丰田自工序完结推进

（３）自工序完结的事例
400～500台
冲压
焊接
涂装
总装 检验
自工序
自车间
发现
异常 可以马上判断作业状态
冲压切割
检验 发现 不良
原来的作业是啥状态来着？？
良品制造的成就感
・需要很长时间才能判断状态是否良好 ⇒可能造成持续制作不良品 ・找不到原因或需要很长时间解决
自工序保证的优势(后工序控制的劣势) ◇作业或设备的问题一目了然 ⇒发生不良时，可以即时判断发生原因。 ◇能立即采取对策 ⇒ 可以迅速进行效果确认。 ◇可以保证完成品状态无法发现的问题。 ⇒可以用直接特性保证，无需代用特性。
・在组装总成件内全部零部件的同时，组装完毕后进行确认，以保证质量。如发动机 分装、安装车窗玻璃、仪表盘、顶棚灯等。
（３）机能完结
・在组装同一机能系统内全部构成件的同时，组装完毕后确认整个机能系统的组装状 态，以保证质量。如安装空调、刹车等。
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4、自工序完结的定义（２）
作为制造质量维持管理活动的一部分，自工序完结有多重含义。
管理
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２、自工序完结的定位（４）
自工序完结是生产现场作业活动的目的，标准作业（即作业的标准化）
则是实现自工序完结的前提。设计部门、工艺部门和制造部门应为生产现场
创造能够实现标准作业的条件。
设计（开发阶段）
这里的部门是按照质量机能划分， 间接的职能部门没有列出。
◆保证质量的产品结构
◆质量标准的明确化
在这里介绍的是生产现场的自工序完结。除有说明外，表单都是 丰田的，在开展自工序完结活动时，需要转化。
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２、自工序完结的定位（１）
实现生产现场的自工序完结 是制造质量管理的首要目标
量 产 质量作业标准的准备 条 件 初期流动质量管理
输入
方针管理 制 造 维持管理 质 量 管 质量改善 理
人才培养
第二部分 自工序完结
11. 选定实施工序 12. 制定实施方案 13. 梳理工序质量特性 14. 工序·质量管理 15. 作业检查的管理 16. 目视化事例 17. 提炼并实施改善课题 18. 做好维持管理 19. 效果跟踪·持续改善
第四部分 建议
20. 对自工序完结活动的建议
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１、自工序完结的宗旨（１）
靠近右手位置
标记的意义：发现未紧到位时， 如标记没有错位，是作业者的责任； 反之则是后序异常造成的。
⑤预紧 ⑥紧固 ⑦确认紧固效果 ⑧做点检标记
靠近左手位置
“确认的方法”例 目视，弹垫压平
量产阶段 以制造部门为主
(=循环 2)
标准作业
困难作业 的反馈
・标准作业修正 ・设备及图纸问题的反馈
商 品 制 造
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３、南车工序完结活动的现状（１）
长沙工厂的自工序完结活动，源自总三车间创新的自工序完结看板。 是在专家的指导下，事业部领导的引导下，结合标杆班组建设，不断改进、 逐渐形成的。
自工序完结看板 -不良分解到个人
总一车间 32 60天 6天
总二车间 46 30天 6天
总三车间 42 45天 6天
合计 120 60天 6天
车间
零缺陷记录 保持人数 最长天数 最短天数
100.00% 80.00%
总一车间 55 78天 6天 60.00% 40.00%
总二车间 46 82天 6天 20.00%
总三车间 67 61天 6天
较为满意 不满意 差 失望
执行程度
好
“基本的”需求 或“必须因素” 不满意
顾客的要求经常处于变化中而且具有 偏差性，所以质量管理的目标，不能仅仅 停留在顾客满意的层次。
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２、自工序完结的定位（３）
自工序完结活动立足于不制造、不流出不良，从管理、技术、作业多 个维度，调查、分析、完善生产工序的作业条件并固化到作业标准和日常 管理中，提升制造质量维持管理水平。
产
产品图纸
品 创
试制阶段 以量产条 以工艺部门为主
同步工
造
件验证
(=循环 1)
程
◆确保每个环节的质量
◆良品条件整备 (工艺整备)
・设备及工法的修正
・加工条件/加工方法 ・能确保和维持工序能力的设备
良品条件
·图纸问题的反馈
◆遵守标准作业
・能操作标准作业的人 才的培训和训练
标准化
训练
在这里，制造部门是泛称，指作业部、 生产车间及负责过程检查的部门。
第一重： 员工作业的自工序完结； 第二重： 完善自工序完结所需要的作业条件；
第三重： 对上述活动的策划、组织和管理。 第四重： 作为质量目标，不制造、不流出不良品。
自働化的角度
JIT的角度
自工序完结 ≈ 在生产工序内造就质量
主观的责任
客观的活动
自働停止
必要的产品
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5、自工序完结的意义（１）
「要回到质量保证的原点，以顾客的视角来明确应该做的事 项，并脚踏实地去实行」
・完成好交给自工序的工作，不制造不良品，不让不良品流
到后工序！
完结是日语词，直译为“终了”、“了
结”，
这就是自工序完结
指不再有后续的内容。
自工序完结通俗地讲， 就是不单干完活、还要干好活。
故障少
什么是好 的汽车？
完成=结束
一步到位，做完就是良品，不用返修·返工
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３、南车工序完结活动的现状（２）
《自工序完结的现状》 ・管理规定・作业标准・点检表不完善，缺乏技术和管理基础 ・因工序和人的不同，管理方式也是多种多样，缺乏一致性 ・依赖班组长个人的技术知识和经验，开展程度的不一 ・能保持零缺陷人数上升缓慢，实物质量的提升不显著
车间
零缺陷记录 保持人数 最长天数 最短天数
(例、汽油气味确认⇒软管接合确认)
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5、自工序完结的意义（３）
自工序完结，是制造质量目标得以实现的基础和前提。依赖事后检查 无法从根本上避免不良的流出。只有通过自工序完结，立足防止不良的发 生，才能防止不良流出车间，防止不良流出工厂、流入市场。
车
间
工 厂
完 结
完
结
自工序 完结
标准作业
制造良品的条件 发生防止 流出防止 确认作业 本车间内确认 检查工位
（１）丰田生产方式两个支柱之一“自働化”的方法化语言
不制造不良品。设备或作业存在异常的时候， “自动停线（设备）” 或“人为停线（设备）”
不流出不良品 （依赖自工序的保证能力，以不制造不良
（２）自工序完结的理想状态
为前提，而非用后序检验来控制）
质量创造所需要的“良品要件”全部清晰明确、充分完善，
相应的维持管理项目也清晰明确，并确实得以执行，能够 100%保证出货产品质量的状态。
作为制造质量管理活动的基础， 自工序完结活动需要由管理层有计划有
组织地推进。
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8、自工序完结的重点实施事项（１）
《重点实施事项》
（１）区分自工序完结的不同层次，将质量确认项目落实到动作要 素中
• 以车型或生产线为单位，从良品条件和作业标准化入手开展
工艺管理的单位
生产工序
作业管理的单位
单元作业
（11年8月）
质量宣言
生产线
班组
员工
存在质量问题
产生原因分析 改进措施 质量宣言
1 2 3 1 2 3 类似决心、保证之类的话语 例：“今天我的缺陷为零”等
“我的质量宣言”
——不良对策到个人
（11年9月）
“班线长指导日志” ——培养班线长的管理习惯
（12年8月）
“班组制造质量评分” ——明确管理重点 （12年5月）
外型美观
下次也一定
会买这个品 牌的汽车
性能优良
服务好
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１、自工序完结的宗旨（２）
「自工序完结」里所谓的「工序」并不仅仅指制造实物产品 的生产现场的工序。设计开发、生产准备和间接部门工作人员的 业务也应该视作各自的“工序”。因此，不仅要追求产品的实物 质量，也要追求「图纸」、「工作图」、「报告书」、「业务运 营」…等的质量。生产现场以外的部门，也要开展自工序完结活 动。
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4、自工序完结的定义（１）
（１）部件完结
・用次要部件固定、连接一个主要部件，在工序内进行此项作业的同时，要在该工 序内确认部件的组装状态，以保证质量。如螺栓（螺母）紧固、卡扣安装等。 ①主要部件・・・・发挥机能的部件 ②次要部件・・・・用于固定、保护主要部件，或者具有补充机能的部件・作业
（２）总成件完结
仅仅依靠现有的技术或经验还不能达到完美的“自工序完结（只生 产良品）”。需要在以自工序完结为目的的持续性改善活动中，不断完 善积累良品条件。自工序完结是联系维持与改善的桥梁。
在这里“自工序”不仅指是1个作业者的操作范围或1台加工机械，而且指 作业或加工范围中的每个动作及其所应具备的条件。
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5、自工序完结的意义（２）
管理=维持+改善
流出防止
人（Man)
设备（Machine)
发生防止
日常管理 变化点管理
方法（Method)
物（Material)
制造质量的输入
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２、自工序完结的定位（２）
自工序完结是质量理的基础，但非全部。而随着时 代的发展，顾客对自工序完结水平的要求也在提高。
喜悦· 感动
彻底追求“质量第一”
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7、自工序完结的推进步骤
如何理解自工序完结？ 自工序完结必须做些什么？
目视化
步骤1：「自工序完结」项目的明确化与共享化
步骤2：整理准备的管理要素（管理规定・点检表・作业标准）
步骤3：根据工序，制订容易遵守、方便使用的规定与工具
步骤4：制作管理板，用于目视化
步骤5：监督与指导 步骤6：评价·改善 步骤7：日常维持
制造质量是生产现场作业 活动过程的直接结果。技术活 动和管理活动的成果，要依赖 生产现场每一道工序、每一步 的作业活动才能得以体现到制 造质量中。
作 业 自主改善·技能提升
异常处理·反省 作业条件点检 遵守作业标准
QC工序表 QA网络表 工艺改善·再开发
PFMEA·工艺开发
生产现场活动类型
自工序完结有不同的水 平。从作业的4M要素的完备 程度的角度衡量，称为自工 序完结度。从流出不良结果 衡量，称为自工序完结率。
① 赋予喜悦、感动
顾客满意度
② 不能给顾客一丝不满 喜悦 “兴奋的”需求
“性能方面的”需 求或“期望因素”
或“魅力因素”
满意 不满
有魅力的 质量
抱怨 潜在抱怨
质量故障
理所当然的质量→ＣＳ质量→ＣＤ质量 自工序完结
品质向上（提升魅力质量）
CS: 顾客满意， Customer Satisfaction CD: 顾客感动， Customer Delight，
“零缺陷“记录保持保持”看板 ——创造活动氛围 （11年10月）
“4M变化点管理表” ——对作业条件的确认
（11年11月）
总装一车间
90%
自工 序完 结率
总二 车间
重卡 中卡
70% 80%
总装三车间
90%
“自工序完结率指标” ——活动的评价标准
（12年4月）
“质量信息反馈单” ——不良情报及时传递
（11年12月）
制造质量与自工序完结
制造质量培训材料
目录
第一部分 制造质量
1. 自工序完结的宗旨 2. 自工序完结的定位 3. 长沙厂自工序完结的现状 4. 自工序完结的定义 5. 自工序完结的意义
第二部分 推进
6. 自工序完结的要素 7. 自工序完结的推进步骤 8. 自工序完结的重点实施事项 9. 自工序完结的职责 10. 自工序完结的推进方法
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6、自工序完结的要素
（１）管理规定 ・作为统一规定，以工厂、部门、车间为单位制定的管理标准 ・管理者要明确应该管理的项目 ・不仅是质量特性，也可以包含其他的推进实施规定 ・也存在规定与作业指导书合二为一的情况
（２）作业标准 ・要用５W１H来明确具体的作业或实施要领
（３）点检表 ・实施之后，管理者能对结果的好坏进行确认 ・不仅要统一是否做点检标记,也要统一必须做数据（数值）管理的 特性
体现作业条件的最小 单位，也是改善的最 小单位；
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8、自工序完结的重点实施事项（２）
・有人可能会认为所谓的“自工序”就是1个作业者的操作范围或1台 加工机械，实际上它真正指的是作业或加工范围中的每个动作要素。
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（紧固作业事例） ①选取零件 ②手持特定工具 ③安装工件 ④选取螺栓
“位置”的良品条件 例 靠近左手位置
改善的单位
动作要素
定 义
生产制造过程中的 基本单位
作业管理的最小单位。包括作业的 动作（位置、紧固等）、个数和零
部件, 并规定了作业时间。
实现零件特定质量 生产节拍时间变更或者进行组装作 作 特性的加工或实现 业重组时，以单元作业为单位进行 用 特定功能的部件、 实施
总成的组装
作业或加工范围中的 完成作业要求的基本 动作
合计 168 82天 6天
产品一次下线合格率
2011年
2012年
11年11月统计
12年4月统计
缺乏系统的策划、 组织和管理
必须重新认识自工序完结活动 做好自工序完结目视化 做好推进组织与管理
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月