火烧铺矿灾害预防及处理计划

贵州盘江精煤有限责任公司
火烧铺矿
2009年度灾害预防及处理计划
火烧铺矿
二00八年十二月
目录
第一章矿井生产概况 (3)
一、矿井概况 (3)
二、矿井2009年生产作业地点 (3)
三、矿井灾害分析及其预兆 (4)
(一)、瓦斯煤尘爆炸 (4)
(二)、煤与瓦斯突出 (4)
(三)、矿井水灾 (4)
(四)、矿井火灾 (4)
(五〉、顶板大面积冒落 (5)
第二章矿井灾害预防 (5)
一、矿井灾害预防的组织措施 (5)
二、矿井灾害预防技术措施 (5)
一)、预防瓦斯煤尘爆炸技术措施...... ............ (6)
二）、预防煤与瓦斯突出技术措施............... (6)
三）、预防矿井水灾技术措施........................ (9)
四）、矿井火灾的预防措施........................ (9)
五）、顶板冒落的预防措施.................. (10)
第三章矿井灾害处理.................. ...... ............ (11)
一、矿井灾害处理组织结构............ ......... ...... (11)
二、矿井发生重大事故后，矿调度按下表顺序通知人员并做好记录 (11)
三、矿井发生重大灾害事故的组织处理措施...... .. (13)
(一)、矿井发生瓦斯爆炸、煤尘爆炸的处理措施... ... ... .. (13)
(二)、矿井发生煤与瓦斯突出时的处理措施......... (13)
(三)、矿井火灾的处理措施 (13)
(四)、矿井水灾处理措施 (14)
(五)、顶板大面积冒落时的处理措施 (14)
四、灾区人员的自救措施及选择避灾路线原则... ......... (15)
五、救护队的行动..................... .................. (15)
六、重大灾害事故处理计划举例 (15)
Ⅰ、21124回采工作面发生瓦斯、煤尘爆炸事故时...... ......... (15)
Ⅱ、2371 采面发生煤层燃烧或下运皮带着火...... ... ...... (17)
Ⅲ、21125回风巷掘进发生透水事故 (18)
IV、13171工作面发生大面积冒顶......... ...... (19)
七、处理各种事故必要的物质准备......... (20)
八、处理事故必备技术资料..................... . (20)
第一章矿井生产概况
一、矿井概况
火烧铺矿为平硐斜井联合开拓，平硐开采＋1820m水平以上煤层，现平硐生产系统已封停，预计2009年内该系统仍无采掘活动。

斜井分为＋1660m水平和＋1400m水平。

现矿井有南二（13）采区、21采区、23采区等三个生产采区，21采区于2000年九月建成投产，设计能力为80万吨／a，现经扩能改造后生产能力达到100万吨/a；该水平23采区设计能力为80万吨／a，现已建成投入生产；滥泥箐（26）采区正在建设中，预计9月份进入安装回采工作。

采区均为集中上山联合布置，除23采区是单翼开采外，其它采区都为双翼开采。

通风方式为分区抽出式，采面通风系统为U型上行通风。

主井运输为强力胶带输送机，各采区运输以胶带输送机、刮板输送机运输为主。

2008年度瓦斯鉴定结果为煤与瓦斯突出矿井。

煤尘均具有爆炸性， 12#、17#、19#煤层为突出煤层，煤层的自燃发火倾向性均属三类不易自燃。

煤系地层属上二叠系龙潭煤组，为近距离煤层群，平均可采总厚21.67m，共13个可采煤层，分为上、中、下三个煤组。

其中上煤组有1#层、3#层、5#层、7#层；中煤组有12#层、14#层、17#层、20#层、21#层、22#层；下煤组有24#层、26#层、27#层。

地层倾角在13采区为23°～35°，在21采区为21°~29°，在23采区为28°~32°，在26采区为24°~36°
各煤层顶底板岩性类别：1#、3#、5#、7#、20#、21#、22#、24#、26#、27#煤层顶底板岩性属Ⅲ～Ⅳ类，12#、14#、17#煤层顶底板岩性属Ⅴ类。

矿井水文地质条件简单，地表无水体，除现斜井水源外，矿井不受其它承压水的威胁，矿井涌水为大气降水沿采空区塌陷裂隙渗入井下，上区段采空区积水是矿井主要水害。

二、矿井2009年生产作业地点
三、矿井灾害分析及其预兆
（一）瓦斯与煤尘
根据2009年矿井作业安排，矿井各个回采工作面、掘进巷道及盲巷均可能因故造成瓦斯积聚超限；特别是23采区和21采区，部分回采工作面绝对瓦斯涌出量达20m3／min以上，虽然抽出了部分瓦斯，瓦斯问题基本得到缓解，但由于开采的深度和强度较大，且2009年主要开采煤层南二采区为17#煤层，21采区为12#煤层, 23采区为12#煤层，这两个煤层为煤与瓦斯突出煤层，且由于开采深度的加大，煤层瓦斯含量大，且回采过程中邻近层瓦斯涌入，故瓦斯仍是我矿预防和治理的重点。

煤尘主要是出现于回采工作面及回风顺槽、掘进头、各转载点，煤尘均具有爆炸性。

（二）煤与瓦斯突出
火烧铺矿在12#、17#煤层中各发生过一次煤与瓦斯突出，12#、17#煤层均按煤与瓦斯突出煤层进行管理。

突出预兆：
（1）、无声预兆：
煤层结构发生变化：层理紊乱，光泽暗淡，硬度变软，煤厚发生变化，倾角变陡，由湿变干，顶板断裂，波状起伏。

工作面压力增大：支架出现弯曲、断裂；煤壁向前移动、外鼓、片帮、掉渣、漏顶等。

瓦斯涌出量急剧增大,或忽大忽小。

打钻时，有顶钻、夹钻、卡钻、喷孔现象等。

（2）、有声预兆：
工作面迎头有支架断裂声，前方有闷雷声、吱吱声、响煤炮声、机关枪声等。

（三）矿井水灾
按矿井正常涌水量420m3/h，矿井最大涌水量670 m3/h，斜井＋1660m水平的排水能力满足生产需要，但+1400水平的21采区、23采区工作面涌水量较大，矿井防排水仍是矿井安全工作的重点，除此之外，还有以下作业地点水灾隐患较大：
1、21采区、23采区上区段采空区积水对生产构成一定威胁。

2、由于火改第二水源与矿现水源之间裂隙较发育，雨季期间涌入现水源取水平巷。

因此，2009年要加强水源的防范措施。

透水预兆：
1. 煤层发潮、失去光泽、发暗。

2. 煤壁挂红、挂汗、顶板的淋水增大、底板出现涌水。

3. 煤层温度降低、工作面空气发冷，出现雾气。

4. 工作面出现臭鸡蛋味。

5. 水色和味道发生变化。

6. 工作面的流水有涩味、呈红色、用手搓动有润滑感。

7. 工作面压力明显增加。

(四)矿井火灾
2009年矿井运转的胶带输送机达11500m左右，胶带防火工作仍不可忽视；炮掘工作面仍占相当比重，爆破工作量依然较大，可能存在残爆延燃现象。

摩擦火源和电气火源要严加防范。

（五）顶板大面积冒落
2009年采场特点：一是煤层倾角较大（23采区局部将超过35°）;二是地质构造复杂，给采掘增加难度；三是近距离煤层开采，采动影响较大；四是采面顶板较破碎（特别是12#、17#煤），基本上随采随落，1＃、7#煤顶板周期来压步距为20m~40m；五是除开采中煤组外，大部分开采上煤组，顶板管理依然有难度，顶板管理工作必须加强。

冒顶预兆：
1、老顶离层、折断、发出闷雷声。

2、工作面顶板下沉量和下沉速度急剧增加。

3、工作面支架钻底。

4、工作面顶板大面积破碎、掉渣，发现裂缝拉开、切断以及呈台阶下沉。

5、工作面大范围片帮、片帮深度大。

6 、工作面支架工作阻力严重超过规定。

第二章矿井灾害预防
一、矿井灾害预防的组织措施
矿成立安全工作领导小组及瓦斯综合治理领导小组，组成人员如下：安全工作领导小组组长：矿长
副组长：矿党委书记总工程师安全副矿长
成员：生产副矿长采煤副矿长机电副矿长经营副矿长党委副书记工会主席后勤副矿长生产副总工程师生产准备副总工程师
地测副总工程师机电副总工程师调度室主任安全质量检查科科长
生产技术科科长通风区区长采煤一区、采煤三区、开拓区区长瓦斯综合治理领导小组组长：矿长
副组长：总工程师生产副矿长安全副矿长
成员：生产副总工程师地测副总工程师技术副总工程师
机电副总工程师调度室主任安全质量检查科科长生产技术科科长
救护队队长及技术主管通风区区长及技术副区长
采煤一、三区、开拓区区长及技术副区长
二、矿井灾害预防技术措施
一)、预防瓦斯煤尘爆炸技术措施
（一）预防瓦斯爆炸技术措施
1、加强通风管理，防止瓦斯积聚，按计划配足风量。

确保通风系统稳定可靠，使瓦斯浓度稀释到规程规定的浓度以下方可作业。

2、实行分区通风，每一采区都必须有独立的回风系统，布置单独回风道。

使通过采、掘工作面的污风直接进入采区回风道。

3、掘进工作面使用局部通风机供风，局部通风机必须安设在进风口侧新鲜风流处，并距回风流巷道10m以外，以防产生循环风，风筒吊挂要平、直、稳，不准出现“急弯”，风筒出口距迎头煤壁不大于5 m，保证工作面有足够风量。

掘进工作面临时停工时，不准停风，否则必须撤出掘进巷道内的所有人员，切断掘进巷道内的所有电源，设置栅栏和警标，严禁人员进入。

4、瓦斯超限和积聚时，要及时进行处理，排放瓦斯时，要制定专项措施，报总工程师批准。

瓦斯浓度在3％以上时，由救护队按措施进行排放。

严禁无措施排放，对无计划停电、停风要认真分析事故，找出原因，制定措施和追究责任。

5、严格执行停、开工制度，没有审批开、停工报告，不准擅自开、停工。

6、井下放炮，严格执行“一炮三检查”和“四人联锁放炮制度”。

7、井下杜绝盲巷。

两巷预透前20m（综掘50m），由生产技术科下达贯通通知书。

通风区接到通知书后要详细检查被贯通巷道的瓦斯浓度，并向生产技术科和生产单位送交允许或不允许贯通通知书，施工单位只有在接到通风区下达的允许贯通通知书后，方准由一头掘进贯通。

两巷贯通期间，通风区必须保证正常供风。

8、加强盲巷、老巷的预报工作。

过盲巷、老巷前，由施工单位制定专项针对性措施报总工程师批准。

未经批准，不得强行通过盲巷、老巷。

9、严格瓦斯检查制度，瓦检员不得空班漏检，并实行井下联锁箱交接和汇报制度。

井下所有地点严禁瓦斯超限作业，并按规定装备瓦斯检测报警断电仪。

10、井下电器设备都必须使用防爆型，入井的设备必须经过防爆检查合格后，方准入井，并应经常保持防爆性能良好，严禁失爆。

11、井下电气设备检修时严禁带电作业。

严格执行停、送电制度。

禁止使用非井下用仪器、仪表。

12、局部通风必须实行“三专两闭锁”。

煤电钻实行综合保护，供电线路实行漏电、短路、接地三大保护。

13、掘进工作面必须实行“双风机双电源”。

14、不合格的炸药、雷管禁止在井下使用，放炮后，炮工必须回收残余药、管并上交。

任何人不得私自乱扔乱放。

15、凡因停电、停风造成瓦斯积聚达3％的掘进工作面，在救护队员未到达现场之前，瓦检员应将局部通风机排放三通打开并用绳索将三通前的风筒捆紧，在开口处设置栅栏，并在此守候。

施工单位电工还必须检查风电联锁开关是否打到“零”位。

确认无问题后，可在风机开关附近等候排放。

16、加强采、掘工作面局部冒落区、采面上隅角等的瓦斯检查和管理，以防瓦斯积聚。

每个采掘工作面，必须配跟班专职瓦检员，并做到现场交接班。

17、巷道贯通时要有系统调整报告，预计风流方向，并提前构筑好通风设施。

18、上隅角切顶线以里，悬顶空间必须用锯末袋封堵严实，其倾斜长度要大于回风巷宽度。

一旦上隅角瓦斯超限时，要有严密可靠的处理措施。

19、回风巷电气设备要安设在距采面煤壁20m以外，并加强维护和防爆检查，确保完好，杜绝失爆。

加强检查电器设备前后20m的瓦斯。

20、随着机械化程度的日益提高，使用的机械和电器设备以及供电网络都必须符合《煤矿安全规程》要求，并在生产中注意观察，定期检查和维修，保持设备处于完好状态，润滑剂要符合技术规程要求，以防止机械摩擦产生火花和电气火源引起火灾及瓦斯爆炸。

21、所有管理人员及特殊工种下井时必须按规定佩带便携式瓦斯检定器，通风区负责对便携式瓦斯检定器的校对工作，确保误差在规定的范围之内。

22、通风区要派专人巡视维护瓦斯抽放管路。

凡巷道内从事可能危及瓦斯抽放管路的工作时，必须报专门措施，指定专人负责，并报矿总工程师批准后方可施行。

23、所有回采工作面上隅角必须悬挂便携式瓦斯检定器，以监控瓦斯变化情况。

（二）预防煤尘爆炸技术措施
1、矿井必须建立完善的防尘供水系统。

没有防尘供水管路或无灭尘水的采掘工作面不得生产。

主要运输巷、带式输送机斜井与平巷、上山与下山、采区运输巷与回风巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点都必须敷设防尘供水管路，并安设支管和阀门。

2、井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤仓和溜煤眼，可以放空，
但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。

溜煤眼不得兼作风眼使用。

3、回采工作面，掘进工作面和各运输机巷道的各转载点、装车点都必须设喷雾、洒水装置，并保证正常供水。

4、健全防尘机构配齐专职测尘工、洗（刷）尘工，严格执行测尘制度和喷雾洒水制度，做到定期测尘及时清洗粉尘。

5、爆破作业必须使用水炮泥，掘进工作面全部推广使用湿式钻眼。

放炮前、后、放炮地点前后20m范围内都必须洒水灭尘。

采掘工作面没有灭尘装置或有灭尘装置但无水不准进行生产。

6、各采煤工作面当自然水分低于4％时，必须执行煤体注水。

7、按质量标准化要求各采区上、下山、进回风石门及回采工作面上、下巷、掘进工作面等安设净化水幕，掘进工作面迎头使用移动水幕，逐步推广自动水幕的使用。

8、完善防尘管路系统，主要运输大巷、运输石门、回风石门、上、下山必须安设
有防尘管道，并按规定每隔50m设置三通阀门，掘进工作面开口前必须先安设防尘水管并按区分片落实到人。

回采巷道、煤巷掘进工作面后路按规定每隔30m设置三通阀门，阀门上接15m长的消防灭尘软管。

确保管路安装合理，完好齐全。

9、井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机转载点和卸载点，以及地面筛分厂、破碎车间、带式输送机走廊、转载点等地点，都必须安设喷雾装置或除尘器，作业时进行喷雾降尘。

10、在煤、岩层中钻孔，应采取湿式钻孔。

煤（岩）与瓦斯突出煤层或软煤层中瓦斯抽放钻孔无法湿式钻孔时，可采取干式钻孔，但必须采取捕尘、降尘措施，并设风水切换三通。

工作人员必须佩戴防尘保护用品。

11、灭尘工作（包括管路安装、维修、洗尘），采用分工记录制、工作完成情况汇报制、计划处理制度等，力求分工明确。

12、负责灭尘的副区长、正副队长经常深入现场了解和处理实际问题制定和执行好矿、区的防灭尘管理制度。

13、相邻煤层及进回风石门、回采工作面上下巷、掘进工作面都必须安设隔爆水槽，并保持完好，水槽吊挂数量要符合要求。

14、采、掘机无喷雾或喷雾水压达不到１.5Mpa，不准进行割煤、掘进。

二)、预防煤与瓦斯突出技术措施
1、加强职工安全、技术培训，掌握突出预兆、突出基本知识和避灾线路。

严格执行公司“一通三防”相关规定，认真贯彻落实“先探后掘，有疑必抽（排），逢揭必抽”的措施。

2、生产技术科、通风区要开展瓦斯地质工作，研究煤层地质与突出的关系。

在采、掘工程平面图上，必须绘制出煤层地质构造、煤柱位置，解放范围等。

石门揭突出煤层时，要预先提供地质剖面图，为揭突出煤层提供资料、依据。

3、揭突出煤层时，严格执行“四位一体”的防突措施和公司有关规定。

4、在揭穿突出煤层前，必须由总工程师组织编制防突设计。

防突设计应首先采取措施准确掌握煤层位置，并采取防治突出的技术措施（如煤层固化、预抽瓦斯等），经效果检验确认无突出危险时，采用远距离放炮揭穿煤层。

5、突出矿井中布置采掘工作面应遵循下列原则：（1）、主要巷道应布置在岩层或非
突出煤层中。

应尽可能减少突出煤层中的掘进工作量。

开采保护层的采区，应充分利用保护层的保护范围。

（2）、应尽可能减少石门揭穿突出煤层的次数，揭穿突出煤层地点应避开地质构造带。

如是条件许可，应尽量将石门布置在被保护区，或先掘出揭煤地点的煤层巷道，然后再与石门贯通。

石门与突出煤层中已掘巷道贯通时，被贯通巷道应超过石门贯通位置5m以上、并保持正常通风。

（3）、在同一突出煤层的同一区段的集中应力影响范围内，不得布置2个工作面相向回采或掘进。

突出煤层的掘进工作面，应避开本煤层或邻近煤层采煤工作面的应力集中范围。

6、在突出煤层顶底板掘进岩巷时，必须定期验证地质资料，及时掌握施工动态和围岩变化情况，防止误穿突出煤层。

7、开采突出煤层时，现场人员要加强突出预兆观察，每个采掘工作面的专职瓦斯检查工必须随时检查瓦斯。

当发现有突出预兆时，瓦斯检查工有权停止工作面作业，并协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出、报告矿调度室。

8、突出煤层严禁采用非正规采煤法采煤。

突出煤层的采掘工作面严禁使用风镐落煤。

9、有突出危险的采掘工作面爆破落煤前，所有不装药的眼、孔都应用不燃性材料充填，充填深度应不小于爆破孔深度的1.5倍。

对直径大于120mm的钻孔采用水力冲刷或水力冲孔等措施在煤体中形成的孔洞，在爆破前应严密封闭孔口，孔内注满水、砂或填土。

10、采用自上而下的开采顺序逐层开采，且所有煤层属于近距离煤层，互为保护层，当开采上覆煤层时，下临近层自然得到保护。

在开采的保护层的回采工作面，必须超前于被保护层的掘进工作面，其超前距离不得小于保护层与被保护层之间的层间距的两倍，并不得小于30m。

在突出煤层中掘进时，必须坚持先施工抽放孔抽放，并经效果检验无突出危险后方可按控制距离进尺。

11、开采保护煤层时，同时布置穿层抽放孔对被保护的突出煤层进行预抽工作，以保证在突出煤层中掘进的区域得到足够时间的瓦斯预抽。

12、煤层注水也是抑制煤与瓦斯突出的有效措施。

13、采用本煤层预抽钻孔抽采和采空区埋管抽采、以及穿层钻孔的预抽，在开采12#煤、17#煤时，还考虑采用高位巷钻孔抽采。

14、在瓦斯喷出区域和煤与瓦斯突出煤层的掘进通风方式必须采用压入式，掘进工作面的局部通风机采用“三专”供电和采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，采用“双风机双电源”及“自动切换装置”，保证局部通风机的正常运转。

15、掘进工作面内的所有非本质安全型电气设备必须实行“风电、瓦斯电闭锁”。

16、回采工作面内的所有非本质安全型电气设备必须实行“瓦斯电闭锁”。

17、在距采掘工作面25~40m的巷道内设置压风自救装置，长距离的巷道每隔50m 设置一组压风自救装置。

每组一般可供5~8人使用，每人的供风量不得少于0.1m3/min。

18、采用钻屑解析指标法对突出危险性进行预测预报。

在解析指标值小于0.4mL/gmin1/2，钻屑量小于6kg/m的情况下，方可视为无突出危险性。

19、所有预测预报孔、效果检验孔、钻孔严禁当作炮眼使用，并用黄泥封填，封填长度不小于炮眼深度的1.5倍，当炮眼打穿措施孔时，该炮眼不得装药响炮，并用黄泥封填至眼口。

20、预测预报或效果检验结束证明工作面无突出危险，预测预报或效果检验结果送矿总工程师批准，并报公司防突领导小组批复，允许后方可进尺。

21、安全防护措施不到位，严禁响炮，按照《防治煤与瓦斯突出细则》及其他有关规定严格执行。

三)、预防矿井水灾技术措施
1、加强职工教育，使每一个井下工作人员都熟悉透水预兆和避灾路线。

2、当井下发生透水预兆时，必须停止作业，将受水灾威胁的人员撤到安全地点，及时向区、矿调度汇报。

3、对定向掘进回采巷道中出现的积水地段，必须有水泵排泄积水或专门的泄水巷道。

4、我矿现有的生产采区均处于自采的采空区斜下方，各有关业务科室及生产单位必须准确掌握采空区与掘进巷道的相对关系，提前采取相应措施，做到防患于未然。

5、严格掌握水文地质和采空区积水情况。

掘进工作面掘进至探水线前，要坚持预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采的原则，并编制单项工程探水措施，报总工程师批准。

6、雨季前由地测部门对威胁矿井生产的小煤窑进行一次调查，查清小窑与大矿的水
力关系，并将调查结果报矿总工程师。

7、中央水泵房、1400泵房、南沉淀池、23采区截流水仓工程、主要运输大巷、采区石门在雨季到来之前，必须组织人员清理，保证水沟的排水能力和水仓的有效容积，工作面上下巷水沟必须保持畅通，井下排水设备要经常检修、保养，保证随时都能启动排水。

8、斜井生活水源，雨季到来之前，要对供电电源、防水闸门进行认真检查，保证设施、设备完好可靠。

9、中央泵房、生活水源泵房、1400泵房与水仓之间的控制阀门，在雨季前要检修完毕，保证正常使用。

10、全矿通到地面的井口，在雨季前要认真组织检查，凡可能进水的井口，都必须设置挡水工程，防止地面水进入井下。

11、现在所用生活水源在雨季前，要关闭部分闸门，涌出水量控制在5000m３／d～6000m３／d。

12、中央泵房、1400泵房、生活水源泵房、23采区截流水工程的机电设备要在5月底前检修完毕，在六月上旬对设备、管路进行一次防排水演习，确保正常供电排水。

13、对洗煤厂及二十二片区的滑坡，雨季期间要加强观测。

14、雨季前地测部门要对地面塌陷裂隙认真组织调查，对威胁矿井安全的要进行充填。

加强洗煤厂矸石大坝的加固和管理工作，严防垮塌。

四)、矿井火灾的预防措施
1、各井口检身站，必须对所有入井人员严格检查，杜绝携带烟火入井。

2、井下需进行电、气焊作业时，必须严格履行生火手续，并报相关矿长和公司领导审批同意后方可执行，且严格按照井下电、气焊作业实施细则执行。

3、井下进行电、气焊作业地点必须是进风的主要大巷、进风石门、轨道上山、运输上山。

回风巷道及煤巷严禁进行电、气焊作业。

4、进行电、气焊作业时，现场必须有作业单位副科级或以上管理人员值班，安检科、救护队、通风区必须派人员现场监护。

作业地点还必须有水、砂、灭火器等灭火及防止火星飞散遮挡装置。

5、电、气焊作业完毕后，必须用水洒作业现场。

救护队员、瓦斯检查员和施工单位
人员还必须在现场停留一小时以上，确认无任何余火后，方可离开现场。

6、井下各部皮带必须安装合格的煤位保护、防跑偏装置，机头、机尾等易燃点必须安装烟雾报警装置，机头使用超温自动喷水断电装置，机头配备二只合格的灭火器和不少于0.2m3的灭火砂，有消防水管，每隔50m必须装有一个闸门和管接头，有20m软管；消防水管内保证有水。

7、皮带运输机使用阻燃皮带，必须装设综合保护装置。

溜子、皮带的液力联轴器应使用不燃液。

8、加强对安全保护装置、设施的管理，定期进行检查试验、维修。

以保证安全装置和设施在一旦出现皮带着火险情时，能及时发挥作用。

9、各机电硐室要配足灭火设备、器材，入口还必须设有防火门，并不得使用可燃性材料支护。

10、井下电缆必须按煤矿安全质量标准化标准进行吊挂，严禁延燃电缆入井。

11、井下放炮必须严格执行正向爆破，严禁反向爆破。

炮泥充填必须符合作业规程的规定。

12、强化电气设备的维护、检修，杜绝失爆，井下严禁带电检修和搬迁电气设备。

13、井下低压电缆，要使用不延燃橡套电缆，加强高低压电缆的维护，确保安全供电。

14、回采工作面回采结束后，必须及时封闭。

各废、盲巷必须检查是否有电缆、水管，轨道等材料及设备，若有时必须及时回收然后及时封闭。

五)、顶板冒落的预防措施
1、加强矿井生产地质工作，弄清煤层顶、底板及裂隙，断层褶曲等构造情况，生产过程中，要严格控制采面空间位置。

2、采掘工作面遇地质构造等顶板破碎地段时，必须提前编制顶板管理的安全措施，必须进一步明确爆破参数和缩小循环进度，同时规定技术施工要求，质量要求，劳动组织要求。

3、少留煤柱、避免压力集中；
4、随时开展支护质量与顶板监控工作，掌握采场压力显现规律，合理选择支护形式、支护材料和支护密度。