液氮洗操作法

液氮洗操作法
目录
1.岗位任务
1.1.岗位职责
1.2.岗位作用
1.3.管辖范围
2.工艺流程叙述
3.工艺指标
4.开车
4.1.大检修后开车
4.2.正常开车
4.3.短期停车后开车
5.正常操作
6.停车
6.1.长期停车
6.2.短期停车
6.3.紧急停车
7.特殊操作
8.不正常现象及处理
9.附录
9.1.安全阀（防爆膜）一览表
9.2.分析取样点一览表
9.3.仪表一览表
9.4.控制阀一览表
9.5.盲板一览表
9.6.工艺阀门一览表
1.岗位任务
1.1.岗位职责
在值班长的统一领导下，严格执行操作规程和各项工艺指标；在生产中必须精心操作调节，及时汇报联系，正确处理事故，确保本单元安全、优质、平稳和长周期运行。

1.2.岗位作用
1.2.1.净化工艺气
①利用分子筛吸附器脱除来自400单元工艺气中的微量CO
2、CH
3
OH等高沸点
物质；
②利用液氮洗涤脱除工艺气中对氨合成触媒有毒害作用的微量CO及CH
4
、Ar 等惰性气体，制取CO＜5ppm的纯净氢氮气；
1.2.2.配氮
按化学计量比配制H
2:N
2
为3:1的合成气，作为生产合成氨的原料；
1.2.3.回收CO、CH
4
等可燃性气体，供燃料气系统1600单元作为燃料气；
1.2.4.回收液氮洗涤塔底尾液中H
2
，送往循环气压缩机K-401压缩回收利用；
1.2.5.将部分H
2:N
2
为3:1的合成气减压后送空分的精氩装置使用；
1.2.6.将大部分冷合成气送往400单元，冷却甲醇溶液，为400单元提供冷量，复热
后返回本单元；
1.2.7.将分子筛再生氮气与部分低压氮气送往400单元硫化氢浓缩塔C-403，作为气提
气；
1.3.管辖范围
C-501（氮洗塔）
E-501（高压氮冷却器）
E-502A／B（1＃原料气冷却器）E-503（2＃原料气冷却器）
E-504（再生氮气加热器）E-505（再生氮气冷却器）
V-501A／B（分子筛吸附器）V-502（氢分离器）
V-503（排放罐）
液氮洗冷箱
上述设备的附属管线、阀门及就地指示仪表等。

2.工艺流程叙述
（请参阅工艺流程图00-PFP-08、00-PFP-09，其中的数据为50/50 SOR工况时的物
料平衡数据）。

氮洗装置由用以脱除工艺气中微量CO
2、CH
3
OH等的分子筛吸附站
和用液氮洗涤脱除微量CO及CH
4
和Ar等杂质的冷箱组成。

2.1.分子筛吸附站
分子筛吸附站由可切换的吸附器（V-501A/B）和再生氮气加热器（E-504）及再生氮气冷却器（E-505）组成。

来自400单元（低温甲醇洗装置）洗涤塔（C-401）顶的温度为-64.0℃、压力为
3
2和CH
3
OH等高沸点杂质，以防止它们在冷箱内冻结堵塞管道与设备。

经吸附预处理后的工艺气从吸附器顶部流出，然后进入冷箱作进一步处理。

吸附器的吸附操作和再生处理由程序控制自动进行，其自动切换周期为24小时，再生过程的主要步骤如
下：
1）切换，约需2分钟：即将吸附器从吸附状态切换至再生状态；
2）泄压，约需28分钟：将吸附器内的残留的工艺气排放至冷火炬总管，使其压力从7.77MpaA降低至0.5MpaA以下；
3）预热，约需180分钟：来自低压氮管网经PV25011进入本单元的低压氮气，压力为0.50MpaA，温度为40℃，流量为4500Nm3/h，通过E-504的旁路未被加热，从顶部进入吸附器，将吸附器中的分子筛从-64℃加热至常温；
4）加热，约需318分钟：上述低压氮气在E-504中利用来自减温站L-908的温度为248℃，压力为3.85MPaA的中压蒸汽加热至230℃后，从顶部进入吸附器，将分子筛从常温加热至220℃进行再生；
5）预冷，约需282分钟：上述低压氮气通过E-504旁路未被加热，从顶部进入吸附器，将分子筛冷却至常温；
6）充压，约需30分钟：用经另一台吸附器吸附处理后的工艺气将吸附器从0.5MpaA 充压至7.77MpaA；
7）并联运行一，约需569分钟：用约5%（3500 Nm3/h）的工艺气将分子筛冷却至操作温度-64℃；
8）并联运行二，约需31分钟：两台吸附器并联运行；
9）切换：对另一台吸附器进行再生，重复上述步骤。

再生过程所用氮气从吸附器底部流出后，温度高时经再生氮气冷却器（E-505）冷却至43℃，而温度低时通过E-505的旁路，与来自流量调节阀FV25009的低压氮气混
S浓缩合后流量为6000Nm3/h，温度为41.9℃，压力为0.23MPaA，送往400单元的H
2塔（C-403）底部作为汽提氮气，在C-403不需要气提氮气时，直接排放入冷火炬总管。

2.2.冷箱
设置冷箱的目的是为了将外部传入低温设备的热量降低至最小。

（1）工艺气的冷却和洗涤：经V-501A／B的吸附预处理后的工艺气进入冷箱，依次经过1#原料气冷却器（E-502A／B）和2#原料气冷却器（E-503）与冷产品物流（合成气、循环氢气和燃料气）进行逆流换热，依次被冷却至-128.7℃、-188.6℃，在压力7.67MPaA下进入液氮洗涤塔（C-501）的底部。

在C-501中工艺气被自下而下的液氮洗涤，其中的微量的CO及CH4和Ar等杂质冷凝、溶解于液氮中，汇。

经液氮洗涤后净化氢气集于塔底作为尾液，这股尾液中同时还溶解有少量的H
2
[亦称为合成气]从塔顶流出，温度为-192.6℃，压力为7.64MPaA，流量为
3
35400Kg/h（28304Nm3/h）的高压氮气，含氮纯度99.999%，氧含量低于1ppmV，在冷箱外分成两路：一路在冷箱外补入出冷箱的热合成气中，进行最终配氮，调节合成气的氢氮比，其流量为183371Kg/h（14689.9 Nm3/h）；另一路进入冷箱，在高压氮气冷却器（E-501）和E-502A/B中与冷产品物流（合成气、循环氢气、燃料气）进行逆流换热，依次被冷却至-64℃、-123.7℃，然后分成两路：一路配入出C-501经E-503复热后的合成气中，初步调节合成气的氢氮比，其流量为4977Kg/h（3980.5 Nm3/h）；另一路进入E-503与冷产品物流进行逆流换热，被进一步冷却至-188.6℃成为液氮，在7.85MPaA的压力下进入C-501塔顶作为洗涤液。

（3）合成气：从C-501塔顶流出的合成气进入E-503冷却进塔高压氮气和工艺气,被加热至-135.1℃，在E-503热端用比例调节方式由FV25006配入经E-501、E-502A/B冷却后的高压氮气，初步调节氢氮比。

初配氮后的合成气温度为
3
一路流量为20234Kg/h（82127.4 Nm3/h），直接出冷箱去400单元作为冷源，依次经合成气/甲醇换热器E-418(壳) 、洗涤塔底冷却器E-405(壳) 和原料气冷却器E-401(管)被加热至28.0℃后返回液氮洗装置；另一路流量为3265Kg/h （13254.1 Nm3/h），经E-501冷却进冷箱高压氮气继续回收冷量，被加热至30.0℃后出冷箱。

出冷箱的热合成气最终配入高压氮气后与从400单元返回的合成气汇合，得到H2：N2＝2.997的合成气,送往600单元合成气压缩机K-601,其温度为
3
3
）进行气液分离。

出V-502顶部的气相（称为循环氢气）流量为423.46Nm3/h，其组成
℃、-66.7℃、30.0℃，然后出冷箱送往400单元循环气压缩机（K-401）进行压缩回收利用。

在K-401出现故障时，循环氢气可以送入燃料气管线作为燃料气。

3
E-503、E-502A／B和E-501冷却原料气和高压氮气，依次被加热至-135.1℃、-66.7℃、30.0℃，然后出冷箱送往燃料气系统（1600单元）作为燃料气使用。

2.3.排放罐V-503
在液氮洗冷箱开停车或运行不正常时，冷箱内的液体可以通过有关的导淋管线排入V-503内，经自然蒸发为气体后进入冷火炬总管。

2.4.冷量来源
液氮洗装置的冷量来源于冷箱内配氮时高压氮气的类焦耳-汤母逊效应和尾液的节流效应。

正常操作中无需任何外部冷源。

所设来自空分装置的液氮管线仅用于开车时向系统补充冷量，以加速开车进程或系统冷量无法平衡时向系统中补充冷量。

4.开车
4.1.大检修后的开车
4.1.1.确认系统具备开车条件
4.1.1.1.系统内所有设备、管线、仪表、阀门等均已恢复正常4.1.1.1.1.分子筛更换/装填完毕；
4.1.1.1.2.所有检修过的设备、管线、阀门、仪表、电气等均已恢复，检查合格；4.1.1.1.3.所有工艺阀门都处于关闭状态，所有调节阀手动全关（参见附录）；
4.1.1.1.4.系统内所有的分析取样阀、导淋排放阀关闭；
4.1.1.1.
5.所有盲板均已复位，“盲”、“通”无误（参见P&ID图）；
4.1.1.1.6.所有临时盲板、过滤器等临时设备及管线都已拆除；
4.1.1.2.）确认仪表调试合格，处于待用状态
4.1.1.2.1.所有分析、流量、液位及压力仪表的根部阀（包括仪表变送器保温箱内的
根部阀）打开，仪表变送器的平衡阀关闭；
4.1.1.2.2.各类仪表调试完毕，随时可以投用；
4.1.1.2.3.所有报警、联锁整定值静态调试合格，联锁动作正常；
4.1.1.2.4.所有电磁阀都已送电；
4.1.1.2.
5.所有调节阀调试完毕，动作正常；
4.1.1.2.6.分子筛吸附器程序静态调试完毕，运行正常；
4.1.1.2.7.所有安全阀调试完毕，安装正确；
4.1.1.3.确认界区内公用工程条件具备：
4.1.1.3.1.水：循环冷却水（CW）
4.1.1.3.2.蒸汽：中压蒸汽（MPS）
4.1.1.3.3.氮气：高压氮气、低压氮气
4.1.1.3.4.空气：仪表空气（IA）、工厂空气（PA）
4.1.1.3.
5.电
4.1.2.系统气密性试验
按照《500单元气密性试验方案》，利用高、低压氮气对系统进行分系统、分压力等级的气密性试验。

4.1.3.冷箱置换与干燥
4.1.3.1.方法一、采用低压氮进行连续置换、干燥
4.1.3.1.1.全开燃料气放空至火炬开车线6″-FL5241上的6″切断阀，将PIC25008置
自动控制模式，设定值为0.20～0.30 MpaG；
4.1.3.1.2.全开冷箱各导淋排放管线上切断阀：
1″-UN5235 （TV25005后燃料气管线导淋）
1″-UN5236 （LV25001前导淋）
1″-UN5237 （TV25005前导淋）
1″-UN5246 （进E-503前燃料气管线导淋）
1″-UN5247 （出E-503高压氮气管线导淋）
1″-UN5265 （FV25006前高压氮气管线导淋）
4.1.3.1.3.全开出冷箱热合成气管线4″-P5010上的4″切断阀；
4.1.3.1.4.将下列开车线上的盲板置“通”位：
2″-FL5206(出冷箱冷合成气开车线) 8字盲板
2″-FL5233(TV25001阀后原料气开车线) 8字盲板
4.1.3.1.
5.确认下列开车线上盲板位于“通”位：
6″-FL5234(出冷箱热合成气开车线) 8字盲板
1″-FL5245(出冷箱循环氢气开车线) 8字盲板
4.1.3.1.6.打开下列开车线上的两道切断阀：
2″-FL5206(出冷箱冷合成气开车线)
2″-FL5233(TV25001阀后原料气开车线)
6″-FL5234(出冷箱热合成气开车线)
1″-FL5245(出冷箱循环氢气开车线)
4.1.3.1.7.打开下列手动分析取样点的取样阀：
AP25002、AP25003、AP25009、AP25010
4.1.3.1.8.联系仪表人员断开下列仪表变送器的导压管：
FT25001、FT25006、FT25007、LT25001、LT25002、PT25003、PDT25005、PT25007、PT25009
4.1.3.1.9.在DCS上使用“MOS”开关将联锁I-505中以下两个信号置旁路：
TAXH25001
FAXL25001
注：①亦可以通过操作室控制盘上的工艺操作开关“POS-FSXLL25001”将FAXL25001联锁信号切除；
②如合成氨装置总停车信号存在，联系仪表将其强制；
4.1.3.1.10.DCS联锁画面中显示将I-505立即复位“RESET NOW”时，在操作室控
制盘上按下I-505的复位按钮“HSR-I505”，将联锁I-505复位；
4.1.3.1.11.DCS联锁画面中显示将I-508立即复位“RESET NOW”时，在操作室控
制盘上按下I-508的复位按钮“HSR-I508”，将联锁I-508复位；
4.1.3.1.12.将冷箱内下列控制器置手动控制模式：
FIC25006、FIC25007、LIC25001、TIC25005
全开相应的控制阀：
FV25006、FV25007、LV25001、TV25005；
4.1.3.1.13.将分子筛吸附器程序置手动“MANUL”运行模式；
4.1.3.1.14.在DCS上手动操作，关闭吸附器的下列程控阀门：
KV25001、KV25002、KV25007、KV25008、KV25009、KV25010、KV25011、KV25012、KV24013
打开下列程控阀门：
KV25003、KV25004、KV25005、KV25006
4.1.3.1.1
5.在DCS上使KV25014处于“旁路通”的状态；
4.1.3.1.16.联系空分岗位操作员，本工序将使用低压氮气，请注意低压氮管网压力；
4.1.3.1.17.打开PV25011前、后切断阀；
4.1.3.1.18.确认PV25011打开：
4.1.3.1.18.1.在DCS上确认联锁I-501中的联锁信号PAXL25011、LAXHH24013未动作，
否则使用“MOS”开关将它们置旁路；
4.1.3.1.18.2.DCS显示将联锁I-501立即复位“RESET NOW”时，在操作室控制盘上
按下I-501的复位按钮“HSR-I501”使I-501复位，确认PV25011打开；4.1.3.1.19.缓慢打开进分子筛吸附器V-501A/B的低压氮气管线6″-UN5032上的
6″切断阀；
4.1.3.1.20.在AP25001处取样分析，确认低压氮气成分合格：O2<1.0%、H2O<10ppm，
如不合格，倒通TV25001前的开车线2″-FL5232上的8字盲板，打开两道切
断阀进行排放，合格后关闭切断阀；
4.1.3.1.21.缓慢打开TV25001的1″旁路阀，调节该阀开度，控制PI25004指示值为
0.30MpaG；
4.1.3.1.22.在下列位置取样分析，连续两次分析O2<1.0%、H2O<10ppm时，表明置换、
干燥合格：
AP25002、AP25003、AP25009、AP25010及开车线2″-FL5206和6″-FL5234上
两道切断阀间的排气/导淋阀处等
4.1.3.1.23.置换干燥合格后
4.1.3.1.23.1.关闭冷箱内各导淋排放管线上的切断阀；
4.1.3.1.23.2.关闭各开车线上的两道切断阀；
4.1.3.1.23.3.关闭所有的分析取样点的取样阀；
4.1.3.1.23.4.联系仪表人员将断开的仪表导压管线重新连接好，并断开PT25004的导
压管吹扫排放一段时间后将其连接好；
4.1.3.1.23.
5.系统充压至0.20～0.30MpaG后关闭TV25001的1″旁路阀；
4.1.3.1.23.6.手动关闭冷箱内的控制阀LV25001、TV25005、FV25006、FV25007；
4.1.3.1.23.7.在DCS上关闭吸附器的下列程控阀：KV25003、KV25004、KV25005、
KV25006；
4.1.3.2.方法二、采用高压氮连续干燥、置换
4.1.3.2.1.全开燃料气放空至火炬开车线6″-FL5241上的6″切断阀，将PIC25008置
自动控制模式，设定值为0.20～0.30 MpaG；
4.1.3.2.2.全开冷箱各导淋排放管线上切断阀：
1″-UN5235 （TV25005后燃料气管线导淋）
1″-UN5236 （LV25001前导淋）
1″-UN5237 （TV25005前导淋）
1″-UN5246 （进E-503前燃料气管线导淋）
1″-UN5247 （出E-503高压氮气管线导淋）
1″-UN5265 （FV25006前高压氮气管线导淋）
4.1.3.2.3.全开出冷箱热合成气管线4″-P5010上的4″切断阀；
4.1.3.2.4.将下列开车线上的盲板置“通”位：
2″-FL5206(出冷箱冷合成气开车线) 8字盲板
2″-FL5233(TV25001阀后原料气开车线) 8字盲板
4.1.3.2.
5.确认下列开车线上盲板位于“通”位：
6″-FL5234(出冷箱热合成气开车线) 8字盲板
1″-FL5245(出冷箱循环氢气开车线) 8字盲板
4.1.3.2.6.打开下列开车线上的两道切断阀：
2″-FL5206(出冷箱冷合成气开车线)
2″-FL5233(TV25001阀后原料气开车线)
6″-FL5234(出冷箱热合成气开车线)
1″-FL5245(出冷箱循环氢气开车线)
4.1.3.2.7.打开下列手动分析取样点的取样阀：
AP25002、AP25003、AP25009、AP25010
4.1.3.2.8.联系仪表人员断开下列仪表变送器的导压管：
FT25001、FT25006、FT25007、LT25001、LT25002、PT25003、PDT25005、PT25007、PT25009
4.1.3.2.9.在DCS上使用“MOS”开关将联锁I-505中以下两个信号置旁路：
TAXH25001 FAXL25001
注：①亦可以通过操作室控制盘上的工艺操作开关“POS-FSXLL25001”将FAXL25001联锁信号切除；
②如合成氨装置总停车信号存在，联系仪表将其强制；
4.1.3.2.10.DCS联锁画面中显示将I-505立即复位“RESET NOW”时，在操作室控
制盘上按下I-505的复位按钮“HSR-I505”，将联锁I-505复位；
4.1.3.2.11.DCS联锁画面中显示将I-508立即复位“RESET NOW”时，在操作室控
制盘上按下I-508的复位按钮“HSR-I508”，将联锁I-508复位；
4.1.3.2.12.将冷箱内下列控制器置手动控制模式：FIC25006、FIC25007、LIC25001、
TIC25005。

全开相应的控制阀：FV25006、FV25007、LV25001、TV25005；
4.1.3.2.13.联系空分岗位操作员，本工序将使用高压氮气，请注意高压氮管网压力；
4.1.3.2.14.在AP25008处取样分析，确认高压氮合格：O2<1ppm、H2O<10ppm；若不
合格打开FV25008前、后切断阀及PV25006前切断阀，手动打开FV25008和
PV25006进行排放，分析合格后关闭上述阀门；
4.1.3.2.1
5.打开进冷箱高压氮气管线6″-5106上的6″切断阀，调节该阀开度，
控制PI25004指示值为0.30MpaG；
4.1.3.2.16.在下列位置取样分析，连续两次分析O2<1.0%、H2O<10ppm时，表明置
换、干燥合格：AP25002、AP25003、AP25009、AP25010及开车线2″-FL5206、
2″-FL5233和6″-FL5234上两道切断阀间的排气/导淋阀处等
4.1.3.2.17.置换干燥合格后
4.1.3.2.17.1.关闭冷箱内各导淋排放管线上的切断阀；
4.1.3.2.17.2.关闭各开车线上的两道切断阀；
4.1.3.2.17.3.关闭所有的分析取样点的取样阀；
4.1.3.2.17.4.联系仪表人员将断开的仪表导压管线重新连接好，并断开PT25004的导
压管吹扫排放一段时间后将其连接好；
4.1.3.2.17.
5.系统充压至0.20～0.30MpaG后关闭进冷箱高压氮气管线6″-5106上的
6″切断阀；
4.1.3.2.17.6.手动关闭冷箱内的控制阀LV25001、TV25005、FV25006、FV25007；
4.1.3.3.方法三、采用低压氮进行连续置换、干燥
4.1.3.3.1.拆除下列管线上冷箱吹扫氮气接头的盲法兰，用临时管线将附近的低压氮
气公用工程接头与氮气吹扫接头连接起来：
6″-P5002 （进冷箱原料气管线）
4″-P5010 （出冷箱热合成气管线）
6″-UN5106 （进冷箱高压氮气管线）
4.1.3.3.2.全开燃料气放空至火炬开车线6″-FL5241上的6″切断阀，将PIC25008置
自动控制模式，设定值为0.20～0.30 MpaG；
4.1.3.3.3.全开冷箱各导淋排放管线上切断阀：
1″-UN5235 （TV25005后燃料气管线导淋）
1″-UN5236 （LV25001前导淋）
1″-UN5237 （TV25005前导淋）
1″-UN5246 （进E-503前燃料气管线导淋）
1″-UN5247 （出E-503高压氮气管线导淋）
1″-UN5265 （FV25006前高压氮气管线导淋）
4.1.3.3.4.全开出冷箱热合成气管线4″-P5010上的4″切断阀；
4.1.3.3.
5.将下列开车线上的盲板置“通”位：
2″-FL5206(出冷箱冷合成气开车线) 8字盲板
2″-FL5233(TV25001阀后原料气开车线) 8字盲板
4.1.3.3.6.确认下列开车线上盲板位于“通”位：
6″-FL5234(出冷箱热合成气开车线) 8字盲板
1″-FL5245(出冷箱循环氢气开车线) 8字盲板
4.1.3.3.7.打开下列开车线上的两道切断阀：
2″-FL5206(出冷箱冷合成气开车线)
2″-FL5233(TV25001阀后原料气开车线)
6″-FL5234(出冷箱热合成气开车线)
1″-FL5245(出冷箱循环氢气开车线)
4.1.3.3.8.打开下列手动分析取样点的取样阀：AP25002、AP25003、AP25009、AP25010 4.1.3.3.9.联系仪表人员断开下列仪表变送器的导压管：FT25001、FT25006、FT25007、
LT25001、LT25002、PT25003、PDT25005、PT25007、PT25009
4.1.3.3.10.在DCS上使用“MOS”开关将联锁I-505中以下两个信号置旁路：
TAXH25001 FAXL25001
注：①亦可以通过操作室控制盘上的工艺操作开关“POS-FSXLL25001”将FAXL25001联锁信号切除；
②如合成氨装置总停车信号存在，联系仪表将其强制；
4.1.3.3.11.DCS联锁画面中显示将I-505立即复位“RESET NOW”时，在操作室控
制盘上按下I-505的复位按钮“HSR-I505”，将联锁I-505复位；
4.1.3.3.12.DCS联锁画面中显示将I-508立即复位“RESET NOW”时，在操作室控
制盘上按下I-508的复位按钮“HSR-I508”，将联锁I-508复位；
4.1.3.3.13.将冷箱内下列控制器置手动控制模式：FIC25006、FIC25007、LIC25001、
TIC25005。

全开相应的控制阀：FV25006、FV25007、LV25001、TV25005；
4.1.3.3.14.联系空分岗位操作员，本工序将使用低压氮气，请注意低压氮管网压力；
4.1.3.3.1
5.打开冷箱吹扫氮气三个接头上1″切断阀，缓慢打开公用工程低压氮气
接头上的切断阀，调节该阀开度，控制PI25004指示值为0.30MpaG；
4.1.3.3.16.在下列位置取样分析，连续两次分析O2<1.0%、H2O<10ppm时，表明置
换、干燥合格：AP25002、AP25003、AP25009、AP25010及开车线2″-FL5206、
2″-FL5233和6″-FL5234上两道切断阀间的排气/导淋阀处等
4.1.3.3.17.置换干燥合格后
4.1.3.3.17.1.关闭冷箱内各导淋排放管线上的切断阀；
4.1.3.3.17.2.关闭各开车线上的两道切断阀；
4.1.3.3.17.3.关闭所有的分析取样点的取样阀；
4.1.3.3.17.4.联系仪表人员将断开的仪表导压管线重新连接好，并断开PT25004的导
压管吹扫排放一段时间后将其连接好；
4.1.3.3.17.
5.系统充压至0.20～0.30MpaG后关闭公用工程低压氮气接头和冷箱吹扫
氮气接头上的切断阀；
4.1.3.3.17.6.手动关闭冷箱内的控制阀LV25001、TV25005、FV25006、FV25007；
4.1.3.3.17.7.拆除冷箱置换干燥用临时氮气接管，并将吹扫氮气接头处的盲法兰复
位；
4.1.3.4.方法四、采用加热后的低压氮气进行置换干燥
4.1.3.4.1.全开燃料气放空至火炬开车线6″-FL5241上的6″切断阀，将PIC25008置
自动控制模式，设定值为0.20～0.30 MpaG；
4.1.3.4.2.全开冷箱各导淋排放管线上切断阀：
1″-UN5235 （TV25005后燃料气管线导淋）
1″-UN5236 （LV25001前导淋）
1″-UN5237 （TV25005前导淋）
1″-UN5246 （进E-503前燃料气管线导淋）
1″-UN5247 （出E-503高压氮气管线导淋）
1″-UN5265 （FV25006前高压氮气管线导淋）
4.1.3.4.3.全开出冷箱热合成气管线4″-P5010上的4″切断阀；
4.1.3.4.4.将下列开车线上的盲板置“通”位：
2″-FL5206(出冷箱冷合成气开车线) 8字盲板
2″-FL5233(TV25001阀后原料气开车线) 8字盲板
4.1.3.4.
5.确认下列开车线上盲板位于“通”位：
6″-FL5234(出冷箱热合成气开车线) 8字盲板
1″-FL5245(出冷箱循环氢气开车线) 8字盲板
4.1.3.4.6.打开下列开车线上的两道切断阀：
2″-FL5206(出冷箱冷合成气开车线)
2″-FL5233(TV25001阀后原料气开车线)
6″-FL5234(出冷箱热合成气开车线)
1″-FL5245(出冷箱循环氢气开车线)
4.1.3.4.7.打开下列手动分析取样点的取样阀：AP25002、AP25003、AP25009、AP25010 4.1.3.4.8.联系仪表人员断开下列仪表变送器的导压管：FT25001、FT25006、FT25007、
LT25001、LT25002、PT25003、PDT25005、PT25007、PT25009
4.1.3.4.9.在DCS上使用“MOS”开关将联锁I-505中以下两个信号置旁路：
TAXH25001 FAXL25001
注：①亦可以通过操作室控制盘上的工艺操作开关“POS-FSXLL25001”将FAXL25001联锁信号切除；
②如合成氨装置总停车信号存在，联系仪表将其强制；
4.1.3.4.10.DCS联锁画面中显示将I-505立即复位”RESET NOW“，在操作室控制
盘上按下I-505的复位按钮“HSR-I505”，将联锁I-505复位；
4.1.3.4.11.DCS联锁画面中显示将I-508立即复位“RESET NOW”，在操作室控制盘
上按下I-508的复位按钮“HSR-I508”，将联锁“I-508”复位；
4.1.3.4.12.确认冷箱内下列控制器置处于手动控制模式：FIC25006、FIC25007、
LIC25001、TIC25005。

4.1.3.4.13.全开相应的控制阀：FV25006、FV25007、LV25001、TV25005；
4.1.3.4.14.将分子筛吸附器程序置手动“MANUL”运行模式；
4.1.3.4.1
5.在DCS上手动操作，关闭吸附器的下列程控阀门：KV25001、KV25002、
KV25007、KV25008、KV25009、KV25010、KV25011、KV25012、KV24013。

打开
下列程控阀门：KV25003、KV25004、KV25005、KV25006
4.1.3.4.16.在DCS上使KV25014处于“主线通”的状态；
4.1.3.4.17.联系空分岗位操作员，本工序将使用低压氮气，请注意低压氮管网压力；
4.1.3.4.18.打开PV25011前、后切断阀；
4.1.3.4.19.确认PV25011打开：
4.1.3.4.19.1.在DCS上确认联锁I-501中的联锁信号PAXL25011、LAXHH24013未动作，
否则使用“MOS”开关将它们置旁路；
4.1.3.4.19.2.DCS显示将联锁I-501立即复位“RESET NOW”时，在操作室控制盘上
按下I-501的复位按钮“HSR-I501”使I-501复位，确认PV25011打开；4.1.3.4.20.缓慢打开进分子筛吸附器V-501A/B的低压氮气管线6″-UN5032上的
6″切断阀；
4.1.3.4.21.在AP25001处取样分析，确认低压氮气成分合格：O2<1.0%、H2O<10ppm，
如不合格，倒通TV25001前的开车线2″-FL5232上的8字盲板，打开两道切
断阀进行排放，合格后关闭切断阀；
4.1.3.4.22.缓慢打开TV25001的1″旁路阀，调节该阀开度，控制PI25004指示值
为0.30MpaG；
4.1.3.4.23.投用E-504
4.1.3.4.23.1.通知900单元操作员，本工序需要使用饱和中压蒸汽；
4.1.3.4.23.2.拆除进E-504蒸汽管线11/2″-MS5093上疏水器前导淋的盲法兰，打开
导淋阀，排尽蒸汽管线内积水，有蒸汽排出时关闭导淋阀，并将盲法兰重新
装好；
4.1.3.4.23.3.打开疏水器前、后切断阀，投用疏水器；
4.1.3.4.23.4.拆除E-504冷凝液出口疏水器前导淋的盲法兰，打开导淋阀，稍开E-504
蒸汽进口切断阀，排尽E-504内积水，有汽排出时关闭导淋阀，打开疏水器
前后切断阀；
4.1.3.4.23.
5.调节E-504蒸汽进口切断阀的开度，控制温升速度2～3℃/h，且出E-504
的氮气温度最高不得超过60℃；（TI25032指示）
4.1.3.4.24.在下列位置取样分析，连续两次分析O2<1.0%、H2O<10ppm时，表明置
换、干燥合格：AP25002、AP25003、AP25009、AP25010及开车线2″-FL5206
和6″-FL5234上两道切断阀间的排气/导淋阀处等
4.1.3.4.2
5.置换干燥合格后
4.1.3.4.2
5.1.关闭冷箱内各导淋排放管线上的切断阀；
4.1.3.4.2
5.2.关闭各开车线上的两道切断阀；
4.1.3.4.2
5.3.关闭所有的分析取样点的取样阀；
4.1.3.4.2
5.4.联系仪表人员将断开的仪表导压管线重新连接好，并断开PT25004的导
压管吹扫排放一段时间后将其连接好；
4.1.3.4.2
5.5.系统充压至0.20～0.30MpaG后关闭TV25001的1″旁路阀；
4.1.3.4.2
5.
6.手动关闭冷箱内的控制阀LV25001、TV25005、FV25006、FV25007；
4.1.3.4.2
5.7.在DCS上关闭吸附器的下列程控阀：KV25003、KV25004、KV25005、
KV25006；并将KV25014置旁路状态；
注意：①分析取样点应尽可能的多；
②条件允许时，干燥时间尽可能长（≥48h）；
4.1.4.系统裸冷
在冷箱置换、干燥合格，空分装置送出合格的高压氮气之后，对液氮洗冷箱进行裸冷试验，具体参阅《液氮洗冷箱裸冷方案》。

4.1.
5.冷箱保温材料的装填
4.1.
5.1.冷箱裸冷、仪表调试合格后，冷箱可以装填珠光砂，具体参见《液氮洗冷
箱珠光砂装填方案》。

4.1.
5.2.珠光砂装填完毕后，投用冷箱壳体吹扫氮气：
4.1.
5.2.1.调节11/2″-UN418冷箱壳体吹扫氮气管线上的减压阀PV25029的螺杆，使
压力表PIC25029指示为20KPaG；
4.1.
5.2.2.打开流量表FIS25012前的切断阀，调节流量为20～40Nm3/h，使压力表
PIS25019、PIS25020指示的冷箱壳体内的压力为0.3～0.5KPaG；
4.1.6.分子筛再生
在DCS上将吸附器程序置手动“MANUL”运行模式，分别对V-501A／B进行再生。

4.1.6.1.置换
4.1.6.1.1.在DCS上手动打开KV25005、KV25006、KV25007、KV25008，并使KV25014、
KV25015处于“旁路通”状态；
4.1.6.1.2.打开再生氮气排放至火炬开车线6″-FL5228上6″切断阀；
4.1.6.1.3.将TV25001前开车线2″-FL5032上8字盲板置“通”位，打开盲板前后切
断阀；
4.1.6.1.4.确认PV25018电磁阀已经送电，PV25018打开；
4.1.6.1.
5.联系空分岗位操作员，本工序将使用低压氮气，请注意低压氮管网压力；
4.1.6.1.6.打开PV25011前、后切断阀；
4.1.6.1.7.拆除PV25011前切断阀后导淋的盲法兰，打开导淋阀取样分析，确认低压
氮气成分合格：[H2O]<10ppm，[O2]<10ppm；如不合格，打开导淋进行排放，
合格后关闭导淋阀，将拆除的盲法兰重新装好；
4.1.6.1.8.确认PV25011已经打开：
4.1.6.1.8.1.在DCS上确认联锁I-501中的联锁信号PAXL25011、LAXHH24013未动作，
否则使用“MOS”开关将它们置旁路；
4.1.6.1.8.2.DCS显示将联锁I-501立即复位“RESET NOW”，在操作室控制盘上按下
I-501的复位按钮“HSR-I501”使I-501复位，确认PV25011打开；
4.1.6.1.9.缓慢打开进吸附器V-501A/B低压氮气管线6″-UN5032上的6″切断阀；4.1.6.1.10.将FIC25010置手动控制模式，缓慢打开FV25010，当通过分子筛吸附
器的低压氮气流量FIC25010达到4500Nm3／h时，将FIC25010置自动控制模
式；
4.1.6.1.11.置换结束，关闭KV25006（KV25005）、KV25008（KV25007）。

4.1.6.2.加热
4.1.6.2.1.投用E504
4.1.6.2.1.1.通知900单元操作员，本工序需要使用饱和中压蒸汽；
4.1.6.2.1.2.拆除进E-504蒸汽管线11/2″-MS5093上疏水器前导淋的盲法兰，打开
导淋阀，排尽蒸汽管线内积水，有蒸汽排出时关闭导淋阀，并将盲法兰重新
装好；
4.1.6.2.1.3.打开疏水器前、后切断阀，投用疏水器；
4.1.6.2.1.4.拆除E-504冷凝液出口疏水器前导淋的盲法兰，打开导淋阀，稍开E-504
蒸汽进口切断阀，排尽E-504内积水，有汽排出时关闭导淋阀，打开疏水器
前后切断阀；
4.1.6.2.2.投用E-505
4.1.6.2.2.1.全开E-505冷却水进出口切断阀，向E-505导入冷却水，并将E-504冷
却水出口切断阀锁定在开位；
4.1.6.2.2.2.确认E-505冷却水旁路阀关闭；
4.1.6.2.2.3.拆开E-505冷却水出口高点排气阀的盲法兰，打开排气阀进行排气，无
气排出时，关闭排气阀，并将盲法兰复位；
4.1.6.2.3.在DCS上手动操作使KV25014、KV25015处于“主线通”位置；
4.1.6.2.4.缓慢打开E-504进口蒸汽阀，调节E-504出口蒸汽温度在230℃左右；
4.1.6.2.
5.加热约5小时，且确认V-501A/B出口温度TI25035（TI25036）已达到200℃，
加热结束；
4.1.6.3.预冷
4.1.6.3.1.在DCS上使KV25014处于“旁路通”位置，用未经E-504加热的低压氮气
对V-501A/B进行冷却；
4.1.6.3.2.预冷约4小时，且确认TI25035（TI25036）＜50℃，预冷结束；
4.1.6.4.切换至另一台吸附器进行再生，步骤同上；
4.1.6.
5.重复上述操作，对V-501A／B分别至少再生两次以上；
4.1.6.6. V-501A／B再生结束后：
4.1.6.6.1.关闭再生氮气排放至火炬开车线6″-FL5228上6″切断阀；
4.1.6.6.2.将FC25010置手动控制模式，缓慢关闭FV25010；
4.1.6.6.3.关闭程控阀KV25005、KV25006、KV25007、KV25008；
4.1.6.6.4.用氮气维持吸附器内正压；
4.1.7.冷箱内的制冷积液
4.1.7.1.确认下列条件：
4.1.7.1.1.冷箱置换、干燥时打开冷箱内导淋排放管线上的切断阀都已关闭：
4.1.7.1.2.确认FV25006、FV25007、LV25001、TV25005手动关闭；
4.1.7.1.3.确认空分装置已送出合格的高压氮气，联系空分岗位操作员，本单元需要
使用高压氮气；
4.1.7.2.打开下列开车线上的切断阀：
1″-FL5245（循环氢气开车线）两道切断阀
6″-FL5241（燃料气开车线）切断阀
2″-FL5206（冷合成气开车线）两道切断阀
6″-FL5234（热合成气开车线）两道切断阀
2″-FL5233（TV25001后原料气开车线）两道切断阀
4.1.7.3.将PIC25008置自动控制模式，设定值为0.22MPaG；
4.1.7.4.在AP25008处取样分析，确认高压氮合格：O2<1ppm、H2O<10ppm；若不合
格打开FV25008前、后切断阀及PV25006前切断阀，手动打开FV25008和PV25006进行排放，分析合格后关闭上述阀门；
4.1.7.
5.缓慢打开进冷箱高压氮管线6″-UN5106上的6″切断阀，将高压氮气导至
FV25006、FV25007前；
4.1.7.6.手动缓开FV25007，对C-501充压，将C-501压力PI25004充至0.5～
1.0MpaG；
4.1.7.7.手动全开LV25001、TV25005；
4.1.7.8.手动缓慢打开FV25006阀；
4.1.7.9.调节各开车线上切断阀开度（一般用前切断阀进行调节，而后切断阀维持
全开）及FV25006、FV25007开度：
4.1.7.9.1.控制C-501压力PI25004为0.5～1.0MPaG或者不使冷却降温太快的较低压
力，V-502压力PI25009为0.3MPaG；
4.1.7.9.2.使冷却速度小于25℃／h，冷箱内各部分均匀冷却，各换热器端面温差小于
50℃；
4.1.7.10.C-501顶部温度TI25007达到-130℃，适当调节FV25006、FV25007；
4.1.7.11.在E-503冷端温度达-160℃以下时，如须加快制冷速度，可向冷箱补入液
氮；
4.1.7.11.1.确认空分液氮贮罐T-721备有足够的液氮，压力为450KpaG；
4.1.7.11.2.打开补液氮管线导淋阀，联系空分岗位操作员送出液氮，对液氮管线进
行排放冷却，一段时间后关闭；。