水暖安装工程方案

一、水暖安装工程方案
1、给、排水工程
1.1材料及配件检验
给、排水塑料管的各项外观检测指标和各项物理性能指标应符合国家相关材质验收标准。

目测应达到下列要求：
1）管材和管件的颜色一致，无色泽不均及分解变色线；
2）管材和管件的内壁光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；
3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；管材端口平整，并垂直于轴线；
4）管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂现象；
5）管件和管材的各项物理性能符合国家相关材质验收标准；
1.2系统安装
1.2.1一般规定
1）管道工程密切配合土建作好预留预埋工作，管道需过地基基础按设计标高定点、定位、留洞或埋套管。

凡是隐蔽工程抢在工程隐蔽完成之前完成，达到标准要求，并填写好隐蔽工程验收记录。

2）室外管道施工前，必须按图定位放线，反复核对室外标高及各井道标高。

埋
入地下的管道，必须做好外表的防腐处理，清除管内脏物，预留管口封闭可靠。

3）排水管埋入地下部分先做，自下至上，室内横管按墙面粗装修顺序，管道的主管卡随管道安装同步进行，排水横管必须严格控制坡度，坚决杜绝倒坡现象。

1.3阀门安装
阀门安装前，应做耐压强度试验。

试验以每批（同规格、同牌号、同型号）数量中抽查10%，且不少于1 个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的应逐个试验。

对于安装在主干管上的起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。

强度和严密性试验压力应符合设计要求和出厂规定。

经试验合格后的阀门方许安装于本工程中。

阀门安装中应保证位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，阀门开启灵活，朝向合理。

阀门与法兰连接的螺栓朝向一致。

安装完毕后，应确保阀门清洁，有漏漆部位应补刷完整。

1.4 PVCU 排水管安装
1.4.1施工前应提前将管材运至施工现场，使其存放温度接近施工现场的环境温度。

材料在存放过程中，应注意防止油漆、沥青等有机污染物与其接触；
1.4.2管道系统安装前，对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，清除管材及管件内外的污垢和杂物；
1.4.3管道系统的配管与管道粘接严格按下列步骤进行，以确保施工质量：
1）按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图；
2）按实测施工图进行配管，并进行预装配；
3）管道粘接；
4）接头养护；
1.4.4配管严格按下列步骤进行：
（1）断管工具宜选用细齿锯、割刀或材料厂家配套断管机具；
（2）断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；
（3）应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒脚。

倒角坡度宜为100～150，倒角长度宜为2.5～3.0MM；
1.4.5配管时，应对承插口的配合程度进行检验。

将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/2～2/3 为宜，并作出标记；
1.4.6管道的粘接连接按下列规定执行：
1）管道的粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射；
2）涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。

用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢；
3）在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。

若粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。

粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污；
4）涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。

涂抹承口时，应由里向外。

胶粘剂应涂抹均匀，并适量；
5）涂抹胶粘剂后，应在20S 内完成粘接。

若操作过程中，胶粘剂出现干凅，应
在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹；
6）粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。

插入深度应至少超过标记。

插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4 圈。

不得插到底后进行旋转；
7）粘接完毕，应即刻将接头处多余的粘接剂擦揩干净。

初粘接好的接头，应避免受力，须待固化一段时间，牢固后方可继续安装；
1.4.7室内明装塑料管原则上待土建粉饰完毕后进行施工，若业主确有赶工需要，在管道安装完毕后，土建粉饰施工前，必须在管身周围包裹一层塑料薄膜，以避免管道受污染。

若管道上粘有灰浆，应小心清理干净，严禁采用瓦刀或灰铲等铲除；
1.4.8管道安装前，严格按设计要求设置管卡。

位置应准确；埋设应平整、牢固；管卡与管道接触紧密，但不得伤害管道表面。

采用金属管卡时，金属管卡和塑料管道间应采用塑料带或橡胶物软隔垫。

在金属管配件与塑料管连接部位，管卡应设置在尽量靠近金属管配件一端。

排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不大于2M，立管不大于3M。

层高小于或等于4M，立管设一个固定件。

1.4.9排水立管在底层和最高层，乙字管、转折管上层均应设置检查口，检查口高出地面1 米。

斜三通、四通、立管转横管处应采用2 个450 弯头连接。

排水管道横管与横管、立管之间的连接应采用450 三通、四通，900 斜三通。

其它有关管件的安装严格按设计图纸施工，确保施工质量。

1.4.10PVCU 排水管材的机械强度比铸铁管低，膨胀系数是铸铁管的6～8 倍。

因此在排水立管上应装伸缩节。

施工中应严格按设计要求装设伸缩节。

常规伸缩节伸
缩量一般夏季为5～10MM，冬季为15～20MM。

施工中，操作人员在安装时必须预留伸缩量。

为避免施工中工人的误操作，在材料采购时，我局将优先选用改良型伸缩节产品，即在伸缩节上加一承插件，然后装施工环，伸缩节安装完毕后把施工环脱下。

1.4.11排水管穿楼板及屋面应做好防水处理。

1.5 PPR 给水管安装
1.5.1用切管刀将管道切成所需长度，在管道上标出焊接深度，确保焊接工具上的指示焊具已足够热（260℃）且处于待用状态。

将管道和管件压入焊接头中，在两端同时加压力，加压时不要将管道和管件扭曲或折弯，保持压力直至加热过程完成。

1.5.2当加热过程完成后，同时取下管道和管件，注意不要折曲、折弯。

取出后，立即将管道管件压紧直至所标的接合深度。

在此期间，可以在小范围内调整连接处的角度，完成接合过程。

1.6 系统试压
1.6.1给水管道系统水压试验
1）管道系统试验压力为管道系统工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa；
2）对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24 小时后进行；
3）水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露；
4）水压试验步骤：
（1）将试压管段末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排除；
（2）充满水后，进行水密性检查；
（3）采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min；
（4）升至规定试验压力后，停止加压，稳压1 小时，观察接头部位是否有漏水现象；
（5）稳压24 小时后,压力降不超过规定为合格。

1.6.2给水管道系统冲洗和消毒
给水管道系统冲洗：系统冲洗介质采用干净自来水，冲洗流速为20M/S，冲洗结果目测应合乎下列标准：
给水管道系统消毒：饮用水管道系统在正式交付使用前需采用每升水中含20～mg 的游离氯的清水灌满管道进行消毒。

含氯水在管中应静置24 小时以上。

消毒后，再用饮用水冲洗管道，并经卫生防疫部门取样检验合格后，关闭所有阀门，封闭所有管道出入口，以防异物进入。

1.6.3 PVCU 排水管灌水试验
所有排水管在安装完毕后按设计要求进行灌水试验。

其中单独排放天面或雨棚雨水的管道灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗。

室内暗装或埋地的排水管道在隐蔽前需做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，满水15 分钟后，再灌满延续5 分钟，若液面不下降即为合格。

2、采暖系统施工
2.1采暖管道及散热器安装
2.1.1施工工序
安装准备→预制加工→干管安装→套管安装→立管安装→支管安装→散热器安装→防腐→保温→水压试验→系统试运行。

2.1.2施工方法
采暖系统采用焊接钢管，管道公称直径DN≤32㎜时，采用丝接连接，公称直径DN>32㎜时，采用焊接连接。

2.1.3技术措施
1）安装准备：
认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

2）预制加工
（1）按设计图纸画出道路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置。

3）干管安装
（1）管道安装前应进行检查与调直，严禁使用不合格的管材，管道调直后，应集中涂刷防锈漆。

（2）根据施工图所要求的干管走向、位置、标高、坡度以及管道支架的间距和要求进行支架安装（具体施工方法见支架这安装项目）。

（3）管道支架安装后，管道即可上架安装，焊接时，对口不应错口，并留有间隙，进行焊接。

焊接完成后即可校核管道坡度，最后进行管道的最后固定。

（4）干管的变径应把大管径管口加热缩口，加工到与连接管相同的管径，再对口焊接，供水干管的变径应为上平安装。

（5）干管与分支管处于同一平面上的水平连接时，其水平分支干管应用羊角弯连接，如干管与分支管有高差时，应使主干管开孔垂直朝上或朝下，用煨制弯管和分支干管连接。

4）套管安装
（1）管道穿过墙壁和楼板，应设置金属套管。

（2）安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20㎜。

安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。

（3）穿过楼板的套管与管道之间的缝隙，应用石棉绳填实，端面光滑。

5）立管的安装
（1）立管安装前，应检查各层楼板预留洞口是否上下垂直，自顶层向底层吊通线，用线坠控制垂直度。

（2）所有立管应采用楼层管段的集中预制法进行安装，每层施工结束后，均应校核其安装位置，调整其与后墙的净距，用立管卡子固定。

6）支管的安装
（1）散热器采用暗装，支管应采用灯叉弯管与散热器连接。

（2）支管管段的下料和加工必须准确，安装时不得与散热器进行强制性连接。

（3）连接散热器支管必须有坡度，当支管长度小于或等于500㎜时，其坡度均
为5㎜，当支管长度大于500㎜时，其坡度为10㎜。

在同一组散热器中，上面的支管坡向散热器，下面的支管坡向立管。

（4）散热器支管长度超过1.5m时，中间应加装一个托钩或管卡固定，支管与散热器的连接必须是可拆装连接。

7）散热器安装
本工程楼梯间及电梯前室散热器采用柱翼型内腔无喷砂铸铁散热器。

散热器组对：将散热器按图纸提供的每组数量进行组对，组对前将散热器内的脏物、污垢以及对口处的浮锈清除干净。

散热器安装：首先进行散热器的托钩栽埋，要求位置正确，埋设平正牢固。

栽埋时需上、下挂两道水平线，线的两端与墙距离一致，上下线在同一垂直面上，散热器背面与墙表面的距离为30㎜。

散热器距地面距离为150㎜。

散热器的试压：散热器采用铜铝复合散热器,由散热器厂家组对后直接供货，进入现场，对散热器进行打压，试验压力为0.6MPa。

8）防腐
（1）金属管道和配件安装前除锈后涂刷一层底漆，第二遍须待刷面漆之前完成。

（2）工程完成后，进行面漆粉刷，并注意成品保护，避免交叉污染。

9）保温
（1）采暖总干管敷设在楼梯间，地下室的采暖管道均采用带纤维铝箔保护层的玻璃丝棉，在防腐和水压试验合格后保温。

（2）保温管道当DN＜50mm时,保温层厚度为30mm,当管径DN≥50mm时,保温层厚度为40mm。

户内采暖系统为地板辐射采暖系统，地板加热管管材为优质PE-RT管，管径、管壁厚度按图纸设计施工。

分配器之前的管道埋地部分采用PP-R稳态管，管系列4级为S5 De32*2.3，工作压力0.6Mpa，热熔连接，其余均采用热镀锌钢管，丝扣连接。

盘管按设计尺寸敷设，一个环路一整根管，地下部分无接头。

当地面面积超过30m2或边长超过6m时，应按不大于6m间距设置伸缩缝。

10）水压试验：
（1）采暖系统安装完毕后，按环路进行系统水压试验，试压合格后，针对整体工程进行一次统一的水压试验，试验点均为热力入口处。

（2）将水压试验系统内的全部泄水阀关闭，放水丝堵堵严，管道上的其他阀门和放风阀全部开启，并认真检查散热器丝堵、补芯、长丝及管道零件、焊口等。

确认没有问题向系统内注水。

（3）系统充满水后，排净空气，关闭跑风。

对系统进行全面检查，无渗漏后，方可加压，进行水压试验。

水压试验以试验压力稳压10分钟，压力降小于0.05 MPa 为合格。

（4）加压水泵所用压力表，必须是经检验合格有铅封的压力表。

表盘安装读数为试验压力的两倍。

（5）水压试验合格后，打开所有泄水阀和最高点放风阀，将系统内水排除干净，
经由室内排水地漏排至室外排水井内。

11）系统试运行
（1）向系统内充水、开始先打开系统最高点处跑风，安排专人看管，慢慢打开系统回干管的阀门，待最高点的跑风见水后即关闭。

再开总进水口的供不管阀门，高点跑风要反复开放几次，使系统中冷风排净为止。

（2）正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应及时查明原因。

（3）试运行时，如遇有热度不均应调整各分路立管，支管阀门，使其达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。