脱硫脱硝工艺流程及工艺指标控制要点

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脱硫脱硝工艺流程及其工艺指标控制要点解析
在现代工业生产中，环保问题日益受到重视，其中，脱硫脱硝工艺是控制大气污染的重要手段。

本文将深入探讨脱硫脱硝的工艺流程，并重点阐述其工艺指标的控制要点。

一、脱硫脱硝工艺流程
1. 脱硫工艺：通常采用湿法脱硫，主要包括石灰石-石膏法、镁法、氨法等。

其基本流程为：烟气进入吸收塔，与脱硫剂（如石灰水或氨水）接触，SO2被吸收生成亚硫酸盐或硫酸盐，然后通过氧化、结晶和分离，形成石膏或其它副产品，净化后的烟气排放。

2. 脱硝工艺：主要采用选择性催化还原法（SCR）或选择性非催化还原法（SNCR）。

流程大致为：烟气经过预处理后，与还原剂（如氨水或尿素）混合，然后在催化剂的作用下，NOx被还原为无害的氮气和水，最后排出。

二、工艺指标控制要点
1. 脱硫工艺控制：关键指标包括pH值、液气比、浆液循环量等。

pH 值需维持在5-6之间，以保证最佳的SO2吸收效果；液气比要适当，确保烟气充分接触吸收液；浆液循环量需稳定，防止堵塞和结垢。

2. 脱硝工艺控制：主要关注反应温度、氨/NOx摩尔比、催化剂活性等。

反应温度一般在300-450℃，过高或过低都会影响效率；氨/NOx摩尔比需精确控制，过多会造成氨逃逸，过少则脱硝效率降低；定期检测和维护催化剂，确保其活性。

3. 副产物处理：石膏或氨水的处理也需严格控制，避免对环境造成二次污染。

石膏应进行干燥、筛分，达到标准后出售或妥善处置；氨水则需回收利用或安全排放。

总结，脱硫脱硝工艺的实施不仅需要科学合理的工艺流程，更需要对各项工艺指标的精准把控。

只有这样，才能确保工艺的有效运行，达到环保目标，同时保障企业的经济效益。