粮食加工厂气力输送有关问题探讨

质、悬浮速度差异如何，基本上都是采用相同风速； 为：
或者风速相差甚小。其实面粉厂制粉车间物料前路 Ｈ 物 ＝Ｈ 机 ＋Ｈ 接 ＋Ｈ 加 ＋Ｈ 摩 ＋Ｈ 弯 ＋Ｈ 复 ＋Ｈ 升 ＋Ｈ 卸
与后路物料性质、悬浮速度相差都是很大的，小麦的
在该计算公式中，相当一部分是采用实验数据和
工作。所以气力输送网路中各料管的流量，彼此都保 持一定的比例设计值，不能忽多忽少，更不能突然无 料。这就要求工艺要稳定，工艺设备及操作要达到应 有工艺要求和指标。否则，会影响料管的输送量，从 而影响输送稳定性。例如面粉厂粉间气力输送各料 管的输送量与粉路设计、物料性质、技术操作状况、 设备性能、筛绢配备等因素都有关。因此，不仅要求 粉路设计要合理科学，生产中磨粉机、平筛等设备的 操作也必须达到粉路流量平衡表要求。粉路变化时， 必须重新计算和修改气力输送网路。 在气力输送网路操作中，应尽量使各料管的输送 量达到设计产量，这样电耗才可能降至最低程度。因 为低于设计产量时，料管阻力就会降低，风量则会增 加，风机功率也会有所增加。 一旦发生某根料管掉料时除应立即阻止其大量进 风，以免引起其它料管因风量减少而掉料外，同时应 分析其原因，是输送量太大，风速太小，还是风网阻 力不平衡等原因引起的，并及时进行处理解决。
风量及电机功率的大小。根据气力输送网路设计计 同，这样实际采用的风机工作点与根据样本提供的
算经验方法得知，对于给定的网络，主阻管路参数确 性能曲线所选出的工作点必然有些误差。因此笔者
定以后它的阻力就可计算确定。支管参数一般根据 建议：在选用风机时既要选用先进、高效和专业厂家
生产的风机，同时在风机装风网以前还要经过性
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因此，在选取料管风速时既要考虑物料性质，又 Ｈ 加主 ＝ Ｈ 加非来确定风量和浓度比的。
要考虑输送浓度。可是现在大多数面粉厂的制粉车
１．２．２ 风网阻力计算气力输送网路阻力损失包括
间，气力输送设计时选取料管风速，不论其物料性 Ｈ 物和 Ｈ 辅两部分，其中直接用于输送物料的阻力损失
按下列范围选择：
必须进行认真计算、实测和选择。用于气力输送的风
① 面粉厂，中小型厂麦间μ ＝ ２￣４ ，粉间 μ ＝ 机主要有 ６－３０，６－２３，６－２８，９－１９ 和 ９－２６ 等类型。
０．５￣３，大型厂麦间μ ＝ ４￣６，粉间μ ＝ ２￣５。对于粉 具体选用时，应根据气力输送的风量和阻力大小，借
１ 网路组合及设计计算
１．１ 网络组合 因为料管内输送量大小影响着料管阻力大小，输 送量大的，阻力也大。若同一组风网中各料管的输送 量相差太大，则各料管间的阻力也会相差很大，从而 影响了各料管间的阻力平衡、输送量、输送稳定性及 电耗大小。各料管的输送量一般又是由工艺流程决 定的，例如制粉车间，通常设计是一对磨辊用一根料 管提升。这样就会出现某根料管输送量比其它料管 大得多的情况，从而影响了该料管与其它料管的阻 力平衡。笔者认为，气力输送网路的同一组风网中，
型，输送物料性质，输送形式和一风多用等因素全面 能是近似的，虽然在选择风机时再增加 １０％ 的压损储
考虑。另外，为了保证风机能在较高效率点工作，选 备，有时也不能做到正好。
用的浓度比要使网路的风量与阻力和风机的风量及
２ 风机的选择
阻力相适应。
目前，粮食加工厂稀相吸送式气力输送浓度比可
离心通风机，是整个气力输送系统工作的心脏，
各料管的输送量相差不宜太大。建议在这种情况下， 可增加一根物料提升管，以利于阻力平衡。
１．２ 设计计算 １．２．１ 气力输送主要参数选择。气力输送主要参 数包括输送量、输送风速和浓度比。气力输送主要参 数选择是否合理，直接影响着气力输送的稳定性、电 耗大小等。因此，选择经济合理气力输送主要参数， 是稀相气力输送装置设计计算的关键。 １．２．１．１ 输送量 Ｇ。料管中输送量一般是由工艺 过程决定的，但在生产过程中还应考虑工艺上的原 因，如原料品质变化，水分含量的高低，操作指标的 改变等可能引起流量变化。为了输送安全，作为网络 设计依据的输送量应当是在正常生产中可以遇到的 最大，即考虑了一定的储备系数的输送量：Ｇ 算 ＝ α Ｇ 对于其中储备系数α值的大小，笔者认为不仅与物 料性质有关，且与输送量大小有关。输送量大的，α 应取小值，反之取大值。因为， 输送量大的，虽然α 值不大，但增加的保险输送量（α －１）Ｇ 却较大，输 送安全。目前粮食加工厂设计选取α值时，仅考虑了 物料性质，忽略料管输送量，结果造成设备增多和动 力浪费，且计算结果不符合生产实际情况，带来操作 困难并易发生故障。 １．２．１．２ 输送风速。料管中的风速，必须在保证 物料可靠输送前提下，尽可能降低。风速过高，动耗 的增加几乎与风速的三次方成正比。风速过低，风力 对物料的适应性差，工作不稳定，易发生堵塞掉料。 输送管中风速大小，与物料的悬浮速度大小有 关，而悬浮速度大小与物料的比重、粒度大小和输送 浓度有关。物料的比重大、粒度大的悬浮速度大，反 之悬浮速度小。浓度比大的，则物料颗粒间摩擦、碰 撞机会就多，自由沉降速度减小，悬浮速度也减小； 即悬浮速度与浓度比成反比。
悬浮速度是 ９．８￣１１ｍ／ｓ，面粉为 １．５￣２ｍ／ｓ。因此，后 近似公式计算的结果。例如：
路输送风速比前路低是完全可行的，特别是后路皮 Ｈ 弯 ＝ ＲＬ（１＋Ｋ μ） 磨料悬浮速度很小，易提升。一般人总认为，降低后 式中的 Ｋ 是由近似公式计算得来的，且 Ｋ 粗与 Ｋ 加并没
路风速会引起掉料或堵塞。其实，引起掉料堵塞的原 因大都是由于输送量不稳定，各料管间压力不平衡 造成的。
可知，浓度增大，虽然阻力损失 Ｈ 增大，但风量 似值。
减少很多，动力消耗仍会有所降低。因此，浓度比大
从以上例子可以看出，各项阻力计算都包含有人
小选择是否适当，直接影响了输送网路的稳定性及 为选择误差在内，所有人为误差累计起来就足以影
运行的经济性。在具体选用时，应根据工厂专业类 响设计效果。因此， 整个网路阻力损失计算的结果只
谷输送相同；油饼的气力输送，μ ＝ １￣１．２；
根据标准风机进行性能实验后绘制成的，它反映了
在多管气力输送中，尤其要注意主阻料管的主要 某一些型号风机在特定的工艺制造条件上的性能特
参数选择。其选择是否适当，直接影响到其它料管浓 性。对某台风机而言，由于制造工艺条件的差异，使
度比大小的选择，也进而影响到了整个网络阻力和 它的实际性能曲线与样本提供的性能曲线不完全相
间，前路浓度比应取较大值，后路可取小值；
助风机的性能曲线或性能系列表来选其型号大小，
② 米厂，输送稻谷、谷糙混合物和糙米，一般 同时保证风机能在较高效率点工作，风机转速又不
μ ＝ ３．５￣５；输送米糠，μ ＝０．５￣２；输送稻壳，因工 致太高。这就要求：一方面在设计计算风网时，寻找
艺上还需分离糙米，需要一定的风量，浓度比宜较 合适的技术参数，准确计算风网的风量和阻力，使得
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能对照实测，以便通过调整风机转速，使风机风量、 风压满足风网要求。另外在生产实际中，要根据本厂 的具体情况，定期测定风机的使用效率。因为，建厂 设计人员在选择风机时，算出的风量和风压都附加 了一个安全系数，风量、风压往往偏大，与生产实际 有比较大的差距，使风机使用效率降低；其次，工厂 在技改时，常因变更部分工艺参数，更新气力输送装 置，网路特性发生的变化使原来使用的风机效率发生 了变化，甚至偏离了经济使用范围。所以，在使用中 对现有的风机是高效风机还是属于淘汰风机，风机转 速是否正常，生产上需要实际的风量究竟多大，风机 使用效率究竟多高等问题应有充分了解，然后根据实 际需要风量，调整风机转速，或另选合适风机。
３７．６
＋０．４
２ ２０００
３６．６
３６．９
至今，粮食工厂的气力输送，主要是悬浮稀相吸 送方式。由于这种输送方式，风速高、浓度低，因此， 在实际使用中存在着动耗、物料破碎和噪声等方面 的缺点。近年来一些科研、院校及工厂企业为了克服 气力输送缺点做了许多研究与改进，且得到了显著 成效，但仍然存在着如动耗大，输送稳定性差，易掉 料等不少带有普遍性问题，有的甚至不能正常运转。 分析其原因，有设计计算、装置选型及设备性能以及 操作使用等方面的问题。现将这些问题及处理方法 作如下分析供同行参考。
３４．９
２６．７
＋８．２
５ ２００３
２２．６
１７．４
＋５．２
２．２．３．２ 两种方法测定的结果详见表 ２。
表 ２ 两种测定结果对照表
单位：ＫＯＨｍｇ／１００ｇ
样品 生产
浸出液 浸出液 两种方法结果比较
编号 年度
（ 乙醇） （ 苯）
乙醇与苯（ ＋ 、－ ）
１ １９９９
３８．０
Ｇ料 ｒＱ
μ越大，所需风量就越小。又由式：
Ｎ
风机
＝
１０００
ＨＱ × ３６００×μ
出的 Ｋ 值就不同，最后计算的 Ｈ 摩就不同。再如：
Ｈ
变
＝
δ· ｒ ｖ ２（１＋Ｋ ２ｇ
弯μ）
式中的 Ｋ 弯与物料的性质、弯头的参数（α． ＲＤ ）及
弯头在空间中布置形式有关，是一个实验取得的近
３ 操作管理
气力输送装置除了科学的设计和精心安装以外， 还必须要有正确的调整和合理的操作管理。这样才 能使气力输送装置实现我们设计时预想的工艺效果。 气力输送操作最根本一条是：保持同一网路中各 个输料管中的物料流量稳定，特别是不能间断掉料。 一根输料管断料，其阻力会大大降低，大量空气就会 从断料管进入风网，形成空气“短路”，影响同一组 风网中其它各料管的空气量大小，从而影响其正常
所以在使用中对现有的风机是高效风机还是属于淘汰风机风机转速是否正常生产上需要实际的风量究竟多大风机使用效率究竟多高等问题应有充分了解然后根据实际需要风量调整风机转速或另选合适风机
粮 食 加 工 厂 气力输送有关问题探讨
韦公远
（辽宁省辽中县粮食储备库，辽中 １１０２００）
摘 要：对粮食加工厂稀相气力输送网络的组合设计、主要参数、风网阻力、风机选择计算以及使用中的 操作管理等方面存在的一些问题进行了分析探讨，并提出了合理的处理方法。
关键词：粮食加工；气力输送装置；设计计算选择；操作管理
气力输送是利用在密闭管道内的空气压差来实现 物料输送的，是粉、粒状物料的一种搬运方式。
由于气力输送是以空气为介质，在输送物料的同 时，还有通风除尘，降温除湿，风力分选以及对物料 进行物理、化学处理等作用。自 １９ 世纪末，气力输 送作为一种新的物料搬运方式问世以来，受到各方 面的欢迎。现在面粉厂制粉车间，碾米厂的稻壳、米 糠输送，饲料厂粉碎机粉碎后的物料提升，基本上都 是气力输送，有些粉、米厂的清理车间也应用气力输 送。
有统一的划分界限，例如在面粉厂的粉路中有 Ｋ 大粗， Ｋ 中粗和 Ｋ 小粗之分。有的人认为粗硬物料是指ⅠＢ 、Ⅱ Ｂｃ 的磨碎物，有的将前路渣磨也划入粗硬物料类，还
１．２．１．３ 浓度比μ。输送浓度的关系式为：
有的将 １Ｍ 也划入粗硬物料。物料性质选择不同，得
μ
＝ ＧＧ 气料 ＝
总之，气力输送是一个系统，其工作状况、性能 好坏，与科学的设计，良好的设备性能，正确的安装， 调整和合理的操作等各个环节都有关。相信只要我 们不断实践，大胆革新，一定会使粮食加工厂气力输 送装置技术日趋完善和提高。
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２．２．３．１ 不同样品脂肪酸值的测定结果详见表 １。
表 １ 不同样品脂肪酸值测定结果对照表 单位：ＫＯＨｍｇ／１００ｇ
样 品 生 产 对照方法（ 稻谷） 标准方法（ 糙米） 对照方法标
编 号 年 度 ＧＢ／Ｔ１５６８４－１９９５ ＧＢ／Ｔ１５６８４－１９９５ 准法（ ＋ 、－ ）
１ １９９９
３８．０
２９．５
＋８．５
２ ２０００
３６．６
３０．８
＋５．８
３ ２００１
３８．５
２７．２
＋１１．３
４ ２００２
小，为μ ＝ ０．５￣１；
设计计算的数据更合理、适用和符合生产实际；另一
③ 饲料厂吸送浓度比一般较低，最高在 ６ 以下， 方面要求所选的风机性能要好。
通常μ ＝ １￣２．５；
离心通风机样本的性能曲线和实际选用的风机性
④ 油厂油籽气力输送，μ同粉厂麦间、米厂稻 能曲线会有一定的差异。样本所提供的性能曲线是