设备“三级达标、四级受控、五级联系”管理纲要

关于建立设备“三级达标、四级受控、五级联系”管理体系的
通知
公司所属各二级厂、单位
为夯实邯钢设备管理基础工作，确保公司生产设备状态可控、运行可控，构建自上而下、由点及面的全员全方位立体管控体系，促进设备管理水平不断提升，公司决定，在全系统建立设备“三级达标、四级受控、五级联系”的管理体系，有关要求通知如下，请各二级厂、单位遵照执行。

一、管理思想
“三级达标、四级受控、五级联系”的核心思想就是管理的深度可视化。

做到管理体系、信息透明，责任清晰，任务明确，考核指标量化，管理纵向到底、横向到边，作为衡量设备管理好坏的评价标准及设备管理体系自我修订的原则，及时发现管理中存在的缺陷，实现持续改进，促进设备管理水平不断提升。

二、组织机构
组长：公司副总经理王竹民
常务组长：贾广如
副组长：刘殿辉董庆荣
成员：设备动力部各科长、各二级单位设备厂长、科长
推进办公室：设备动力部设备管理室
三、管理要求
1、三级达标
对设备的管理状态定期开展评价，实行优良、合格、不合格三级管理，以此衡量管理者综合管理的能力和水平，树立标杆，以点带面，实行全面达标提升。

（1）达标评价主要内容：
①、设备外观可视化评价（四保持、泄漏率等）
②、设备功能精度状况
③、设备产能发挥水平（作业率、机时产量）
④、故障率及平均无故障时间
⑤、设备稳定运行周期
⑥、设备综合效率
⑦、设备履历台帐（软件）管理
（2）设备分级标准
（3）设备分级评价相关规定
设备评价定级采用二级单位自评、申报、设备部组织评定、定级公布的程序。

一般情况下，优秀设备（红旗设备）比例不超过总设备台套数的10%，不合格设备不超过30%。

每半年组织一次评定，对优秀设备、不合格设备现场挂牌。

2、四级受控
公司、分厂、车间、班组各级别实现区域受控，公司整体实现纵向受控。

主要要求：
所有设备实现无缝隙受控管理，自公司设备部、二级厂部、车间、班组，按分级负责原则，做到设备状态受控、设备指标受控、设备问题受控、技术改善受控。

各级管理者定期组织管理绩效分析、状态改善活动，不断提升设备技术状态能力、改善技术经济指标。

①、班组控制要点：管辖区域内所有设备。

保证设备状态及功能精度不缺失，保证技术、经济指标完成，贯彻落实四大标准，履行设备维护保养责任，落实设备检修计划，保证设备运行寿命周期，控制设备事故故障，实施重点设备倾向管理、可视化管理，完成设备履历、各类台帐编制。

②、车间控制要点：管辖区域内所有设备。

保证设备状态及功能精度不缺失，保证技术、经济指标完成，贯彻落实四大标准，履行设备维护保养责任，落实设备检修计划，保证设备运行寿命周期，控制设备事故故障，实施重点设备倾向管理、可视化管理，完成设备履历、各类台帐编制。

组织重点技术攻关。

③、厂部控制要点：负责本厂所有设备的管控。

重点控制：A、B类设备状态及功能精度，贯彻落实四大标准，组织设备计划检修，实施关键设备倾向管理、缺陷管理，保证设备运行寿命周期，落实可视化管理，技术经济指标测量分析，健全设备履历、各类台帐，重点技术攻关组织。

④、设备部控制要点：A类设备:状态及功能精度，四大标准执行落实情况跟踪，设备事故故障问题跟踪分析、整改监督，设备检修计划落实跟踪，设备运行寿命周期跟踪，重点疑难问题倾向管理、缺陷管理，技术改善升级攻关组织，可视化工作监督，关注经济指标运行。

3、五级联系
五级联系的核心就是增强人——机互动。

以设备ABC分级管理为基础，按照分级管理的原则，设备动力部、二级厂部、车间（作业区）、班组、个人都要参与到设备管理中，定点、定时联系设备包机，建立从上到下，全系统、全员参与的点——点人机互动体系。

各级人员包干联机联系控制要点
①、点检员，负责分管范围所有设备包机：贯彻落实四大标准，履行设备维护保养责任，保证设备状态及功能精度，落实可视化管理，实施重点设备倾向管理、缺陷管理，完成设备履历，各类台帐编制，技术经济指标分析。

每天进行管理绩效分析。

②、车间（作业区）区域主管，负责分管范围所有设备包机：监督落实四大标准，检查设备维护保养情况，保证设备状态及功能精度，控制设备事故故障，落实可视化管理，实施重点设备倾向管理、缺陷管理，检查或编制设备履历、各类台帐，组织技术经济指标分析。

组织重点、疑难问题技术攻关。

每天进行管理绩效分析。

③、二级厂部（设备科）区域主管，负责A、B类设备包机：贯彻点检定修机制，监督落实四大标准，检查设备维护保养情况，组织实施设备检修，控制设备事故故障，实施设备状态及功能精度分析，设备运行寿命周期分析，制定设备维修策略，优化设备定修模型，落实可视化管理，实施重点设备倾向管理、缺陷管理，检查或编制设备履历、各类台帐，组织技术经济指标测量分析。

组织重点、疑难问题技术攻关。

每周一次联机联系，组织管理绩效分析。

④、设备动力部，A类设备包机：贯彻点检定修机制，监督落实四大标准，检查设备维护保养情况，设备状态功能精度、设备产能发挥水平测量分析，设备运行寿命周期分析，优化设备维修策略及设备定修模型，实施重点设备倾向管理、缺陷管理，技术改善升级攻关组织，监督落实可视化工作。

设备履历、各类台帐监督检查，关注技术经济指标运行。

每月一次组织并参加管理绩效分析。

⑤、公司领导：了解联机设备状态及功能精度情况，设备产能发挥水平，和技术经济指标运行情况，协助解决设备重点、疑难问题和技术改善升级工作。

每两个月一次联机联系，参加管理绩效分析。

四、考核制度及操作流程
设备动力部成立达标评价、考核小组，建立设备达标评价标准，制定相关考核、激励制度，组织各单位开展达标工作，季度评价，年度总评。

各二级厂部、车间、班组均要成立本单位的达标管理机构，制定分解设备联机网络，制定设备达标、联机包机管理制度，制定内部达标标准、执行计划，组织开展本单位达标、联机活动，检查达标、联机落实情况，对达标、联机效果进行评定。

考评奖励原则：
设备优良率达到……
联机设备在联机期间事故故障时间降低……，稳定运行周期延长……，设备产能提高……，运行费用下降……，设备综合效率提高……
三级达标、四级受控、五级联系是一个相互关联，相互渗透的体系，达标是基础，达标的过程也是受控的体现，通过管控实现达标，通过达标使管控更加有效。

并且达标、受控的过程也是人机互动的过程，没有充分的人机互动、人人互动就不会达标，也不会实现受控，可以说联机是设备管理的最基础部分，但也是管理的最高级部分，只有实现了各级达标，各级受控，才能实现真正的全员参与的设备管理，从而能够实现设备系统的可视化，自我修正完善，良性发展，长远发展。

2010年11月26日。