90搅拌站操作流程

90搅拌站操作流程
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1. 开机前的准备
检查搅拌站各部件是否正常，包括搅拌机、配料机、输送带、水泥仓等。

确保各部件的润滑良好，必要时添加润滑油。

检查电气系统是否正常，各开关是否处于关闭状态。

检查水源、电源是否接通，气压是否符合要求。

准备好所需的原材料，如水泥、骨料、粉煤灰、外加剂等。

2. 配料
根据生产任务单，确定所需的原材料种类和数量。

将原材料分别装入配料机的料仓中。

启动配料机，按照设定的配合比进行自动配料。

配料过程中，注意观察各料仓的下料情况，确保配料准确。

3. 搅拌
配料完成后，启动搅拌机。

将配好的原材料依次投入搅拌机中。

搅拌时间根据混凝土的品种和要求进行设定，一般为 90 秒至 180 秒。

搅拌过程中，注意观察搅拌机的运行情况，如有异常及时停机处理。

4. 卸料
搅拌完成后，打开搅拌机的卸料门，将混凝土卸入输送车中。

卸料过程中，注意控制卸料速度，避免混凝土溢出。

卸料完成后，关闭卸料门，清理搅拌机内部。

5. 输送
将装满混凝土的输送车开往施工现场。

在输送过程中，注意保持混凝土的均匀性，避免离析。

到达施工现场后，将混凝土卸入指定的浇筑地点。

6. 清洗
生产任务完成后，对搅拌站进行清洗。

关闭搅拌机、配料机、输送带等设备的电源。

清理搅拌机内部、配料机料仓、输送带等部位的残留混凝土。

清洗水泥仓、外加剂罐等容器。

对设备进行润滑和保养。

7. 关机
清洗完成后，关闭搅拌站的总电源。

清理工作场地，保持环境整洁。

注意事项：
操作人员必须经过专业培训，熟悉搅拌站的操作流程和安全注意事项。

在开机前，必须进行全面的检查，确保设备正常运行。

严格按照配合比进行配料，确保混凝土的质量。

搅拌过程中，严禁将手伸入搅拌机内部。

卸料时，必须注意安全，避免混凝土伤人。

定期对设备进行维护和保养，延长设备的使用寿命。

如遇到设备故障或异常情况，应立即停机，并通知专业人员进行维修。

在搅拌站工作时，必须佩戴好个人防护用品，如安全帽、手套等。