EN601P 中文

目录
1导言
1.1范围
1.2探伤方法等级
1.3局限性
1.4横向缺陷
1.5正常探伤所需要的资料2适用性
3灵敏度调整
4纵向缺陷探伤规程
4.1母材的探伤
4.2焊缝的探伤
5横向缺陷探伤规程
6缺陷评定
6.1母材缺陷
6.2焊缝缺陷
7评估焊接缺陷尺寸
8报告
1导言
1.1范围
本规程详细说明了厚度从7-100mm的碳钢或者碳锰钢（及其它具有相似超声波特性的材料）对接焊缝的超声波探伤常规方法。

MBD标准EN602U超声波探伤的一般条件中规定的细则是此规范的一个组成部分。

1.2探伤方法等级
此规程定义了两种探伤方法等级（见4.2节）：
-简单方法
-标准方法
可采用上述两种探伤方法之一，应在单独的技术要求上详细注明所采用的探伤方法，并在此情况下尽可能参考本规范。

1.3局限性
本规范没有特殊的接受标准。

因此，有关资料请参考相关部件的特殊质量要求是用做特殊的质量要求。

目前的探伤规程没有指明一种缺陷尺寸的精确确定方法。

所以本规范仅作为基于质量保证所考虑的验收标准使用。

验收标准基于具体适用条件考虑，需要采用不同的探伤方法。

本规范没有规定探伤范围。

1.4横向缺陷
焊缝横向缺陷探伤是可选择的，仅当要求时才执行。

1.5正确探伤所需要的资料
在焊缝超声波探伤前，探伤人员应有下列必要资料：
-母材的型号和组织
-焊接方法的类型，工艺数据（如可能）
-有关接头准备的细目，接头剖面的1：1草图（如可能的话）
-有关焊缝以前修补和其特性的细目
探伤人员还可以索取另外的资料，如果感觉这些资料有助于评估与探伤过程中探测到的回波相对应的可能的缺陷的性质。

2适用性
仅参考本规程来指导焊缝探伤是不够的。

起码必须提供以下附加资料：
a)验收标准
b)探伤范围
c)探伤等级
d)横向缺陷探伤（如果有要求的话）
e)如果发现不可接受的探伤的话（应采取的）预防措施
3灵敏度调整
（见MBD标准EN602U）
下列参数试块用于灵敏度调整：
a)带有圆筒形反射体的参考试块C2（图3.1）或C3（图3.2）
b)专用参考试块（若单独规定的话）
探伤期间灵敏度应该如此：对应于截止电平的回波高度（见超声波探伤验收标准），在探伤时所用声称范围内超过超声波屏幕高度的20%。

不得使用抑制元件。

图3.1 用于检测焊缝厚度小于10mm的参考试块C2。

宽度：最小30mm
所有反射体贯穿试块宽度
图3.2用于检测焊缝厚度在10mm~100mm之间的参考试块C3。

宽度：最小30mm
所有反射体贯穿试块宽度
所有标准与参考试块的材料应具有类似于被探伤材料的超声波特性。

在探伤时所用声称长度范围内，回波高度最大允许偏差为2dB应使用直探头彻底检验参考试块，其材质应均匀，无重大缺陷。

按要求，其表面应光滑，精加工或磨削（如果没有特殊要求，表面粗糙度应相当于Ra3.2）。

4纵向缺陷探伤规程
4.1母材探伤
使用“6dB衰减法”（半波法）评定缺陷尺寸，母材厚度超过10mm时使用直探头（探测）。

母材厚度小于10mm时使用双晶探头（探测）。

4.2焊缝探伤
按照探伤等级的说明，对接焊缝的超声波探伤应根据第6页的表格1进行。

该表格给定了最低要求。

在一定情况下，例如使用特殊验收标准时，要求应更严。

5横向缺陷探伤规程
（可选择的，将单独规定）
探测焊缝横向缺陷，应根据第7页的表格2进行。

一般情况下，焊缝表面不要求处理，但在某些情况下有必要将该平面磨平。

表1 纵向缺陷探伤
表2 横向缺陷探伤
6缺陷评定
6.1母材内的缺陷
（母材内的）所有缺陷应被记录下来，引起产生的回波会干扰随后进行的焊缝探伤。

缺陷的范围必须用半波法测定。

6.2焊缝内的缺陷
如果回波达到最大值后的显示值满足验收标准中规定的记录要求，则对于显示值超过截止电平的全部缺陷，应作进一步的审查和记录。

进一步的审查必须包括使用不同声束角度和/或频率的超声波探头探伤。

7焊缝缺陷尺寸的测定
缺陷长度的测定必须以与参考曲线有关的特定标准为基础。

因此，缺陷长度就是回波波幅超过验收标准规定的连续缺陷极限的距离。

8报告
焊缝超声波探伤结果应以一份报告的形式给出。

第9页提供一个报告格式的范例。