毕业设计---钢筋混凝土框架结构施工组织设计

钢筋混凝土框架结构
施工组织设计
学院管理与经济学部专业工程管理
年级2008
姓名
学号
指导教师
2011年10月
目录
施工组织设计编制依据及说明 (1)
1 编制依据 (1)
2 编制说明 (1)
第一章工程项目概况 (2)
1.1 工程简介 (2)
1.2 工程施工条件 (2)
第二章施工总部署 (4)
2.1 施工段划分 (4)
2.2 施工顺序 (4)
2.3 施工方案 (4)
第三章现场平面布置原则 (12)
第四章施工进度计划 (13)
4.1工程量和劳动量计算 (13)
4.2施工持续时间及工期计算 (16)
4.3施工进度计划 (18)
第五章安全文明施工方案 (19)
第六章雨季施工措施 (22)
附图一施工进度计划
附图二现场平面布置图
施工组织设计编制依据及说明
1 编制依据
(1)天津大学工程管理专业设计的图纸及有关图集
(2)本工程施工招标文件及标前会议
(3)现行国家规范、标准及技术工程
(4)工程预算书
2 编制说明
(1)本工程实行项目法施工管理，有经验丰富项目经理吴xx担任，并由原班人员组成项目部。

该项目部技术全面、力量强、机械化施工程度高，综合施工能力强，并具有同类工程结构的施工经验和技术优势。

(2)贯彻ISO9001-2000质量标准，严格管理，在技术上（关键部位的施工技术和措施）公司将及时提供服务，杜绝因技术措施不到位而引起被动。

质量上充分发挥公司质量保证体系优势，严格实行企业内控标准，争取把该工程建成高档次的工程。

该施工组织设计，主要介绍本工程的施工总规划施工进度计划，施工现场平面布置，质量保证措施等。

第一章工程项目概况
1.1 工程简介
本工程位于天津市郊，为多层工业厂房，采取现浇框架。

拟总建筑总面积为9870㎡，占地面积为2382 ㎡。

由天津市X建筑工程公司X工区。

建筑规模：地下一层，筏基表面标高-4.5（（基础板厚700mm），室外地坪标高-0.45。

地上结构标准层层高为4.8m，总长度为139.1m。

两侧建筑为4 层，层高为19.2m，面积均为1055.25 ㎡；中间建筑物位5 层，高为24m，建筑面积为356.85。

1.2 工程施工条件
1.2.1 场地概况
工程地点位于天津市郊，拟建场区内地势比较开阔。

拟建工业厂房与周围建筑物距离为：北侧距外侧马路40m，南侧距现场围墙60m，东侧距现场围墙50m，西侧距外侧马路40m。

西北两侧临街，现场与外界交通运输条件较好。

1.2.2 场地水文地质条件
自然地坪以下为3.3m 厚的亚粘土；2.80m 厚的砂性土；再入下是较深的粘性土层。

地下水位-2.00m，受大气降水及地表水体侧渗补给，以蒸发为主要排泄。

水位变化受大气降水季节分配的影响十分明显，一般年变幅0.5～1.0 米左右。

地下水对混凝土结构有弱腐蚀性；长期浸水条件下对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性，干湿交替条件下对钢筋有强腐蚀性。

1.2.3 气候条件
工程所在地属于大陆性季风气候，具有明显的温暖带半湿润季风气候特征。

年平均气温：12℃，极端最高气温：39.9 ℃，最高气温一般于7月至8月间，对施工有影响，要注意防暑降温；极端最低气温：-18.3℃，冬季施工阶段一般为11月15日至翌年的3月15日，总计120天，对本工程施工影响不大。

施工期间主导风向为西南风，雨季为6月下旬至8月上旬，对施工有影响，需要编制雨季施工方案。

1.2.4 场区临水、临电设施以及交通情况
基础工程已完成，场地已做到“三通一平”，各种暂设工程已能满足施工要求。

具体为：电力电源已引至施工现场内，场区规划线内地下不存有线缆、管道等市政设施；在施工区域周边，建设单位已设立315KVA 变压器，并在变压器下口设总配电柜，供现场用电使用，经测算能满足施工用电量的要求；在场区内市政水源接入口5 个，管径DN100，供现场施工用水。

现场设置进出两个大门，场区内设置临时道路，在厂区正式道路位置处将地基铺设3:7 灰土垫层后，铺设工程土，作为场区内交通道路，并形成环路。

1.2.5 资源供应条件
本工程采用商品混凝土，并在施工现场设置一台搅拌机，现场堆场储备一定砂、石、水泥等，以供零星部位浇筑，保证混凝土供应满足施工进度要求。

模板和钢筋在公司加工厂集中配置成型，运进现场进行组装、绑扎，尽量使
用定型模板，局部可用木模。

工区按计划为本工程配备必要的劳动力，一般施工机械设备由机械站按计划要求供应。

第二章施工总部署
2.1 施工段划分
总的施工过程分为：基础工程、主体工程、屋面工程和装修工程。

主体工程又可分为：浇注框架柱和浇注梁板。

浇注框架柱的过程为：钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇注养护；浇注梁板的过程为：模板支设、钢筋绑扎、混凝土浇注养护。

主体工程的楼层中间与两边高度不同，为了防止不均匀沉降，需要在中间与两边交接处设置两条变形缝，由此，可将其划分成三段。

为便于形成有节奏地连续均衡施工，避免由于单层平面施工作业面积大造成的不变，综合考虑工期、平面布置、资源配置等因素，将每层划分为五个施工段，进行流水施工，如图2.1-1。

图2.1-1 施工段划分图
2.2 施工顺序
主体结构标准层施工工艺流程：框架柱钢筋绑扎---框架柱模板支设---框架柱混凝土浇筑及养护---梁模板支设---梁板钢筋绑扎---梁板混凝土浇筑及养护标准层施工顺序：Ⅰ--Ⅱ--Ⅲ--Ⅳ--Ⅴ
2.3 施工方案
2.3.1钢筋工程
1.检验工作
(1) 原材料检验:检查每捆钢筋上挂的标牌应有厂标、钢号、炉批号、直径等标
号，附有质量证明书，并检查实物与设计是否相符。

(2) 外观检查热轧钢筋表面不得有裂缝,结疤和折叠,钢筋表面允许有凸块,但不
得超过横肋的最大高度。

(3) 力学性能试验,从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样, 分别进行试
验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验，如有一项试验结果不合格要求，则从同一批中另取双倍数量的试验重做各项试验，如仍有一个试样不合格。

则该批钢筋为不合格品，取样应由持证见证员进行，取样时应通知甲方或监理现场监督。

不合格材料不得在工程上使用。

2.施工工艺
（1）混凝土保护层:受力钢筋的混凝土保护层最小厚度应从钢筋的外边缘算起。

（2）钢筋锚固: 楼板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度，在边支座不小于 5d，且不小于 100mm，在中间支座伸至支座中心线。

板内上部负筋以施工图中标注尺寸为准。

（3）施工时，应配合建筑图予埋砖墙拉接筋及门、窗埋设件、埋件与柱面平齐，位置准确、偏差小于凿出并防腐。

（4）钢筋接头：竖筋采用埋弧电渣压力焊，接头错开距离不得小于 45d，其它接头采用绑扎搭接。

在钢筋加工过程中，应优先采用闪光对焊接头。

（5）焊接头质量检验要求：钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。

（6）钢筋加工：
1）Ⅰ级圆盘钢筋的调直过程即为除锈过程，采用钢筋调直机调直细钢筋，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。

2）同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；为减少短头，减少损耗，应先断长料，后断短料。

3）钢筋弯曲后，在其弯曲点处不得有裂缝。

为此，对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来。

4）钢筋的长度应力求准确,其允许偏差±10mm。

5）钢筋制作前进行现场放样,依据现场尺寸制作。

6）钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。

7）钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的 2.5 倍。

8）制作完钢筋应分类标识存放，露天存放应在其下部间距 1m 均匀支垫木方，雨天搭盖防雨布，防止淋雨后锈蚀
（7）钢筋的绑扎与安装
1）钢筋焊接时，柱钢筋采用手工电渣压力焊，为防止上、下钢筋错位和夹具变形，应采取措施扶持钢筋上端。

钢筋电渣压力焊接头的外观检查逐
个进行，检查结果应符合下列要求：接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过 0.1d，同时不得大于 2mm；接头处弯折不得大于 4 度。

不合格的接头，应将其切除重焊。

梁钢筋采用双面搭接电弧焊，焊接时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上。

施焊时，引弧应在 3 搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头，弧坑应填满。

多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

焊接地线应与钢筋接触良好，防止引起弧而烧伤钢筋。

对外观检查不合格的接头，经整修或补强后，可提交二次验收。

2）提前予制砼保护层用的水泥砂浆垫块。

水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层厚度。

在垂直方向使用的垫块，可在垫块中埋入 20 号铁丝。

3）划出钢筋位置线：基础的钢筋在垫层上划线；柱的箍筋在两根对角主筋上划点；梁的箍筋则在架立筋上划点；平板或墙板的钢筋，在模板上划线。

4）基础钢筋为双向主筋的钢筋网，须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时，应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

基础底板绑扎双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚的形式与尺寸。

5）独立柱基础受力为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。

现浇柱与基础连接用的插筋，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。

6）柱钢筋的绑扎：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉均应扎牢，绑扎箍筋时绑扎相互间应成八字形。

7)梁板钢筋的绑扎：梁的纵向受力钢筋采用双层排列的，两排钢筋之间应
垫以直径≥25mm 的短钢筋，以保持其设计距离。

8)箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。

板的钢筋网绑扎时，注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐悬臂板，砼浇注时要搭跳板，不许踩踏。

严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。

3.安全
（1）进入施工现场必须遵守施工现场十不准。

（2）钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

（3）搬运钢筋应注意附近有无障碍物，架空线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时撞电线而发生事故。

（4）切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否有两级漏电保护。

（5）钢筋头子应及时清理，集中堆放、标识，成品堆放整齐，工作台要稳，钢筋棚照明必须加网罩。

（6）高空作业时，不得将工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

（7）在雷雨时，必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

（8）钢筋冷拉时，冷拉卷扬机应设置防护挡板，没有挡板的，应将卷扬机与冷拉方向成 90 度，并且应用封闭式导向滑轮。

冷拉钢筋两端必须装置防护设施。

冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越，触动正在冷拉的钢筋。

（9）钢筋焊接方面：焊机必须采用接零和漏电保护，以保证操作人员安全。

焊工必须穿戴防护衣具。

焊工应站在干燥木板或其他绝缘物上。

焊接过程中，如焊机发生故障，应立即停机进行检修。

2.3.2模板工程
1.模板安装要求
（1）模板拼缝严密、不漏浆，对拼缝大于5mm的应采取封闭措施进行封闭；（2）旧木模安装前应将表面清理干净。

2.墙、柱模板支撑系统搭设要求
（1）墙柱模：弹墙模位置线时每次两端要外延500mm，并在墙定位线外200mm 再弹一道模板检查控制线。

（2）墙柱模底部缝隙必须采取封闭措施，以防止漏浆烂根。

（3）墙模安装时两边应同时安装，模板支撑采用通长钢管加固，斜钢管支撑，斜钢管支撑沿墙高不少于3道。

（4）安装墙模板采用墙两侧模板同时安装，模板边安装边插入穿墙螺栓或对拉螺栓和套管，并将墙两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或蝶型扣件与钩头螺栓固定于模板边模上，对两侧模进行调整平直（对墙底部侧模受力较大的地方，对拉螺栓的设置间距应较上部密集）。

用同样方法安装其它模板到墙顶部，内钢楞内侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶型扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺杆由内外钢楞中间穿入，用扳手将蝶型扣件拧紧，使两侧模板连成一个整体。

安装斜撑，调整模板重度，检查合格后，与墙、柱、楼板模板相连接。

（5）对模板下部支撑钢管底部应采用木枋或木块进行铺垫；
（6）对于跨度大于4米的现浇梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1‰~3‰。

2.梁板模板搭设要求
（1）转换层大梁较大，应根据不同断面增加对拉螺杆，间距均按要求设置。

（2）标准层梁底立、横杆间距为≤800mm，板底立横杆间距≤1000mm；
（3）模板支撑体系必须严格按管理人员的要求进行搭设，搭设完后，应有专人对紧固件、螺栓等进行全面检查，重新拧紧松动的螺丝。

3.模板拆除要求：
（1）拆模前应达到混凝土的拆模强度要求，墙、梁、柱侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏，即可拆除。

（2）模板拆除时必须按顺序逐步拆除，严禁乱撬、乱打，野蛮拆除。

（3）模板支撑体系搭设前，核实各部位的轴线与标高是否准确；
（4）拆除底梁板底模前，需待砼强度达到规范要求（养护不少于14天）后方可拆模。

（5）模板拆除一般先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，并作到不损伤构件或者模板；
（6）肋形楼盖应先拆柱模板，再拆除板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。

拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始拆向两端。

侧立模板的拆模应自上而下的原则进行。

（7）多层楼板模板支柱的拆除：当上层模板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的支柱不得拆除，再下一层楼板支柱，仅可拆除一部分。

跨度4m及4米以上的梁，均应保留支柱，其间距不得大于3m，其余再下一层楼的模板支柱，当楼板混凝土达到设计强度时，始可全部拆除。

4.操作要点与注意事项：
（1）拆除模板不得站在正拆除模板的正下方，或正拆除的模板或支架上；（2）模板拆除要注意讲究技巧，不得硬撬或用力过猛，不应对楼层形成冲击荷载，防止损坏结构或者模板。

（3）拆下的模板，不得乱丢乱扔，高空脱模要轻轻吊放。

木模板要及时起钉、修理，按规格分类堆放。

钢模板要及时清除粘结的灰渣；修理、校正变形和损坏的模板及配件，板面应刷隔离剂，背面补脱落的防锈漆。

（4）已拆除的结构，应在混凝土达到设计强度等级后才允许承受全部计算荷载；（5）构件脱模应注意使各部受力均匀不损伤构件边角或适成裂缝。

2.3.3混凝土工程
1.施工方法
（1）混凝土自下料口下落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过 3m 时，必须采取措施，采用串桶或溜管。

（2）使用插入式振动器应快插慢拔。

插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5 倍（一般为 300～400mm）。

振捣上一层时应插入下层混凝土面 50mm，以消除两层
间的接缝。

（3）浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过 2 小时应按施工缝处理。

（4）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

2 柱混凝土浇筑
（1）柱混凝土浇筑前，在新浇混凝土与下层混凝土结合处均匀浇筑 50mm 厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。

（2）柱混凝土应分层振捣，每层振捣插入厚度控制在 500mm 左右。

振捣时不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面还应有人不断敲打模板。

（3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，在与梁板整体浇筑时，应在柱子浇筑完后间歇 1h-1.5h，使其获得初步沉实再继续浇筑。

（4）浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位。

3 梁、板混凝土浇筑
（1）梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

（2）和板连成整体高度大于 1m 的梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下20～30mm 处。

振捣时，浇筑和振捣必须紧密结合，第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。

用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及预埋件。

（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径同强度等级混凝土，并用小直径振动棒振捣。

（4）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。

注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。

振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

浇筑板混凝土时不允许用振动棒铺摊混凝土。

（5）在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇 1～ 1.5 小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

（6）施工缝的设置：宜沿次梁方向浇筑混凝土，施工缝应设在次梁跨度 1/3 范围内。

施工缝的表面应与梁轴线和板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。

在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。

排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。

（7）浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。

（8）严格控制板的表面标高。

在混凝土浇筑前在柱子伸出的钢筋上标出 50 线，浇筑混凝土时在板的对角上固定两根板的标高线，经常用钢卷尺测量，防止板混凝土浇筑过高或过低。

4 楼梯混凝土浇筑
（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑。

先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。

（2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

5.特殊情况混凝土浇注方法
（1）现场出现特殊情况，如停电停水、混凝土输送受堵，连续浇注满足不了时，即浇注停歇时间超过 6 小时小时，必须采取留水平施工缝的措施，施工缝的位置在次梁跨度中间 1/3 的部位；
（2）暴风雨天气浇注混凝土，必须采取立即覆盖的方法，防止大雨对混凝土的冲洗，造成离析现象。

6.混凝土的养护
（1）混凝土浇筑完毕后，应在 12 小时以内加以覆盖，并浇水养护。

（2）混凝土浇水养护日期不少于 7 天。

（3）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态，常温下每日浇水两次。

（4）针对气温较低时，砼收光后，立即盖一层薄膜并盖上双层草袋，进行蓄热养护，草袋数量根据气温情况增减，以保证砼质量，白天气温较高时，专人洒水进行养护，养护周期为 14 天。

7.泵送混凝土施工要求
（1）泵送混凝土时泵管的铺设要注意以下问题：管道的配置应最短，尽量少用弯管和软管，避免使用弯度过大的弯头。

管道末端活动软管不得超过 180 度。

泵机出口应有一段水平管，后再接弯管。

管道的布置应使泵送方向与混凝土浇筑方向相反，使在浇筑过程中容易拆除泵管而不需要增设管段。

输送管道不能直接放在模板钢筋上，以避免振动产生变形。

用废钢筋或钢管搭设支架固定泵管。

（2）刚开始泵送混凝土时，应缓慢压送入模，同时检查泵机运行是否正常，管道接头是否严密，是否有漏气、漏浆、漏水。

如有异常情况，应停泵检查，待修理好后在转入正常工作。

（3）泵送混凝土应连续浇筑，如混凝土供应不上，暂时中断泵送时，应每隔 10min 反泵一次，使管中混凝土形成前后反复运动，保持良好可泵性，以免管中混凝土发生沉淀堵塞管道。

8.质量控制标准
（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、加外剂等必须符合施工规范及有关规定，
使用前要检查出厂合格证或者检验报告是否符合质量要求。

（2）混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。

（3）评定混凝土强度的试块必须符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的标准和规定。

9.应注意的质量问题
（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙，使砂浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度较小或石子过大。

柱墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而致。

（2）漏筋：原因是钢筋垫块移位，垫块间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成漏筋。

或梁板底部振捣不实，也可造成漏筋。

（3）麻面：拆模过早或模板湿润不够，构件表面混凝土粘在模板上造成麻面脱皮。

（4）孔洞：原因是钢筋较密部位混凝土被卡，未经振捣就浇筑上一层混凝土。

（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物未清理干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙与夹渣层。

10.成品保护
（1）保证钢筋垫块位置正确，不得踩踏楼板和楼梯弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

（2）不用重物冲击楼板，不在梁或楼梯踏步模板上吊运踩踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

（3）已浇筑楼板、楼梯踏步表面混凝土要加以保护，必须等混凝土强度达到
1.2mpa 后方可在上面进行操作及结构架体和模板搭设。

第三章现场平面布置原则
1、确定垂直运输设备的位置（塔吊、井架、门架）他们的位置受现场工作面的限制，同时影响现场材料仓库、材料堆场、搅拌站、水、电、道路的布置；
2、多层建筑施工中（3-7层）可以用轻型的塔吊，这类塔吊的位置可以移动，但是按照建筑物的长边布置可以控制更加广阔的工作面，尽量的减少死角，材料和构件控制在塔吊的工作范围之内；
3、高层建筑施工中（12层以上或大于24米），可以布置自升式或爬升式塔吊，他们的位置固定，具有较大的工作半径（30-60米），同时一般配置若干太的固定升降机配合作业，主体结构完毕，塔吊可以拆除；
4、多层房屋施工时，固定的垂直运输设备布置在施工段的附近，当建筑物的高度不同时，布置在高低分界处，如果有可能，尽可能布置在有窗口的地方，以避免墙体的留搓和拆除后的修补工作，，固定的垂直运输设备中卷扬机的位置不能靠升降机太近，以便司机视线开阔；
5、材料堆场、仓库、搅拌站的位置：尽量在起重机的半径范围之内，并且运输、装卸方便，位置主要取决与垂直运输设备位置的选择；
6、对于少量的、轻型材料可以堆放的远一点，以不影响施工为宜。

还有一个很重要的原则，就是减少二次搬运！
7、现场布置在满足现场施工的前提之下，尽可能达到业主的要求；
8、满足施工需要和文明施工的前提之下，尽可能节约施工用地，减少临时设施的投入；
10、现场交通运输通畅和满足施工材料要求的前提下，最大限度的减少场内的运输，特别是减少二次搬运；
11、平面交通上，尽量避免和单位的相互干涉；
12、符合现场卫生及安全技术要求和放火规范！！
塔吊的布置原则
1、满足作业需要。

2、塔吊施工消灭死角。

3、塔吊相互之间不干涉（不碰臂）。

4、必须满足《塔式起重机安全规程》GB5144-2006的要求。

5、塔吊拆除方便。

具体布置见附图二。