400立方氧气、氮气球罐施工方案
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新增 2 台 400m3 氧气球罐、1 台 400 m3氮气球罐
施工方案
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目录
1、工程概况 2、编制依据 3、组装工艺选择 4、施工前准备 5、球罐组装 6、球罐焊接 7、球罐整体热处理 8、无损检测 9、水压试验 10、气密性试验 11、罐体防腐 12、安全技术措施 13、劳动组织及主要形象进度 14、交工验收资料 附一、施工机具一览表 附二、质量保证体系
球罐施工方案－第 3 页 共 30 页
f. 球罐支柱全长的直线度≤6.6mm。 g. 支柱与底板的垂直度允差≤2mm。 (3) 抽样复查 a. 超探检查：球壳板周边 100mm 的范围内进行 100%超探检测， 按 JB4730-94 的规定Ⅲ级为合格。抽查数量：赤道带 4 块，上下温带 各二块，上、下极板各一块。 b. 测厚检查：抽查数量同超探要求。测厚部位在球片边缘 100mm 及中心点共 5 点，实际厚度不得小于设计最小壁厚。 4.6 基础验收 (1) 基础中心圆直径 D 允差±5mm； (2) 基础方位允差 1°； (3) 相邻支柱中心距 S 允差±2mm; (4) 基础地脚螺栓中心与基础中心圆的间距 S 允差±2mm; (5) 支柱基础上表面标高，允差-Db/1000 且不低于-15mm，相邻 支柱基础的标高差≤4mm。 (6) 单个支柱基础表面的平面度允许偏差 5mm。
主要施工机具见附表，各种量具及电压表、电流表压力试验用的 压力表都须校验合格要在校验的有效周检期内。 4.4 现场临时设施准备
现场搭设工作室、工具房、焊机房和铺设 4m×12m2平台一个，平 台水平偏差不大于其长度的 1/1000。现场电力供应容量 500kw，电力 设备应完好，接头牢固，有良好的接地保护装置。
5.1.2 球体组装程序 a. 支柱与赤道带板组装 平台找水平——划线——焊接定位块——支柱组对——检查—
—点焊——检查——焊接——翻面焊卡耳 b. 支柱安装 基础清理——垫铁找平——螺栓清理——支柱吊装——临时固
定——上剪刀撑——找平 支柱找正后一定要固定牢固，以保证施工安全。 c. 赤道带插板吊装 脚手架搭设——卡具清检——赤道插板吊装——上卡具——对
1、工程概况
xx公司 2 台 400m3氧气球形储罐 1 台 400m3氮气球形储罐，球壳
结构为混合式，由xx化工设备研究所设计，球壳板压制单位为xx压力
容器有限责任公司，由xx公司负责现场组焊。
球罐主要技术参数如下：
项目 几何尺寸 设计压力 设计温度 焊缝系数 容器类别 设备总重 物料
参数 φ9200×48
c. 焊工领用焊条时，必须携带性能良好的保温筒，一次最多领 4 公斤焊条，放在保温筒内随用随取。领出恒温箱的焊条应在四小时内
用完，否则，将退回焊条库重新恒温和烘干。
d. 焊条烘干次数不宜超过两次，如有超过两次烘干的焊条，不 能用于球壳主体的焊缝焊接。
6.5 焊接环境 当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊。
录及无损检测报告。 d. 审查制造厂提供的组焊件焊条质保书与检验报告，应符合及
GB5117-85 及 GB12337-98 中相关规定。 (2) 几何尺寸及外观检查 a. 根据到货清单和图纸，现场核对壳板及附件数量。 b. 对壳板逐片或逐带检查内外表面质量，不允许有裂纹、夹渣、
分层、折叠、凹坑、麻点、运输变形及严重的机械损伤缺陷；球壳板 不得有拼接。
a. 雪天及雨天； b. 风速超过 8M/S； c. 环境温度在-5℃以下；
球罐施工方案－第 9 页 共 30 页
d. 相对湿度在 90%以上。 6.6 球罐焊接 6.6.1 焊接前检查
a. 各项工艺评定是否齐全无误。 b. 焊工人员及持证项目是否满足施焊要求。 c. 焊接设备、装备、专用工具和劳保用品是否配齐。 d. 二级焊条库及烘烤设备是否满足要求。 e. 组装质量经停止点检查合格通过。 f. 坡口表面和两侧 20mm 范围内的铁锈、油污等有害杂质清理干 净。 6.6.2 点固焊及工卡具的焊接 a. 点固焊：组对好球壳板后，进行点焊，位置在内口，点焊工 艺与球罐主体焊缝焊接工艺相同，在 150 毫米范围内预热，点固焊长 度为 100~150 毫米，间距 300~400 毫米，焊肉高度为 8~10 毫米，引 弧点、熄弧点均在坡口内进行。 b. 工卡具焊接：工卡具焊接工艺与球罐正式焊接工艺相同，预 热在 150 毫米的范围内进行，引弧点熄弧点均在焊道上，严禁非焊接 位置任意引弧和熄灭弧。 6.6.3 产品试板焊接 a. 球罐产品试板由球皮制造厂提供三对板料，分立、横、平/仰 三个位置进行焊接，其焊接工艺和环境条件应与球罐主体焊接工艺相 同，焊工必须是参加球罐施焊的焊工，并由检验（监检）人员指定。
选用两台 500℃电热鼓风干燥箱，一台 300℃恒温干燥箱，使用 前应检修一遍，检查烘烤温度的灵敏性和恒温性能是否良好，以保证 焊条的烘烤质量。 6.3.3 碳弧气刨设备
选用 78-1 型气刨枪，AX-500 型电焊机和一台 2r-0.6/7 型空压机
球罐施工方案－第 7 页 共 30 页
确保清根的质量。 6.4 电焊条使用和管理 6.4.1 电焊条的选用
3.15Mpa -10-50℃
1.0 Ⅲ类 111200kg 氧气/氮气
项目 材质 工作压力 充装系数 腐蚀裕量 容器容积 水压试验总重 水压试验压力
Байду номын сангаас
参数 16MnR 2.94MPa
1.0 1.0mm 407.8m3 519000kg 3.94Mpa
2、编制依据
(1) 国家质量技术监督局颁发的《压力容器安全技术监察规程》 (2) GB12337-1998《钢制球形储罐》 (3) GB150-1998《钢制压力容器》 (4) GB50094-1998《球形储罐施工及验收规范》 (5) JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 (6) JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 (7) JB4730-1994《压力容器无损检测》 (8) 400m3球罐施工图（NH1-3014-00） (9) 公司 ISO9002 质量手册及程序文件
c. 坡口单边角度允差±2°30′，钝边厚度偏差±1mm，钝边中 心位移偏差±1mm，坡口表面应平滑，表面粗糙度≤25μm，平面度 ＜1mm。
d. 坡口表面不应有裂纹和分层缺陷存在，切割的熔渣与氧化皮 应清除干净，并有可焊漆保护。
e. 用 2m 样板对球壳板曲率进行检查，质量要求样板与球壳板间 隙 E≤2mm，球壳板长度方向弦长 L 允差±2.5mm，宽度方向弦长允 差±2mm，对角线弦长允差±3mm，两对角线应在同一平面上，两线 的垂直距离偏差≤5mm。
口找平——点焊——停点检查 赤道带吊装点焊后进行停点检查。检查最大最小直径差，对口间
隙，错边量、角变形、上下口水平度、支柱垂直度等。 d. 下极组装 排板确认——先吊下极板边板 4 块，然后吊极侧板 2 块，最后吊
下人孔极中板——调整对口间隙和错边量——点焊
球罐施工方案－第 5 页 共 30 页
e. 上极吊装 排板确认——内脚手架搭设——内部卡耳焊接——吊装上极板 边板 4 块，然后吊极侧板 2 块，最后吊上人孔极中板——调正对口间 隙和错边量——点焊 f. 组装质量几何尺寸检查 组装质量要求符合下表：
序号
检查项目
1 相邻纵缝间距
2 焊缝对口间隙
3 对口错边量
4 对接焊缝棱角度
5 球罐组装后D内max-D内min
6 焊后D内赤max-D内赤min、│D上下极-D设内│
7 支柱垂直度
允许偏差（mm） ≥100 2±2 ≤3
焊前≤7,焊后≤10 ≤32.1
≤74.9
≤12
经与建设单位、质量技术监督部门共同总检后，方可焊接。
a. 球罐主体焊缝焊接选用 E5015（J507）。球罐的焊接用量为 9 吨，焊条规格比例为φ3.2mm 的 3 吨，φ4.0mm 的 6 吨。
b. 球罐本体与梯子平台焊接选用 E5015，梯子与平台之间选用 E4303，焊条用量为 0.6 吨。 6.4.2 焊条复验
依据 GB/T3965、GB/T5118 对所购焊条进行复验，并对 E6015 焊条按批号进行扩散氢复验，扩散氢含量应不大于 1.5ml/100g。 6.4.3 焊条保管
3、组装工艺选择
球罐施工方案－第 1 页 共 30 页
国内现在比较普遍的球罐组焊方法是带装法和散片组装法，散片 组装法具有容易控制球罐几何尺寸及组对方便灵活的特点，带装法具 有较大的装配与焊接残余应力，因此从提高质量和现场条件等方面考 虑，本球罐采用散片组装法施工。
4、施工前准备
为确保球罐组装顺利进行，对球罐施工前的各项准备工作必须经 过停点确认，由有关部门和责任人员认可后方能正式开工。 4.1 图纸审查和技术交底
组织工艺、焊接、材料、检验技术人员和施工班组有关人员对图 纸进行审查，发现问题及时向设计部门提出，并要求设计部门以书面 形式答复，在此基础上，对全体参加施工人员进行技术交底。 4.2 全员教育
参加施工人员要严格遵守有关规程，保证组焊质量和施工安全。 各责任师应对施工人员进行技术交底和质量控制，施工负责人对施工 全体人员进行安全施工教育。 4.3 施工机具、材料及工卡具准备
5、球罐体组装
罐体的组装与焊接是球罐制造工程的主要部分，其质量的好坏直 接影响球球罐的安全使用，因此要求全体施工人员通力协作，精益求 精，严格按规程规范办事，严防出现质量、设备和人员伤亡事故，保 证全部施工任务的顺利完成。 5.1 组装程序与要求
球罐施工方案－第 4 页 共 30 页
5.1.1 组装前具备的必要条件 a. 基础验收合格，并办好交接手续。 b. 球壳板检验完毕并且合格。 c. 工装、材料和其它辅助工作都已作好准备。 d. 现场吊装用临时道路铺设完毕。 e. 开工报告已经建设单位、质量技术监督部门批准认可。 f. 组装施工人员技术交底已做。
℃
400
350~400℃
150
100~150℃
0
1h
h
6.4.5 焊条烘烤与发放 a. 焊条烘烤与发放设专人负责，严格按规定进行，并做好发放
记录，焊条头必须如数回收。
b. 焊条供烤与保温应严格按烘干工艺进行。焊条供烤好后，应 放在 100~150℃的恒温箱内保存备用。烘干后的焊条药皮，应无裂纹 和脱落为合格。
5.1.3 附件组装 a. 附件（梯子平台、护栏等）应事先预制好，安装符合相应规
范。
b. 安装工作在水压试验前进行。
6、球罐焊接
球罐施工方案－第 6 页 共 30 页
6.1 焊接资格 6.1.1 为确保球罐的焊接质量，所有参加施焊焊工必须持国家质量技 术监督部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证书，并且施焊的钢材 种类、焊接方法和焊接位置等均与焊工本人考试合格项目相符。 6.1.2 因球罐在现场施焊，环境条件差、焊接位置多、球皮板较厚、 连续施焊的时间长，因此，施焊前应对焊工进行技术交底，选择项目 为平、立、横、仰全位置持证焊工上岗焊接。 6.2 焊接工艺评定 6.2.1 本球罐焊接采用 WP90-19、WP90-20、WP90-21 焊接工艺评定 报告。 6.2.2 球罐工程公司技术人员依据工艺评定报告，编制焊接工艺卡， 指导焊工进行施焊。 6.3 焊接设备和清根设备 6.3.1 电焊机和选用：选用 AX-320-Ⅰ型直流弧焊机（配电压表、电 流表）。焊工经考试合格后，方可配发焊机。 6.3.2 焊条烘烤箱
球罐施工方案－第 2 页 共 30 页
4.5 壳板及附件验收 (1) 资料审查 a. 审查制造厂提供产品质量证明书中所列的主要受压元件材料
的化学成份报告和机械性能复验报告。 b. 审查制造厂提供球壳板超声探伤检查报告，按 JB4730-94Ⅱ级
合格，制造厂应对钢板按批号复验，每批需做拉力及常温冲击试验。 c. 审查制造厂提供的人孔、支柱环、纵缝、接管与极板组焊记
a. 现场二级库内必须有红外线灯泡，使库房内温度保持在 20℃ ~30℃之间。
b. 库房内设置抽湿机，使库房内相对湿度不大于 60%。 c. 焊条必须分类保管存放，并有标志牌。 d. 保管员应每天按时做好温度、干湿度，工程气象记录。
6.4.4 电焊条的烘干工艺
球罐施工方案－第 8 页 共 30 页
E6105-G 焊条烘干工艺曲线图：
施工方案
编 制： 审 核： 安 全： 批 准：
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1、工程概况 2、编制依据 3、组装工艺选择 4、施工前准备 5、球罐组装 6、球罐焊接 7、球罐整体热处理 8、无损检测 9、水压试验 10、气密性试验 11、罐体防腐 12、安全技术措施 13、劳动组织及主要形象进度 14、交工验收资料 附一、施工机具一览表 附二、质量保证体系
球罐施工方案－第 3 页 共 30 页
f. 球罐支柱全长的直线度≤6.6mm。 g. 支柱与底板的垂直度允差≤2mm。 (3) 抽样复查 a. 超探检查：球壳板周边 100mm 的范围内进行 100%超探检测， 按 JB4730-94 的规定Ⅲ级为合格。抽查数量：赤道带 4 块，上下温带 各二块，上、下极板各一块。 b. 测厚检查：抽查数量同超探要求。测厚部位在球片边缘 100mm 及中心点共 5 点，实际厚度不得小于设计最小壁厚。 4.6 基础验收 (1) 基础中心圆直径 D 允差±5mm； (2) 基础方位允差 1°； (3) 相邻支柱中心距 S 允差±2mm; (4) 基础地脚螺栓中心与基础中心圆的间距 S 允差±2mm; (5) 支柱基础上表面标高，允差-Db/1000 且不低于-15mm，相邻 支柱基础的标高差≤4mm。 (6) 单个支柱基础表面的平面度允许偏差 5mm。
主要施工机具见附表，各种量具及电压表、电流表压力试验用的 压力表都须校验合格要在校验的有效周检期内。 4.4 现场临时设施准备
现场搭设工作室、工具房、焊机房和铺设 4m×12m2平台一个，平 台水平偏差不大于其长度的 1/1000。现场电力供应容量 500kw，电力 设备应完好，接头牢固，有良好的接地保护装置。
5.1.2 球体组装程序 a. 支柱与赤道带板组装 平台找水平——划线——焊接定位块——支柱组对——检查—
—点焊——检查——焊接——翻面焊卡耳 b. 支柱安装 基础清理——垫铁找平——螺栓清理——支柱吊装——临时固
定——上剪刀撑——找平 支柱找正后一定要固定牢固，以保证施工安全。 c. 赤道带插板吊装 脚手架搭设——卡具清检——赤道插板吊装——上卡具——对
1、工程概况
xx公司 2 台 400m3氧气球形储罐 1 台 400m3氮气球形储罐，球壳
结构为混合式，由xx化工设备研究所设计，球壳板压制单位为xx压力
容器有限责任公司，由xx公司负责现场组焊。
球罐主要技术参数如下：
项目 几何尺寸 设计压力 设计温度 焊缝系数 容器类别 设备总重 物料
参数 φ9200×48
c. 焊工领用焊条时，必须携带性能良好的保温筒，一次最多领 4 公斤焊条，放在保温筒内随用随取。领出恒温箱的焊条应在四小时内
用完，否则，将退回焊条库重新恒温和烘干。
d. 焊条烘干次数不宜超过两次，如有超过两次烘干的焊条，不 能用于球壳主体的焊缝焊接。
6.5 焊接环境 当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊。
录及无损检测报告。 d. 审查制造厂提供的组焊件焊条质保书与检验报告，应符合及
GB5117-85 及 GB12337-98 中相关规定。 (2) 几何尺寸及外观检查 a. 根据到货清单和图纸，现场核对壳板及附件数量。 b. 对壳板逐片或逐带检查内外表面质量，不允许有裂纹、夹渣、
分层、折叠、凹坑、麻点、运输变形及严重的机械损伤缺陷；球壳板 不得有拼接。
a. 雪天及雨天； b. 风速超过 8M/S； c. 环境温度在-5℃以下；
球罐施工方案－第 9 页 共 30 页
d. 相对湿度在 90%以上。 6.6 球罐焊接 6.6.1 焊接前检查
a. 各项工艺评定是否齐全无误。 b. 焊工人员及持证项目是否满足施焊要求。 c. 焊接设备、装备、专用工具和劳保用品是否配齐。 d. 二级焊条库及烘烤设备是否满足要求。 e. 组装质量经停止点检查合格通过。 f. 坡口表面和两侧 20mm 范围内的铁锈、油污等有害杂质清理干 净。 6.6.2 点固焊及工卡具的焊接 a. 点固焊：组对好球壳板后，进行点焊，位置在内口，点焊工 艺与球罐主体焊缝焊接工艺相同，在 150 毫米范围内预热，点固焊长 度为 100~150 毫米，间距 300~400 毫米，焊肉高度为 8~10 毫米，引 弧点、熄弧点均在坡口内进行。 b. 工卡具焊接：工卡具焊接工艺与球罐正式焊接工艺相同，预 热在 150 毫米的范围内进行，引弧点熄弧点均在焊道上，严禁非焊接 位置任意引弧和熄灭弧。 6.6.3 产品试板焊接 a. 球罐产品试板由球皮制造厂提供三对板料，分立、横、平/仰 三个位置进行焊接，其焊接工艺和环境条件应与球罐主体焊接工艺相 同，焊工必须是参加球罐施焊的焊工，并由检验（监检）人员指定。
选用两台 500℃电热鼓风干燥箱，一台 300℃恒温干燥箱，使用 前应检修一遍，检查烘烤温度的灵敏性和恒温性能是否良好，以保证 焊条的烘烤质量。 6.3.3 碳弧气刨设备
选用 78-1 型气刨枪，AX-500 型电焊机和一台 2r-0.6/7 型空压机
球罐施工方案－第 7 页 共 30 页
确保清根的质量。 6.4 电焊条使用和管理 6.4.1 电焊条的选用
3.15Mpa -10-50℃
1.0 Ⅲ类 111200kg 氧气/氮气
项目 材质 工作压力 充装系数 腐蚀裕量 容器容积 水压试验总重 水压试验压力
Байду номын сангаас
参数 16MnR 2.94MPa
1.0 1.0mm 407.8m3 519000kg 3.94Mpa
2、编制依据
(1) 国家质量技术监督局颁发的《压力容器安全技术监察规程》 (2) GB12337-1998《钢制球形储罐》 (3) GB150-1998《钢制压力容器》 (4) GB50094-1998《球形储罐施工及验收规范》 (5) JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 (6) JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 (7) JB4730-1994《压力容器无损检测》 (8) 400m3球罐施工图（NH1-3014-00） (9) 公司 ISO9002 质量手册及程序文件
c. 坡口单边角度允差±2°30′，钝边厚度偏差±1mm，钝边中 心位移偏差±1mm，坡口表面应平滑，表面粗糙度≤25μm，平面度 ＜1mm。
d. 坡口表面不应有裂纹和分层缺陷存在，切割的熔渣与氧化皮 应清除干净，并有可焊漆保护。
e. 用 2m 样板对球壳板曲率进行检查，质量要求样板与球壳板间 隙 E≤2mm，球壳板长度方向弦长 L 允差±2.5mm，宽度方向弦长允 差±2mm，对角线弦长允差±3mm，两对角线应在同一平面上，两线 的垂直距离偏差≤5mm。
口找平——点焊——停点检查 赤道带吊装点焊后进行停点检查。检查最大最小直径差，对口间
隙，错边量、角变形、上下口水平度、支柱垂直度等。 d. 下极组装 排板确认——先吊下极板边板 4 块，然后吊极侧板 2 块，最后吊
下人孔极中板——调整对口间隙和错边量——点焊
球罐施工方案－第 5 页 共 30 页
e. 上极吊装 排板确认——内脚手架搭设——内部卡耳焊接——吊装上极板 边板 4 块，然后吊极侧板 2 块，最后吊上人孔极中板——调正对口间 隙和错边量——点焊 f. 组装质量几何尺寸检查 组装质量要求符合下表：
序号
检查项目
1 相邻纵缝间距
2 焊缝对口间隙
3 对口错边量
4 对接焊缝棱角度
5 球罐组装后D内max-D内min
6 焊后D内赤max-D内赤min、│D上下极-D设内│
7 支柱垂直度
允许偏差（mm） ≥100 2±2 ≤3
焊前≤7,焊后≤10 ≤32.1
≤74.9
≤12
经与建设单位、质量技术监督部门共同总检后，方可焊接。
a. 球罐主体焊缝焊接选用 E5015（J507）。球罐的焊接用量为 9 吨，焊条规格比例为φ3.2mm 的 3 吨，φ4.0mm 的 6 吨。
b. 球罐本体与梯子平台焊接选用 E5015，梯子与平台之间选用 E4303，焊条用量为 0.6 吨。 6.4.2 焊条复验
依据 GB/T3965、GB/T5118 对所购焊条进行复验，并对 E6015 焊条按批号进行扩散氢复验，扩散氢含量应不大于 1.5ml/100g。 6.4.3 焊条保管
3、组装工艺选择
球罐施工方案－第 1 页 共 30 页
国内现在比较普遍的球罐组焊方法是带装法和散片组装法，散片 组装法具有容易控制球罐几何尺寸及组对方便灵活的特点，带装法具 有较大的装配与焊接残余应力，因此从提高质量和现场条件等方面考 虑，本球罐采用散片组装法施工。
4、施工前准备
为确保球罐组装顺利进行，对球罐施工前的各项准备工作必须经 过停点确认，由有关部门和责任人员认可后方能正式开工。 4.1 图纸审查和技术交底
组织工艺、焊接、材料、检验技术人员和施工班组有关人员对图 纸进行审查，发现问题及时向设计部门提出，并要求设计部门以书面 形式答复，在此基础上，对全体参加施工人员进行技术交底。 4.2 全员教育
参加施工人员要严格遵守有关规程，保证组焊质量和施工安全。 各责任师应对施工人员进行技术交底和质量控制，施工负责人对施工 全体人员进行安全施工教育。 4.3 施工机具、材料及工卡具准备
5、球罐体组装
罐体的组装与焊接是球罐制造工程的主要部分，其质量的好坏直 接影响球球罐的安全使用，因此要求全体施工人员通力协作，精益求 精，严格按规程规范办事，严防出现质量、设备和人员伤亡事故，保 证全部施工任务的顺利完成。 5.1 组装程序与要求
球罐施工方案－第 4 页 共 30 页
5.1.1 组装前具备的必要条件 a. 基础验收合格，并办好交接手续。 b. 球壳板检验完毕并且合格。 c. 工装、材料和其它辅助工作都已作好准备。 d. 现场吊装用临时道路铺设完毕。 e. 开工报告已经建设单位、质量技术监督部门批准认可。 f. 组装施工人员技术交底已做。
℃
400
350~400℃
150
100~150℃
0
1h
h
6.4.5 焊条烘烤与发放 a. 焊条烘烤与发放设专人负责，严格按规定进行，并做好发放
记录，焊条头必须如数回收。
b. 焊条供烤与保温应严格按烘干工艺进行。焊条供烤好后，应 放在 100~150℃的恒温箱内保存备用。烘干后的焊条药皮，应无裂纹 和脱落为合格。
5.1.3 附件组装 a. 附件（梯子平台、护栏等）应事先预制好，安装符合相应规
范。
b. 安装工作在水压试验前进行。
6、球罐焊接
球罐施工方案－第 6 页 共 30 页
6.1 焊接资格 6.1.1 为确保球罐的焊接质量，所有参加施焊焊工必须持国家质量技 术监督部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证书，并且施焊的钢材 种类、焊接方法和焊接位置等均与焊工本人考试合格项目相符。 6.1.2 因球罐在现场施焊，环境条件差、焊接位置多、球皮板较厚、 连续施焊的时间长，因此，施焊前应对焊工进行技术交底，选择项目 为平、立、横、仰全位置持证焊工上岗焊接。 6.2 焊接工艺评定 6.2.1 本球罐焊接采用 WP90-19、WP90-20、WP90-21 焊接工艺评定 报告。 6.2.2 球罐工程公司技术人员依据工艺评定报告，编制焊接工艺卡， 指导焊工进行施焊。 6.3 焊接设备和清根设备 6.3.1 电焊机和选用：选用 AX-320-Ⅰ型直流弧焊机（配电压表、电 流表）。焊工经考试合格后，方可配发焊机。 6.3.2 焊条烘烤箱
球罐施工方案－第 2 页 共 30 页
4.5 壳板及附件验收 (1) 资料审查 a. 审查制造厂提供产品质量证明书中所列的主要受压元件材料
的化学成份报告和机械性能复验报告。 b. 审查制造厂提供球壳板超声探伤检查报告，按 JB4730-94Ⅱ级
合格，制造厂应对钢板按批号复验，每批需做拉力及常温冲击试验。 c. 审查制造厂提供的人孔、支柱环、纵缝、接管与极板组焊记
a. 现场二级库内必须有红外线灯泡，使库房内温度保持在 20℃ ~30℃之间。
b. 库房内设置抽湿机，使库房内相对湿度不大于 60%。 c. 焊条必须分类保管存放，并有标志牌。 d. 保管员应每天按时做好温度、干湿度，工程气象记录。
6.4.4 电焊条的烘干工艺
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E6105-G 焊条烘干工艺曲线图：