温变色PVC乳液薄膜的制备的及印刷适性的研究-精品文档

力学实验
如图所示，随着增塑剂邻苯 二甲酸二丁脂含量的增加， 载荷逐渐增大，当增塑剂邻 苯二甲酸二丁酯的含量为 8ml 时，载荷达到最大值为 67.26N，这说明载荷的大小 于增塑剂邻苯二甲酸二丁酯 的含量有一定的关系，但与 其不是线性关系。原因可能 是因为聚氯乙烯是长链大分 子，当小分子的邻苯二甲酸 二丁酯加入其中，导致分子 间作用力降低，载荷增加； 当大分子聚氯乙烯间的距离 增加到一定值之后，分子间 作用力又有所增加，导致载 荷增大幅度减小。
试验流程
试验流程 DBP DOP
硫酸甲基锡 （稳定剂） 温变色粉 PVC的混 合粉末
表面张力 实验 拉伸实验
成品薄膜
油墨附着 率实验
温变色实 验
成品展示
拉伸实验
由图可知：纵坐标表示 载荷，横坐标表示位移 ，随着温变色粉含量的 增加，试样承受的最大 载荷慢慢小幅度增加， 含0.5g变温粉时，载荷 最小为3.8N，载荷的大 小与加入的温变色粉含 量有关，有点相似与线 性关系。 PVC 是长链大 分子，分子间小分子。 温变色粉加入其中，导 致分子间作用力增加， 载荷增加。
研究背景及选题意义

意义： PVC也具有诸多优良性能，具有不易燃性、 耐气侯变化性以及优良的几何稳定性且加工适应 性好, 容易做成各种形状和色彩的塑料透明制品 等，因此广泛用于包装行业，管道行业，医疗器 械等领域,例如温变色PVC膜可以附着在婴儿的奶 瓶上可以更好的让家长根据薄膜的颜色对奶瓶中 的奶粉的温度更好掌握，相似的例子还有很多并 且高分子聚合物复合材料作为20世纪发展起来的 材料，具有优越的综合性能，相对较为简便的成 型工艺，而获得了迅猛的发展。所以，通过填充 温变粉，对PVC进行改性和印刷适性的影响研究 具有较大的现实意义。
力学试验
由图可知，试样拉伸强度和屈服强度随邻苯二甲二丁酯含量的 变化而变化。随着邻苯二甲酸二丁酯含量的增加，薄膜式样的 拉伸强度，屈服强度也随之先增加后减少，在邻苯二甲酸二丁 酯含量为7ml时拉伸强度达到最大。
力学实验
由图可知，随着邻苯二甲酸二丁酯含量的增加，薄膜式样的、 断裂伸长率、断裂强度呈现先增加后减少的变化趋势，在邻 苯二甲酸二丁酯为7ml时各项指标达到最大
印刷适应性分析
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印刷适应性分析
如图所示，图中所示为加入含量为 7ml的DBP加入不 同含量的变温粉后的 PVC 乳液薄膜后印刷完毕后快速 撕去下来的胶带，图中 1,2,3,4,5 号图片代表变温色 粉含量依次为 2.5g,2.0g,1.5g,1.0g,0.5g，观察胶 带上粘下来的油墨多少可以得出随着变温含量增加， PVC乳液薄膜的油墨附着率逐渐减少。油墨的附着程 度完全达不到印刷的要求，故想在PVC乳液薄膜上进 行油墨的印刷来增加印刷适性还需要对 PVC膜进行一 些其他手段的处理。
拉伸试验
由图可知，试样断裂强 度随温变色粉含量变的 化而变化。随着温变色 粉含量的增加，薄膜式 样的拉伸强度呈现先增 加后减少的变化趋势， 在含量为2.0g时断裂强 度达到最大。
拉伸实验
u 由图可知，随着温变色粉含量的增加，薄膜式样的屈服强 度、抗拉强度、总的来看呈现出增大的趋势，所以可以得 出温变色粉对式样在力学性能上有一定的提升。
表面张力实验
印刷塑料薄膜时，首先要确保塑料薄膜有足够的 表面张力，表面张力关系到油墨在薄膜表面的附 着牢度。如果薄膜的表面张力过低，会使印刷到 其表面的油墨很容易就脱落，进而影响印刷效果 。对于树脂薄膜，由于使用的油墨类型不同，对 应的表面张力要求也优速差别：若使用溶剂型油 墨印刷，要求38-42dyne/cm；若使用水性油墨 印刷，要求46-48dyne/cm。
哈尔滨商业大学轻工学院印刷工程11级本科论文答辩
温变色PVC薄膜的制备及印刷适性的 研究
指导教师： 学生： 学号：
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研究背景及选题意义

背景：高分子聚合物作为20世纪发展起来的材料， 因其优越的综合性能，相对较为简便的成型工艺， 以及极为广泛的应用领域，而获得了迅猛的发展。 随着社会的发展，聚氯乙烯材料越来越受到人们的 关注和应用，在印刷方面也有很多应用。PVC 是应 用非常广泛的一大类塑料， 但PVC 性脆、冲击性 能差，成为包装的材料需要对其进行力学强度进行 改性。开发高强、高韧、具有良好印刷适应性的低 成本的复合材料是当前的一项重要研究课题。
致谢 大学生活即将结束。在此，感谢所有曾经 教导过我的老师和关心过我的同学。本文 能够顺利完成，要特别感谢梁多平老师指 导。 感谢各位老师和同学听我展示我的毕业论 文。
表面张力实验
含有邻苯二甲酸二丁酯的 温变色的PVC薄膜样品，其 表面张力都大于 38 达因， 且范围在 38 与 42 达因之间 ，这说明薄膜样品可以用 溶剂型油墨进行印刷 ，且 只能用溶剂型油墨 ， 不能 用水性油墨进行印刷。 （ 2 ）图 3-11 中图像线条 呈现下降趋势 ， 这说明温 变粉含量可以影响薄膜的 表面 张 力， 表面张力随温 变粉含量的增加而
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温变色效果实验
1.含有0.5g变温粉的PVC乳液薄膜在水浴锅中加热的过程中，当温度计显 示温度为75度时，PVC乳液薄膜开始发生变色反应由绿色逐开始颜色逐渐 变浅变淡后过了4分钟后变成白绿色后颜色不在发生变化。 2.含有1.0g变温粉的PVC乳液薄膜在水浴锅中加热的过程中，当温度计显 示温度为77度时，PVC乳液薄膜开始发生变色反应由绿色逐开始颜色逐渐 变浅变淡后过了6分钟后变成白绿色后颜色不在发生变化。 3.含有1.5g变温粉的PVC乳液薄膜在水浴锅中加热的过程中，当温度计显 示温度为74度时，PVC乳液薄膜开始发生变色反应由绿色逐开始颜色逐渐 变浅变淡后过了3分钟后变成白黄色后颜色不在发生变化。 4.含有2.0g变温粉的PVC乳液薄膜在水浴锅中加热的过程中，当温度计显 示温度为69度时，PVC乳液薄膜开始发生变色反应由绿色逐开始颜色逐渐 变浅变淡后过了5分钟后变成白黄色后颜色不在发生变化。 5.含有2.5g变温粉的PVC乳液薄膜在水浴锅中加热的过程中，当温度计显 示温度为73度时，PVC乳液薄膜开始发生变色反应由绿色逐开始颜色逐渐 变浅变淡后过了6分钟后变成白黄色后颜色不在发生变化。
印刷适应性分析
墨色牢固性测试是模拟印刷过程，测试印后油墨在 PVC 薄 膜表面的固化牢固程度，塑料簿膜印刷后墨色必须牢固， 否则，将失去使用价值。实际的印刷生产中墨色牢度定性 检验常用斯考茨(Scatch)胶带粘拉试验法，用胶带在PVC薄 膜印刷面上用手指压平，反复碾压几次，保证平整、无气 泡、使其与塑料紧密贴合，放置2到3 分钟。然后快速拉开， 观看油墨被粘胶带粘起的情况，计算剥落率。如果印墨的 剥落率大于 30% ，可鉴定为处理质量差。如果印墨的剥落 率在1~20%之间，可鉴定为处理质量欠佳 ;如果剥落率小于 20%可鉴定处理质量好 ,粘胶带试揭法因为是直接测定印刷 后印墨的粘着力，鉴定结果较可靠。
结论
实验结果表明：随着温变色粉含量的增加，其与 PVC 的共混复合 材料的拉伸强度呈现近似于线性增加的关系，从 6.3MPa 增加到 15.45MPa；屈服强度总体呈现稳定状态，变化幅度不大，其中不 包括个别误差实验点带来的误差，总体变化范围很小，在2MPa到 3MPa之间；断裂强度呈先增加后递减的变化，单总体变现为增加 。从4.83MPa增加到15.75MPa后减少到12.95MPa； 在温变色粉定量为0.5g时，随着邻苯二甲酸二丁酯含量的增加，其 与 PVC 的共混复合材料的拉伸强度呈先增加后递减的变化，从 24.43MPa增加到56.57MPa后减少到32.07MPa；屈服强度呈先增加 后递减的变化，从4.38MPa增加到12.79MPa后减少到8.71MPa；断 裂伸长率呈先增加后递减的变化，从186.34%增加到328.85%后减 少到286.41%；断裂强度呈先增加后递减的变化，从13.86MPa增加 到48MPa后减少到 38.86MPa；随着邻苯二甲酸二酯含量的增加， PVC乳液薄膜的印刷适性有小幅度的提高 随着温变色粉含量的增加， PVC 乳液薄膜表面张力逐渐减小由 42dyne/cm减小到38dyne/cm。印刷对油墨的附着能力逐渐减小。 温变色粉大约在 70度时开始发生变色现象，由绿色逐渐颜色变浅 ，变浅程度取决于温变粉的含量多少但是温变色粉的多少对变色 的速率影响作用不大。。