《模具设计与制造》第2版(李奇 朱江峰) 课后习题答案 (13)

第六章思考题
1.塑料包括哪两类？常用的热塑性塑料有哪些？ 答：塑料分为热塑性塑料和热固性塑料；
常用的热塑性塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS 塑料）、聚甲基丙烯酸甲酯（有机玻璃）、聚酰胺（尼龙）、聚甲醛、聚碳酸酯、聚砜、聚苯醚、聚四氟乙烯、聚三氟乙烯、聚全氟乙丙烯、氯化聚醚等
2.什么是塑料的成型工艺特性？常用的塑料成型工艺特性包括哪些？对塑件成型的影响是怎样的？
答：塑料的成型工艺特性是塑料在成型过程中表现出来的特有性质；
常用的特性包括：
1）收缩特性与收缩率，2）塑料形态与加工性，3）流动性； 对塑件的影响：
1）引起制件收缩，使尺寸和体积发生变化，
2）高弹态的树脂是橡胶态的弹性体，其变形乃具有可逆性，粘流态：温度过高将使熔体粘度大大降低，温度高达附近会引起聚合物分解；
d T 3）流动性过大容易造成溢料过多，填充不密实，塑件组织疏松，树脂与填料分头聚集，易黏模而使脱模和模具清理困难以及过早硬化等缺陷；流动性过小则填充不足，不易成型，成型压力增大。

3.如何确定塑件尺寸公差及偏差？塑件结构设计时应注意哪些问题？
答：（1）塑件尺寸公差根据公差等级查表类确定，公差等级分为七个等级，每个等级又分为A、B两部分，其中不受模具活动部分影响尺寸查A，受模具活动部分影响尺寸的查B，一般配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸精度；偏差按公差转换所得。

（2）塑件结构设计时应注意：形状、壁厚脱模斜度、塑料制件的加强胫、塑料制件的支承面、塑料制件的圆角、塑料制件上孔的设计、塑料制件螺纹和嵌件的设计。

4.塑件上孔的种类有哪些？其成型的方法有哪些？
答：通孔、盲孔、异性孔；
通孔成型方法：
1）型芯一端固定，2）一端固定的两个型芯成型，
3）型心一端固定，一端导向支撑；
盲孔成型方法：1）一端固定的型心法，
2）异形孔成型方法：3）拼合成型法。

5.简述螺杆式注射机的工作原理。

注射机的技术参数包括哪些？
答：（1）工作原理：粒料从料斗落入料筒的加料口，依靠螺杆的转动将其曳入并向前输送，同时，通过料筒的加热和螺杆的剪切摩擦作用逐渐塑化，塑化的熔料被送到螺杆前端。

随着螺杆的
转动，塑料不断被塑化，塑化的熔料在喷嘴处越集越多，压力越来越大，在熔料压力的作用下，螺杆边转边退，螺杆后退的背压可以根据塑料的品种和成型工艺的要求进行调节。

当螺杆前端的熔料达到所需注射量时，撞击行程开关，使螺杆停止转动，然后开始注射。

注射时压力油进入注射液压缸推动活塞带动螺杆以一定的速度和压力将熔料注入模腔，随后进行保压补料，保压结束后开始第二次循环。

（2）注射成型机的技术参数：注射量；注射压力；注射速率、注射速度与注射时间；塑化能力；锁模力；合模装配的基本尺寸。