条痕等。
（B）确认频率－连续出现说明应是系统问题、转动辊、泵叶轮等－不定时出现为添加剂或备料部的问题－零星出现为聚集物的脱落－新出现的问题：应检查操作参数、添加方式和添加量、设备、员工等－季节性出现：可能是树脂或微生物生长的问题－有规律地间隔出现：网子或毛毯问题，或东西落到纸上（C）纸病的位置或形状－纸页的正面和反面：纸病出现在纸页成形之后－在纸页的内部：可能是浆料问题－局限在纸机的操作或传动侧：确认是任意或重复出现－局限在纸机中部：确认是任意或重复出现－只在纵向重复出现：确定纸病之间的距离2．确定可能的原因―对系统进行分析3．采取改正措施―确定大多数可能的原因4．对改正后的效果进行评估―继续跟踪以确认问题得到解决5．进入下一个循环与损纸相关的问题1．加入伏损池稀释水太多，特别是在伏损纸池只处理切边的情况下―检查喷水控制和水压2．网下白水坑溢流到伏损池―调节网下白水坑溢流，避免损纸系统进入过多的稀释水3．伏损池分散湿损纸的能力不合适―需要对分散设备进行改造，以承受全幅宽断头时的分散压力4．检查损纸处理系统配套的所有泵和控制系统5．确认泵的能力能否满足较大流量的要求―检查泵吸入端的长度。
6．检查损纸池控制配置7．检查干损纸传送带的速度8．损纸顺着传送带往回走，而不是落在碎浆机内―检查冲水管的压力、是否堵塞、喷水角度和位置等9．损纸在碎浆机中漂浮―损纸碎浆机应能淹没损纸，并立即将其搅碎―调节喷水管的位置。
―检查循环―保证足够的搅拌力把损纸拉到转子区10．碎浆机内液位变化－查看液位传感器是否被损纸堵塞11．检查蜗轮转子和提取板－调节提取板上的刮板间隙－如提取板堵塞，可导致泵的空转损坏12．检查泵的能力－设计能力不够会导致供料不足－碎浆和泵送的能力往往跟不上纸机改造和速度的提高13．损纸浆池－保证能力足够，大多数纸机的损纸浆池能力不够－检查搅拌和控制－保证合适的贮存浓度14．控制系统－保证所有控制装置的校准和维护－浓度控制不好会影响到整个系统和纸机操作15．水稀释不稳－对白水要求过大的地方会导致断头－保证合适的白水储存能力更多资料见水力碎浆机的操作打浆与纸的关系问题1．当纸页灰份太低时，可提高打浆度来封闭纸页来提高留着率2．纸页在缸面打飘是由于纸页与缸面的粘附力不够，可通过提高打浆度来解决这个问题3．纸页粘附大烘缸说明纸页结构太紧，这有可能是打浆过度造成的－均可通过降低打浆度来得到改善4．打浆度太低会导致纸页在缸面打飘－如其他强度测试允许，可适当提高打浆度5．损纸斑点主要是损纸在碎浆机内没有良好碎解－加强高频疏解机的作用效果－可能需要一定程度强化打浆－如果把打浆机当做疏解机使用，它不可能达到期望的效果6．如果松厚度过低，减小打浆度，使纸幅结构更开放7．耐破度或Mullen通常上通过打浆直接改变－调整打浆度至必要的水平8．压光时的压黑和斑点是由于成形不好造成的9．厚度与打浆度成反向关系－如果其它测试结果允许，调整打浆－初始打浆引起厚度大幅度下降10．折皱与烘干有关，反映纸幅网络质量的分布－降低打浆和改进成形会对此有所帮助11．当太多水分带入沟纹辊下时会引起沟纹压溃－降低打浆，提高浆料的游离度－提高浆料温度通常有所帮助12．增加短纤维用量或降低打浆度会有助于解决卷曲问题13．多孔性（透气度）随打浆而快速地发生变化－提高打浆度和打浆浓度能增加透气阻力14．起毛的主要原因是施胶度不够或假施胶，而且浆料游离度过大会加重这个问题。
15．单面光纸张表面状况不好的原因是由于成形不好或纸页在大烘缸上的粘附不良引起－提高打浆度对成形和纸幅在大烘缸上附着均有所帮助16．成形不好的主要原因是网部脱水不好和浆料中长纤维含量过多－提高打浆度会有所帮助，但一定要降低长纤维的用量17．掉毛的原因是纤维结合不好和/或短纤维用量过大。
－提高打浆度可以改进结合，但要降低打浆机的切断行为并使浆料的游离度有所提高。
18．木纹边的原因是由于纤维在网案上分布不均－降低打浆度对降低边缘非均匀收缩有所帮助19．粘状浆易造成粘网－降低打浆度可得到改善20．打浆不仅与内结合力有关，也改善成形21．压榨部掉纸主要是浆料游离度过大或过分粘状打浆－调节打浆得到所需的状态22．短纤维或粘状浆会加重真空伏辊或真空压榨辊的辊面印痕－检查打浆看是否有必要降低打浆度。
23．任何程度的打浆对薄页纸的柔软度起反作用。
－不打浆或尽可能低地打浆。
24．挺度与打浆度及浆料组成有关。
－打浆可以提高拉伸挺度，但必须注意不能使纸张厚度丧失太多－脆性与短纤维的含量有关，故应尽量避免在打浆时对浆料的切断25. 一般地，伸长率随打浆度和打浆浓度的增加而增加26．打浆对撕裂度有负面影响，而与长纤维对撕裂度有正面影响－可能需要降低打浆度，但更重要的是避免切断。
27．抗张强度随打浆而变化，细纤维化和高打浆浓度有利于抗张强度28．打浆也影响吸收速度和吸收能力－封闭纸页结构可以改善吸收速度，但会降低吸收能力29．良好成形和封闭纸页结构可以减少水印－提高打浆高可以改善压痕30．低游离度浆料成纸网痕会更明显－必要时调节打浆度－也要检查水印辊的位置31．纸页中的纤维束常常来自于锥形打浆机未分散的纤维束－检查锥形打浆机的状况32．过粘状打浆常会在湿部和压榨部产生皱折－把打浆度降低到试验许可的范围内树脂斑点与网子1.清洗成形网；－可采用低压蒸汽除去金属网上的树脂斑点；－对于塑料网而言，蒸汽压应低于3.5公斤/ cm2，温度不高于1500C；2. 高压喷淋水通常对树脂是有效的；3.对网子进行化学处理能够减轻树脂聚集的趋势；4.使用有机溶剂清洗网子；－相关内容包括“沉积物控制”和“湿部系统混乱”.泵的问题1.确定某个必需的泵在正常运行，如果没有，应重新启动；－检查液体流经管线、阀门和泵的方向；2.检查轴承；3.检查密封水和泵壳；－如果需要，拧紧泵壳；－作为临时性措施，可将泵壳注满水；4.工检查皮带是否松动；5.检查泵、阀门及管线内是否有障碍物，如：破布，木片，金属丝等等；6.检查压力表及泵的铭牌设置；7.检查泵前泵后的流量；－低流量可能导致气穴现象；8.寻找夹带空气的源头，如：搅拌器或管线、阀门及泵壳的泄漏；糊网1.上网浓度高将会导致：－滤水变慢；－真空吸水箱真空度增加；－进入压榨部的纸幅干度下降；－增加纸机运行负荷；－毛毯磨损加快；2.纸幅难剥离将会导致：－大量纤维渗透进入网子/毛毯；－将纸幅从成形网剥离需更多的能量；－增加湿牵引力；－更频繁的断头；－糊网加重网痕；3.消除糊网：－应使胸辊脱水最小；－纸料流应直接喷射到成形板的前缘；－成形板应没有前缘倾斜角；－靠前的案板应具有小倾斜角，较大的排列空间，以控制初始脱水速率；4.检查成形网织物设计是否合理（即成形网选择是否合理）；－与纸幅接触面的网面应有更细密的网目有利于减少纤维渗透和糊网的趋势；5.经堰板后第一个2米内，过量脱水将会增加纤维渗透；6.如果糊网发生在成形板处，可能是由于压力成形；－确保浆速略低于网速，从而以拖曳方式运行；7.－如果糊网发生在真空案辊处，可能是由于真空度过高，导致底部发生糊网；跳浆1.大多数跳浆的原因是由于案板角度过大；－检查并进行调整；2.如果匀浆辊离堰板太近，可能会由于“湍动作用”而产生跳浆；－检查匀浆辊的位置、孔径大小及速度；3. 跳浆也常常由聚集于堰板上的树脂或脏物引起；4.凹陷的、有刮痕损坏的堰唇将会加重跳浆；－不恰当的堰板调整可能影响横向速率分布；5.过多的胸辊脱水导致跳浆；6.不恰当的成形板调整产生的跳浆将导致喷浆点的冲击；7.通常，高车速将加重跳浆；8.网子松驰会导致跳浆；－调整并检查网子张紧装置；9.一般，通过使用沟纹辊、湿真空吸水箱和/或固定脱水案板（位于实心辊之间或与其相结合）能减少跳浆；10.通常，高浓成形时较少出现跳浆问题；11.大直径案辊和支承辊间宽间距使跳浆问题恶化；－采用小直径辊子，如：中固抗挠辊；网部浆料窜流1.通常，真正浆料窜流是由于布浆系统的不合理（主要还是流浆箱的问题）；－唯一长久有效的措施就是调整布浆系统；－调整成形板以便纸幅尽早成形使窜流的可能性降到最低；2.如果匀浆辊开孔率恰当且其放置位置与流浆箱体间没有过大的间隙，那么不良布浆系统的影响将会减小；－推荐匀浆辊与流浆箱体间隙约为3毫米；3.对纸机运行而言（非成纸质量），通过安装低摩擦系数的真空箱能使窜流降到最小；4.如果设置带有匀浆板的匀浆辊可取得显著的改善作用；5.加大喷射角;－确保小部分水在成形板前缘角处被刮除；6.为使横流最小化，可通过增加成形板后区域的脱水以加速纸幅成形；7.调整堰板增加成形板的刮除作用，可除去带入成形网的纸料空气从而提高脱水能力；8.提高上网浆浓有利于防止窜流；－对匀度有负作用；浆料粘网1.采用防腐蚀剂（延长网子寿命）；2.维持系统pH值控制，减少腐蚀；－理想的pH值应为5或更高，但由于染料和施胶剂种类等的并非总能满足这种状况；－对于清水喷淋，应维持相同的pH值以避免产生沉积物；3.喷射角可能太大；－检查L/b比值；4.促持持成形网在第一个回头辊上的良好包角；当然，回头辊是可调节的；－回头辊有类似案辊的抽吸作用，并能剥离纤维；5.保持对成形网的恰当喷淋；6. 如有可能，考虑使用较细网目的成形网；7.使用半纤维素含量少的浆料；8.通过减少磨浆或打浆，调整浆料性能；9.采用合适的化学分散剂或滑石粉，分散树脂；10.调整伏辊负荷；－监控伏辊真空度；11.检查成形网的状况；－如有必要，更换网子；12.检查伏辊的状况；－清理堵塞孔；如有可能，更换伏辊；13.确定伏辊的中高准确无误；14.清理或更换脏的或堵塞的毛毯；浆料温度的变化1.在源头而不是在每台机器上，检查主要的温度控制；2.控制清水补充，保持在最小量；3.围绕纸机周期性地（每年一次）进行热平衡，以便充分了解系统；4.确保浆料供应稳定（这里曾经是对大的浆池而言；虽然传统惯例仍然坚持这一点，但对于现代仪器设备和控制系统已不再如此）；绳索废料的消除1.浆料包扎物，如：绳索，常见于筛子、泵叶轮或除渣器等处；2.采用适当而良好保养的筛子；－检查旋翼筛叶片的清洁度；3.避免管道连接处有突出；－在筛子后采用特殊法兰，如：在最后一道筛和流浆箱多支管间只使用带有打磨、抛光焊缝的金属和金属法兰（无垫圈）；4.避免流浆箱内有任何不平整，如：腐蚀的匀将辊、补钉螺栓上腐蚀区域，等等；5.避免毛毯绒或其它杂质通过损纸碎浆机进入系统；－保持损纸碎浆机周围高度清洁；6.确保变送装置直至成形网；－在泄漏的定边装置之后，案辊甩出的水能产生在网上产生废料和条痕；7.用铁丹抛光堰板；8.如有使用，检查流浆箱横幅隔板；－相关内容，请参阅“条痕”章节。