降低锅炉炉渣量及其可燃物的试验研究
降低飞灰及大渣可燃物措施
**发电厂降低飞灰及大渣可燃物措施2009年5月31日降低飞灰及大渣可燃物措施1、确保入炉煤质火力发电厂中的锅炉设备是按一定的煤质进行设计的。
在运行中如燃用煤质发生变化，对锅炉的安全和经济运行会产生影响，变化愈大其影响愈大。
因此，确保入炉煤质尽量在设计范围内，是保证锅炉安全经济运行的基本要求。
燃料部要加强入炉煤的掺配，尽量做到掺配均匀；如掺烧劣质煤，要严格按“锅炉掺烧劣质煤措施”执行。
2、控制好煤粉细度煤粉细度及均匀性对飞灰和大渣可燃物有着较大的影响，因此要加强对制粉系统的维护和检修，按规定进行磨煤机的定检和大修，按要求对煤粉细度进行测试并及时进行调整。
3、加强设备管理，提高设备健康水平锅炉队要加强对制粉系统的检修维护，加强对锅炉漏风的治理；仪控队要加强对各监视表计的检查维护，确保其指示正确，以利于运行人员监视调整。
4、加强运行调整各单元要加强燃烧调整，单元长要时刻关注入炉煤质、飞灰及大渣可燃物、总风量、氧量、磨煤机出口温度和风量等参数，根据机组负荷和入炉煤质的变化，及时督促监盘人员进行调整；监盘人员要严格执行有关燃烧调整方面的措施，加强对参数监视，及时进行调整。
1）运行人员要加强燃烧调整，合理控制氧量；机组负荷280MW 以上时氧量按3.3～3.6%控制，机组负荷240～280MW时氧量按3.6～4.0%控制，机组负荷200～240MW时氧量按4.0～4.3%控制，机组负荷200MW以下时氧量按4.3～4.6%控制。
当入炉煤质发生变化时，对燃烧的调整应与煤质的变化相适应；对挥发分偏高的煤种，应适当降低氧量，对挥发分偏低、灰分偏高的煤种，应适当增加氧量。
2）保持合理的制粉系统运行方式，尽量不隔层运行；磨煤机出口温度当入炉煤空干基挥发份低于25%时按85℃控制，当入炉煤空干基挥发份25～30%时按80～82℃控制，当入炉煤空干基挥发份高于30%时按75～77℃控制；一次风量以CCS定值为正常（煤量较低时稍高于CCS定值）。
降低锅炉飞灰可燃物措施浅析
降低锅炉飞灰可燃物措施浅析唐山三友集团热电分公司梁利国邮编：063305摘要本文针对我公司130T/H中温、中压煤粉锅炉实际运行情况，具体分析了影响锅炉飞灰可燃物的因素，并通过与实践相结合，提出了相应的降低飞灰可燃物措施，以实现锅炉节能运行。
关键词飞灰可燃物影响因素降低措施经济效益正文飞灰可燃物含量直接反映燃料在锅炉内燃烧程度，是影响燃煤锅炉燃烧效率的主要经济指标和技术指标之一。
目前，我公司共有6台锅炉，1#--3#锅炉型号为WGZ—130/39—12，送粉方式为乏气送粉；4#、5#锅炉型号为B&WB—130/3.82—M，6#锅炉型号为BT—130/3.82—M，送粉方式为温风送粉，结合锅炉运行经济性分析，降低飞灰可燃物含量,可有效降低锅炉煤耗，提高锅炉燃烧效率。
一、影响飞灰可燃物的因素1、煤质的影响：煤质是影响锅炉燃烧状况的关键因素，对飞灰可燃物含量的影响也较为直观、明显，当燃用挥发分低、灰分含量和水分含量均较高的劣质煤时，燃烧稳定性差，而且因灰分的隔绝作用，增加了煤粉不完全燃烧程度；煤质变化频繁也会给燃烧调整带来困难，不利于建立良好的燃烧工况，致使飞灰可燃物含量增大。
2、制粉系统运行工况及煤粉细度的影响：制粉系统运行工况会直接影响煤粉细度及煤粉的均匀度，煤粉颗粒的粗细对着火和燃烬影响较大。
煤粉粒度减小，可增加燃料与氧的接触面积，更有利于吸收炉内热量而着火。
相反，当燃用较粗的煤粉时，所需燃烧时间增长，使燃料的燃烬度降低，飞灰可燃物上升，而且制粉系统漏风，也会使乏气量增加，温度降低，在一定程度上降低炉膛温度，使飞灰可燃物含量增大。
3、运行调整对飞灰可燃物的影响：运行调整是保证煤粉良好燃烧的重要因素，一、二次风量及风压的配比，四角二次风量均匀程度及风粉配比，都会直接影响锅炉燃烧工况，从而影响飞灰可燃物含量。
当煤质发生变化时，如不能及时调整相对合理配风方式不同，会使燃烧工况恶化，从而使飞灰可燃物含量增加；另外，各角火嘴煤粉均匀程度，同样对飞灰可燃物含量具有一定的影响。
探讨煤粉锅炉燃烧调整减轻结渣
探讨煤粉锅炉燃烧调整减轻结渣摘要：煤粉锅炉受其燃烧助力材料和锅炉内部构造影响，容易在进风量、含氧量配合不足的情况下产生结渣，影响锅炉的正常运转同时也埋下安全隐患。
该文从技术层面对煤粉锅炉结渣产生的原因进行细致分析，并对炉温、配风、供氧、排烟、内部构造等关键控制因素提出完善的方法。
关键词:煤粉锅炉炉膛结渣燃烧调整试验锅炉的持续运转需要燃煤推动，我国是产煤大国，传统的用煤方式是生产主体，锅炉的燃料选用仍然以煤粉为主。
为改变锅炉燃煤的结渣状况，在新能源推广不足的前提下，改变锅炉燃煤条件是减缓炉膛结渣的主要方式，以下就结渣原因以及锅炉运转的控制因素展开讨论。
1 炉内结渣产生原因分析1.1 结渣形成原理炉内结渣是锅炉燃煤过程中受锅炉内部构造、燃煤质量、进风和含氧量等控制因素影响，还有煤粉的排烟受热过高，与温度不均的锅炉构建内壁发生粘连形成附着介质，常年累月的燃烧变化过多的煤粉、杂质凝结堆积形成块状杂质。
凝结产生的过程较为复杂，是微观粒子在综合作用下的变化。
燃煤是古代动植物经由地质变化和化学作用形成的矿物，含有诸多化学元素和有机杂质且具有可燃性，不充分燃烧时会产生灰尘和渣滓，由于其化学性质不同，结渣的形成方式也不一。
炉内在空气、动力的作用下，燃煤中的无机物会产生物理和化学变化，随着热量变化和空气排烟的多重作用在炉内移动、堆积形成结渣。
灰物质累积主要有两种情况，按照形成时间和过程分为原始累积和过程累积两种，原始累积是广义上的煤灰分布，过程累积是指着灰点出现后在锅炉运转过程中的颗粒聚集。
1.2 炉内结渣产生条件燃煤内的灰尘、杂质在高温和冷却相互作用下沉积，过程性的累积是炉内结渣的主要方式，结渣产生的条件可以总结为下列几点，以供参考：1.2.1 锅炉温度变化和温度分布区域灰尘、杂质经过炉内空气和煤烟的动力输送遍布锅炉内壁，即锅炉内部环境就是原始积累层，但细微的分布不足以形成影响锅炉运作的渣滓结块，而后续的物理、化学作用改变了灰尘的堆积方向和形成介质。
调整锅炉燃烧降低飞灰和灰渣可燃物
调整锅炉燃烧降低飞灰和灰渣可燃物摘要本文通过对锅炉炉膛燃烧过程的观察，对一、二、三次风风速及一、二次风风率配比、煤粉细度、煤种变化等影响因素进行了详细分析，并提出了降低锅炉飞灰可燃物、灰渣可燃物超标问题的措施及方法，提高了锅炉效率，从而保证机组安全、稳定、经济运行。
关键词燃烧；一、二次风；煤粉细度；煤种变化；飞灰、灰渣可燃物1 概述林西热电公司4#炉是台130t/h中温中压煤粉锅炉，锅炉为Ⅱ型布置的自然循环锅炉，制粉系统采用钢球磨煤机中间储仓式热风送粉系统，四角切圆燃烧，直流燃烧器。
近段时间4#锅炉运行暴露出一些问题，燃烧不稳、负荷变化大，飞灰、灰渣可燃物含量偏高，平均值分别在6.84%和8.76%，低负荷稳燃能力差，使锅炉燃烧效率下降，发电煤耗上升，严重影响了锅炉的安全经济运行，也给设备安全、人身安全带来了许多隐患。
2 原因分析及对策2.1 锅炉使用煤种与设计煤种的偏差原锅炉设计煤种为林西矿洗混煤，但因情况变化，现在为范矿洗煤、吕中矿煤、钱营矿煤，有时还掺烧洗矸对锅炉经济燃烧影响极大，为此对来煤情况进行了调查（参见表1）。
根据表1煤燃烧煤种与设计煤种相差很大，使锅炉燃烧强度下降，煤粉燃烧不完全，是造成锅炉燃烧不稳及飞灰、灰渣可燃物含量高的重要原因之一。
2.2 煤粉过粗原设计煤粉细度R90=18%，锅炉对煤粉细度要求较高，由于运行人员责任心不强、粗粉分离器挡板开度不当，造成煤粉过粗且不均匀。
由于煤粉过粗使锅炉燃烧不完全，导致飞灰、灰渣可燃物含量较高。
2.3 燃烧调整运行调整是燃烧好坏的重要因素，要组织起良好的燃烧工况，必须控制好风量及一、二次风率的配比，但在运行中经常出现：高负荷时，氧量控制过小，低负荷时，氧量控制过大对燃烧的稳定性有较大影响，这也是造成飞灰、灰渣可燃物含量高的一个重要原因。
3 改进措施3.1 煤粉细度的调整结合锅炉大修，对制粉系统进行彻底修整，为解决煤粉粗的问题：1）重新调整粗粉分离器挡板开度，这是降低煤粉细度的主要环节，根据制粉量及分离器的特性，确定最佳挡板开度为50℃；2）控制制粉风量，因为煤粉粗的主要原因是制粉风量偏大，经过多次试验，在保证制粉系统出力和正常运行情况下，排粉风机风门开度由100%下调到75%，再循环风门开度为50%，冷风门尽量关闭。
锅炉燃烧调整减少结渣的方法与思路
切媒 中硫会引起腐蚀 、堵灰 。
本消除其结 渣的机率 。如果掺烧 的煤种无法把 灰融点提 高到一定
３．１．１煤的灰熔融性。灰熔融性 ：灰的熔融 Ｉ生是在半还原气氛中 的数值 ，贝ｌｊ应 当注意掺煤煤种看 是否可 以改变灰 渣的特性 。掺煤应
以降低污染 物排放为主要 目的的燃 烧调整 、一以改善蒸 汽品质 为主 当使用燃烧 结焦性大 的煤种 时 ，建议直吹系统 磨煤机 出 口温度不
要 目的的燃烧调整、以降低排烟温度为主要 目的的燃烧调整五大 超过 ７ ：，混合风温不高于 ｌ００ ，这样有比较大的安全系数 。由于
类。但无 论哪一种燃烧 调整＇在解决 主要 矛盾 的同时 须 同时兼顾 一 次风温降低，会降低锅炉运行的经济性 ，所以在掺烧其它煤种使
－ １８８一 科 学技 术创 新 ２０１８．２４
锅炉燃烧调整减少结渣 的方法与思路
郭子 栋 （神华 包头煤化 工有 限 责任公 司 ，内蒙 古 包头 ０１４０００）
摘 要 ：重 点 阐述 了锅 炉减 少结渣 的燃烧 调整 。燃 烧调 整有 各种 各样 的 目的，因而有很 强的 方 向性，完整的 燃烧 调 整必 然是 从
煤质 与锅 炉 的运行 试验 分析 开始，找到 主要 矛盾，确 定 主要 调 整 方 向与手段 ，在 必要 的 测试 结果 的指 导 下进行 。这 个过程 决 定 了燃
烧调 整是 否 可 以成 功 。
关键词 ：燃烧调 整 ；结渣 ；灰 熔点
中图分 类号 ：ＴＫ２２９．６
文 献标 识码 ：Ａ
锅炉运行 要求＇燃料 供给 系统 、制 粉系统 、锅炉燃 烧 系统 咆 括： 约升高 ｌ００ 。ＳｉＯ 含量在 ４０－－６０％之间，ＳｉＯ 含量的增减对 ＳＴ无
降低锅炉炉渣含碳量问题的研究
降低锅炉炉渣含碳量问题的研究摘要：炉渣飞灰含碳量一直是影响锅炉效率的重要因素之一，也是锅炉运行调整的难点。
锅炉飞灰含碳量是火力发电厂反映锅炉燃烧效率的重要指标，也是锅炉运行中的重要参数，常被运行人员忽视。
但是，锅炉飞灰含碳量的增加会大大增加锅炉的煤耗，严重影响锅炉效率，同时也在很大程度上危及锅炉的运行安全，还会造成锅炉结焦程度加剧，甚至造成锅炉尾部烟道再燃烧、锅炉受热面低温腐蚀和金属管壁磨损，对锅炉的经济性影响很大，因此在日常运行中必须引起重视。
关键词：锅炉炉渣；飞灰含碳量引言：目前，由于煤炭市场供应紧张，火电厂锅炉用煤多变，煤质持续下降。
由于实际煤质偏离锅炉设计要求，相当一部分锅炉存在锅炉中心温度低、燃烧稳定性差、锅炉飞灰和炉渣含碳量高、运行中容易灭火等问题。
特别是煤质变差后，飞灰和炉渣中碳含量增加，严重影响锅炉运行的经济性和安全性。
1影响锅炉飞灰含碳量的原因具体分析1.1煤种对含碳量的影响目前，由于工业快速发展带来的能源短缺形势，特别是煤炭价格的上涨，世界上各种能源的价格都在飙升，这使得国内电厂不得不采用不同地区的配煤来降低成本。
问题是掺烧煤种与设计的原煤种差别较大，对锅炉燃烧影响较大，使飞灰含碳量容易超标。
今年由于煤价过高，兄弟公司各单位采用了优、劣质煤配煤，大大增加了劣质煤的燃烧比例，燃料实际热值与设计值的偏差更大。
当锅炉燃烧挥发分含量较大的煤时，锅炉内的燃烧接近完全燃烧，因为煤中的挥发分含量属于气体可燃物，由于不同煤种所处的区域不同，必然会导致不同煤种的含水量偏差较大。
水分含量大的煤所需要的热量会增加，释放的有效热量也会相应减少，从而延迟着火；同时，过多的水分也会影响炉内的空气动力场，使着火更加困难。
以上问题都会不同程度造成燃烧不完全，飞灰含碳量会大幅增加。
高灰分的煤容易在煤颗粒表面形成灰壳，降低炉内燃烧温度，防止煤中可燃物质与氧气大面积接触，对煤的燃尽有副作用，间接增加飞灰含碳量。
1.2煤粉细度对含碳量的影响合理的煤粉细度是保证锅炉飞灰含碳量在正常范围内的主要因素之一，降低煤粉细度是降低飞灰可燃物的有效措施。
降低锅炉飞灰可燃物的措施及途径
降低锅炉飞灰可燃物的措施及途径摘要：介绍了某电厂锅炉飞灰可燃物情况，对原因做了全面论述和分析，并提出了相应的控制措施。
关键词：循环流化床；降低；飞灰可燃物；煤质和颗粒度1、锅炉简介某电厂锅炉为2×1089t/h循环流化床、亚临界参数，一次中间再热自然循环汽包炉，紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、炉顶设密封罩壳。
锅炉共布置有八个给煤口，全部布置于炉前，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。
炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，水冷风室两侧布置有一次热风道，进风型式为平行于布风板从风室两侧进风，由于空预器一二次风出口均在两侧，一次热风道布置较为简单。
一次热风道内布置有四台启动点火燃烧器。
六个排渣口布置在炉膛后墙水冷壁下部，分别对应六台滚筒式冷渣器。
炉膛与尾部竖井之间，布置有三台汽冷式旋风分离器，其下部各布置一台“J”阀回料器，回料器为一分为二结构，尾部采用双烟道结构，前烟道布置了三组低温再热器，后烟道从上到下依次布置有两组高温过热器、两组低温过热器，向下前后烟道合成一个，在其中布置有两组螺旋鳍片管式省煤器和卧式空气预热器，空气预热器采用光管式，一、二次风道分开布置，沿炉宽方向双进双出。
2、运行现状两台锅炉投产以来，飞灰可燃物较高，有时甚至超出设计值5.0%，远超《DL-T1052-2016电力节能技术监督导则》相关要求（对于循环流化床锅炉，当Vdaf＞37时，飞灰可燃物≤1.5%。
）。
截止2022年11月，本年度飞灰可燃物全厂累计3.49%，其中：1号炉3.2%，2号炉3.8%。
经分析，影响我厂飞灰可燃物大的主要因素为入炉煤煤质和粒度，为了降低燃料成本，大量掺烧劣质煤（煤泥+矸石），比例高达60%以上，入炉煤呈现两极分化，粗的太粗，细的太细，时有超出10mm的占比达到10%以上，给燃烧的经济性带来一定影响。
3、降低飞灰可燃物采取的措施或途径对循环流化床锅炉来说，不同煤种对飞灰可燃物含量有较大影响。
降低循环流化床锅炉灰渣烧失量的研究
降低循环流化床锅炉灰渣烧失量的研究何海森（重庆天府矿业有限责任公司磨心坡发电厂 重庆 北碚 400700）摘要:本文从锅炉能量平衡观点着手，对造成YG75/3.82—M10型循环流化床锅炉机械不完全燃烧损失的各类因素进行分析，并采取锅炉布风改造、燃料分选等治理措施，实现锅炉灰渣烧失量和煤耗的降低.关键词:灰渣烧失量；布风改造；燃料分选；机械不完全燃烧损失；O 引言磨心坡发电厂#4锅炉为济南锅炉集团有限公司生产的中压、自然循环、单炉膛、平衡通风的YG75/3.82—M10型循环流化床锅炉，2009年12月建成投产以来，实现了锅炉安全稳定运行和烟气污染物达标排放的建设目标，并在2010年创造了10339万kWh 的年发电量最好记录,但锅炉飞灰烧失量为16.93%，炉渣烧失量为4.57%，发电中煤耗为8.68t/万kWh ，其锅炉机械不完全燃烧损失远高于设计值,未实现锅炉设计所应达到最佳的经济运行状态。
因此，应从多方面去分析产生机械不完全燃烧损失增大的原因，制定有效的治理措施并加以实施是十分必要的。
1原理分析1.1 锅炉热平衡从能量平衡的观点来看，在稳定工况下，输入锅炉的热量应与锅炉输出的热量相平衡。
输入锅炉的热量是指伴随燃料进入锅炉的热量；锅炉输出的热量可以分为两部分，一部分为有效利用热量，另一部分为各项热损失。
锅炉热平衡是按1kg 固体燃料为基础进行计算的，在稳定工况下，锅炉热平衡方程式为：123456r Q Q Q Q Q Q Q =+++++ （1）式中 r Q ——1kg 燃料的锅炉输入热量，kJ/kg ； 1Q ——锅炉的有效利用热量，kJ/kg ；2Q ——排烟损失热量，kJ/kg ；3Q ——化学不完全燃烧损失热量，kJ/kg ；4Q ——机械不完全燃烧损失热量，kJ/kg ；5Q ——散热损失热量，kJ/kg ；6Q ——灰渣物理热损失热量，kJ/kg 。
如果将上式的右面部分和左面部分都除以r Q ，并表示成百分数，式子变为：512346100%q q q q q q =+++++ （2）式中各字母即为各种热量占锅炉输入热量的百分数，而1q 即为锅炉的热效率，4q 为灰渣中含有未燃尽的可燃物造成的热损失，其计算式为：432866()100100y fh fh lz lz r fh lzC C A q Q C C αα=+-- （3）式中 fh α、lz α——飞灰占燃料总灰量份额，炉渣占燃料总灰量份额； fh C 、lzC ——飞灰烧失量百分数，炉渣烧失量百分数。
浅谈如何降低锅炉飞灰可燃物
浅谈如何降低锅炉飞灰可燃物【摘要】在火力发电厂中，由于锅炉的不完全燃烧，使锅炉的飞灰可燃物含量增加，导致锅炉效率降低，发电成本增加。
通过深入探讨锅炉飞灰可燃物含量的影响因素，提出了维持锅炉稳定燃烧、降低飞灰可燃物含量、提高锅炉效率的有效措施，为锅炉高效经济运行提供参考。
【关键词】燃煤发电厂；煤粉炉；飞灰可燃物；锅炉效率；稳定燃烧对于现代化火电厂的发电机组来说，不仅要保证生产运行的安全性，还要着重考虑生产过程的经济性。
燃煤锅炉飞灰可燃物主要是未燃尽的碳粒，它的含量直接反映了燃烧调整及锅炉经济运行情况，对于环境保护、提高飞灰综合利用价值等有间接的影响。
飞灰可燃物含量每降低1%，锅炉热效率可提高0.3%左右，供电标煤耗可降低0.9～1.2g/(kWh)。
１．影响飞灰可燃物含量因素分析1.1燃料的性质对飞灰可燃物含量的影响燃料性质中挥发分的含量对煤粉燃烧的影响最为重要。
当燃用挥发分较多的煤时，容易着火，燃烧也易于完全。
这是因为挥发分是气体可燃物，其着火温度较低，着火容易；挥发分多，相对来说，煤中难燃的固定炭含量便少些，使煤易于燃烧；挥发分从煤粉颗粒内部析出后使煤粉颗粒具有孔隙性，挥发分越多，煤粉颗粒的孔隙越多，与助燃空气接触面积越大，因而易于燃尽，燃烧损失较少，反之亦然。
燃煤中灰分含量也会对燃烧产生影响，燃煤中的灰分不但不能燃烧，而且会降低燃煤的发热量，灰分较多会使理论燃烧温度降低，而且煤粒表面往往形成灰分外壳，妨碍煤中可燃质和氧气接触，使煤不易燃尽，飞灰可燃物含量增加。
1.2煤粉细度对飞灰可燃物含量的影响煤粉越细，单位质量的煤粉表面积越大，加热升温、挥发分的析出着火及燃烧反应速度越快，因而着火越迅速，燃烧所需时间越短，燃烧越充分，飞灰可燃物含量越低。
另外，若煤粉很细，颗粒外面的焦炭燃烧后，不易形成较大扩散阻力的灰壳。
但煤粉过细，又会使得制粉电耗增加，因此，在锅炉运行中，应综合考虑不完全燃烧损失和制粉单耗的要求，使之达到最小，即寻找煤粉经济细度，以保证较高的锅炉效率和较低的飞灰可燃物含量。
降低锅炉飞灰、灰渣含碳量技术应用与研究
降低锅炉飞灰、灰渣含碳量技术应用与研究
降低锅炉飞灰、灰渣含碳量是一项重要的环保技术，可以减少空
气污染和二氧化碳排放。
以下是一些常见的技术应用和研究：
1. 燃烧优化技术：通过调整锅炉的燃烧参数，如燃料供给量、燃
料分布、燃烧温度等，使燃烧过程更加充分、稳定和高效，减少
煤炭的未燃残渣，并降低飞灰、灰渣中的含碳量。
2. 高效除尘技术：采用先进的除尘设备，如静电除尘器、布袋除
尘器等，能够有效地捕集和分离燃烧过程中产生的飞灰和灰渣。
这些除尘设备能够通过多级收集和过滤，提高除尘效率，并最大
限度地减少飞灰、灰渣中的含碳量。
3. 湿法脱硫（FGD）技术：湿法脱硫可以去除燃烧过程中产生的
硫化物，同时还能够部分地吸附和去除飞灰、灰渣中的碳，从而
降低含碳量。
常见的湿法脱硫方法包括石灰石-石膏湿法脱硫、海
水脱硫等。
4. 粉煤灰利用技术：粉煤灰是燃煤锅炉中产生的一种灰渣，具有
一定的燃料价值。
通过将粉煤灰进行资源化利用，如制备水泥、
建筑材料、路基材料等，可以有效地降低飞灰、灰渣中的含碳量。
5. 燃料调剂技术：将煤炭燃料与其他低含碳的燃料混合燃烧，如
生物质燃料、天然气等，可以降低锅炉燃烧过程中的碳排放。
这
种技术可以减少煤炭使用量，减少燃烧产生的飞灰、灰渣中的含
碳量。
以上是目前常见的降低锅炉飞灰、灰渣含碳量的技术应用与研究。
随着环保意识的提高和技术的发展，未来还将出现更多的创新技
术和方法来减少锅炉燃烧过程中的碳排放。
浅谈降低锅炉飞灰可燃物的方法
浅谈降低锅炉飞灰可燃物的方法摘要：随着能源问题日益突出，实现火电机组节能减排的目标，越来越受到重视.。
本文主要阐述了锅炉飞灰可燃物升高的原因和应对的方法，以求提高锅炉运行效率，达到节能降耗的目的.。
关键词：锅炉；飞灰可燃物；节能降耗1前言在火力发电厂中,由于锅炉的不完全燃烧,锅炉飞灰可燃物含量增加,导致锅炉效率降低，增加发电成本；同时锅炉飞灰变粗，加大尾部受热面的磨损，缩短其寿命，飞灰的熔点也会降低，易引发受热面结焦.。
对于容量600MW的机组，飞灰含碳量每增加1%，锅炉效率降低约0.3%，供电煤耗增加约2.6-2.8g/kWh.。
因此，应控制飞灰可燃物含量在合理的范围内，以提高锅炉安全性和经济效益.。
2影响飞灰含碳量的因素分析2.1煤质影响.。
煤质是影响锅炉燃烧状况的关键因素，对飞灰可燃物含量的影响非常明显.。
对于挥发分较多的燃煤，因为挥发分是气体可燃物，其着火温度较低，着火容易，燃烧也易于完全.。
对于高水分燃煤，由于燃烧时放出的有效热量相对减少，会降低炉内燃烧温度，并增加着火热，不利于焦炭的燃烬.。
对于高灰分燃煤，灰分含量越大，发热量越低，煤的灰分在燃烧過程中不但不会发出热量，而且还要吸收热量，导致着火困难和推迟，同时炉膛温度降低，煤的燃烬程度降低.。
煤质的频繁变化也会给燃烧调整带来困难，不利于建立良好的燃烧工况，致使飞灰可燃物含量增大.。
2.2煤粉细度影响.。
煤粉越细，单位质量的煤粉表面积越大，加热升温、挥发分的析出着火及燃烧反应速度越快，燃烧越充分.。
相反，煤粉细度较粗时，所需燃烧时间变长，燃烬度降低，飞灰可燃物含量上升.。
另外，煤粉细度比较均匀时，飞灰可燃物含量也会相对减少.。
2.3一、二次风配风影响.。
一、二次风量及风压的配比直接影响锅炉燃烧工况，从而影响飞灰可燃物含量.。
一次风速過高会导致煤粉气流的着火点偏远，着火推迟，燃烧過程缩短，较粗的煤粉颗粒会飞落到炉膛周围的缺氧区，影响燃烬，也会加剧煤粉管道和燃烧器喷嘴的磨损.。
锅炉燃烧调整减少结渣的方法与思路研究
锅炉燃烧调整减少结渣的方法与思路研究摘要：结渣影响着锅炉的经济运行和安全，会增加水冷壁传热热阻，导致吸收热量的能力降低，锅炉出力也随之下降。
燃烧器结渣会影响着锅炉的动力场，增加燃烧损失，严重情况下会损坏燃烧器，故探究调整锅炉燃烧减少结渣的有效措施很有必要。
基于此，本文将对锅炉燃烧调整减少结渣的方法与思路做具体分析，希望给行业内人士以借鉴和启发。
关键词：锅炉燃烧；减少结渣；方法引言在锅炉正常运行的情况下，工作人员需要不断对燃烧做调整，但调整效果不明显。
对于某台机组而言，若是遇到煤种改变的问题，则调整燃烧也无法解决问题，需要开展针对性工作。
文章阐述调整锅炉燃烧，从而减少结渣的措施。
1锅炉燃烧调整要求和目标1.1调整锅炉燃烧要求锅炉燃烧运行的基本要求：锅炉内的制粉系统、汽水系统、辅助系统和燃烧供给系统等均需要稳定运行，在系统中任何部分的工作均须做好，若是某部分出现故障或者参数不合理，会让锅炉的安全与经济受到影响。
调整锅炉燃烧的前提是系统的稳定运行。
1.2调整锅炉燃烧目标通常情况下，调整锅炉燃烧需要达到的目的是掌握运行特征，确定燃烧运行方式，有效解决和锅炉相关的安全问题，同时降低产生的污染物，即主要实现的目标是锅炉的经济性和安全性，降低污染物。
锅炉燃烧有着各自需求和目的，它决定了燃烧调整的方向存在着差异，比如若想降低结焦性哲学，则需要让燃烧区的热负荷降低；若是提高主汽温度，则需要提升燃烧火焰；若是降低过热器减温水，则需要降低火焰中心。
需求和目的存在的差异，便决定了试验的方向和内容不同，实验调整的方向应和需求目的应一致，否则会达不到理想的效果。
按照燃烧调整目标和调整方向，可将强化燃烧作为燃烧调整的主要方向，而燃烧调整的目的是减少结焦性、降低污染物排放、改善蒸汽品质和降低排烟温度，无论目的是哪一种，在解决矛盾时需要兼顾各项目标。
2结渣原因2.1结渣受影响因素煤灰成分与性质，和锅炉结焦有着紧密联系。
煤中硫会有引发腐蚀和堵灰情况。
降低锅炉渣中含碳量
专业技术论文（降低锅炉渣中含碳量）吴光远摘要：聊城发电厂一期的锅炉为英国三井巴布科克有限公司（Mitsui Babco ck）设计生产的首台“W”型火焰锅炉。
在投入运行后，出现了渣中含碳量高和飞灰可燃物高，严重影响了机组的安全与经济运行，关键词：“W”型火焰含碳量一、#2炉渣中可燃物含量进行跟踪调查。
由上表可知#2锅炉燃用全阳泉煤时渣中可燃物含量平均为19.06%，最大值为21.66%，最小值为17.25%；燃用阳泉煤:贫瘦煤为4:1时渣中可燃物含量平均为32.58%，最大值为35.24%，最小值为19.35%。
二、原因分析雨雪三、制定相应对策对策一：减小磨煤机一次风量1.增长负荷时及时提高磨煤机的料位。
2.及时启动备用磨煤机，保证磨煤机一次风量≤18Kg/s。
3.当磨煤机电流小于130A时，及时联系检修加钢球。
对策二：控制锅炉总风量参照下表中负荷与总风量的关系及时更改二次风挡板系数，保证合适的总风量，对策三：加强配煤加强对锅炉总给煤量的监视，发现给煤量与负荷不对应时，通知煤化验进行化验，并根据化验结果及时调整燃料配煤；当配煤比例发生变化时及时进行燃烧调整。
对策四：加强监视及时活动或调整回粉阀1.加强对磨煤机两端差压及回粉阀状态的监视。
发现磨煤机两端差压偏差大或回粉阀状态不正常时，及时在CRT上或就地活动回粉阀，使其正常。
2.调整磨煤机回粉阀重锤的配重，使磨煤机回粉阀的配重减少，增大粗粉回粉量。
3.更改磨煤机回粉阀气缸自动动作时间，由原来的10分钟减至5分钟。
对策五：在生技部领导的指导下，运行部门提出建议，由检修部门调整可调折向挡板、加装导流板1.将磨煤机出口粗粉分离器内可调折向挡板角度减小。
2.在粗粉分离器内加装导流板，使分离器内煤粉气流速度增加以增强粗粉分离效果。
7.62%，比活动前降低了19.06%-7.62%=11.44%。
达到并且超过了预期目标，效果十分显著。
四经济效益：#2炉燃煤按230吨/小时计算，由煤中灰分占27%，炉渣占灰分的12%，燃煤中固定碳占37%，那么通过本次QC活动每小时所节约煤量为：230×0.27 ×0.12×（0.1906-0.0762）÷0.37=2.304吨/小时煤价按360元/吨计算折算金额为：360×2.304=829.44（元/小时）#2炉年运行小时数按5500小时（山华电购电合同）计算，那么每年节约资金为：829.44×5500=456.2（万元）间接效益分析：通过本次QC活动锅炉燃烧稳定性得到了进一步优化。
降低锅炉飞灰、炉渣可燃物含量的措施
降低锅炉飞灰、炉渣可燃物含量的措施傅 松,李永华,陈鸿伟(华北电力大学,河北 保定 071003)关键词:锅炉;经济性;飞灰、炉渣可燃物摘 要:分析了某电厂锅炉飞灰、炉渣可燃物含量高的原因及影响因素,介绍了为降低这项损失所采取的措施及效果。
中图分类号:T K22711 文献标识码:B 文章编号:100129529(2002)0620012203 煤耗是火力发电机组最主要的经济技术指标之一,煤耗的高低直接影响到机组效率和节能降耗的成败。
目前,我国的火力发电机组与发达国家的同类型机组相比,机组的经济性,尤其在煤耗方面还存在着相当大的差距,要想提高机组效率,大幅度降低煤耗刻不容缓。
影响煤耗的因素很多,飞灰和炉渣可燃物的含量是最重要的一项指标。
由于国内机组的类型较多,因此处理方法也不同,下面仅针对某电厂锅炉进行分析和讨论。
1 飞灰、炉渣可燃物含量高的原因某火力发电厂装有2台300MW机组,锅炉为D G1025 18122 4型亚临界压力、单炉膛、一次中间再热的自然循环汽包锅炉,燃用煤种为晋中贫煤,采用钢球磨(4台350 600)中间仓储式热风送粉系统,燃烧器为逆时针旋转的四角切圆直流摆动式燃烧器,采用双切圆布置方式,假象切圆分别为<700和<500,4台机组于1993年和1994年先后投产。
自投产以来,飞灰、炉渣可燃物含量平均值在25%以上,直接影响着机组的经济运行。
造成问题的原因主要有以下几方面:111 锅炉设计不合理研究表明,燃用贫煤的锅炉假想切圆一般应在<1000以上,炉膛断面、容积热负荷分别在119×107kJ (m2・h)和4118×105kJ (m2・h),而该厂的假想切圆为<700和<500,断面热负荷为11583×107kJ (m2・h),容积热负荷为31701×105kJ (m2・h)。
这说明设计炉膛热负荷过低,炉膛断面和容积尺寸过大,导致燃烧强度不够,而且切圆小造成炉膛火焰充满度不好,最终出现燃烧不稳定、燃烧不完全,这也是飞灰、炉渣可燃物含量高主要原因。
降低锅炉飞灰可燃物含量分析与处理
降低锅炉飞灰可燃物含量分析与处理摘要：现阶段，我国的现代化建设的发展迅速，各行各业建设的发展也有了改善。
对于现代化火力发电厂的发电机组，飞灰可燃物含量高不仅影响电厂锅炉运行的经济性，还影响锅炉的安全性，可谓百害而无一利。
在火电厂燃煤锅炉中，部分煤粉因各种原因未燃尽，而与飞灰混合，从而使飞灰中含有可燃烧炭粒，这就是飞灰可燃物。
飞灰可燃物的含量直接影响锅炉运行的经济性和电厂煤耗，与电厂经营成本息息相关，飞灰可燃物含量每降低1%，锅炉热效率可提高0．3%左右，供电标煤耗可降低0．9～1．2g/(kW·h)。
此外，这项指标还是机组是否能延寿的重要能耗和环保指标。
除此之外，飞灰可燃物与粉煤灰质量有着密不可分的关系，对粉煤灰的销售和利润有着决定性影响。
当然重中之重是飞灰可燃物对机组安全性的影响，假如飞灰可燃物含量较高，且在尾部烟道或者空预器中堆积，可能引起锅炉尾部烟道和空预器再燃烧，严重情况下甚至会导致机组非正常停运。
关键词：降低；锅炉飞灰；可燃物含量分析；处理引言飞灰含碳量是锅炉衡量其效率的重要指标，其含量的升高将直接增加电厂发电能耗，影响着电厂的经济效益。
在保证机组安全运行的同时，也应关注煤耗指标，降低机械不完全燃烧损失进而节能减排，增加效益。
而其中关键问题便是降低飞灰可燃物含量，因此深入研究以提供重要信息。
1影响飞灰可燃物含量的理论因素及分析1.1煤种煤质我国煤种大致分为无烟煤、烟煤、褐煤，一般来说，这3种煤含碳量由高到低，挥发分和水分由低到高。
为了减少飞灰可燃物含量，就要让煤粉在炉膛里充分燃烧，而煤粉的挥发分含量是煤粉从着火到完全燃烧的重要因素。
挥发分是煤粉中析出的可燃气体，易于着火，为煤粉中固定碳的引燃提供了良好的化学条件。
挥发分从煤粉内部析出的同时，会在煤粉颗粒上形成许多孔隙，这些孔隙增加了煤粉颗粒与助燃空气的接触面积，为煤粉中固定碳的后期燃尽又提供了良好的物理条件。
相反，炭化程度高的煤虽然含碳量高，总体热值也高，但是挥发分含量普遍低，且不易引燃着火，再加上固定碳高需要完全燃烧的时间更长，更容易造成飞灰可燃物含量高。
3-5单元QC 降低#9炉飞灰可燃物
12月
5.53
9.22 9.6
7.94 8.84 7.46
通过以上的效果检查，证明我们QC小组采取的措施是有效的， 效果是明显的，飞灰可燃物全年平均完成8.1% 尤其是通过我 们QC小组活动，分析、总结、实践，下半年我们3-5单元#9炉飞 灰有了明显降低，下半年平均完成7.5%并且有逐步下降趋势，初 步完成了年内制定的奋斗目标，为降低#9炉飞灰做出一点贡献。 通过以上数据统计，看出飞灰大小出现过反复，且还有可调整空 间 ，为更好的提高机组效率、节能降耗我们还将不断的实践，力 争将#9炉飞灰降低并稳定在一个较好的水平，为我公司节能降耗 做出更大贡献。 以上是我们3-5单元 QC的活动总结，不对之处请大家批评指 正。 通过此次QC活动，我们感到只要用科学的方法找出问题、分 析问题、并制定详细的解决问题的实施方法，就能取得很好的效 果。 通过此次活动使大家分析解决问题的能力有了很大的提高， 收获明显。 3-5单元QC小组2010年
确定目标
我们的目标很明确，就是要将#9炉飞灰可燃 物通过我们3-5QC小组的活动，年内降到7.8% 以下。 这个目标的确定是通过了我们大量的现场调 查，掌握了大量的数据，分析了造成#9炉飞灰高 的原因，制定了详细的措施及实施方法，并进行 了可行性分析，相信通过我们3-5QC小组的活动， 通过3-5单元#9机组全体人员的通力合作、精心 调整、勇于实践，经过不断的学习与总结，相信 目标是能够实现的。
现状调查
通过我们对#9炉飞灰可燃物现场调查，以月为单位 通过几个月的数据统计，#9炉飞灰可燃物都在10%左右， 偏高情况多偏低情况少，平均比公司要求高2%左右。 我们通过统计了煤粉挥发分，煤粉热量，氧量（风 量），煤粉细度，一次风速，各个负荷段二次风门的开 度，磨煤机出口温度等参数及相对应的飞灰可燃物，收 集了大量的数据，对影响#9炉飞灰可燃物的因素有了一 个大致的了解，为我们确定原因、制定目标、采取措施， 提供了有力的支持。
煤粉锅炉降低飞灰可燃物的研究
煤粉锅炉降低飞灰可燃物的研究引言胜利发电厂一期#2炉2012年经过了低氮燃烧方式的喷燃器改造，降低了NOX 指标，但飞灰较大。
为促进锅炉运行指标的优化以降本增效，需要在降低NOX的基础上通过燃烧调整降低飞灰。
1 锅炉设备情况胜利发电厂#2炉型号为DG670/13.7—8A，燃用晋中贫煤，为单汽包自然循环，π型布置，配筒式钢球磨煤机，中间储仓式制粉系统，热风送粉，固态除渣，钢筋混凝土构架，全悬吊结构，采用回转式空气预热器，超高压，具有中间再热的露天布置锅炉。
本炉与N200—130/535/535型汽轮机和QFQS—200—2型发电机配套，组成单元发电机组。
2 #2锅炉目前的飞灰现状#2炉2012年经过了低氮燃烧方式的喷燃器改造，降低了NOX 指标，但飞灰较大。
经统计：#2炉燃烧器改造后9月到12月，两炉飞灰相差较大，分别为4.11%、6.82%，#2炉比#1炉飞灰高了60%。
3 通过燃烧配风调整降低飞灰可燃物我厂#2炉改造后，共计有二次风口9层，燃尽风三层，高位燃尽风2层，如何科学的正确调节这14个二次风，合理配置风量，是一个值得研究的课题。
燃烧调节理论中只有原则性描述而缺乏定量方案，造成调节的盲目性和不合理性，至少不够优化。
我厂根据燃烧器区域的过剩空气系数以及比O2流量对二次风的配比做了科学的计算，为二次风的燃烧调整试验提供了科学的方向。
我们首先将燃烧器与二次风、燃尽风进行分组，将1个燃烧器及其上下临近的二次风口看作是1个旋流燃烧器，其次根据各风口的O2质量流量：m= pfwkφ，计算各一次风、二次风及三次风的比O2流量，最后再根据各组燃烧器区域的过剩空气系数，求出各风门的开度流量系数，进而算出各二次风门开度。
为简化计算作如下假定不计具体给粉量，用给粉机台数计量给粉量。
设台给粉机的给粉量为，并假定同一时刻每台给粉机给粉量相等，每套制粉系统三次风带粉量可根据实际运行情况推算。
每套制粉系统三次风带粉量相当于1.2台给粉机（每个角相当于台给粉机的给粉量）的给粉量。
降低某厂6号炉飞灰可燃物浅析
降低某厂6号炉飞灰可燃物浅析（大唐国际张家口发电厂，河北张家口075133）针对近期飞灰可燃物偏大状况，本文在现状调查的基础上，分析了飞灰影响因素，并制定了运行调整相关的实施对策，提出了优化改进方法。
标签：飞灰可燃物;经济运行;影响因素1 概述飞灰可燃物是指由烟道经除尘器排出的细灰中的含碳量。
近期，由于煤质差、负荷波动大等因素，飞灰可燃物的含量日益升高，程不可控制趋势。
在运行过程中由于飞灰可燃物含量的升高，不但降低了锅炉的经济运行和锅炉热效率，甚至可能出现烟道内可燃物堆积过多而形成二次燃烧的事故。
对锅炉的安全、经济运行有较大影响。
尤其自今年来二期各炉飞灰可燃物含量普遍升高，为机组的稳定运行，降低锅炉飞灰可燃物必须尽快实行。
2 现状分析6号炉6月到8月的数据发现飞灰可燃物已超过规定值。
6月均值为4.57%;7月均值为4.02%;8月均值为4.12%;严重影响锅炉效率及安全运行。
3 影响飞灰可燃物的原因分析经过分析提出了12条影响因素：包括配风不当、煤质不稳定、煤粉细度不合格、燃烧器的运行方式、锅炉燃烧器的运行状况、负荷波动大、磨出口温度、锅炉出口氧量、炉膛负压过大、火焰中心过高、锅炉超出力运行、检测取样不及时等因素，下面就运行调整可控因素进行分析。
3.1 配风不当燃烧反应速度主要取决于煤粉的化学反应速度和氧气扩散到煤粉表面的扩散速度。
因而，要做到完全燃烧，要求一二次风配合良好，并有良好的炉内空气动力场。
煤粉和空气不但要在着火、燃烧阶段充分混合，而且在燃烬阶段也要加强扰动混合。
因为在燃烬阶段中，可燃质和氧的数量已经很少，而且煤粉表面可能被一层灰分包裹着，妨碍空气与煤粉可燃质的接触，所以此时加强扰动混合，可破坏煤粉表面的灰层，增加煤粉和空气的接触机会，有利于燃烧完全。
由于操作者技术等原因，对于一、二次风配比变动比较多，减弱了煤粉与空气的充分混合，这点是飞灰可燃物高的主要因素之一。
3.2 煤质不稳定煤的含碳量、挥发份的含量多少，直接影响煤粉进入炉膛的着火时间。
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文 章 编 号 ： ２ ０ ）２ ０ １ ｏ Ｘ（０ ７ ０ － ０ — ３
Ｔ ｅ ｘ ￣ ｍｅｔ ｔｄ Ｒ ｄ ｃ ｇｈ ｕｎｉ ｔｅ ｌｇ ｈ ｐ ｉ ｎａ Ｓｕｙ ｆ ｅｕ ｉ ｅ ａｔ ｏ ｈ ａ Ｅ ｌ ｏ ｎｔ Ｑ ｔ ｆ Ｓ ｙ
ａ ｄｉ ｓ ｎ ｅ ｔ ｆ ｒ ｏ ｎ ＇ Ｃｏ ｔｎ Ｃａｂ ｎ ｔ ｏ
摘 要 ： 过 试 验 解 决 了 炉渣 量 偏 大 及 其 可燃 物 偏 高的 问题 ， 同类 型锅 炉 经 济运 行 提 供 了可 以借 鉴 的 经验 。 通 为
关 键 词 ： 炉 炉渣 量 锅 可 燃 物含 量
中 图分 类 号 ： Ｋ ２ ． Ｔ ２． １ ７
文 献 标 识 码 ： Ｂ
一圉 画 一一 圈 一圈
０ Ａ层 燃 尽 风 Ｆ
Ｇ 层 三 次 风 Ｆ层 三 次 风 Ｅ Ｆ层 二 次 风 Ｅ层 一次 风
要 因素 。 因此 ， 降低 炉渣 量及 其可燃 物是 提高锅 炉经
济性 的重要 途 径 。 也是 电厂 急需解 决 的大 问题 。
某 锅炉 自 ２ ０ ０ ５年 投产 以来 ，炉 渣 可 燃 物含 量 较 高且 渣 量一 直 异 常偏 大 ， 渣 可燃 物 含 量 平 均值 炉
Ｘｉ Ｄ － ｅ ，ｅ ｇ ｉ－２Ｒ ｎＧ ａ ｇｙ ３Ｑｉ ａ ａｗ ｉ Ｆ ｎ ｌ ， ｅ ｕ ｎ －ｉ ， ｎ Ｑｉ Ｊ ｉ ｎ ｎ
（ ． ｎ ｎＥｌｃｒｃＰ ｗｅ ｓ ａｃ ｓｉ ｔ ， ｅ ｇ ｈ ｕ４ ０ ５ Ｃｈｎ ２Ｈｅ ａ ｌｃｒｃＤｅ ｕ ｇｎ １Ｈｅ ａ ｅ ｔ ｏ ｒ ｉ Ｒｅｅ ｒｈＩ ｔｕ ｅ Ｚｈ ｎ ｚ ｏ ５ ０ ２， ｉａ； ． ｎ ｎＥ ｅｔｉ ｂ ｇ ｉｇ ｎ ｔ
在 １％以 上 。 ８ 这严 重 影 响 了 电厂 的经 济运 行 。针 对
这 一 问题 。 笔者 在 理论 分 析 的基 础 上进 行 了一 系列
的试 验 。 最终 取 得 良好 的效果 。
Ｄ Ｅ层 二 次 风 （ 枪 ） 油
Ｄ层 一 次 风
Ｃ ２层 二 次 风 Ｄ
２ 设备 简介
余旋转 。 减少炉膛 出 口两侧 烟气偏差。所有一次风
附图 燃烧 器布 置 图
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２
Hale Waihona Puke 夏大伟等 ： 降低锅炉炉渣量及其可燃物的试验研究
２０ ０７年第 ２ 期
表 ２ 二 次 风 配 风 方 式 的 影 响
３ 原 因分 析
根 据燃 烧 理 论 ， 响 炉渣 可 燃 物含 量及 渣 量 的 影
Ｋｅ ｙｗｏ ｄ ： ｏｌｒｔ ｅｓａ ｕ ｔ ；ｏ ｔｎ ｆ ａｂ ｎ ｒｓ ｂ ｉ ； ｌｇｑ ａ ｉ ｃ ｎ ｅ ｔ ｃ ｏ ｅ ｈ ｎ ｔ ｙ ｏ ｒ
均采 用百 叶窗 式水平 浓 淡燃 烧器 。
１ 前 言
固体 未完 全燃烧 损 失是仅 次 于排 烟损失 的锅 炉
第二 大损失 ，炉渣 量及 其可燃 物 含量 是影 响其 的重
原 因 主要 有 以下 几个 方 面 ：
项 目
工 况 五 工 况 六 工 况七 工 况 四
该 公 司装 有 两 台 ３ ０ ０ ＭＷ 机组 ， 炉为 Ｄ ０ ５ 锅 Ｇ１２ ／
Ｃ 层 二 次 风 Ｄ１ Ｃ层 一 次 风
１． ８ 一Ⅱ１ ２ ２型亚 临界 、 炉膛 ｎ 型 、 间再 热 的 自然 单 中 循 环 锅 炉 。燃用 贫煤 ， 采用 钢 球磨 煤 机 中 间储 仓 制 热 风送 粉 系统 ． 台锅炉 配 四套制 粉 系统 。锅 炉配 每 固定 直 流式 煤 粉燃 烧 器 ， 四角 布 置 、 向燃 烧 ， 想 切 假 切 圆直径 ７ ０ ９ ｍｍ。燃 烧器 共 布 置 １ 喷 口 （ 附 ５层 见 图 ）其 中五 层 一次 风 、 ， 一层 顶 二 次 风 （ Ｆ 即燃 尽 ０ Ａ，
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２０ ０７年第 ２期
河 南 电 力
１
降低锅炉炉渣量及其可燃物的试验研究
夏大伟 ・ ， 冯进利 任广印 秦 淇 ， ，
（ ． 南 电力试验研 究院 ， 南 郑 州 ４ ０ ５ ； ． １河 河 ５ ０ ２ ２河南 电力建 设调试 院 ， 南 郑州 ４ ０ ５ ； 河 ５ ０ ２ ３鹤 壁丰 鹤发 电有 限责任 公 司 。 南 鹤 壁 ４ ８０ ） ． 河 ５０ ８
ｃ ｒ ｏ ｎ ｂ ｉ ｒ ｙｔｓｉ ｇ ｉ ｐ ｏ ｉ ｅ ｖ ｉ ｂ ｅａ ｄｅ ｏ ｏ ｃｒ ｎ ｉ ｇ ｅ ｐ ｒｅ ｃ ｏ ｔ ｅ ａ ａ ｂ ｎｉ ｏ ｌ ｂ ｅ ｔ ， ｔ ｒ ｖ ｄ ｄａ ａ ｌ ｌ ｎ ｃ ｎ ｍｉ ｕ ｎ ｘ ｅ ｎ ｅｆ ｒ ｍｅｔ ｐ ｕ ｉ． ｅ ｎ ａ ｎ ｉ ｈ ｓ ｙ ｅ ｎｔ
Ｂ Ｃ层 二 次 风 （ 枪 ） 油
Ｂ层 一 次 风
Ａ Ｂ层 二 次 风 （ 枪 ） 油
Ａ层 一 次 风 Ａ 层二 次 风 Ａ
风 ）七层 二 次 风 （ 中三层 布 置燃 油 装 置 ）两 层 三 、 其 ，
次 风 ， 次 风 和三 次 风均 布 置有 周界 风 。顶 二次 风 一 喷 口和 Ｃ Ｄ１层二 次 风反切 １ 。 ５ 。有 利 于消 除烟气 残
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