镀锌钢管生产工艺流程

镀锌钢管生产工艺流程
1. 初检：对原材料进行检验，包括外观、尺寸、化学成分等方面的测试，确保符合生产要求。

2. 开料：将原材料钢板切割成合适尺寸的板块。

3. 等候材料：待开料的钢板进行等待，以备后续生产。

4. 去油：利用化学溶剂或物理方法将钢板表面的油污、氧化物等杂质去除。

5. 反应釉（粗锌）：将清洁的钢板通过浸泡或喷涂的方式，将一层粗锌附着在钢板表面。

6. 烘干：将附着了粗锌的钢板置于高温烘干设备中，使其表面前的粗锌形成均匀的氧化锌层。

7. 等待材料：待烘干的钢板进行等待，以备后续生产。

8. 细锌：将烘干的钢板经过浸泡或喷涂的方式，再次附着一层细锌，以增强防腐蚀性能。

9. 浸涂塑料：将细锌处理后的钢板通过浸涂的方式，在钢管内外涂上一层塑料保护。

10. 浸温补锌：将浸涂塑料后的钢管放入加热槽中，通过浸温并喷涂的方式，在钢管表面再次附着一层锌层。

11. 冷却：将喷涂了锌层的钢管进行冷却处理，使之达到所需的处理效果。

12. 制管：将经过冷却处理的钢管进行拉制、弯曲等操作，使其形成所需的形状和尺寸。

13. 调整材料：待制管的钢管进行等待，以备后续生产。

14. 焊接：将制成的钢管通过焊接工艺连接成所需的长度和形状。

15. 磨光：对焊接后的钢管进行表面处理，去除焊接痕迹和粗
糙部分，使之表面平整。

16. 冷却：将磨光后的钢管进行冷却处理，使其达到所需的治理效果。

17. 检验：对生产出的钢管进行外观检验、尺寸检测等项，确保符合要求。

18. 包装：将检验合格的钢管进行包装，以防止损坏和腐蚀。

19. 存放/出厂：将包装好的钢管进行存放或出厂发运。