混凝土浇筑振捣施工指导

混凝土浇筑与振捣的一般要求
1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。

2、浇筑混凝土时应分段分层连续进展，浇筑层高度应根据砼供给能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，构造特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用局部长度的1.25倍。

3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进展，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍〔一般为30—40cm〕。

振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合结实。

振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。

外表振动器〔或称平板振动器〕的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实局部的边缘。

4、浇筑混凝土应连续进展，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

〔当混凝土凝结时间小于2h时，那么应当执行混凝土的初凝时间〕
5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。

〔五〕、柱的混凝土浇筑
1、柱浇筑前底部应先填5—10cm厚与混凝土配合比一样的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

2、柱高在2m之，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施〔用串桶〕或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。

每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。

4、柱子混凝土应一次浇筑完毕无梁楼板应留在柱帽下面。

在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。

5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

〔六〕、梁、板混凝土浇筑
1、梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开场用“赶浆法〞，既先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当到达板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进展。

2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2—3mm处，浇捣时，浇筑与振捣必须严密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法〞保持水
泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板面，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3围。

施工缝的外表应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许浇筑。

在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土外表应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土严密结合。

〔七〕、剪力墙混凝土浇筑
1、如柱、墙的混凝土强度等级一样，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。

2、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5—10cm厚与墙体
混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模。

〔该局部砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量〕
3、浇筑墙体混凝土应连续进展，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

4、振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时间以外表泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5—10cm。

振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。

大洞口的洞底模板应开口，并在次处浇筑振捣。

5、墙体砼浇筑高度应高出板底20—30mm。

混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上外表混凝土找平。

〔八〕、楼梯混凝土浇筑
1、楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，到达踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子〔或塑料抹子〕将踏步上外表抹平。

2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑。

多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

〔九〕、所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土外表的观感。

〔十〕、养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h以加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。

〔十一〕、混凝土试块留置
1、按照规规定的试块取样要求做标养试块的取样。

2、同条件试块的取样要分情况对待，拆模试块〔1.2Mpa,50%,75%设计强度，100%设计强度〕；外挂架要求的试块〔7.5Mpa〕.
(十二)、成品保护
1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋、不得碰动预埋件和插筋。

在楼板上搭设浇筑混凝土使用浇筑的人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。

2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保护模板的结实和严密。

3、已浇筑楼板，楼梯踏步的上外表混凝土要加以保护，必须在混凝土强度到达1.2Mpa以后，方准在面上进展操作及安装构造用的支架和模板。

4、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进展保护，对浇筑上层混凝土时留下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。

5、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。

6、冬期施工在已浇筑的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。

〔十三〕、应注意的质量问题
1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏浆，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋混凝土较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。

2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、伴底部振捣不实，也可能出现露筋。

3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振到就继续浇筑上层混凝土。

4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。

5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不结实或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

6、现浇楼板面和楼梯踏步上外表平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，外表不用抹子认真抹平。

冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进展操作
混凝土的浇筑与振捣
1、混凝土浇筑前的准备工作
〔1〕模板和支架、钢筋和预埋件应进展检查并作好记录，符合设计要求前方能浇筑砼。

〔2〕在地基上浇筑砼，应去除淤泥和杂物，并有排水和防水措施；对枯燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，
但其外表不得留有积水。

〔3〕准备和检查材料、机具及运输道路。

〔4〕做好施工组织工作和平安、技术交底。

2、混凝土浇筑
〔1〕混凝土的自由下落高度：浇筑砼时为防止发生离析现象，砼自高处倾落的自由高度〔称自由下落高度〕不应超过2m。

自由下落高度较大时应使用溜槽或串筒〔见P88图4.30〕。

〔2〕砼分层浇筑：为使砼能够振捣密实，浇筑时应分层浇灌、振捣，并在下层砼初凝之前将上层砼浇灌并振捣完毕。

砼分层浇筑时每层的厚度应符合规的规定〔振动棒为1.25棒长；外表振动器：200mm；人工：150-250mm〕。

〔3〕根底及水下混凝土浇注
水下浇注混凝土常采用导管法，见P89图4.31。

〔4〕竖向构造砼浇筑：竖向构造〔墙、柱等〕浇筑砼前，底部应先填50-100mm厚与砼砂浆成分一样的水泥砂浆，防止浇筑时发生离析现象和增加新旧砼的粘接。

当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜槽或振动串筒下落。

〔5〕梁和板砼的浇筑：一般情况下，梁板砼应同时浇筑。

较大尺寸的梁〔高度大于1m〕、拱和类似的构造可单独浇筑。

在浇筑与柱和墙连成整体的梁板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实后，再继续浇筑梁和板。

〔6〕施工缝：浇筑砼应连续进展，如必须间歇，间歇时间应尽
量缩短。

砼在浇筑过程中的最大间歇时间不得超过表4-28的规定。

否那么，应留置施工缝〔新旧砼接槎处称为施工缝〕。

①施工缝的位置：施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留在构造受剪力较小且便于施工的部位。

柱应留水平缝，梁、板应留垂直缝。

柱宜留在根底的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板的柱帽的下面；和板连成整体的大截面梁，留置在板底面以上20-30mm处，当板下有梁托时，留在梁托下部；单向板留置在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一的围，见图4-42；墙留置在门洞口过梁跨中1/3围，也可留在纵横墙的交接处；双向受力楼板、大体积砼构造、拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层钢架及其他构造复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。

②施工缝的处理：在留置施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2MPa〔砼强度到达1.2MPa的时间可通过试件试验决定〕。

在已硬化的砼外表上，应去除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水。

在浇筑砼前，施工缝处宜先铺水泥浆或与砼成分一样的水泥砂浆一层。

浇筑时砼应细致捣实，使新旧砼严密结合。

3、砼的振捣：砼捣实的方法有人工捣实和机械振捣，施工现场主要用机械振捣法。

按传递振动的方式分为部振动器、外表振动器、附着式振动器和振动台〔见图4.34〕。

在施工工地主要使用部振动器〔又称为插入式振
动器、振动棒，多用于振捣现浇根底、柱、梁、墙等构造构件和厚大体积设备根底的砼〕和外表振动器〔又称平板式振动器，用于楼板砼的振捣〕。

采用插入式振动器捣实砼时，振捣棒宜垂直插入砼中且应插入下层砼50mm。

振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍；振动器距离模板不应大于其作用半径的1/2；振动器应防止碰撞钢筋、模板、芯管、吊环或预埋件；振捣时应快插慢拔。

插点布置见图4.35。

六、混凝土的养护与拆模
砼的养护方法很多，最常用的是对砼试块的标准条件下的养护、对预制构件的蒸汽养护、对一般现浇钢筋砼构造的自然养护等。

1、自然养护：是在常温下用适当的材料覆盖砼并适当浇水，使砼在规定的时间保持足够的湿润状态。

砼的自然养护应符合以下规定：
〔1〕在砼浇筑完毕后，应在12h以覆盖和浇水。

〔2〕砼的浇水养护日期：一般不得少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼不得少于14天。

〔3〕浇水次数应以能保持砼具有足够的湿润状态为准。

养护初期，水泥水化作用快，需水较多，浇水次数要多；气温高时，也应增加浇水次数。

〔4〕养护用水的水质与拌制用水一样。

2、蒸汽养护：是将构件放在充有饱和蒸汽或蒸汽空气混合物的养护室，在较高的温度和相对湿度的环境中进展养护，以加快砼的硬
化。

3、其他养护：对大面积构造可采用蓄水养护和塑料薄膜养护。

塑料薄膜养护是将塑料溶液喷涂在已凝结的砼外表上，挥发后形成一层薄膜，使砼外表与空气隔绝，砼中的水分不再蒸发，部保持湿润状态，多用于大面积砼工程，如路面、地坪、机场跑道、楼板等。

4、混凝土拆模：混凝土拆模强度应符合表4.14规定。

拆模顺序及有关规定见模板工程。

七、厚大体积砼的施工
〔一〕概述
1、高层建筑的箱形根底或片筏根底中较厚的砼底板；
2、高层建筑的桩根底中厚大的承台；
3、砼大坝及其根底。

特点：整体性要求高，如无特殊情况，一般要整浇。

〔二〕施工特点
会产生大量水化热→砼部温度显著升高，可达70-80℃，而外表那么由于散热较快，温度相对较低→形成温差，产生温差应力→砼外表产生大量外表裂缝；
〔三〕施工质量保证措施
1、处理水化热的措施
〔1〕降温措施
1〕采用水化热较低的水泥〔如矿渣硅盐水泥〕，并且要储藏足够
数量的同一品种水泥。

2〕在保证混凝土等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂和外掺料〔粉煤灰〕，减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。

3〕采用石子浇水、搅拌水中加冰块降温等方法，降低混凝土入模温度。

如果在热天浇筑混凝土时，宜设置简易遮阳装置。

4〕选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，施工条件允许的情况下尽量增大骨料粒径，可减少用水量和水泥的用量。

5〕分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。

上层混凝土覆盖要在下要在下层混凝土初凝之前进展。

6〕预埋冷却水管，用循环水降低温度，进展人工导热。

〔2〕保温措施
1〕蓄水养护〔通电升温〕
2〕密闭高温湿润养护〔用湿麻袋，但不能有积水〕
〔3〕提高混凝土抗拉强度措施
1〕加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。

2〕加强养护。

〔四〕施工方法
1、全面分层〔图4.32a〕；
2、分段分层〔图4.32b〕；
3、斜面分层〔图4.32c〕。

〔五〕产品保护
1、大体积混凝土浇筑后，必须进展监测，专人检测外表温度与构造中心温度，测温时间不少于14天，前7天每隔4小时测温一次，后7天每隔8小时测温一次，测温过程中如发现温差大于25℃时〔重要构造20℃〕要采取有效措施，如覆盖保温等，当温差少于25℃时，可停顿测温。

2、大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。

3、混凝土初凝后即覆盖湿润的麻包袋。

4、混凝土养护不少于14天后，才允许下一工序施工。

七、砼的冬期施工：见P94-97。

小结：本次课主要讲解了砼的浇筑、振捣、养护的施工要点及砼的质量检查，重点讲解了大体积砼的施工方案以及施工缝的留设位置。