火电厂锅炉受热面爆管防范建议_1

火电厂锅炉受热面爆管防范建议
发布时间：2021-09-01T01:49:38.432Z 来源：《中国电业》2021年13期作者：齐晓光
[导读] 火电厂是我国电力行业的最主要部分，推动着经济发展。

齐晓光
华能内蒙古东部能源有限公司，海拉尔热电厂
摘要：火电厂是我国电力行业的最主要部分，推动着经济发展。

但是，在火电厂锅炉管理中，“四管爆破”威胁着机组的运行。

由于火电厂需要长期高负荷运行，导致受热面作为热能的时候受到某种因素使其爆管。

因此，在管理火电厂锅炉受热面时，需要及时的监督和管理，存在的隐患及时去排查并且制定出一系列方案来针对突发事件。

本文讲述火电厂锅炉受热面的防范建议。

关键词：火电厂；锅炉受热面；爆管’防范建议
引言
爆管时火电厂受热面常见的安全事故，当爆管时候受到的损坏造成安全问题以及很大的经济损失。

一旦受热面爆管，就需要停炉检查维修，除了需要维修费用还大大的浪费了时间，损失火电厂的经济。

针对这种事情，我们需要及时的做出防范措施，保证火电厂能够高效且稳定的进行。

一、火电厂锅炉受热面爆管的原因
1.材质和焊接的原因
首先，锅炉受热面是进行热能转换的重要设备，一侧需要长期的受到高压高温，而另一侧则需要接触到水或者油来传递热量，在这种长期接触下，既要保证高压情况下能够正常运行，还要保证在水或油不损坏材质。

因此，在选择材质的时候需要严谨的去选择，运行人员还需要了解锅炉运行时候的参数，温度以及需要承受的各种荷载，来确定材质的耐高温性，耐腐蚀性，强度等性能。

如果选择的材质不达标，那么在运行时期很可能会因为某种因素导致火电厂受热面爆管。

其次，在焊接过程中，焊接人员没有严谨的去焊接工作，从而出现四管与锅炉受热面焊接的水平不齐，且没有很好的让它们契合而存在裂缝，导致在运行时，因为缝隙导致泄露发生爆炸。

并且在大面积更换受热面管排或者重新建机组的时候，由于工作人员的粗心而导致介质流通不畅而发生局部过热爆管。

2.磨损、过热、结焦和老化导致的爆管
磨损。

在四管的分析可以看出，出现磨损的原因有几种，第一种，在进行焊接时或者四管需要变形时导致锅炉中的一些机械出现磨损。

第二种，在锅炉运行时，常常会出现烟气和灰尘，长期的触碰到机械设备导致出现损耗，使四管的效能降低或失效。

过热结焦。

在锅炉受热面运行时，因为烟气设计部均衡，导致出现气流忽高忽低，受热面受热部均匀，导致出现过热现象。

并且，在运行时会出现结焦也会导致爆管。

老化。

四管或者其他机械设备因为长期运行会导致老化，老化后的机械的效能降低，并且会出现很多问题，运行的没有之前的那么稳定，但设备运行的时间效能和参数要跟之前一样，导致出现不能支撑而爆管。

3.腐蚀的原因
在爆管的其中一种因素就是腐蚀，具体有高温腐蚀、水侧氧腐蚀、碱性腐蚀三种。

为什么会出现腐蚀呢？首先是因为在沉淀物中的非硅酸盐杂质出现化学反应时，导致炉管金属损耗的情形，则为高温腐蚀。

高温腐蚀基本都会在540℃-620℃左右的温度，要知道，腐蚀速度也会随着温度升高而加快。

其次，在运行中氧气和二氧化碳过量的话，会导致超时的锅炉里形成腐蚀电池，破坏了材质中的保护膜，随着长久的时间慢慢的腐蚀。

如果锅炉中还有盐酸盐和氯化物的话，极大的加快腐蚀速度。

最后，由于炉水中含有氢氧化钠，那么在炉水中形成高浓度的OH-，在运行时有过热，从而导致发生碱性腐蚀。

4.膨胀的原因
在机械启动运行时总是会因为膨胀而引发受热面爆管，主要的原因有几点，第一点，没有按设计图纸来安装锅炉，并且在不该焊接的地方焊接，从而导致焊接不对，运行的时候气流排不出。

第二点，厂家设计密封焊接的接口不对，影响了运行。

第三点，在管道安装过程中，没有预留足够的膨胀缝隙从而导致在运行时需要排除大量的气体时排不出去，使得管道膨胀而爆管。

二、火电厂锅炉受热面爆管的防范措施
2.1技术措施
在火电厂锅炉受热面爆管中遇到的一些技术问题，我们需要及时的去进行防范，重点包括这几方面：（1）加大检查工作。

在遇到因灰粒或者机械运行时发生的磨损、因管壁气流不均衡而导致温度逐渐升高、因长期运行的机械使用过度而老化、因膨胀不畅而导致爆管、因各种腐蚀使机械的效能降低等原因，我们需要及时的去排除，及时的去检查各种问题，避免遇到爆管。

（2）提高检修工艺和质量。

在焊接的时候，焊工所使用的焊条都必须要经过烘干才能使用，并且要正确的去焊接，需要符合相关规定，需要严谨的去焊接。

（3）在运行一段时间后，我们需要及时的去维修吹灰器，在遇到问题的时候需要及时的去解决问题，并且找出最合理的吹灰周期，实现最佳的吹灰效果，从而避免磨损过大。

（4）优化受热面结构。

机械运行时会使温度逐渐升高，因此在选择材料时必须要寻找耐磨材料以及可以喷涂耐磨材料喷到一些管子上，让它们能更加的耐磨。

当然，过热器的管子需要长期更换，以免发生损坏。

（5）加强炉水的化学监督。

一些水质需要在前期的时候进行监督，确保进入锅炉的水质是合格的，避免大量的腐蚀性的杂质进入锅炉导致腐蚀，这一点，需要经常去监督从而减轻锅炉的腐蚀。

（6）机组运行时，必须要控制好机组启停和调整过程，防止参数超限，同时必须要时刻的控制好机组的启停速率，防止气压和温度的超限导致爆管。

2.2运行措施
防范火电厂受热面爆管的运行措施，有以下几点：
防止超温和超压。

在锅炉运行时，一定要确保水位是在允许值而不是超过它，时不时的需要改进锅炉的运行，而不是放任不管。

其次避免在高温期间直接冲刷水冷壁。

在运行过程中，需要严格控制高温和高压，让它们保持正常的范围。

第三，严格执行定期吹灰的规定，
不能偷懒，加强对吹灰系统的检查。

防止再热器和过热器超温爆管。

在运行时偶尔会运行的过快导致过热器的温度逐渐上升，在这个期间，需要及时的改变运行参数，从而让过热器缓解温度。

运行人员必须要及时的去监督，去检查机械的运行参数。

保持定期吹灰，在吹灰期间，锅炉时禁止运行的，否则会导致两者都在运行期间的碰撞而产生不必要的损失，因此，除了吹灰以外，还需要强化吹灰系统，及时的去寻找更好的吹灰周期从而达到更好的效果。

另外，在安全阀处于解列时，校验必须要执行相关的规定。

做好煤样化验的分析。

运行人员需要每隔一段时间去做煤样的化验分析，确保燃烧煤质的稳定，减少锅炉中没有燃烧的损失，从而降低烟气所造成的灰粒磨损。

燃烧的调整。

在燃烧时，运行人员需要及时调整燃烧的方向，燃烧的程度。

防止燃烧偏斜，贴壁和冲刷受热面等现象的发生，或者风量过小导致缺氧燃烧，亦或者风量过大导致燃烧的过旺从而使受热面爆管。

每天都要及时的去登记检查情况，严格按照制度来走，一旦遇到受热面爆管时，需要及时通知相关人员，并且立即处理事故，随后要加强的对这些方面进行检查。

总结：
在火电厂运行过程中，锅炉受热面爆管会直接影响安全问题，自身的性能问题以及经济损失。

虽然受热面爆管是不可避免的安全事故，但是我们需要做的就是能够及时的去防范这些问题，通过设计，安装，预防等方面来防范这些措施，希望能够降低爆管的发生几率，同时还能减少火电厂的经济损失。

在本文中分析到了一下原因，主要是有受热面材质，磨损，过热，结焦，老化，腐蚀，膨胀等原因，这些原因我们可以及时的去预防爆管，提高锅炉运行的安全性。

同时，还需要要求我们的运行检修人员需要掌握一定的基本规律，及时的去排查原因，及时的去防范措施，尽量的可以提高锅炉运行的可靠性。

参考文献：
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