锅炉专业危险点的预控doc1(DOC)

超压
损坏设备
1.确认压力表指示准确.
2.泄压手段完善,完全阀动作准确可靠.
3.及时调整燃油量.
4.加强与集控室的联系,了解用汽情况.
炉管泄漏爆破
1.损坏设备.
2.被迫停炉.
1.合理调整燃烧,防止超温超压及烟道再燃烧.
2.防止高温低温腐蚀,损坏管壁.
3.确保水质合格,防止结垢而导致传热不良.
4.确保水循环良好,防止应力破坏.
2.发生喘振，立即关小静叶（动叶），重新操作。
2.2.1.2
点火
2.2.1.2.1
设备检查
燃油泄漏
1.火灾事故。
2.启动前或停运后，油枪内漏将会造成炉内积油，留下爆燃的隐患。
1.投油系统前，检查并确认各疏油门角阀关闭严密。
2.投油系统前，严格完成油泄漏试验。
3.油系统投运后，加强现场油系统管道阀门的检查，及时发现问题。
5.投油期间空气预热器吹灰投入连续运行，并保证吹灰压力足够。
6.维持合适的炉膛负压。
2.2.1.2.2
炉膛负压调整
冒正压
1.火焰喷出伤人。
2.火灾事故。
3.损坏设备。
1.维持锅炉内负压运行。
2.点火前注意检查并确认锅炉内无积油。
3.点火前适当提高炉膛负压。
4.防止爆燃。
5.不要在炉膛不严密处附近长时间独留。
3.启用炉底加热。
4.时刻监视汽包壁温差，确保不超过50摄氏度。
5.合理选择上水方式。
2.1.1.2
开空气门
进水前空气门全部或部分未开
产生气塞，损坏设备
1.上水前检查并确认各空气门已开启。
2.加强现场检查，发现气塞，立即重新开启空气门排空气。
2.1.1.3
投炉底蒸汽加热
2.2.1.3.1
疏水
疏水不及时不充分
1、经常检查高低压供电及控制系统运行正常，各种自动装置良好投入。
2、正常运行中维持较高的二次电压。3、两台除尘器各电场均退出或失电，仍要充分振大，直至冲灰水变成清水后才能停运振打装置
阴极支架或阳极板晃动
二次电流周期性振荡
1.1.3
启动炉启停及运行维护
1.1.3.1
补水箱补水
调节不当
补水箱满水
1.密切监视补水箱水位,及时关小关闭补水门.．．
1.阀门操作严禁猛开猛关.
2.暖管蒸汽温度太低时,应设法尽快提高汽温.
1.1.3.6
燃烧调整
燃油雾化不好
1.炉内积油爆燃,损坏设备.
1.合理配风,保证风压足够.
2.油滴黏附在受热面上燃烧,损坏设备.
3.二次燃烧,损坏设备.
2.确保油压油温正常.
3.检查就地燃烧情况,应不冒黑烟,着火距离适当.
4长时间停运后,启动前应联系检修清理油枪.
1.1.3.３
开疏水
疏水不及时
不充分
发生水冲击,损坏设备
充分疏水
1.1.3.4
点火及运行
油系统泄漏
1.火灾事故.2.启动前或停运后油枪内漏将会造成炉内积油,留下爆燃的隐患.
1.加强巡回检查.
2.维持油压正常,油系统严禁超压运行
水质不合格
1.受热面结垢,传热恶化.
2.设备损坏.
1.加强与化学运行人员的联系,保证给水水质.
1.1.3.7
水位调整
水位调整操作不当
汽包缺水满水损坏设备
1.确认水位指示准确，远方与就地水位计显示一致。
2.加强对汽包水位的监视。
3.补水箱水位正常，防止断水。
4.密切注意蒸发量与给水量，维持二者平衡。
5.排污时应增加给水量。
6.安全阀动作时，密切注意水位变化。
7.防止减温水量变化时引起的水位变化。
3、照明应充足
1.1.2.3
振打装置运行维护
经常进行连续振打，导致飞灰二次飞扬
1、除尘效率降低。2、引风机叶轮磨损加大
电除尘尽量少用连续振打
振打装置失灵
阴、阳极积灰，造成电晕封闭、反电晕，除尘效率降低
加强振打装置的检查维护，及时修复失灵的振打器
1.1.2.4
其他
电场故障退出或工作不正常
1、除尘效率降低。2、引风机叶轮磨损加大
君正热电厂危险点预测预控（锅炉专业）
（试行版）
内蒙古君正能源化工股份有限公司热电厂
二〇一〇年十月
锅炉专业危险点
序号
作业活动
危险点
危害后果
控制措施
1.1
辅机启停及运行维护
1.１.１
转动机械启停及运行维护
轴承缺油
轴承超温、震动、设备损坏
１、按时巡视设备，检查轴承油位是否正常,管路是否泄漏２、注意监视震动、轴承温度及电机线圈温度等。３、发现轴承温度低，应及时补油。４、发现油泄漏，应根据泄漏量的大小及具体设备情况来决定采取何种方式处理
8.维持汽压蒸发量的稳定，汽压骤升时应设法提高给水压力。
1.1.3.8
投退冲洗水位计
水位计爆破
1.人身伤害。
2.水位计损坏。
1.投退冲洗水位计缓慢小心，人站在侧面，严格按规程操作。
2.检查设备应尽量避免在水位计附近长时间独留。
3.防止冷水冷气直接接触运行中的水位计。
2.1
锅炉启停及运行维护
2.1.1
6.正确着装，看火时应站在侧面，并戴防护眼镜。
2.2.1.2.3
燃烧调整
燃油雾化不好
1.炉内积油爆燃,损坏设备.
2.油滴黏附在受热面上燃烧,损坏设备.
启动前的检查准备
2.1.1.1
上水
水质不合格
1.管道内部结垢，传热恶化。
2.损坏设备。
1.加强与化学运行人员的联系,确保水源为水质合格的除盐水。
2.对大修或停运时间较长的锅炉，上水后要加强放水上水次数，反复冲洗。
3.上水前若锅内有水，应联系化学运行人员化验水质合格；否则应放掉，重新进水。
4.要严格准确地控制加药量。
手伸入卸灰机检查孔内清灰。
手背卸灰机绞伤
严禁用手伸入卸灰机检查孔内清灰
放灰时，热灰突然从检查孔大量涌出。
造成人身伤害
1、疏通灰斗时至少有两人在场。
2、着装合格。
3、必须戴帆布手套。
4、疏通时应站在放灰孔侧面
重锤敲击灰管
砸伤他人或自己
1、使用重锤前检查重锤无松脱现象。
2、击锤前看清四周环境，附近的人尽量离远一些。
3.油系统投运后，加强现场油系统管道阀门的检查，及时发现问题。
2.1.1.5
投雾化蒸汽系统
疏水不及时
不充分
发生水冲击
投雾化系统前，提前开启相关管道联箱疏水。
阀门操作不当
1.阀门操作缓慢。
2.加强与汽机运行人员的联系，开启阀门时要缓慢小心。
2.2.1
冷态启动
2.2.1.1
送风机引风机启动
喘振
损坏设备
1.快速通过喘振区。
5.防止形成烟气走廊,减小热偏差.
6.启停时要疏水排气充分,防止气塞水塞.
7.局部泄漏爆管时,及时申请停炉,防止冲刷损坏邻管,扩大事故.
火焰贴墙
1.受热面局部过热损坏.
2.水循环不良,水冷壁应力破坏.
1.确保油枪雾化良好,空气动力场良好.
2.调整油压合适,防止火焰过于贴近喷嘴.
3.减少漏风.
冒正压
小心
2.密切注意启动炉蒸发量与补水量,维持二者平衡.
3.加强与化学运行人员的联系,了解除盐水泵的启停时间及其运行工况.
4.防止因减温水量的减少而引起补水箱水位的上升.
1.1.3.2
上水
上水前空气门未开
产生气塞，损坏设备
1.上水前检查并确认各空气门已开启．
2.加强现场检查，发现气塞，立即重新开启空气门排空气
不注意水位变化
锅炉满水
1.炉底加热投运期间，应加强对水位的监视。
2.据汽包水位情况，从主给水管上疏水来放水。
3.必要时开事故放水阀放水。
2.1.1.4
投炉前油系统
燃油泄漏
1.火灾事故.
2.启动前或停运后油枪内漏将会造成炉内积油,留下爆燃的隐患.
1.投油系统前，检查并确认各疏油门角阀关闭严密。
2.投油系统前严格完成油泄漏试验。
电动机烧毁
严禁转动机械多次重复启动。鼠笼式电动机在正常情况下，允许冷态启动两次，但间隔不小于５min后启动。只有在事故处理时，启动时间不大于2-3s的电动机才允许多启动一次，否则要在30min后启动
1.过电流损坏备．
2.低电压保护动作．
严禁两台及以上同一母线上的设备同时启动
电动机受潮
电动机损坏
电动机停运超过7天或电机受潮，启动前应联系电气人员摇测绝缘
油中带水
1.点不着火。
2.燃油雾化不好。
1.启动油泵前确保油源无水，否则加强疏水。
2.检查关严油管吹扫阀，蒸汽窜入油管。
3.保证油压不低于雾化汽压。
4.发现油中带水，应开启疏油阀疏水。
看火孔未严密关闭
油系统附近有火源热源及易燃物
锅炉外起火
1.点火前保证锅炉内较大负压。
2.看火孔关闭严密。
保证油系统附近无火源热源及易燃物。
油质不合格或油品不对
设备损坏
加强设备检查，发现油质不合格，应及时联系换油
加油时，注意核对油品是否正确
润滑油压低
１．转动机械启动条件不满足。
２．设备损坏
１、启动前，确认油站运行正常。２、启动前，确认“联锁”投入３、发现滤网堵塞，及时联系检修人员清理。４、加强现场巡查，及时发现泄漏等情况
地脚螺丝松动
震动大，设备损坏
带负荷启动
１.电动机过负荷烧毁２．低电压保护动作
１、启动前，必须现场检查。若发现转动机械反转严重，必须先设法“刹车”。２、启动前，必须检查并确认转动机械各风门挡板关闭严密（对轴流式风机，其出口挡板启动前应开启）。３、启动时，注意电流返回时间。若常时间不返回，应立即停运。４、启动后，带电流返回后再开启各风门挡板
1.1.2.1
加热装置运行维护
各处加热装置投入太迟
灰管堵塞，影响系统正常运行
机组启动前，应提前投入各处加热装置
1.1.2灰斗内灰结块、堵塞
1、机组需停运较长时间，卸灰机停运后，应及时关闭下灰插板，以防灰斗内受潮结块。2、对灰量较少的电场，要注意防止水汽沿灰管进入灰斗
上水速度过快
1.汽包壁温差大，汽包变形裂纹损坏。
2.产生气塞。
1.上水均匀缓慢，进至汽包正常水位时间夏季不少于2H，其他季节不少于4H。
2.时刻监视汽包壁温差，确保不超过50摄氏度。
进水温度与汽包壁温相差大
汽包壁温差大，汽包变形裂纹损坏
1.确保进水温度与汽包壁温相差不大，严禁温差超过40摄氏度。
2.水温较低时，联系汽轮机运行人员投除氧气加热。
3.开启各下联箱进汽门时，也要缓慢小心。
轴汽压力过低
炉底蒸汽加热无法正常进行
轴汽压力不应过低，一般应低于0.8MPa。
各下联箱进汽门开度过大
汽包壁温差大，汽包变形裂纹损坏
1.维持各下联箱进汽门在合适的开度，控制温升速度。
2.发现温升太快，可适当关小各下联箱进汽门开度。
3.发现汽包壁温差异常，应采取措施。例如，适当提高水位加强上水放水等。
1.维持炉内微正压运行.
2.点火前注意检查并确认启动燃烧器内无积油.
3.防止爆燃.
4.不要在炉膛不严密处附近长时间独留.
5.正确着装,看火时应站在侧面,并戴防护眼镜.
烟道再燃烧
设备损坏
1.合理调整燃烧,确保雾化良好燃烧完全.
2.尽量使用下排油枪,注意炉膛出口温度.
3.烟道受热面保持清洁无积油.
4.密切监视排烟温度.
发生水冲击,损坏设备
1.联系汽机运行人员投启停用汽前，开启相关管道联箱疏水。
2.确认水已疏完后，方可开始供汽。
3.开启各供汽门前，检查并确认各下联箱进汽门严密关闭。
2.1.1.3.2
供汽
供汽操作不当
发生水冲击,损坏设备
1.汽机投启停用汽时，操作应缓慢，开始时不要开得太大。
2.开启供汽门要缓慢小心，一旦发生水冲击，应马上关闭供汽门，重新疏水。
缺相启动
电动机烧毁
１、启动６ＫＶ电动机及主要３８０Ｖ电动机时，就地应有人监护。若发现问题，应及时按“事故”按扭停运。
２、启动时，注意电流。若无电流显示，应立即停运。
超负荷运行
１．电动机过负荷烧毁。
２．减少设备使用寿命
１、严格控制电流在规定范围内，严禁超负荷运行。
２、定期进行设备倒换。
频繁启、停两台同一母线上的设备启动
2.长时间停运后,启动前应充分冲洗补水箱及汽水管道.
3.加强化学监督,指导排污.
水循环不良
水冷壁应力破坏
1.启停时要疏水排气充分,防止气塞水塞.
2.防止汽包缺水.
3.提高给水欠焓.
4.保证火焰中心合适不偏斜.
5.加强对水循环较差管段的排污.
6.保证补水的连续性.
1.1.3.5
供汽
供汽操作不当
发生水冲击,损坏设备
冷却水中断或水量不够
轴承超温、设备损坏
1、注意监视各测点的轴温。2、设备启动前，注意检查冷却水是否正常。3、加强设备巡查。4、防止设备结垢、堵塞。5、冬季注意防止冷却水管冻结。
1.1.2
电除尘投退及运行维护
违章操作
1、造成人身伤亡事故。2、损坏设备。
1、严格按规程进行各项操作。2、运行中严禁打开电除尘的人孔门。3、工作人员的着装必须严格遵守《电业安全工作规程》。4、非专业人员严禁乱动高压加热器设备。5、内部停运检修时，确认静电已完全放掉。6、电除尘检修使用专用工作票，并确认安全措施到位。7、防止误合断路器
空气预热器传热元件积油积灰
1.二次燃烧，损坏空气预热器。
2.换热效果变差。
1.点火前应严格执行油泄漏试验，确保燃油不漏入启动燃烧器。
2.开炉前先联系检修人员清理油枪。
3.点火投油后必须到现场确认着火稳定雾化良好，否则严禁此油枪运行。
4.油枪停运后必须现场检查油枪已灭不滴油，否则关闭该油枪进油阀，联系检修人员处理。