电气交接试验实施方案

电⽓交接试验实施⽅案
⽬录
⼀编制说明 (2)
1、编制⽬的 (2)
2、适⽤范围 (2)
3、编制依据 (2)
⼆、⼯程概况 (2)
1、⼯程简介 (2)
2、主要⼯作量 (3)
三、⼈员安排 (5)
1、⼈员组织 (5)
2、⼈员职责 (6)
四、⼯作准备 (7)
1、⼯器具准备 (7)
2、现场准备 (8)
五、试验程序及注意事项 (8)
1、试验程序 (8)
2、试验项⽬ (8)
五、质量保证措施 (22)
1、质量管理标准 (22)
2、质检要求 (22)
3、设备试验质量薄弱点分析及控制 (22)
4、数码照⽚管理 (23)
六、安全控制 (23)
1、危险点分析及预控措施 (23)
2、安全注意事项 (24)
3、施⼯⽤电安全控制 (25)
4、⾼空作业安全控制 (25)
⼀编制说明
1、编制⽬的
为确保电⽓设备交接试验的顺利进⾏，保证试验⼯作的安全、优质、⾼效，特编制本⾼压试验作业指导书。

2、适⽤范围
本电⽓交接试验施⼯⽅案仅适⽤于九江武宁200kV变电站新建⼯程所有⾼压电⽓设备的交接试验⼯作。

3、编制依据
1、89号《关于强化输变电⼯程施⼯过程质量控制数码照⽚采集与管理的⼯作要求》基建质量〔2010〕322 号
2、国家电⽹公司关于印发《国家电⽹公司电⼒安全⼯作规程（电⽹建设部分）》（试⾏）的通知（国家电⽹安质〔2016〕212号；
3、《国家电⽹公司⼗⼋项电⽹重⼤反事故措施》国家电⽹⽣〔2012〕352号
4、《国家电⽹公司现场标准化作业指导书编制导则》（试⾏；
5、《电⽓装置安装⼯程电⽓设备交接试验标准》（GB50150-2006）
6、《输变电⼯程安全⽂明施⼯标准》（Q/GDW250-2009）
7、江西省电⼒勘测设计院施⼯蓝图；
⼆、⼯程概况
1、⼯程简介
2、主要⼯作量
三、⼈员安排
1、⼈员组织
2、⼈员职责
2.1施⼯总负责⼈职责
1）主持现场⼯作，对⾼压试验和组织调度实施全过程管理，确保⼯程施⼯顺利进⾏。

2）组织实时掌握施⼯进度、安全、质量等总体情况，安全部署⼯作。

2.2施⼯技术负责⼈职责
1）熟悉施⼯图纸、施⼯⼯艺及有关技术规范，了解设计要求达到的技术标准，明确⼯艺流程。

2）组织编写本⼯序施⼯进度计划、⽅案，组织安全技术交底，施⼯图预检，在现场指导施⼯，及时发现和解决施⼯中的技术问题，对施⼯过程执⾏情况进⾏监督和指导。

2.3安全检查⼈员职责
1）负责对整个⾼压试验过程中的安全管理和现场安全监察，组织施⼯前的安全会议、安全检查和安全教育及培训；
2）开展现场安全活动并监督现场整施⼯过程中的安全⼯作。

2.4电⽓调试队
1.贯彻实施项⽬部的各项规章制度，对所承担的调试⼯程施⼯质量、环境、职业健康安全负责。

2.负责整个⼯程的调试⼯作，编制专项调试⽅案，交项⽬总⼯审核。

在⼯程项⽬开⼯前，接受技术交底，作好记录。

3.严格按照各项调试规程和电业安全操作规程进⾏作业，作业过程中坚持⽂明施⼯，作业结束后及时清理现场。

4.参与图纸会审，并接受图纸交底，作好记录。

5、对整个⼯程的调试做好原始记录，并在调试完毕后出具试验报告，保证试验数据真实、有效、⽆误。

6.尊重和⽀持安监⼈员的⼯作，服从安监⼈员的监督与指导。

7.负责配合监理、建设单位进⾏竣⼯验收和⼯程试运⾏⼯作。

四、⼯作准备
1、⼯器具准备
2、现场准备
1）、⼯作开展前技术负责⼈组织现场试验⼈员认真学习本⽅案和电业安全规程有关部分及《电⽓装置安装⼯程电⽓设备交接试验标准》并介绍试验的具体情况,并作好技术交流⼯作,勘察现场并作详细记录,作好相关防范措施。

2）、试验班负责⼈按作业制定的⽅案，合理安排试验⼩组的⼈员分⼯和试验进度。

试验前应组织试验⼈员到现场了解设备及现场情况，落实试验仪器的布置位置。

五、试验程序及注意事项
1、试验程序
1）、试验⼯作贯穿于电⽓装置安装⼯程的全过程，设备安装过程中的零部件的试验应严格控制，确保安装的顺利进⾏和安装完毕设备的完好性。

2）、⾼压电⽓设备试验本着先简单后复杂的原则，⾸先进⾏设备的通常性检查及绝缘的⾮破坏性试验，在各项试验均合格的情况下进⾏绝缘的耐压试验。

2、试验项⽬
2.1绝缘电阻的测量
2.1.1 测试⽅法
①试验前应拆除被试设备电源及⼀切对外连线，并将被试设备短接后接地放电1min，电容量较⼤的⾄少放电2min，以免触电。

②⽤⼲燥清洁的柔软布擦去被试物的表⾯污垢，必要时可先⽤汽油洗净套管的表⾯积垢，以消除表⾯的影响。

③接线：将兆欧表放置平稳，接地端⼦E接于被试设备的接地端，线路端⼦L接于被试设备的测量端，为避免表⾯泄漏的影响，必须加以屏蔽，屏蔽线接于屏蔽端⼦G，线路端⼦L暂时不接。

④测量：驱动兆欧表达额定转速，线路端⼦L 接置被试设备的测量端，同时记录时间，分别读取15S和60S时的绝缘电阻值，容量⼤的设备还要读取600S
的绝缘电阻值。

测试结束后先断开线路端⼦L，对被试设备进⾏充分的放电。

⑤试验完毕或重复进⾏试验时，必须将被试物短接后对地充分放电。

2.1.2注意事项
①防⽌感应⾼压损坏仪表和危及⼈⾝安全。

在必须测量时，要采取必要措施后才能进⾏。

②测量⼤容量试品的绝缘电阻时，充电电流很⼤，必须经过较长时间，才能得出正确结果。

并要防⽌被试设备对兆欧表反充电损坏兆欧表。

③测量绝缘的吸收⽐时，应避免记录时间带来的误差。

④绝缘电阻测试试⽤仪表参照以下原则选定：
1000V及以下设备选⽤500伏或1000伏兆欧表
1000V以上10000V及以下设备选⽤2500伏兆欧表
10000V以上设备选⽤5000伏兆欧表
2.1.3影响因素和结果分析
①温度的影响：测量时必须记录温度，以便将其换算到同⼀温度，进⾏⽐较。

②湿度的影响：湿度对表⾯泄漏电流影响较⼤，湿度⼤增加了电导，会使绝缘电阻降低。

③放电时间的影响：放电不充分，剩余电荷会使充电电流和吸收电流减⼩，造成绝缘电阻增⼤的虚假现象。

④所测的绝缘电阻应等于或⼤于《规程》的数值。

⑤将所测绝缘电阻，换算⾄同⼀温度，并与出⼚、耐压前后的数值进⾏⽐较，⽐较结果不应有明显的降低或较⼤的差异。

2.2 介质损耗⾓正切值tgδ及电容量的测量
2.2.1测试⽅法
①试验采⽤变频法，测量时采⽤50±5%的频率，仪器具有很强的抗⼲扰能⼒。

②试验接线：两极对地绝缘的被试设备采⽤常规正接线；⼀极对地绝缘的被试设备采⽤常规反接线；电磁式电压互感器采⽤末端屏蔽法；电容式电压互感器采⽤⾃激法。

2.2.2注意事项
①电桥桥体外壳应可靠接地。

②试验电压的选定：额定电压为6kV及以下电压等级的绕组试验电压取被试绕组额定电压；额定电压为10kV及以上电压等级的绕组试验电压为10kV；绕组所承受的电流⼤⼩。

2.2.3影响因素和结果分析
①温度的影响：绝缘材料在温度低于某⼀临界值时，其tgδ随温度的减低⽽上升。

②试验电压的影响：良好绝缘的tgδ不随电压的升⾼⽽增加。

若绝缘内部有缺陷,则其tgδ将随试验电压的升⾼⽽明显的增加。

③测量tgδ与试品电容的关系：对电容量较⼤的设备，测tgδ只能发现绝缘的整体分布缺陷，局部集中性的缺陷所引起的损失增加只占总损失的极⼩部分,宜被掩盖。

2.3变压器绕组变形试验
2.3.1检测⽅法
①采⽤频率响应分析法检测变压器绕组变形，是通过检测变压器各个绕组的幅频响应特性，并对检测结果进⾏纵向或横向⽐较，根据幅频响应特性的差异，判断变压器可能发⽣的绕组变形。

②检测前应在拆除与变压器套管端部相连的所有引线，并使拆除的引线尽可能远离被测变压器套管。

③接线⽅式：按结构形式根据统⼀标准规定选定信号的激励(输⼊)和响应(检测)端。

④使分接开关位置在最⾼分接位置下。

⑤根据接线要求和接线⽅式，逐⼀对变压器的各个绕组进⾏检测，分别记录幅频响应特性曲线。

2.3.2注意事项
①应在所有直流试验项⽬之前或在绕组充分放电之后进⾏。

②应保证每次检测时分接开关均处于相同的位置。

③因检测信号较弱，所有接线均应稳定、可靠，减⼩接触电阻。

④两个信号检测端的接地线均应可靠连接在变压器外壳上的明显接地端,接
地线应尽可能短且不应缠绕。

2.3.4结果分析
①对同⼀台变压器、同⼀绕组、同⼀分接开关位置借鉴⼚家的幅频响应特性进⾏⽐较。

②对变压器同⼀电压等级的三相绕组幅频响应特性进⾏⽐较。

2.4电⼒变压器交流耐压试验
2.4.1开始试验准备⼯作，选择合适的试验仪器，摆放好设备，接取试验电源。

拆除变压器⾼、中、低压侧及中性点与外部连接线，⾮被试绕组短路接地。

2.4.2测量、记录被试绕组的试前绝缘电阻，试完对被试品充分放电。

2.4.3按规定试验⽅法布置试验接线。

交流耐压试验原理接线图见图 1。

T1—调压器； TB —励磁变压器； L —可调⾼压电抗器； C1、C2—分压器； PV —⾼阻电压表； Cx —试品
图 1-1交流耐压试验原理接线图
2.4.4检查加压回路接线，确保正确⽆误。

2.4.5未接⼊被试变压器的情况下，进⾏试升压，确保测试系统准确。

2.4.6 将被试绕组接⼊试验回路，零起升压，升压⾄试验电压，密切注意试验中有⽆异常。

2.4.7外施交流耐压的频率为 45～65Hz ，全电压下耐受时间 60s ，达到耐压时间后迅速降压⾄零，切断电源并挂接地线。

2.4.8依次对⾼、中、低压绕组进⾏试验，并对试验结果进⾏判断。

2.4.9测量、记录被试绕组的试后绝缘电阻，试完对被试品充分放电。

2.4.10全部试验完成后，关闭试验设备电源，拆除试验接线，试验结束。

2.5电⼒变压器长时感应电压试验带局部放电测量试验
2.5.1开始试验准备⼯作，选择合适的试验仪器，摆放好设备，接取试验电源。

拆除变压器⾼、中、低压侧及中性点与外部的连接引线并保持⾜够安全距离；将所有套管 TA ⼆次侧短路接地。

2.5.2按规定试验⽅法布置试验接线，变压器⾼压套管戴上均压帽，中性点接地。

局部放电试验接线图见图 2。

D —电动机； G —中频发电机； TB —中间变压器； TV —电压互感器； L —补偿电抗器； Cb —套管电容； Z —检测阻抗；M —局放检测仪
图 2局部放电试验接图
2.5.3接上阻抗并进⾏⽅波校正；在⾼压套管端部注⼊⽅波，在局放仪中观察在⾼压侧的响应，得出指⽰系统与放电量的定量关系，即求得换算系数。

2.5.4对背景噪声进⾏测量，记录所有测量电路上的背景噪声⽔平，其值应低于规定的视在放电量的 50％。

2.5.5检查加压回路接线，确保正确⽆误，核算分压器变⽐及补偿电抗器补
偿度。

2.5.6启动中频发电机组，未接⼊被试变压器的情况下，进⾏试升压，确保测试系统准确。

2.5.7接⼊被试变压器进⾏试升压，测量电抗器电流及被试变压器电流，核实补偿效果。

2.5.8按标准规定的加压程序开始逐渐加压，注意观察主变压器的状况，并随时观察测量结果，每隔 5min记录⼀次数据。

根据主变压器的状况和测量结果进⾏分析研究，确定是否需要继续加压；如测到变压器的局部放电量超标，应测出其起始电压以及熄灭电压（所谓起始电压是指试验电压从不产⽣局部放电的较低电压逐渐增加时，在试验中局部放电量超过某⼀规定值时的最低电压值；⽽熄灭电压是指试验电压从超过局部放电起始电压的较⾼值下降时，在试验中局部放电量⼩于某⼀规定值时的最⾼电压值）。

试验加压程序见图 6-3。

图 3 试验加压程图
2.5.9如没有发现异常现象，则继续加压，直⾄该相试验结束。

降压⾄零，跳开主回路的开关，在中间
变压器的⾼压侧挂上接地线。

2.5.10依次对余下⼏相进⾏试验，并对试验结果进⾏判断。

2.5.11全部试验完成后，关闭中频机组的电源，拆除试验接线，试验结束。

2.6变⽐测量及极性、组别测定
2.6.1 试验⽅法
①变⽐测量采⽤变⽐电桥⽐较法：在被试变压器的原边加电压，副边感应出电压，计算求出变⽐。

②极性测定采⽤直流法。

③组别测定采⽤相位表法。

④变⽐测试仪的⾼压与低压测试线要⼀⼀对应不能混搅、颠倒。

2.6.2注意事项
①变⽐测试时分接位置的名牌变⽐要输⼊正确。

②测定极性测定时要将电池和表记的同极性端接往绕组的同名端。

③极性测定时试验时应反复操作⼏次,以免误判断。

④在测定极性时不可触及绕组端头，以防触电。

2.6.3结果分析
①变⽐误差⼩于《电⽓装置安装⼯程电⽓设备交接试验标准》要求。

②变⽐误差应与出⼚数据进⾏⽐较，误差⼤的应做进⼀步分析。

③极性、组别测定应于出⼚数据⼀致。

2.7绕组直流电阻的测量
2.7.1试验⽅法
①直阻仪的四个测试端应分别接⾄被测设备两端。

②各种电压等级的互感器⼀、⼆次绕组及其它低感性设备的直阻测试采⽤3393直流电阻测试仪。

③⼤感性试品如⼤容量变压器各侧绕组的直流电阻测试为了缩短测量时间，采⽤3391型直流电阻测试仪，在测试电感量⼤的时可采⽤外接恒流源进⼀步缩短测量时间。

④测试直流电阻时所⽤电流应取2%～10%额定电流，不应⼤于20%额定电流，以免因电流引起绕组发热温度升⾼带来误差。

2.7.2注意事项
①连接导线应有⾜够的截⾯，且接触必须良好。

②根据出⼚报告准确记录环境温度和绕组的平均温度。

③测量⼤型⾼压变压器绕组的直流电阻时，其他⾮被测的各电压等级的绕组应短路接地，防⽌直流电源投⼊或断开时产⽣⾼压，危及安全。

④测试过程应严禁断开电流回路时反电势危及试验设备和⼈⾝安全，需等到放电完毕后，才断开其线路。

⑤测量变压器直流电阻时，不得切换⽆励磁分接开关来改变分接。

2.7.3结果分析
①对同⼀台变压器、同⼀绕组、同⼀分接开关位置的测试结果经过温度折算后与出⼚数据⽐较，其误差不⼤于《电⽓装置安装⼯程电⽓设备交接试验标准》
要求。

②对变压器同⼀电压等级的三相绕组、同⼀分接开关位置的测试结果进⾏⽐较，其误差不⼤于《电⽓装置安装⼯程电⽓设备交接试验标准》要求。

2.8直流泄漏电流的测量及直流耐压试验
2.8.1试验⽅法
①直流泄漏电流的测量及直流耐压试验接线⼀致，微安表接在⾼压测，微安表及从微安表⾄被试品的引线加屏蔽。

②试验电压值的选定参照《电⽓装置安装⼯程电⽓设备交接试验标准》。

③直流耐压及泄漏电流测量前，应先进⾏仪器过压整定及过流保护整定。

④加⾄试验电压后,待1min后读取的电流值即为所测得的泄漏电流值。

⑤试验完毕，应充分放电。

2.8.2注意事项
①在测量⼤容性试品时，应在⾼压端串⼊限流电阻。

当被试品击穿时，过流继电器应在0.02S内切断电源。

②能分相试的被试品应分相试验，⾮试验相应短接接地。

③试验结束后，应对被试品进⾏充分放电，最好通过电阻放电，以免放电电流过⼤。

2.8.3影响因素及结果分析
①⾼压连接导线对地泄漏电流的影响：应增加导线直径、减少尖端放电或加防晕罩、缩短导线、增加对地距离。

②空⽓湿度对表⾯泄漏电流的影响：当空⽓湿度⼤时，表⾯泄漏电流远⼤于体积泄漏电流，应擦净试品表⾯，使⽤屏蔽电极。

③温度的影响：温度对⾼压直流试验结果的影响极为显著，均需换算⾄相同温度，才能进⾏分析⽐较。

④残余电荷的影响：被试品绝缘中的残余电荷是否放尽，直接影响泄漏电流的数值，试前对被试品必须进⾏充分放电。

⑤测量的泄漏电流值换算到同⼀温度下与出⼚试验⽐较，同⼀设备相与相⽐较，同类设备互相⽐较。

⑥重要设备可作出电流随时间变化的关系曲线I＝f(t)和电流随电压变化
的关系曲线I＝f(U)进⾏分析。

2.9有载开关的检查和试验
2.9.1试验⽅法
①⼿动操作切换全过程。

②在操作电源电压为额定电压的85%及以上时，切换其全过程。

③在变压器⽆压下操作10个循环。

④测量过渡时间及过渡时间与过渡电阻的波形。

2.9.2注意事项
①分接开关试验，应在分接开关油箱注满油后进⾏。

②⾮被试绕组需短接接地。

2.9.3结果分析
①试验结果应符合《电⽓装置安装⼯程电⽓设备交接试验标准》。

②过渡电阻应符合出⼚技术要求。

③过渡时间与过渡电阻的波形应⽆过零点或断开现象。

2.10绝缘油试验
2.10.1试验⽅法
①应从的油罐、槽车及设备低部取样阀取样。

②介点强度试验应进⾏6次，每次需间隔静置5min，取6次连续测定的⽕
花放电电压值的算术平均值作为平均⽕花放电电压。

③测量介质损耗因数试验电压⼀般为1000V，将绝缘油升⾄90℃⾼温下进⾏。

④测量体积电阻率将绝缘油升⾄90℃⾼温后，继续恒温30min再进⾏。

⑤测量界⾯张⼒在25℃下进⾏。

2.10.2注意事项
①各试验都应使⽤标准油杯，油杯需保持清洁，烘⼲后⽅可使⽤。

②每个样品都应有正确的标记，避免混淆。

③测量体积电阻率每杯试样重复测定次数，不得多余3次。

2.10.3结果分析
试验结果应符合《电⽓装置安装⼯程电⽓设备交接试验标准》。

2.11接触电阻的测量
2.11.1试验⽅法
①接触电阻的测量采⽤电流电压法。

②试验电流通⼊100A直流电流。

2.11.2注意事项
①测试时严禁断开电流或电压回路。

②防⽌感应⾼压损坏仪表和危及⼈⾝安全。

在必须测量时，要采取必要措施才能进⾏。

2.11.3结果分析
试验结果应满⾜出⼚技术要求，与出⼚数据⽆明显差别。

2.12开关动作特性参数测试
①SF6开关特性试验应在充满额定⽓体后测量。

②应有稳定可靠的直流电压，防⽌电缆较长、截⾯太⼩等原因引起压降。

③相序不要混淆。

④⽤精密压⼒表对SF6⽓体压⼒表进⾏校验。

⑤试验结果应满⾜出⼚技术要求，与出⼚数据⽆明显差别。

2.13互感器特性试验
①CT变⽐测试时⾮被试⼆次绕组应短接。

②电压互感器的空载励磁：中性点接地系统的应作到⼆次额定电压的150%，中性点不接地系统的应作到⼆次额定电压的190%。

③试验结果应满⾜出⼚技术要求，与出⼚数据⽆明显差别。

2.14避雷器特性试验
①准确读取U1mA,因泄漏电流⼤于200 A以后，随电压的升⾼,电流急剧增⼤，应仔细的升压,当电流达到1mA时，准确地读取相应的电压U1mA。

②测量时，应先测U1mA，然后再在0.75U1mA下读取相应的电流值。

③在运⾏电压下测量交流泄漏电流时，加压不可太快，应等数据稳定后记录。

④试验结果应满⾜出⼚技术要求，与出⼚数据⽆明显差别。

2.15交耐压试验
交流耐压试验是鉴定电⽓设备绝缘强度的最严格、最有效和最直接的试验⽅法。

交流耐压试验是破坏性试验，试验电压数值的确定，是整个试验的关键，国
家标准规定了各种电压等级的电⽓设备试验电压值，在实际⼯作中可根据试验规程的要求选⽤。

2.15.1试验变压器选⽤的决定因素：被试品对地的电容量及试验电压；
2.15.2调压装置应能使试验变压器从零⾄最⼤值均匀地调节，不引起电压波形的畸变，⽆很⼤电压损耗；
2.15.3被试品⼀般是容性的，电容效应的存在，要求对被试品两端电压要直接测量，不能按变⽐进⾏换算。

否则会使被试品上的电压⾼于预期的试验电压，损坏绝缘。

使⽤KVMD-200型数字千伏表在⾼压端直接测量，以排除试验变压器由于本⾝漏抗引起容升的影响。

2.15.4在试验中，被试品可能会突然击穿或放电，这时将有很⼤的短路电流通过变压器，且由于绕组内部电磁振荡过程在试验变压器匝间绝缘上引起过电压。

为此，在试验变压器⾼压侧出线端串接⼀个保护电阻R，以限制过电流和过电压，其值不应太⼤或太⼩（⼀般取1Ω/V）；并在⾼压回路装设保护球隙。

2.15.5控制回路应能实现：
①升压必须从零开始。

②当被试设备被击穿时，应能⾃动切断电源。

③在⾃动升压装置中应能控制升压、降压及停⽌等。

2.15.6操作要点
①试验前应了解被试设备的⾮破坏性试验项⽬是否合格。

②试验现场应围好遮栏，挂好标志牌并派专⼈监视。

③调整保护球隙，使其放电电压为试验电压的105%—110%，连续试验三次应⽆明显差别，并检查过流保护动作的可靠性。

④加压前检查调压器是否在零位。

⑤升压过程中应监视电压表及其它表计的变化，升⾄额定电压时，开始计时到1min后缓慢降下电压。

⑥试验中若发现表针摆动或被试设备，试验设备发出异常响声、冒烟、冒⽕等，应⽴即降下电压，在⾼压侧挂上地线后，查明原因。

⑦试验完毕应及时断开电源⾼压侧挂上接地线后⽅可改线或拆线。

⑧试验前后应测量被试设备的绝缘电阻及吸收⽐，两次测量结果不应有明显
差别。

2.16主回路电阻测量
2.16.1试验⽅法
①采⽤直流压降法，测试电流不⼩于 100A。

②有引线套管的，可利⽤引线套管注⼊电流进⾏测量。

③若接地开关导电杆与外壳绝缘时，可临时解开接地连线，利⽤回路上的两组接地开关导电杆测量回路进⾏测量。

④若接地开关导电杆与外壳不能绝缘分隔时，先测量导体与外壳的并联电阻R0 和外壳的直流电阻 R1，然后按下式换算：R = R0R1/（R1R0）。

2.17元件试验
2.17.1断路器操动机构试验
①测量分、合闸线圈的绝缘电阻和直流电阻。

⽤ 500V 绝缘电阻表分别测量分闸线圈和合闸线圈对地的绝缘电阻，⽤万⽤表分别测量分闸线圈和合闸线圈的直流电阻；测量分、合闸线圈的绝缘电阻值，不应低于 10M；直流电阻值与产品出⼚试验值相⽐应⽆明显差别。

②储能电机检查。

⽤ 500V 绝缘电阻表测量电机的绝缘电阻；输⼊电机额定的电压，检查电机运转是否正常和储能机构⼯作是否正常。

③合闸操作的操作电压在 85％～110％Un 时操动机构应可靠动作。

④分闸操作的操作电压在⼤于 65％Un 时，应可靠地分闸；当⼩于 30％Un 时，不应分闸。

⑤测量断路器导电回路对地的绝缘电阻。

断路器在合闸状态，分别测量每相导电回路对地的绝缘电阻。

⑥测量每相导电回路的直流电阻。

⽤⼤电流回路电阻测试仪分别测量每相导电回路的直流电阻。

⑦断路器的特性试验。

⽤⾼压开关特性测试仪分别测量断路器的分、合闸时间，同期性时间，测量断路器主触头分、合闸的同期性，应符合产品技术条件的规定。

2.17.2电流互感器试验
①绝缘检查。