QC成果-提高管架现浇柱梁混凝土外观合格率

况
考核
2
模板表面 质量不合
格
安装前对 模板严格 验收，加 强模板施 工质量管
理
保证模板 合格率达 到100%
1.表面进行 铲除浮浆2. 脱模剂采用 黏度低的油 质材料3.破 损严重处切 割
现场
李成 许枫磊 2016.10.7 戴国夫
根据现场
制定合理 的浇筑方
1.小组讨论 制定浇筑方
3
未明合理 确浇筑方
验证地点 施工现场 确认人
总人数 12
李松尔
验证方法
对现场使用的振捣棒进行检查
在2016.9.14，小组成员李松尔调查得出结论如下：
验证过程 根据相关施工规范的要求，采用直径50mm的振捣棒，作用范围250
mm，满足要求且施工人员对机器长期使用已熟悉机器。
结果
非要因
确认四：混凝土配合比不合理
验证时间 2016.9.15-2016.9.16 验证地点 实验室 确认人
结果
非要因
确认六：模板表面质量不合格
验证时间 2016.9.10-2016.9.17
验证地 点
施工现场 确认人 李松尔
验证方法
对施工现场模板外观检查
在2016.9.10-
2016.9.17期间，项目部管理人员对现场施工模板进行调查，总检查50
处，存在以下问题：
1、部分模板有明显疤痕，不整洁
2、模板脱模剂使用粘度较大的油质隔离剂且涂刷过多，振捣不密
实容易致气泡未及时排出。
验证过程
结果
对现场的模板抽查统计如下：
问题
表5
模板外观问题统计
不整洁破 脱模剂涂刷问题，粘度
损
大
次数
39
35
要因
其他 4
确认七：模板止浆施工不规范 验证时间 2016.9.10-2016.9.15 验证地点 现场
确认人 聂亚辉
验证方法
现场有无使用弹性止浆条，使用是否规范
在此期间，小组成员对现场进行检查，现场使用橡胶止浆条符合 施工规范。
图3：现浇柱梁混凝土外观质量缺陷排列图
制图：张一鸣制图日期：2016年8月27日 从上图的统计分析，气泡、蜂窝是影响管架混凝土外观质量的主要问题，将进而影 响码头整体外观质量。 目标统计分析：如果解决管架混凝土表面气泡、蜂窝这一问题的95.0%，则可将管架 现浇柱梁混凝土外观合格率提高至92%((246+57)/ 328 =92.0%)。
李成
验证方法
对配合比专门进行检测出报告
在2016.9.152016.9.16小组成员对已完成部分的管架混凝土配合比报告，检测均
合格。
验证过程
本报告为推 荐配合比报 告
结果
非要因
确认五：混凝土搅拌时间不足、拌和不均匀 验证时间 2016.9.17-2016.9.18 验证地点 搅拌站
确认人
验证方法
派专门人员去搅拌站现场确认
图5：技术交底会议
负责人：郑先野徐国彬王惠康 实施效果：通过组织详细的技术总结，现场考核0人次不了解交底内容，管理施工人 员质量意识显著提高，现场质量控制更加精细。
人次
表6
合格 12
现场考核统计
不合格 0
合格率 100%
对策二：安装前对模板严格验收，控制脱模剂的质量使用方式 模板安装是现浇结构施工中的重要环节，模板施工过程中如果处理不当，混凝土施 工可能出现光洁度不够，表面不平整、色泽不均匀、线条不顺畅等，经小组人员与现场人 员的研讨分析，制度以下对策： 1.模板进场后要堆放整齐，不得受外力变形，同时放置处避免不必要的因素对其造 成损坏 2.模板在使用之前必须清理干净，保证线条顺直，无毛刺，保证模板正反面使用不超 过3次，模板安装之前需严格进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。 3.对模板部分损坏处进行切割处理，不得使用有破损的模板，模板拆除文明施工，避 免人为损坏。 4.模板安装完成后，在浇筑之前，对模板进行必要的保护，例如预制构件焊接安装对 模板灼烧等。 5.模板脱模剂采用黏度低的油质材料。涂刷时，严禁流坠和浮油。
负责人：李成许枫磊戴国夫
图6：模板处理流程图
实施效果：模板在相关措施的改进下，抽检的合格率达100%，达到目标要求，为混
凝土外观质量提高提供了必要的前提条件。
表7 现场模板抽查合格统计
合格（块）
不合格（块）
合格率
数量
30
0
100%
对策三：合理制定浇筑方案 根据现场情况，小组成员及施工队伍制定以下相关措施： 1.混凝土采取分层浇筑，浇筑过程中严格控制分层高度，最高位置不超过2m，每处 分层位置开进料口溜槽下料，开料口避免钢筋密集区，派专门人员负责，一个下料点到 位后，再下一个下料点，混凝土布料平整后再进行振捣。混凝土分层下料厚度不超过50c m。 2.针对500×500的截面尺寸采用Φ50的振捣棒，振捣人员2人，分成2个区域进行振捣 ，分工合作。振捣时间直到混凝土表面不泛泡为准，一般为20s~30s，振捣棒要快插慢拔， 避免过振漏振，先振捣边缘混凝土，再振捣中间混凝土。上下两层交层及柱梁交接处浇 筑时，振捣棒要插入下层1015cm，梁浇筑时振捣棒必须插入柱中，保证两层混凝土良好结合，消除分缝。 3.混凝浇筑连续进行。如因客观原因中断，中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑 完成所允许的最大延时，且中断时间不宜超过一小时。 4.混凝土浇筑过程由聂亚辉、冯一哲负责检查，对混凝土浇筑方法、时间及振捣次数 进行记录，严格把关控制。
图1：工程地理位置图
其中管架分项工程为现浇混凝土框架柱梁结构，分为引桥和码头两个部分，引桥部 分29排架布设在引桥南侧，码头部分27排架设在码头靠岸侧，约共计浇筑700m3混凝土。
二、QC小组概况
小组名称
表1 QC小组情况简介表
中交三航大榭中油二期工 小组登记号 程管架施工QC小组 课题注册号
SH甬2016-25 SH甬2016-25K
戴国夫
在2016.9.179.18期间，小组成员对搅拌站混凝土从配料到搅拌，装车再到现场浇
筑全程跟踪检测，均合格。
验证过程
本合格证依据 GB/T149022012《预拌混 凝土》
预拌混凝土出厂合格证
对砼搅拌时间及均匀程度合格率抽检统计如下：
表4
砼出厂合格率统计表
合格
不合格
总计
合格率
19
0
19
100%
G29的外观质量进行抽查统计。共检查328处，其中合格246处，合格率75%，根据检查情
况和检查点数等填写质量状况统计表。
表2 主要质量状况统计表
序号
项目
频数(处)
频率
1
气泡、蜂窝
59
72.0%
2
模板拼缝
17
20.7%
3
倒角漏浆
3
3.6%
4
泛砂
2
2.5%
5
松顶
1
1.2%
合计
82
100%
制表人：李成制表时间：2016年8月26日
副组长 徐国彬
男
44
组员 张一鸣
男
27
组员
李成
男
23
组员 冯一哲
男
25
组员 聂亚辉
男
25
组员 许枫磊
男
24
组员 王惠康
男
60
组员 戴国夫
男
53
组员 李松尔
男
48
制表：李成2016年7月26日
本科 项目总工 问题分析、组织策划
本科
施工员
技术策划
本科
施工员
测量管理
本科
安全员
现场管理理 模板止浆施工不规范
混凝土浇筑不规范
混凝土未分层浇筑、振捣不规范
未明确合理浇筑方案
环境 Environment
天气恶劣下施工
未制定合理施工计划
图4 ：影响现浇柱梁混凝土外观质量因素分析图
制图人：李成制图时间：2016年9月8日
七、确定主要原因
通过人、机、料、法、环五个方面对影响管架混凝土外观缺陷(气泡、蜂窝)的因素进行
验证方法
确认施工计划的有无及实施情况
小组成员对本月度，针对现场施工进度及天气情况，详细安排施工
的任务，已制定合适的施工计划。
施工周计划
验证过程
结果
非要因
根据上表确定3个要因： 1.技术质量交底未到位 2.模板外观质量不合格 3.未明确合理浇筑方案
八、制定对策
制定对策与措施（见表6），确保目标达成。
提高管架现浇柱梁混凝土外观合格率
中交第三航务工程局有限公司宁波分公司大榭中油二期工程管架施工 QC小组
一、工程概况
本项目位于宁波舟山港大榭港区内，宁波大榭中油燃料油30万吨级油码头工程的北侧，新建5万吨级油 品码头一座，使用岸线总长325m，平台长210m，宽22m，码头由1座工作平台、4座系缆墩、 4座人行便桥组成，设置1座引桥连接码头和陆域，平面布置采用“一大兼二小”的大平台 方案。
培训教育不够
技术质量交底未到位
管架混 凝土外 观缺陷 （气 泡、蜂
窝）
机 Machine
材料 Material
方法 Method
振捣不足 混凝土离析 模板施工不规范
振捣棒性能未满足要求
混凝土砂浆少、碎石多，骨 料粒径超限、配料偏差大 混凝土搅拌桩时间不
足、拌和不均匀
模板表面质量不合格
模板铺设拼装不规范
课题类型 登记日期 课题名称
现场型
组长
郑先野
2016.7.30
建组日期
2016.7.26
提高管架现浇柱梁混凝土外观合格率
活动日期
2016年7月26日~2016年12月28日,人均受QC教育时间40小时。
小组职 务
组长
姓名 郑先野
性别 男
小组成员
年龄
文化程 度
职务
30 本科 项目副总工
组内分工
总策划、负责全组工 作
验证过程
结果 确认八：未明确合理浇筑方案
验证时间 2016.9.10-2016.9.30
模板止浆条 非要因
验证地点
施工现 场
确认人
郑先野
验证方法
对现场浇筑情况进行观测记录
在2016.9.10-2016.9.30,小组成员根据现场情况，发现以下几点问题：
1、柱梁较难浇筑及混凝土跟进不及时，导致分层明显；
验证过程
2、柱梁交接处钢筋密集，导致浇筑振捣不足，出现蜂窝； 3、浇筑没有分层浇筑，振捣时间不足、漏振；
4、振捣棒对模板表面破坏，底部止浆不严，水泥浆流失；
为了解决问题翻阅相关资料，发现管架施工方案中未进行明确。
结果
要因
确认九：未制定合理施工计划
验证时间 2016.9.10-2016.9.30 验证地点 工程部 确认人 徐国彬
材料员
资料收集、整理
初中
施工员 现场混凝土浇筑管理
初中 砼施工班组长
现场实施
高中 现场管理员
现场实施
三、选题理由
1、为更好地贯彻我公司“关于切实加强工程施工过程质量监控的通知”的相关要求， 提高我项目部的全体职工的质量意识，保证项目部的质量体系正常运行，认真做好管架 混凝土外观质量的管控。
2、码头、引桥管架是日后投产使用的重点，业主对外露结构物的外观质量高度关注 ，要求极高。
序 号
要因
对策
目标
表6 对策表
措施
实施地 点
负责人 完成时间
对每个施 1.对施工人
1
技术质量 交底未到
位
加强教育 培训，认 真落实交 底制度
工人员进 行100%考 核管理，0 次出现不
了解交底 内容的情
员技术交底 、技术人员 进行跟踪 2.检查要求 实施，进行
现场 会议室
郑先野 徐国彬 2016.10.2 王惠康
冯一哲
在2016.9.112016.9.13期间，项目部管理人员对于现场操作人员进行了详细的技 术质量交底，并对现场操作人员进行了考核，通过率仅有33.3%，得 出统计表如下：
验证过程
表3：施工人员考核统计表
等地
不合格
合格
优良
人数
8
2
2
结果
要因
确认三：振捣棒性能未满足要求
验证时间
2016.9.14
案
施工情况 及相关规
范要求， 合理制定 浇筑方案
案，100% 严格执行 ，0次出现 不规范操
作
案 2.按照方案 采用分层浇
筑，控制好 振捣工序、 时间
现场
聂亚辉
冯一哲 2016.10.8 李松尔
制表人：张一鸣
制表日期：2016年10月9日
九、实施对策
对策一：加强教育培训，认真落实交底制度 2016年10月2日，在QC小组组长的组织下，召开了由业主、现场管理人员、班组管理 人员及各种操作人员参加的管架现浇混凝土柱梁技术交底会，大家共同交流学习《混凝 土结构工程施工验收规范》相关章节，结合现场实际情况，探讨分析，最后由QC小组主 要人员完成对现场施工人员的交底。
验证过程 检查，0次发现施工人员工作态度散漫，并且项目部已向管架施工班
组签发通知单03（关于“管架柱梁施工质量考核奖罚制度”有关事宜）
，制定了《管架柱梁施工质量考核奖罚制度》。
结果
非要因
确认二：技术质量交底未到位
验证时间
2016.9.11-2016.9.13 验证地点
项目部会议 室
确认人
验证方法
对现场操作人员进行技术交底
调查分析，得出9个末端因素。针对调查分析出的9个末端因素开展了现场调查、分项抽
检等活动，进行了要因确定。
确认一：未制定针对性奖罚制度
验证时间
2016.9.92016.9.10
验证地点
项目部会议 室
确认人
许枫磊
验证方法
对现场管理人员进行不定时检查
在2016.9.9-
2016.9.10期间，项目部管理人员不定时共10次对管架结构施工进行
3、根据2016年8月23日对已完成的管架混凝土外观质量进行抽查，混凝土外观质量 合格率只有75.0%，而公司要求为90.0%，不符合公司要求，急需改进管架混凝土外观质 量。
90.0%
75.0%
图2：现浇柱梁混凝土外观质量分析图
制图：张一鸣制图日期：2016年8月23日
四、现状调查
2016年8月23日对已完成的引桥管架编号G23-
五、确定目标
为保障本工程主体结构外观质量，保证管架混凝土外观质量满足设计要 求。本课题目标设定为：管架现浇柱梁混凝土外观合格率提高至92.0%。
六、原因分析
我们小组采用因果分析图从人、机、料、法、环五个方面对外观质量因素进行分析， 详见下图：
质量意识不高
奖罚措施不明确
未制定针对性奖罚制度
人
Men
施工人员操作不规范