发动机(6d34)维修手册 整备三菱汽车柴油发电机

KOBELCO S5YN5112
SK200-6
维修手册SK200LC-6
——发动机——
目录
1．本书的观点
2．一般 (00)
3．发电机 (11)
4．润滑 (12)
5．燃料和发动机控制 (13)
6．冷却 (14)
7．吸气和排气 (15)
8．发动机.电气 (54)
本书的观点
整备说明书的编辑 (2)
记载内容的说明 (3)
1
整备说明书的编辑
记述内容的说明
·各种要素
记述着关于整备的内容。

·构造·动作
（1）对于过去安装着的装置只见略记其内容。

（2）对于新装置详细记述其系统的情况和动作状况。

·故障分析
对比地记述着故障的症状和要因。

·在车辆上的检查·调整
记述着在车载状态下进行的检查、调整。

使用说明书中记述的内容在本项中未加说明。

例：阀余隙的检查、调整
离合器液体的更换及排掉空气
·整备要领
说明的原则是在翻开的两页上就能理解整备要领。

补充说明中，记述着整备的要点。

1．分解、组装图：给出装置的分解立体图。

只在组装时需要截面图时提供组装组。

1a——零件名称示出分解顺序的一例。

1b——组装顺序和分解顺序不同时，示出该组装顺序的一例。

2．将各部位的整备基准、拧紧扭矩归纳地说明。

3．将各需加润滑油及密封剂的部位归纳地说明。

4．归纳地说明所使用的特殊工具。

5．在1—4的说明中，如果理解整备要领有困难，请看在补充说明上记载的整备要点。

3
4
5
8
OO组一般
发动机编号、名牌、使用须知铭牌……………………………………00-2 整备作业时的注意事项…………………………………………………00-3 标准拧紧扭矩表…………………………………………………………00-7
00-1
发动机编号、名牌、使用须知铭牌
发动机编号是发动机的固有号，表示制造时间的前后，此编号对发动机的整备等是必要的。

另外，零件订货时一定要将此编号告诉销售公司。

发动机编号
刻印着发动机的编号。

名牌、使用须知铭牌
A：名牌
B：使用须知铭牌
1．发动机型
2．总排气量
3．最大输出
4．阀余隙
5．点火顺序
6．燃料喷射时期
00-2
整备作业时的注意事项
为了在整备作业前正确地判断发动机的状态，要在现在车辆使用现场，在双方都在场的情况下调查使用条件及用户的要求等，并将必要的情报记录下来。

应将整备进行得顺序合理无废步骤。

·在确认不正常处的同时要查明故障的原
因，掌握有无必要卸下、分解的情况后，
按本书所示的顺序进行作业。

·整备作业要在平地进行。

·准备整备所需的一般工具及特殊工具。

注意！———————————————
如果用其它工具而不用本书所指示的特殊
工具进行作业，将有可能造成零件坏损，
意外之伤等。

·装卸发动机时，将缆绳挂在缆绳钩上，
不要接触到其它部件地将其轻轻吊起。

注意！———————————————
，·确认缆绳及起重机的强度是否足够。

·驾驶室倾斜时，一定要在驾驶室支柱上
插进安全螺钉。

·特别是在进行重物操作时不要穿沾了油
的鞋。

两人以上一起工作的场合，要互相
确认安全（定有行动一致的口号等）地进
行，不要碰不需要的开关、操作杆之类。

·漏油的检查等，清洗后会有看漏出问题
的地方的情况发生。

·事先准备好更换零件。

00-3
·油封、密封件、O型环等橡胶制品及垫圈、开尾销根据分解时的状况进行更换。

分解时进行磨损、开裂、损伤、变形、老化、生锈、腐蚀、旋转状况、疲劳、堵塞等的目视检查。

为避免再组装时的错误，根据需要刻印上对合记号，整理好分解的零件。

刻印对合记号、冲头孔印时，要在不影响组装件的机能、外观的地方进行。

注意！———————————————，·进行零件个数多的物品、相类似零件、左右为同一零件等情况的组装时，注意不要混淆。

·更换零件要和再使用零件区分开来。

U形密封件、油封、防尘圈及轴承等在组装的时候要涂敷上指定的润滑油脂。

润滑油脂要使用指定的种类，检查、更换时所溢出、沾附的油脂要迅速地用棉纱等擦干净。

进行砂轮机打磨和焊接时一定要戴上防护眼镜。

另外，要根据需要戴手套，充分注意安全。

注意不要让各零件的边缘部等弄伤手和指。

00-4
电气系统的整备要卸下电池的负极端子。

·传感器、继电器之类零件对冲击和热的承受力弱，操作时要充分注意。

·卸下连接器时，要拉连接器而不要拉电缆束。

卸锁定式的连接器时要推向箭头方向地进行。

连接锁定式连接器时，要插入到听到啪的一声为止。

·洗车时，要在电气系统设备上进行防水处理（涂敷塑料等）后进行。

另外，注意不要使电缆束的连接器部和传感器部直接接触到水。

万一洒上水时要迅速将其擦干。

00-5
·加电压检测时要确认正负极，一定要从OV开始慢慢地加压，确保不要加到指定的电压以上。

特别是ECU和传感器之类的电压不一定限在24V，加压时要注意。

·用万能表等进行导通检测时，注意不要使万能表的探针碰到检测对象以外的端子。

00-6
标准拧紧扭矩表
·螺栓、螺母使用规定品，没有特别指示的部位按下表的扭矩拧紧。

·螺纹部及座面应为干燥状态。

·螺母和螺栓（或双头螺栓）的强度有区别时，按螺栓侧的扭矩拧紧。

00-7
00-8
11组一般
一览……………………………………………………………………………11-2 构造·动作……………………………………………………………………11-3 故障分析………………………………………………………………………11-6 在车辆上的检查、调整
·压缩压力的测量……………………………………………………………………11-8 ·阀余隙的检查、调整………………………………………………………………11-9 油缸大腔、阀机械……………………………………………………………11-10 定时齿轮………………………………………………………………………11-24 凸轮轴………………………………………………………………………… 11-28 活塞、连杆、油缸套………………………………………………………… 11-34 飞轮…………………………………………………………………………… 11-48 曲轴、曲轴箱…………………………………………………………………11-52
11-1
一览
11-2
构造·动作
11-3
1 摇臂
2 阀簧
3 凸轮轴
4 油缸套
5 油缸大腔
6 飞轮
7 曲轴
8 排气阀
9 活塞 10 连杆 11 定时齿轮 12 顶杆 13 吸入阀 14 推杆
A ：旋转方向
1 连杆衬套
2 连杆
3 连杆盖
4 连杆螺栓
5 上连杆轴承
6 下连杆轴承
A：对合记号
B：重量记号
（A、B、C、D、E、F、G）
A：零件编号
B：T记号
C：重量
D：超差记号
（0.50,1.00）
△：前面记号
11-4
1 凸轮轴齿轮
2 喷射泵齿轮
3 曲轴齿轮
4 油泵齿轮
5 空转齿轮
6 空转轴
7 空转衬套
8 螺栓
9 止推板
A：油孔
各定时齿轮中刻印着有对
合记号“1”、“2”、“3”，目的
是使安装时齿轮互相间正确地
咬合。

11-5
压缩压力的测量整备基准
部位检查处
基准值
[ ]内为基本直径
限度处理
—压缩压力各油缸（200rpm时）26kg/cm220kg/cm2检查各油缸间的压力差—4kg/cm2以内检查
特殊工具
部位工具名称及形状零件编号用途
—压缩压力测定计接合
器
MH061460
压缩压力的测
量
11-8
·在喷嘴的安装孔A安装垫圈2和
压缩压力测定计接合器，在喷嘴桥3固
定，安装压缩压力测定计。

·使发动机转动动力输出轴，测定压缩压
力。

基准值：26kg/cm2（200rpm时）
限度：20kg/cm2
·对所有的油缸测量压缩压力，测量各油
缸间的压力差。

限度：4kg/cm2以内
·压缩压力及各油缸的压力差超出限度
时，从喷嘴安装孔注入少量机油，再次测
量压缩压力看看。

·压力上升的场合：
认为是活塞圈和油缸内面有磨耗和损伤。

·压力不上升的场合：
认为是阀的烧坏，阀的接触不良，油缸大
腔垫圈的不良等原因。

整备基准单位：mm
部位检查处
基准值
[ ]内为基本值
限度处理
—阀余隙（发动机冷时）0.4 —调整
11-9 阀余隙在发动机冷的状态下进行
如下的检查、调整。

（1）使发动机转动动力输出轴起动，
在飞轮外壳检查窗的指针上对
准飞轮的刻线1·6。

此时推杆未
顶起着摇臂的油缸侧是活塞压
缩上死点。

（2）No.1油缸为压缩上死点时，对下
表的○记号阀进行检查、调整，
No.6油缸为压缩上死点时，对下
表的×记号阀进行检查、调整。

同时对阀余隙的检查、调整要全
数实施。

油缸No. 1 2 3 4 5 6 阀排列吸排吸排吸排吸排吸排吸排No.1压缩上死
点
○○○○○○
No.6压缩上死
点
××××××
注意！——————————————————
用厚度规测量时要使规处于某种程度的阻力状态。

如果规在测量时很松动测量就不准确。

·测量值超出基准值时按下列要领调整。

基准值：0.4mm
[调整]
·调整阀余隙A时，松开锁定螺母4，旋转
调节螺钉5，将厚度规3插进后使其稍感移
动困难算是调整标准。

·调整后，用起子6将调节螺钉5旋紧，拧
紧锁定螺母进行固定。

再次用厚度规3检查阀余隙A。

油缸大腔、阀机械
11-10
特殊工具单位：mm 部位工具名称及形状零件编号用途
7 套筒板手
MH061560
增加油缸大
腔螺栓的拧
紧程度
16 顶杆顶出装置
MH063329 卸下顶杆
11-11
整备的要点◆
6 推杆的振动
测量值超过限度时更换推杆6。

7 油缸大腔螺栓
]
·松开油缸大腔螺栓4前，在摇臂A顶缩着
阀簧B的场所，先将摇臂的调节螺钉松开。

·按照图式编号顺序慢慢地松开油杆大腔螺
栓后将其卸下。

[安装]
·安装油缸大腔螺栓（M14螺栓）前，要在螺栓头部打冲孔印。

注意！—————————————————已打着有三次冲头印时要更换新的螺栓。

·按图式编号顺序以规定的扭矩（M14螺栓：8kgm, M10螺栓：1.75kgm）拧紧油缸大腔螺栓后，按照下面的要领增强拧紧。

※：与摇臂和机架总成共拧紧
1~26 ：M14螺栓（湿式）
27~32：M10螺栓
（M14螺栓）
·将套筒扳手的座D向左旋，，使板手内的弹簧处于起作用的状态下。

E：套筒
F：杆
G：杆（连接用）
·定位时要使杆G（连接用）靠弹簧力顶住摇臂轴架、喷射阀等周围零件。

·选择座D侧的刻线H上的容易看到的刻度。

·以所选择的刻度为基准，将套筒E侧的刻线J向右旋180°（1个刻度为5°）地拧紧。

注意！—————————————————因是塑性区域拧紧，拧到角度后不要再增加拧紧强度。

8 油缸大腔垫圈
注意！—————————————————卸下油缸大腔垫圈8时，不要划伤油缸大腔7及曲轴箱*。

[安装]
安装油缸大腔垫圈8时，要把“UP”
记号置于图示方向。

11-12
9 顶杆的卸下
9 * 顶杆和曲轴箱顶杆孔的间隙的测量值11-13
摇臂和机架总成
整备基准单位：mm
部位检查处
基准值
[ ]内为基本直径
限度处理
4、9 摇臂衬套和摇臂轴的间隙[19]0.06~0.11 0.2 更换
加润滑油脂及使用密封剂处
部位使用处润滑油脂类、密封剂油量4 涂复与摇臂轴的内面机油适量
特殊工具单位：mm 部位工具名称及形状零件编号用途
4 摇臂轴套拆卸器
MH061378 摇臂轴套的装卸
11-14
●分解顺序
1 定位螺栓
2 摇臂轴架
3 摇臂总成
4 摇臂衬套
5 锁定螺母
6 调节螺钉
7 摇臂
8 摇臂轴弹簧
9 摇臂轴
●组装顺序
按分解的反顺序进行。

4 9 摇臂衬套及摇臂轴的检查
]
间隙超过限度时更换有问题零件。

摇臂衬套
[卸下]
[安装]
·摇臂衬套4的油孔C和摇臂7的油孔D 要对合上。

·摇臂衬套4的接合部位E和切口F要按图示方向放置。

·摇臂衬套4从摇臂7的倒角G侧压入。

9 摇臂轴的安装
摇臂轴9安装时要将润滑用机油供给孔A朝向正侧B。

C：定位螺钉1安装孔
11-15
油缸大腔和阀总成
●分解顺序
1 阀盖
2 阀簧抵座销
3 上护圈
4 外阀弹簧
5 内阀弹簧
6 阀杆密封件
7 吸入阀
8 Exh阀
9 螺母
10 连接板
11 火花塞Gr54
12 螺栓
13 喷嘴桥
14 喷嘴片垫圈
15 O型环
16 喷嘴Gr13
17 吸入阀导柱
18 Exh阀导柱
19 吸入阀密封件
20 Exh阀密封件
21 水引向器
22 双头螺栓
23 油缸大腔
：不可再使用的零件
注意！————————————————————————————————————火花塞11和喷嘴16从油缸大腔23的下面突出着，请注意。

———————————————————————————————————————●组装顺序
按分解的反顺序进行。

注意！————————————————————————————————————阀杆密封件6在卸下了吸气阀7、Exh阀B的场合,更换。

———————————————————————————————————————
11-16
整备基准 单位：mm
部位
检 查 处 基准值
[ ]内为基本直径 限 度 处 理 4
外阀弹簧 自由长度
66.1 63．0 更 换 安装载荷（安装长度：47.25） 27.9±1.2kg
23.7kg 更 换 倒 — 2.5 更 换 5
内阀弹簧 自由长度
60.0 52.1 更 换 安装载荷（安装长度：40.3） 12.1±0.45kg
8.1kg 更 换 倒 — 2 更 换 7
吸入阀
杆部的外径
8.96~8.97 8.85 更 换 从大腔下面开始的下沉量 0.75~1.25 1.5 检查各部位 阀边缘 1.5 1.2 修整或更换 阀座角
45°±15ˊ — 修整或更换 7、17
吸入阀的杆部和吸入阀导柱的间隙
[9]0.04~0.06 0.15 更 换 8
Exh 阀
杆部的外径
8.93~8.94 8.85 更 换 从大腔下面开始的下沉量 0.75~1.25 1.7 检查各部位 阀边缘 1.5 1.2 修整或更换 阀座角
45°±15ˊ — 修整或更换 8、18 Exh 阀的杆部和Exh 阀导柱的间隙 [9]0.07~0.1 0.2 更 换 11 火花塞
— — 13 螺栓（喷嘴桥的安装） — — 19 吸入阀密封件的密封宽度 2±0.2 2.8 修整或更换 20 Exh 阀密封件的密封宽度 2±0.2 2.8 修整或更换 23 油缸大腔
下面的变形 0.05以下 0.2 修整或更换 从上面到下面的高度
95±0.1
94.6
更 换
加润滑油脂及使用密封剂处
部位 使 用 处
润滑油脂类、密封剂 油 量 1 涂敷在阀盖和摇臂的滑动部 机油 适 量 6 涂敷在阀杆密封件切口部
机油 适 量 7、8 涂敷在阀的杆部
机油
适 量
11-17
1.5~
2.0kgm 2.5kgm
特殊工具单位：mm
部位工具名称及形状零件编号用途2 入阀挺杆30091-08500 阀簧抵座
销装卸
6 阀杆密封件安装器MH061293 阀杆密封
件的安装
7、8 阀配研工具30091-07500 阀和阀导
柱的滑配
合
17、18 阀导柱拆卸工具MH061066 阀导柱的
拔出
阀导柱安装工具MH061998 阀导柱的
打入
19、20 A：凿密錾主体
B：隔环
（吸入）
A：MH061067
B：MH061275
（吸入）
MH061069
（排出）
阀密封件
打
11-18
C尺寸MH061275 Φ47.6 （Exh）
C尺寸MH061069 Φ40.6
◆整备要点◆
2 阀簧抵座销
[卸下]
使阀弹簧4、5不产生偏倚地用阀挺
柱均匀地压缩，卸下阀簧抵座销2。

[安装]
按卸下的反顺序进行。

注意！—————————————————阀弹簧4、5压缩得需要程度以上时，上护圈3接触阀杆密封件6而造成损伤。

4 5 外、内阀簧的安装
安装时，分别将外、内阀簧4、5密圈部分A朝着油缸大腔23侧。

6 阀杆密封件的安装
·在阀杆密封件6的切口部A涂敷机油。

·阀杆密封件安装器要打入得确实抵到油缸大腔23。

7 8 吸入及Exh阀
[检查]
（1）阀杆部位的检查
测定值在限度以下或偏磨损显著时更换阀7、8。

注意！—————————————————将阀7、8更换为新品时，必须进行阀和阀密封
件19、20的滑配合。

P11-21
11-19
(2) 阀座角和阀边缘
测定值为限度以上时，修正阀7、8或更换。

A：阀座角
B：阀边缘
[修正]
注意！—————————————————·研磨余量尽量少。

·研磨修正后，超出阀边缘限度时，更换阀7、8。

·研磨修正后，进行阀7、8和阀密封件19、20
的滑配合。

P11-21
7 8 17 18 阀和阀导柱
[检查]
间隙在限度以上时，更换有问题零件。

阀导柱
[卸下]
[安装]
使阀导柱安装器确实抵到油缸大腔23
地打进阀导柱17、18。

注意！—————————————————·阀导柱17、18因打入量A被规定着，必须使
用阀导柱安装器。

·阀导柱17、18的长度以Exh阀导柱18为长，请注意。

11-20
7 8 19 20 阀和阀密封件
·在阀密封件19、20与阀7、8的接触面A上均匀地涂敷上光明丹。

·使劲敲阀密封件一次以使阀7、8不旋转。

注意！—————————————————
检查在检查阀7、8和阀导柱17、18之后进行。

·从阀7、8上沾附的光明丹的状态判断接触状况不正常时，按以下的方法进行修正。

接触状况修正方法
轻度的不良阀的滑配合
重度的不良阀及阀座的修正或更换
[修正]
阀的滑配合按以下要领进行
·在阀7、8的与阀座19、20的配合接触面A上薄薄地涂敷一层抛光剂。

注意！—————————————————
·阀7、8的杆部B上不要使沾附抛光剂。

·抛光剂开始使用中等粗细（120~150目）者，精加工时用细的（200目以上）。

·边使阀7、8一点点地旋转，边使劲敲打阀座19、20数次。

·用轻油等清洗掉抛光剂。

·把机油涂敷到阀座19、20的接触面A上，加强润滑。

·再次检查阀7、8和阀座19、20的接触状况。

·接触状况不良的场合更换阀座19、20。

19 20 阀座
（1）阀座宽度
测定值为限度以上时，更换阀座。

A：阀座宽度
注意！—————————————————
修正或更换阀座19、20时要进行阀7、8和阀座
19、20的滑配合。

11-21
（2）由油缸大腔下面的下沉量
测定值为限度以上时，修正或更换有问题零件。

B：阀的下沉量
[修正]
·将阀座19、20用阀座刀具或阀座研磨机进行研磨。

·研磨后，将400号左右的砂纸夹在刀具之间轻轻地进行研磨。

·使用15°或75°的刀具将阀7、8的座宽度A修正到基准值。

C：阀的阀座角
注意！—————————————————注意不要因为修正而使阀7、8的下沉量B成为限度以上值。

·修正后，进行阀7、8和阀座19、20的滑配合。

[卸下]
因阀座19、20冷缩配合着，要磨削座内侧，将厚度减薄之后在常温下拔出。

D：削掉部分
[安装]
·确认油缸大腔23的阀座孔径是否是下表所列值。

吸入侧阀座孔径：E
Φ46
025 .0
+
Exh侧阀座孔径：F
Φ39
025 .0
+
11-22
·将阀座19、20浸在液体氮中，充分地冷却。

用凿密錾主体、隔环吸入和排
出打进油缸大腔。

注意！—————————————————打入油缸大腔时，要把隔环吸入和排出的有
倒角的一方为阀座19、20侧。

·阀座19、20安装后，进行与阀7、8的21 水引向器的安装
A置成图示的方向，将水引向器21按规定地打进深度打入油缸大腔23。

23 油缸大腔的检查
测定油缸大腔23下面的变形，测定值为限度以上时，用平面磨床进行研磨。

注意！—————————————————关于油缸大腔23的研磨量，要注意不要研磨得使油缸大腔23的上面到下面的高度超过限度。

————————————————————
11-23
定时齿轮
11-24
1 螺母 7 定时齿轮箱 *1：曲轴齿轮P11-5
2 2 圆锥 8 螺栓 *2：机油泵齿轮Gr12
3 O 型环 9 止推板 *3：凸轮轴齿轮P11-28
4 曲轴轮 10 空转齿轮总成 *4：喷射泵齿轮Gr13
5 螺栓 11 空转齿轮衬套 *5：前机油密封件吊环P11-52
6 油封 12 空转齿轮 13 空转轴 注意！————————————————— 只要前机油密封件6不认为有异状就不要卸下。

———————————————————— ● 组装顺序 按分解的反顺序进行。

：不可再使用的零件
整备基准单位：mm
部位检查处
基准值
[ ]内为基本直径
限度处理
—各齿轮的
齿隙
空转齿轮总成和曲轴齿轮0.07~0.15 0.3
更换空转齿轮总成和凸轮轴齿
轮
0.07~0.17 0.3
空转齿轮总成和喷射泵齿
轮
0.07~0.17 0.3
曲轴齿轮和机油泵齿轮0.10~0.18 0.3
—空转齿轮的轴端余隙0.05~0.15 0.3 检查
1 螺母（圆锥的安装）—湿式
8 螺栓（止推板的安装）——11、
13
空转齿轮衬套和空转轴的间隙[45] 0.03~0.06 0.1 更换
加润滑油脂及使用密封剂处
部位使用处润滑油脂类、密封剂油量
3 涂敷在O型环机油适量
6 涂敷在前机油密封件的切口部机油适量
7 涂敷在定时齿轮箱的安装面Threebond 1207C
P11-52
8 涂敷在螺栓的螺纹部机油适量
1 涂敷在螺母的螺纹部机油适量
特殊工具单位：mm 部位工具名称及形状零件编号用途
2 锥拆卸器
MH062496
圆锥的
卸下
14 空转齿轮衬套
拆卸器
MH062224
空转齿
轮衬套
的装卸
11-25
500kgm
2.4kgm
◆整备要点◆
●分解前的检查
（1）各齿轮的齿隙
对一对齿轮进行3处以上的测量，测量值在限度以上时更换有问题零件。

（2）空转齿轮的轴端余隙
测量值在限度以上时更换有问题零件。

2 卸下圆锥
7 安装定时齿轮箱
在定时齿轮箱7的安装面上无裂隙、均匀地涂敷密封剂A，3分钟以内安装在前盖板上。

注意！—————————————————
·安装时密封剂A不要错位。

·密封剂A涂敷面应清洁，不要沾附油等。

·松开螺栓5时，必须重新涂敷密封剂A。

·安装后1小时以内不要起动发动机。

————————————————————
9 安装止推板
A：倒角
11-26
10 空转齿轮总成的安装
10啮合的各齿轮的对合记号“1”、“2”、“3”进行安装。

*1：曲轴齿轮
*3：凸轮轴齿轮
*4：喷射泵齿轮
10 13 空转齿轮衬套和空转轴
间隙在限度以上时，更换有问题零件。

空转齿轮衬套
[卸下]
A：压机
[安装]
·空转齿轮衬套11的压入从空转齿轮12的倒角部B侧进行，对好空转齿轮和衬套的油孔C。

A：压机
11-27
凸轮轴
●分解顺序
1 螺栓
2 凸轮轴总成
3 螺栓
4 垫圈
5 凸轮轴齿轮
6 止推板
注意！—————————————————
只要凸轮轴齿轮5认为无异状时就不要卸下。

————————————————————
●组装顺序
按分解的反顺序进行。

整备基准单位：mm
部位检查处
基准值
[ ]内为基本直径
限度处理
—凸轮轴的轴端余隙0.05~0.22 0.3 检查3 螺栓（凸轮轴齿轮的安装）—湿式
8 凸轮轴长径与短径
的差
吸入7.195±0.05 6.70
更
换
长径47.105
短径39.910 排出7.321±0.05 6.82
长径46.979
短径39.658 弯曲0.02以下0.05 更换
9、10、12、13 凸轮轴和凸轮轴衬套
的间隙
No.1~No.3 [54.5]0.03~0.08 0.15
修整或更换
No.4 [53]0.03~0.08 0.15
11-28
7 键
8 凸轮轴
9 No.1凸轮轴衬套
10 No.2凸轮轴衬套
11 密封盖
12 No.4凸轮轴衬套
13 No.3凸轮轴衬套
* ：曲轴箱P11-52
：不可再使用的零件
18kgm
加润滑油脂及使用密封剂处
部位使用处润滑油脂类、密封剂油量
3 涂敷在螺栓的螺纹部机油适量
9、10、
12、13
涂敷在凸轮轴衬套的内面机油适量
特殊工具单位：mm
部位工具名称及形状零件编号用途
5 齿轮拆卸器
MH061326
凸轮轴齿
轮的卸下塞子
MH665004
凸轮轴齿
轮拔下时
的盲塞
9、10、12、13 凸轮轴衬套安装器和提取器
MH061276
凸轮轴衬
套的拔
出、打入
A、C尺
寸
C尺寸
No.1 Φ58.5 Φ54.5
No.2
Φ58 Φ54.5
No.3
No.4 Φ57Φ53
◆整备要点◆
●分解前的检查
凸轮的轴端余隙的测定值为限度以上时更
换有问题零件。

2 凸轮轴总成
]
松开螺栓1，从凸轮轴齿轮5的孔卸下凸轮
轴总成2。

注意！————————————————————
拔下凸轮轴总成2时，不要伤到凸轮轴衬套9、10、12、
13。

———————————————————————
11-29
[安装]
·安装凸轮轴总成2前，在止推板6和凸轮轴8之间测量轴端余隙。

·测量值为限度以上时，更换有问题零件。

·将凸轮轴齿轮5的对合记号与空转齿轮
的对合记号相对准地安装。

P11-26
5 凸轮轴齿轮
]
·凸轮轴齿轮5不要敲打地卸取
[安装]
·将对合记号“2”置于图示方向，然后安装。

·安装时不要忘记装键7。

6 止推板的安装
将记号“F”置于图示方向，然后安装。

11-30
8 凸轮轴的检查
1）凸轮部的长径和短径的差
测量值在限度以下时更换凸轮轴8。

注意！——————————————————
凸轮部为锥形凸轮，要在图示的测量位置A测量。

B：长径
C：短径
D：发动机前方
（2）弯曲
测凸轮轴12的弯曲时，要支着No.1轴颈部E和No.4轴颈部F，对No.2轴颈部G 和No.3轴颈部H进行测量。

测量值在任何一方大于限度时，都要更换凸轮轴。

注意！——————————————————
凸轮轴12的弯曲度为将凸轮轴旋转一周时的百分表的指针读数的一半的值。

8 ~10 12 13 凸轮轴和凸轮轴衬套的检查间
凸轮轴衬套
[拔出]
将No.3、4凸轮轴衬套12、13从曲轴箱后侧拔出。

[压入]
·靠凸轮轴衬套9、10、12、13的记号“1”、“2”、“3”、“4”，按照下表判断No.1~4凸轮
衬套No.（由发动机前方）记号外径A（mm）
No.1 1 Φ58.50
No.2 2 Φ58.06
No.3 3 Φ57.50
No.4 4 Φ57.06
11-31
·压入时，在凸轮轴衬套安装器和提取器
上安装导柱B。

·凸轮轴衬套9、10、12、13按No.4~1的顺序安装。

·将No.4凸轮轴衬套12从发动机后方安装，另外，将No.3~ No.1凸轮轴衬套13、10、9从发动机前方安装。

·按图示方向对好No.4凸轮轴衬套12的油孔C。

·将*曲轴箱的倒角部E和No.4凸轮轴衬套12的端面D压入得直到相吻合。

F：发动机前方
·No.2~ No.3凸轮轴衬套10、13的油孔G 对成图示方向。

·将No.2~3凸轮轴衬套10、13的端面H一直压入到吻合于*曲轴箱的端面J。

F：发动机前面
11-32
·同时，压入No.3凸轮轴衬套时要如图示那样使用夹具K。

·将No.1凸轮轴衬套9的油孔L、M对成图示方向。

L：Φ3mm
M：Φ8mm
*：曲轴箱
·对合No.1凸轮轴衬套9的油孔M和*曲轴箱的油孔N，一直压入到凸轮轴衬套的端面P和曲轴箱的端面Q吻合。

F：发动机前面
11 将密封盖11打入*曲轴箱，要达到所规
A：发动机前面
11-33
活塞、连杆、油缸套
●分解顺序
1 螺栓
2 下连杆轴承
3 连杆轴承盖
4 上连杆轴承
●组装顺序
按分解的反顺序进行。

11-34 5 活塞和连杆总成P11-42
6 油杆套
*1：曲轴P11-52
*2：曲轴箱P11-52
*3：油盘Gr12
整备基准单位：mm
部位检查处
基准值
[ ]内为基本直径
限度处理
—活塞的突出量0.43~0.69 —检查—连杆的轴端余隙0.15~0.45 0.6 检查
1 螺栓3kgm+90°±5°—
湿式
2、4 连杆轴承油膜间隙[60]0.04~0.09 0.2
更换自由时的张力—
上：<64.5
下：<64.27
更换
5、6 活塞和连杆总成与油缸套的间
隙。

[104]0.07~0.11 —
修正或更
换为超差
尺寸
6 油缸套内径104~104.03 104.25 修正或更
换为超差
尺寸圆度0.01以下—
圆柱度0.03以下—
6、*2 油缸套和曲轴箱的
过盈量
标准0.17~0.23 —
更换为超
差尺寸
超差尺寸0.19~0.21 —更换
加润滑油脂及使用密封剂处
部位使用处润滑油脂类、密封剂油量
1 涂敷在螺栓的螺纹部机油适量
2、4 涂敷在轴承的内面机油适量*2 涂敷在曲轴箱的套孔锭子油
（塔夫尼麦卡尼库32#）
适量
11-35
特殊工具单位：mm
部位工具名称及形状零件编号用途
5 套筒板手
MH061560
连杆盖安
装螺栓的
增加拧紧
A：活塞导向夹
B：活塞导向杆
A：MH061890
B：MH061658
活塞和连
杆总成的
安装
6 油缸套安装器
MH062228
油缸套的
安装
11-36
◆整备要点◆
●分解前的检查
（1）从*曲轴箱2上面开始的活塞的突出
量。

注意！——————————————————
活塞的突出量将左右发动机的性能，必须检查。

·活塞的突出量是测量活塞上面2处后的
平均值。

A：发动机的前面
·平均值偏离基准值的场合检查各部位的
2 连杆的轴端余隙
·测量值为限度以上时更换有问题零件。

2 4 连杆轴承
[安装]
将突耳A对合连杆，安装连杆轴承
2、4。

注意！—————————————————组合连杆2、4时注意有油孔B的一方为上，无油孔的一方为下，不要弄错。

[检查]
注意！—————————————————·不要人为地扩大连杆轴承2、4地使用。

·更换连杆轴承2、4时，要上和下成套换。

（1）自由时的张力
测量值为限度以下时，更换连杆轴承
2、4。

2 连杆轴承和曲轴的间隙（油膜间隙）
测量值为限度以上时更换有问题零件。

将连杆轴承2、4更换为负公差尺寸时，把*曲轴1的销部外径A修正为规定
的负公差尺寸。

P11-57
11-37。