玻璃瓶罐的缺陷产生原因及解决办法

玻璃瓶罐的缺陷产⽣原因及解决办法玻璃瓶罐的缺陷产⽣原因及解决⽅法
⽬录
⼀、⼩⼝瓶部分
1、⼝部缺陷
⑴⼝裂(炸⼝、爆⼝) (2)
⑵⼝部裂纹（炸螺丝） (3)
⑶颈部裂纹（爆头颈） (4)
⑷瓶⼝不⾜（凹⼝） (5)
⑸冒⼝（冒沿、漏⼝） (6)
⑹瓶⼝不圆（扁⼝） (7)
⑺瓶⼝错缝（错⽛或单⾯⾼低） (8)
⑻⼩⼝（⼩眼、细⼝） (9)
⑼瓶⾸⿎出（⿎⼝） (10)
⑽⼝模合缝⽑刺（⼝⼦缝） (11)
2、瓶颈缺陷
⑴瓶颈合缝⽑刺 (12)
⑵瓶颈错缝（歪头） (13)
⑶瓶颈歪曲（歪头） (14)
⑷瓶颈过长 (15)
3、肩部缺陷
⑴肩部裂纹（奔膀） (16)
⑵肩部薄（薄肩） (17)
⑶瓶肩不⾜（塌肩、凹肩） (18)
4、瓶体缺陷
⑴瓶体歪斜（歪⾝） (19)
⑵热爆 (20)
⑶瓶体合缝裂纹（炸模缝） (21)
⑷瓶体电话线 (22)
⑸⽂字裂纹（炸刻度） (23)
⑹瘪瓶（扁瓶、凹肚） (24)
⑺瓶体凸肚（⿎肚） (25)
⑻瓶体冷纹（冷斑） (26)
⑼显着初模合缝线（铁碗线） (27)
⑽瓶体壁厚不均（偏薄） (28)
5、瓶底缺陷
⑴瓶底裂纹（炸底） (29)
⑵瓶底⽑刺（模底接缝线⼤） (30)
⑶薄底 (31)
⑷厚底 (32)
⑸底不平（瓶底不稳） (33)
⑹偏底（瓶底偏） (34)
⑺显着闷头线（闷头线⼤、闷头⽑刺） (35)
⑻闷头印偏移（翻底） (36)
⑼花底 (37)
6、其他缺陷
⑴冷爆 (38)
⑵料内⼤⽓泡（⿎眼泡） (30)
⑶⼝部⽓泡（⼝泡） (31)
⑷薄⽪泡（⽪泡） (32)
⑸瓶颈或瓶⾝的折合泡 (33)
⑹⿇点 (34)
⑺硝⽔（⽩点） (35)
⑻条纹（绺⼦、线道） (36)
⑼脏料（夹杂物、油⼦） (37)
⑽结⽯（⽯头） (38)
⑾结晶 (39)
⑿剪⼑印（⼑印） (36)
⒀细横皱纹（洗⾐板纹、皱纹） (37)
⒁直扫纹（刷⼦纹、蓑⾐纹） (38)
⒂油灰痕（油斑） (39)
⼆、⼤⼝瓶部分
⑴剪⼑印 (14)
⑵炸⼝ (30)
⑶冒⼝（飞翅、带台） (31)
⑷揭⼝ (32)
⑸⼝不平及椭圆度 (33)
⑹瓶⼝不⾜ (34)
⑺瓶⼝平⾯偏差 (35)
⑻闷头印偏移 (36)
⼀、玻璃瓶罐的缺陷（⼩⼝瓶部分）
玻璃瓶罐的缺陷种类很多，产⽣这些缺陷的原因，更是多种多样的。

同时，这些缺陷的产⽣，也往往由于成型机械的不同或成型⽅式的不同⽽⼜有别。

如何正确
的鉴别这些缺陷，以便采取迅速有效的措施消除之，乃是成型操作⼯⼈的主要技术技能之⼀，下⾯就⾏列机林取机采⽤吹---吹法，⽣产⼩⼝瓶时常见的缺陷加以说明，供成型操作⼯⼈参考。

在这⾥还要说明的⼏点是：
1、⼀个瓶⼦是否合格，和⼀个瓶⼦是否⼜有缺陷，并不是完全⼀致的，也就是说所有的缺陷在制品上是不允许存在的，例如各种裂纹、畸形、⼝不⾜等。

另⼀种缺陷是在⼀定程度（或范围）内是允许存在的，例汽泡、合缝线、条纹等。

（当然，我们应尽可能⽣产⽆缺陷的优质品）鉴于这些原因，则在评定⼀个瓶⼦是否合格时主要根据有关部门制定的质量标准来衡量，⽽在质量标准中未做具体规定的项⽬，则应以⽤户的要求为准则。

2、本⽂中所叙述的各种缺陷名称，是以玻璃瓶罐⾏业中通⽤的称呼为主，同时，也将制瓶⼯⼈⼝语中常⽤的称呼列于括号内以供参考。

3、前⾯已经谈到，产⽣玻璃瓶罐缺陷的原因是多种多样的，所以在谈到各种缺陷的产⽣原因时，不可能将每⼀种可能性都罗列进去，⽽仅能就其主要和常见的原因加以说明，⾄于各种缺陷的解决⽅法，绝不是该种缺陷的解决步骤，其解决⽅法主要靠制瓶⼯⼈仔细的观察，周密的分析，正确的判断，⽅能迅速、准确的找到产品缺陷产⽣的原因，进⽽采取有效措施消除之。

4、为了便于分析缺陷的部位，右图标明了瓶⼦各部位的名称。

①⼝部②密封⾯③⼝径④颈环⑤颈部
⑥肩部⑦瓶体⑧底部⑨瓶脚⑩底⾯部
5、下⾯各种缺陷产⽣的原因⼀栏中“A：供料机”代表因供料机部分调节或
操作不当⽽可能导致该种缺陷的原因。

“B制瓶机”代表因制瓶机部分调节或操作不当⽽
可能导致该种缺陷的原因。

⾄于因熔炉导致
⼀）、⼝部缺陷：（图：瓶⼦各部位名称）
⼝部包括从模与⼝模之间的缝线起到瓶顶的各部位。

1、⼝裂（炸⼝、爆⼝）：见图1所⽰
鉴别：从瓶⼝向下有纵向裂纹，旋转瓶⼦时
可见反射光。

原因：
A 、供料机
⑴滴料温度太低
⑵剪⼝印太⼤（造成剪⼝印太⼤原因见
第（六）部分第12标题）。

图1
⑶料滴头部太粗
B 、制瓶机
⑴机速太慢⑵芯⼦冷或结油灰太多
⑶芯⼦过长或太粗⑷芯⼦上的猛或落的部顺畅⑸扑⽓（吸⽓）时间太长或芯⼦落的太晚，玻璃料与芯⼦接触时间太长⑹芯⼦和⼝模不同⼼⑺芯⼦和⼝模太冷
⑻正吹⽓头太浅，中⼼不正，吹⽓压⼒过⼤或压缩空⽓带⽔分
⑼冷却风使⽤不当，在成型⼀⽅吹到瓶⼝上
解决⽅法：
⑴合理调正滴料温度和料形，料滴头部要圆滑
⑵尽量消除剪开印
⑶改进芯⼦造型，保持芯⼦清洁
⑷调正⼝模与初模中⼼
⑸合理调正扑⽓（吸⽓）时间，缩短玻璃料与芯⼦接触时间
⑹芯⼦上和落的动作要稳妥
⑺调换合适的吹⽓头，并适当调正吹⽓时间和压⼒
⑻调正冷却风，保持芯⼦和模温度适宜，在成型模⼀⽅，不要吹在瓶⼝上
2、⼝部裂纹（炸螺丝）:见图2所⽰
鉴别：在瓶⼝螺丝处有浅的裂纹，旋转瓶⼦时可见反射光
原因：A供料机
⑴玻璃料过冷、料头太尖
⑵剪⼑印⼤或剪料带⽑刺图2
B制瓶机
⑴芯⼦套筒调节的太⾼或太低⑵⼝钳臂不⽔平或⼝模配合不良
⑶扑⽓头或闷头落的太猛⑷扑⽓压⼒过⼤或时间太长
⑸翻倒机构的终点缓冲不稳⑹⼝模带⽑刺
⑺⼝模开的太猛⑻开初模时带动⼝模
⑼制瓶机台停顿不稳
解决⽅法：
⑴合理调正滴料温度
⑵剪⼑印要尽量的⼩，并保持料滴头部要圆滑
⑶结合缸芝之⾼低要调正适宜
⑷⼝钳臂要⽔平，左右⼝模要配合好
⑸扑⽓头和闷头落的要稳，⼝钳翻转应爽快⽽稳定
⑹⼝模使⽤前需打光，去掉⽑刺
⑺⼝模和模配合要松紧适当
⑻调正制瓶机使之启动爽快，停⽌平稳
3、颈底裂纹（爆头颈）:见图3所⽰
鉴别：瓶颈或瓶颈与⾸部接合处的表⾯裂纹，旋转瓶⼦时有反射光。

原因：A供料机
⑴滴料温度不适宜⑵剪⼑印过⼤或落料不正
B制瓶机
⑴⼝模开和成模关时间配合不当
⑵成型模开启太猛或不稳
⑶⼝模夹钳或成型模夹钳磨损⑷⼝模带⽑刺图3⑸模底过⾼⑹正吹⽓头不正⑺瓶钳取瓶过快⑻瓶钳沾油或弯曲以及钳⼝⼤⼩等解决⽅法：
⑴调正滴料温度适应成型要求⑵消除剪⼝印，调正滴料中⼼
⑶调正⼝模开和成模关的时间要配合得当
⑷更换已磨损的夹钳
⑸调正底模⾼度，保持成型模打开要平稳
⑹⼝模打光，去掉⽑刺
⑺取瓶时间要适宜，瓶钳⾓度及⼝径要合适
⑻初模或⼝模碰⾓要及时更换
4、瓶⼝不⾜（凹⼝）:见图4所⽰
鉴别：瓶⼝密封⾯，环或螺丝不⾜
原因：A供料机
⑴料筒温度过⾼或过低
⑵料滴头部太尖或太粗
⑶滴料中⼼不正图4
B制瓶机
⑴扑⽓压⼒和时间不⾜（真空不⾜）
⑵扑⽓头⽓孔被玻璃堵塞或扑⽓头（吸⽓头）漏⽓
⑶初模太热或⼲燥
⑷初模喷油过⼤或过⼩
⑸初模内有油或⽔。

妨碍玻璃料进⼊⼝模
⑹⼝模夹钳不⽔平，结合缸过低或过⾼
⑺倒吹⽓（初型吹⽓）开的过早
⑻芯⼦过长或过⼤
⑼初模或⼝模夹具磨损
⑽初模或⼝模配合不当
⑾⼝模或芯⼦太脏
解决⽅法：
⑴调正料温、料形、料重符合成型要求
⑵调正滴料中⼼，使料滴正直的进⼊初模
⑶保持扑⽓（吸⽓）的时间和压⼒为⼀定
⑷扑⽓（吸⽓头）要严密，扑⽓头的⽓孔要畅通
⑸初模、⼝模及芯⼦要保持清洁并适当润滑
⑹初模与⼝模之配合及⼝钳之⾼低要得当
⑺芯⼦造型要合理
⑻及时更换已磨损的初模或⼝模之夹钳
5、冒⼝（冒沿、漏⼝）：见图5⽰
鉴别：瓶⼝内侧有凸出的边沿
原因：A供料机
⑴滴料温度过⾼⑵料形过长或超重
B制瓶机图5
⑴芯⼦，套筒顶部有碎玻璃或异物
⑵芯⼦上的过迟
⑶芯⼦直径过⼤或过⼩，以及芯⼦使⽤太久
⑷⼝模内径过⼤
⑸芯⼦顶脚过低。

或芯⼦机构过低
⑹芯⼦与⼝模不同⼼或配合不当
解决⽅法：
⑴正确控制滴料温度和料形，保持⼀定的料重
⑵清理芯⼦周围的异物
⑶检查⼝模和芯⼦是否相匹配
⑷芯⼦上升⾏程是否达到要求
⑸调正落料时间在芯⼦上的⼀瞬间
6、瓶⼝不圆（扁⼝）：见图6所⽰
鉴别：瓶⼝扁或畸形，⽤长规、试柱或样板检查时不符合要求
原因：A供料机
⑴滴料温度过⾼
B制瓶机
⑶机速太快，⼝模太热或瓶⼝冷却不⾜
⑷⼝模开带瓶⼝，或交接中⼼不正图6
⑸瓶钳直径过⼩，或瓶钳中⼼不⼀致
⑹正吹⽓头压的过紧，或正吹⽓压⼒过⼤
解决⽅法：
⑴降低滴料温度⾄适宜的程度
⑵倒吹⽓（初形吹⽓）压⼒和时间要适当
⑶机速要适宜，冷却风安排要得当
⑷⼝模开要爽快、稳妥，交接中⼼要调正
⑸瓶钳直径应与制品相适应，中⼼要⼀致
⑹合理调正吹⽓头⾼度，吹⽓压⼒，吹⽓时间
7、瓶⼝错缝（错⽛或单⾯⾼低）：见图7所⽰
鉴别：瓶⼝密封⾯合缝线⼀侧⾼⼀侧低
原因：制瓶机
⑴⼝钳臂左右不平或使⽤过久
⑵初模或⼝模夹钳磨损过度
⑶初模与⼝模配合部位不符或结油灰太多
⑷⼝模或初模加⼯不良
解决⽅法：
⑴调节或调换⼝钳，使左右臂平齐
⑵清理油灰或调换模具
⑶改进⼝模与初模之配合契形图7
⑷选⽤符合图纸要求的⼝模和初模
8、⼩⼝（⼩眼、细⼝）：见图8所⽰
鉴别：瓶⼝内径窄⼩，⽤试柱或样板插⼊检查时不符合要求原因：A供料机
⑴料滴温度不均匀或过⾼
⑵料滴头部太细（尖）
B制瓶机
⑴⼦与玻璃料接触时间太长或太短
⑵芯⼦温度不合适
⑶芯⼦太脏或初模喷油太⼤
⑷初模或⼝模之冷风使⽤不当
⑸芯⼦形状设计不合理
⑹倒吹⽓（初形吹⽓）开得太晚图8
⑺正吹⽓压⼒⼩，吹⽓头离瓶⼝太低或太⾼
⑻瓶钳内径过⼩
解决⽅法：
⑴调正滴料温度符合成型要求
⑵保持标准的料滴形状
⑶扑⽓（吸⽓）时间长短要适宜，避免芯⼦与玻璃料接触时间过长
⑷冷却风咀位置要安排得当
⑸改进形状的造型
⑹适当控制初模喷油，保持形状清洁
⑺适当调正倒吹⽓开的早晚
⑻正吹⽓压⼒⼤⼩和正吹⽓头⾼低要搭配得当
9、瓶⾸⿎出（⿎⼝）：见图9所⽰
鉴别：吹⽓时，由于机械原因⽽使瓶⾸部分凸起变形
原因：A供料机
⑴料滴温度过⾼
B制瓶机
⑴扑⽓时间太短或压⼒不⾜
⑵瓶⾸成型不硬
⑶芯⼦或⼝模与玻璃接触时间太短
⑷冷却风安排不合理，⼝模太热
⑸正吹⽓头太浅或太低，正吹⽓压⼒过⼤或排⽓孔太⼩图9
⑹正吹⽓头中⼼不正或不平
解决⽅法：
⑴降低滴料温度⾄适宜的程度
⑵扑⽓（吸⽓）时间和压⼒要适宜
⑶适当延长芯⼦⼝模与玻料接触时间
⑷合理调正⼝模冷却风
⑸调换或调正正吹⽓头以及正吹⽓压⼒和吹⽓头位置
⑹⼝模开启要稳妥
10、⼝模合缝⽑刺（⼝⼦缝）：见图10所⽰
鉴别：在瓶⾸两半⼝模之合缝处有较⼤或尖锐的细缝
原因：A供料机
⑴料滴温度过⾼
⑵料滴形状不良
B制瓶机
⑴⼝模合缝⾃有异物或油灰太多，⼝模关不严密
⑵⼝模与初模之配合契形不匹配，⼝模外径
相当于初模来说过⼩
⑶⼝模夹钳磨损严重
⑷芯⼦上升压⼒过⼤
⑸初模夹钳关不严
⑹两半⼝模的配合不良
⑺倒吹⽓压⼒过⼤
⑻⼝模使⽤太久，合缝处出现倒⾓图10
解决⽅法：
⑴正确控制料滴温度和形状
⑵清理⼝模合缝处的异物和油灰
⑶改进⼝模和初模的配合楔形
⑷及时更换⼝模或初模的夹钳
⑸倒吹⽓压⼒要适中
⑹及时更换⼝模，⼝模之两半必须配合良好
⼆）、瓶颈缺陷
瓶颈部是从⼝模下缝开始，到处形变宽处之间的部位1、瓶颈合缝⽑刺：见图11所⽰鉴别：在瓶颈与瓶咀合缝处有尖锐的玻璃⽑刺
原因：A供料机
⑴滴料温度过⾼
⑵料形控制不当
B制瓶机
⑴⼝模与初模配合不当。

（⼝模内径过⼩）图11
⑵⼝模与初模的配合楔形不符
⑶⼝模与初模油灰太多，初模关拢不严
⑷⼝模与初模磨损过⼤
解决⽅法：
⑴适当调正滴料温度和料形
⑵⼝模与初模的内径配合公差要适当
⑶改进初模与⼝模的配合楔形使之相符
⑷清理油灰或更换合适的初模与⼝模
2、瓶颈错缝（歪头）：见图12所⽰图12 鉴别：瓶⾸偏离中⼼线⽽移向⼀边
原因：制瓶机
⑴⼝模与初模配合不良
⑵⼝模与初模中⼼不⼀致
⑶成型模颈部过⼤
⑷雏胚移交不顺妥，交接中⼼不正
⑸⼝模太热
⑹⼝模夹钳与初模夹钳不同⼼
解决⽅法：
⑴改进⼝模与初模的配合
⑵选择⼝模与初模配合良好的模具
⑶调正⼝模夹钳初模夹钳使之同⼼
⑷调正交接中⼼，使雏胚移交顺妥
⑸适当调正⼝模冷却风
3、瓶颈弯曲（歪头）：见图13所⽰
鉴别：瓶咀从颈部开始向⼀边歪斜
原因：A供料机
⑴滴料温度过⾼图13
B制瓶机
⑴机速太快⑵⼝模太热，瓶⼝成型不定型
⑶交接中⼼不正⑷正吹⽓头不平或偏离成型模中⼼
⑸正吹⽓时间太短或压⼒不够⑹瓶钳与成型模不同⼼
⑺瓶钳不⽔平或钳瓶出模太猛
⑻成型模太热或成型模打开不稳，⽽使瓶⼦倒向⼀侧
解决⽅法：
⑴降低滴料温度⾄适宜的程度
⑵减少机速或增加冷却风,合理安排分咀,保持模具的适当温度
⑶调模或调正正吹⽓头及其位置,和正吹⽓压⼒时间
⑷调正瓶钳使之⽔平,并保持与成型模对中
⑸调正交接中⼼,使初胚移交顺妥
⑹成型模打开要平稳,不带瓶⼦
4\瓶颈过长
鉴别:瓶颈延伸较长,超过公差
原因:A供料机
⑴滴料温度过⾼
B制瓶机
⑴正吹⽓时间过短或压⼒太⼩,在瓶钳上瓶颈被拉长
⑵机速过⾼
⑶成型模风眼，风线不合理或被堵塞
⑷钳瓶夹时时间过长
⑸初、成型模设计不当
⑹吹⽓头过深或吹⽓头过⾼⽽吹⽓压⼒⼜⼤
解决⽅法：
⑴降低滴料温度⾄适宜程度
⑵正吹⽓压⼒，时间要适宜
⑶成型模风眼，风线要合理并保持畅通
⑷调换或调正吹⽓头及其位置
⑸合理安排冷却风咀的位置
⑹初、成型模设计要合理，成型模颈部直径不要太⼤三）、肩部缺陷
从颈部的根到瓶体的直线部位为肩部
1、肩部裂纹（奔膀）：见图14所⽰
鉴别：颈肩部有闭⼝式深裂纹，旋转瓶⼦时，可见反射光原因：A供料机⑴滴料温度太低或太⾼
B制瓶机
⑴初模或成型模开启不平稳
⑵正吹⽓压⼒过⼤
⑶成型模与底模配合不当
⑷成型模夹钳磨损严重
⑸机速太⾼或冷却风安排不当，致使成型模温度太⾼图14
⑹成型模肩部过分平直或刻字太深，不光滑
解决⽅法：
⑴合理调正和控制滴料温度
⑵调正模⼦打开要平稳
⑶适当调节正吹⽓压⼒
⑷合理安排冷却风，降低成型模温度⾄适宜的程度
⑸改进成型模造型
⑹按时在成型模肩部涂适量的润滑剂
2、肩部薄（薄肩）：见图所15⽰
鉴别：瓶肩局部或全部较薄
原因：A供料机
⑴料滴温度偏⾼或不均匀
⑵料滴形状过长和过短
⑶落料不爽
B制瓶机
⑴初模造型不合理
⑵初模太热或雏胚成型不硬
⑶初模涂油太多
⑷正吹⽓开始太晚
⑸倒吹⽓（初型吹⽓）压⼒太⼩或时间不⾜图15
⑹初、成型之冷却风位置安排不当
⑺重热时间不⾜或太长
解决⽅法：
⑴尽量保持滴料温度合理、稳定
⑵料形要与初模相适应，落料要顺妥、正直
⑶改进初模造型
⑷调正倒吹⽓压⼒和时间，加⼤初模冷风，以或得优良的雏胚
⑸提早正吹⽓时间
⑹合理调正初吹、重热、正吹三者之间的时间关系
⑺更换合适的料道和漏⽃
3、瓶肩不⾜（塌肩、凹膀）：见图所16⽰
鉴别：瓶肩部没有完全成型
原因：A供料机
⑴滴料温度太⾼或太低
⑵滴料形状不好，或落料不正在料道上摩擦太多
B制瓶机
⑴正吹⽓头位置不适当，或压⼒太⼩
⑵成型模肩部风眼或风线不⾜，或被堵塞
⑶倒吹⽓（初型吹⽓）压⼒过⼤或时间
过长，雏胚成型太硬
⑷重热时间不⾜
⑸冷却风使⽤不当，初模和成模太冷
⑹成型模打开不稳，将瓶⼦带向⼀侧
⑺成型模太图16
解决⽅法：
⑴合理调正料温、料形、保持料滴能顺妥的进⼊初模
⑵调正正吹⽓头位置和吹⽓压⼒及时间
⑶适当调节倒吹⽓（初型吹⽓）
⑷改进或疏通成型模肩部之风眼和风线
⑸调正成型模打开要平稳，不带瓶⼦
⑹保持模具清洁
⑺瓶⼦在瓶钳上不要停留时间过长
四）瓶体缺陷
从肩部最⼤直径处⾄底部为瓶体
1、瓶体歪斜（歪⾝）：见图所17⽰
鉴别：从瓶底之基部（瓶体与瓶底的过渡部分）向⼀侧倾斜
原因：A供料机
⑴滴料温度过⾼或不均匀
⑵滴料重量超过标准
⑶料形不好，或落料不顺妥
B制瓶机
⑴机速太快
⑵正吹⽓时间太短或压⼒不⾜
⑶冷却风⼤⼩或安排不当，⽽使模⼦太热
⑷倒吹⽓不⾜，雏胚太软
⑸初模造型不良图17
⑹瓶体基部和底部太厚，或瓶体厚薄不均。

（造成该项缺陷的原因分别在第五部分第4⼩标题和第四部分第10⼩标题处说明）。

⑺瓶⼦在瓶钳上停留时间太短或放置板冷风不⾜
⑻输送带不平
解决⽅法：
⑴调正并保持⼀定的合理的滴料温度
⑵调正料形和料重，并保持料滴温度均匀
⑶调正料道使料滴能爽快进⼊初模
⑷机速要合理，冷却风使⽤要得当
⑸适当增⼤正吹⽓时间和压⼒
⑹改进初模造型，调节成型诸因素，以便获得壁厚均匀的瓶⼦
⑺适当延长瓶⼦在瓶钳上停留的时间，并加⼤放置板的风量
2、热爆：见图18所⽰
鉴别：在瓶体上有深⼊壁⾯的裂纹
原因：A供料机
⑴滴料温度过低或过⾼
B制瓶机
⑴机速过⾼
⑵正吹⽓压⼒太⼤或时间太长
⑶冷却风位置不适当
⑷成型模太热或风线、风眼不适当
⑸成型模合缝线太粗糙或成型模太脏图18
⑹底模与成型模配合不良
解决⽅法：
⑴适当调正滴料温度
⑵适当调正机速或冷却风，保持成型模温度适宜
⑶正吹⽓压⼒和吹⽓时间要适当
⑷调模符合要求的模具，并保持清洁
3、瓶体合缝裂纹（炸模缝）：见图19所⽰
鉴别：在瓶体的合缝处有裂纹
原因:A供料机
⑴滴料温度太⾼或太低
⑵料滴形状不良
B制瓶机
⑴成型闭合不紧，正吹⽓压⼒过⼤或时间过长图19
⑵底模与成模配合不良
⑶成型模太热或变形。