烤房内不同位置温湿度差异对烟叶干燥进程及质量的影响
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叶生产研究。 ∗通信作者，研究实习员，硕士，从事烟草调制
加工研究。
收稿日期 ２０２２－１１－０２
分别为 １ ～ ８ 号点，测试点示意见图 １，于测试点安装重量传
重量，分别记录烟叶烘烤过程中烟叶重量及温湿度的变化。
２０２１ 年通过初步试验结果在试验烤房内设置 ３ 个测试
点，分别安置于底层近加热室 ２ ｍ（下）、中层中间（ 中）、顶层
１ 号点；各层差异明显，下层温度始终高于中层，中层温度始
鲜烟叶含水量在 ７０％ ～ ８０％。 随着烘烤的进行，烟叶失水速
超过 ９６ ｈ 后，各处理差异不明显。
７２ ｈ内烟叶含水量下降较快。 各处理间差异也较明显，同一
湿度逐渐下降，各湿度变化趋势与上述温度变化趋势相反。
时所用烘烤时间最短，烟叶烘干最快，中层中间位置的 １ 号
ａｎｄ ａｎａｌｙｚｅｄ． Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｓｈｏｗｅｄ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｌｏｓｓ ｏｆ ｗａｔｅｒ ｗａｓ ｔｈｅ ｆａｓｔｅｓｔ ｉｎ ｔｈｅ ｂｏｔｔｏｍ ｌａｙｅｒ，ｗｈｉｃｈ ｗａｓ ２ ｍｅｔｅｒｓ ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｈｅａｔｉｎｇ ｒｏｏｍ，ａｎｄ ｔｈｅ
ｓｌｏｗｅｓｔ ｉｎ ｔｈｅ ｔｏｐ ｌａｙｅｒ，ｗｈｉｃｈ ｗａｓ ２ ｍｅｔｅｒｓ ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｄｏｏｒ． Ｆｏｒ ｔｈｅ ｍｉｄｄｌｅ ｌｅａｆ，ｔｈｅ ｌｅａｖｅｓ ｔｒｅａｔｅｄ ｗｉｔｈ ｓｌｏｗ ｗａｔｅｒ ｌｏｓｓ ａｎｄ ｄｒｙｉｎｇ ｈａｄ ｂｅｔｔｅｒ ａｐ⁃
近大门 ２ ｍ 位置（ 上），分别为处理 Ｔ１ 、处理 Ｔ２ 、处理 Ｔ３ 。 对
各处理烤后烟叶进行质量分析。 烟叶烘烤按照当地中温中
湿工艺要求执行。
１．３ 测定项目与方法
１．３．１ 温湿度。 在烤房测试点测定温度和湿度，每 ５ ｍｉｎ 自
动记录一次。
１．３．２ 烟叶含水量。 在烤房每个测量点选择 ３ 竿有代表性
种植区划》 ［１８］ 建立的烟叶外观质量评价体系，以颜色、成熟
等外观质量指标（表 １）。 烟叶外观质量评价采用《 中国烟草
０．１２、０．１０ 和 ０．０８ 计算烟叶外观质量总分。
烤烟分级标准，评价其颜色、成熟度、结构、身份、油分、色度
度、结构，身 份、油 分、色 度 的 权 重 分 别 为 ０． ３０、０． ２５、０． １５、
ｎａｎ ４２７０００；２．Ｔｏｂａｃｃｏ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ａｎｈｕｉ Ａｃａｄｅｍｙ ｏｆ Ａｇｒｉｃｕｌｔｕｒａｌ Ｓｃｉｅｎｃｅｓ，Ｈｅｆｅｉ，Ａｎｈｕｉ ２３００３１）
Ａｂｓｔｒａｃｔ Ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ｓｔｕｄｙ ｔｈｅ ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｂａｋｉｎｇ ｐｏｓｉｔｉｏｎｓ ｏｆ ｉｎｔｅｎｓｉｖｅ ｂａｋｉｎｇ ｒｏｏｍ ｏｎ ｔｈｅ ｍｏｉｓｔｕｒｅ ｃｈａｎｇｅ ｏｆ ｔｏｂａｃｃｏ ｌｅａｖｅｓ ｄｕｒｉｎｇ
安徽农业科学，Ｊ．Ａｎｈｕｉ Ａｇｒｉｃ．Ｓｃｉ． ２０２３，５１（２０） ：１７０－１７５
烤房内不同位置温湿度差异对烟叶干燥进程及质量的影响
田金艳１ ，唐经祥２ ，王振华１ ，罗先学１ ，徐经年２ ，戴 曦１ ，田 辉１ ，郭 飞２ ，汪升友２ ，朱俊俊２∗
（１． 湖南省烟草公司张家界市公司，湖南张家界 ４２７０００；２．安徽省农业科学院烟草研究所，安徽合肥 ２３００３１）
级别
Ｇｒａｄｅ
颜色
Ｃｏｌｏｕｒ
分值
Ｓｃｏｒｅ
成熟度
Ｍａｔｕｒｉｔｙ
ห้องสมุดไป่ตู้
分值
Ｓｃｏｒｅ
１
柠檬
６～ ９
完熟
８～ １０
３
红棕
５～ ８
尚熟
０～ ６
假熟
２
橘黄
４
微带青
５
杂色
７ ～ １０
成熟
３～ ８
欠熟
叶片结构
Ｂｌａｄｅ
ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ
疏松
７～ １０
尚疏松
０～４
紧密
４～７
稍密
５～８
分值
Ｓｃｏｒｅ
身份
Ｉｄｅｎｔｉｔｙ
个点的湿度在７２ ｈ内交替处于较低水平。 随着烘烤时间的增
加，超过 ９６ ｈ 后，各处理差异不明显，湿度相对一致。
通过计算， Ｋ３２６ 品种
后下降。 变黄期间烤房各处理间 ６ 号点温度最高，最低的为
２．２ 不同位置烘烤过程的水分变化
终高于上层。 定色期各处理趋势一致。 随着烘烤时间增加，
率呈“慢—快—慢” 的变化 趋 势，水 分 含 量 逐 渐 减 小，烘 烤
以及烤后烟叶的品质差异，旨在为烟叶烘烤的精益生产提供
理论支持并为中部烟叶烘烤工艺进一步优化提供依据。
１ 材料与方法
１．１ 试验材料 试验材料为 Ｋ３２６ 品种，选取成熟期长势一
基金项目 湖南省烟草公司张家界市公司科技项目（２０２０４３０８００２４０１１５）。
作者简介 田金艳（１９８９—），女，湖南永定人，助理农艺师，硕士，从事烟
ｃｕｒｉｎｇ，ｔｈｅ ｖａｒｉｅｔｙ Ｋ３２６ ｗａｓ ｕｓｅｄ ａｓ ｔｈｅ ｔｅｓｔｅｄ ｍａｔｅｒｉａｌ． Ｔｈｅ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ａｎｄ ｈｕｍｉｄｉｔｙ ａｎｄ ｌｅａｆ ｍｏｉｓｔｕｒｅ ｃｈａｎｇｅ ｄｕｒｉｎｇ ｂａｋｉｎｇ ｗｅｒｅ ｍｏｎｉｔｏｒｅｄ
ｄｙｎａｍｉｃａｌｌｙ，ａｎｄ ｔｈｅ ａｐｐｅａｒａｎｃｅ ｑｕａｌｉｔｙ，ｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌ ｃｈｅｍｉｃａｌ ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ ａｎｄ ｓｅｎｓｏｒｙ ｑｕａｌｉｔｙ ｏｆ ｔｏｂａｃｃｏ ｌｅａｖｅｓ ａｆｔｅｒ ｂａｋｉｎｇ ｗｅｒｅ ｍｅａｓｕｒｅｄ
和刺激性进行赋分评价，取其平均值。 以香气质、香气量、杂
气、刺激性、余味的权重分别为 ０．３０、０．３０、０．０８、０．１５、０．１７ 计
算感官质量总分［１８］ 。
１．４ 数据处理 用 Ｅｘｃｅｌ ２０１０ 进行数据统计，利用 ｏｒｉｇｉｎ
２０１８ 进行作图分析。
２ 结果与分析
２．１ 不同位置烘烤过程的温湿度变化 由图 ２ 可知，随着烘
ｐｅａｒａｎｃｅ ｑｕａｌｉｔｙ，ｏｂｖｉｏｕｓ ｓｍｅｌｌ，ｃｏｏｒｄｉｎａｔｅｄ ｃｈｅｍｉｃａｌ ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ，ｇｏｏｄ ｓｅｎｓｏｒｙ ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ ｑｕａｌｉｔｙ，ｐｒｏｍｉｎｅｎｔ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ａｎｄ ｓｔｙｌｅ，ａｎｄ ｓｉｇ⁃
ｎｉｆｉｃａｎｔｌｙ ｅｎｈａｎｃｅｄ ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ｕｓａｂｉｌｉｔｙ．
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ Ｔｏｂａｃｃｏ；Ｂａｋｉｎｇ ｐｏｓｉｔｉｏｎｓ；Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ａｎｄ ｈｕｍｉｄｉｔｙ；Ｗａｔｅｒ ｌｏｓｓ ｒａｔｅ；Ｂａｋｉｎｇ ｑｕａｌｉｔｙ
水分是物质代谢的基础，烟叶大田生长发育不仅需要水
致、正常成熟落黄的中部烟叶进行，田间栽培管理措施按当
保障失水量和失水速率与生理变化和物理变化的协调统
及行业标准测试方法，采用流动分析仪测定烤后烟叶总糖、
还原糖、总氮、烟碱、钾离子和氯离子含量。
１．３．５ 感官品质鉴定。 把各处理烘烤后的烟叶交给安徽中
烟工业有限责任公司技术中心评吸专家进行感官评价打分，
参照《 ＹＣ ／ Ｔ １３８—１９９８ 烟 草 及 烟 草 制 品 · 感 官 评 价 方
法》 ［１９］ ，对烟支劲头、浓度、香气质、香气量、余味、甜感、杂气
图 １ 测试点安装示意
Ｆｉｇ．１ Ｓｃｈｅｍａｔｉｃ ｄｉａｇｒａｍ ｏｆ ｔｅｓｔ ｐｏｉｎｔ ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ
表 １ 烤烟烟叶外观质量评价指标赋值方法
Ｔａｂｌｅ １ Ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ ｉｎｄｅｘ ａｓｓｉｇｎｍｅｎｔ ｍｅｔｈｏｄ ｏｆ ｆｌｕｅ⁃ｃｕｒｅｄ ｔｏｂａｃｃｏ ｌｅａｆ ａｐｐｅａｒａｎｃｅ ｑｕａｌｉｔｙ
摘要 为了研究密集烤房内不同位置对烟叶烘烤过程中水分变化的影响，以 Ｋ３２６ 为试验材料，对烘烤过程中的温湿度及叶片水分变化
进行动态监测，并对烤后烟叶的外观质量、常规化学成分、感官质量等进行测定分析。 结果表明，气流上升式密集烤房中，底层近加热室
２ ｍ 位置烟叶烘烤过程失水最快，顶层近大门 ２ ｍ 位置烟叶烘烤过程失水最慢。 对于中部叶，失水干燥慢的处理烤后烟叶外观质量较
间） ［１６－１７］ 。
１．３．３ 外观质量。 烘烤结束后取上、中、下层代表性区域
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１７１
５１ 卷 ２０ 期 田金艳等 烤房内不同位置温湿度差异对烟叶干燥进程及质量的影响
Ｃ３Ｆ 进行分析。 各初烤烟叶样品出炕后根据 ＧＢ ２６３５—１９９２
分值
Ｓｃｏｒｅ
７～ １０
中等
７ ～ １０
２～４
稍厚
４～７
稍薄
０～２
薄
厚
４～７
４～７
０～４
油分
Ｏｉｌ
ｃｏｎｔｅｎｔ
多
有
稍有
少
０～４
分值
Ｓｃｏｒｅ
８ ～ １０
色度
Ｃｈｒｏ⁃
ｍｉｎａｎｃｅ
浓
５～８
强
０～３
弱
３～５
分值
Ｓｃｏｒｅ
８ ～ １０
６～８
４～６
中
２～４
０～４
淡
１．３．４ 化学成分测定。 按行业标准 ＹＣ ／ Ｔ １５９ ～ １６２—２００２ 以
好、嗅香明显、化学成分协调，感官评吸质量好，特征风格突出，工业可用性显著增强。
关键词 烟草；烘烤位置；温湿度；失水速率；烘烤质量
中图分类号 ＴＳ ４４ 文献标识码 Ａ
文章编号 ０５１７－６６１１（２０２３）２０－０１７０－０６
ｄｏｉ：１０．３９６９ ／ ｊ．ｉｓｓｎ．０５１７－６６１１．２０２３．２０．０４１
烤时间的延长，密集烤房不同位置温度逐渐上升，烘烤结束
图 ２ 不同处理下烟叶温度变化趋势（２０２０）
Ｆｉｇ．２ Ｖａｒｉａｔｉｏｎ ｔｒｅｎｄ ｏｆ ｔｏｂａｃｃｏ ｌｅａｆ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｕｎｄｅｒ ｄｉｆｆｅｒ⁃
ｅｎｔ ｔｒｅａｔｍｅｎｔｓ（２０２０）
号点、８ 号点；中层中间位置的 ４ 号点明显低于 ５ 号点，上层 ３
控是否合理关系到烟叶烘烤的成败［３－４，１１，１３－１５］ ，也决定烤后烟叶
的品质。 因此，研究密集烤房内不同烘烤位置的烟叶失水特性
对实现精益烘烤、提升烟叶品质具有重要意义。
为此，笔者以 Ｋ３２６ 品种为试验材料，以湖南产区中部烟
叶为研究对象，通过研究密集烤房内不同烘烤位置下温湿度
及烟叶水分变化规律，分析烟叶在烘烤过程中水分变化规律
开放科学（资源服务）标识码（ＯＳＩＤ）：
Ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ａｎｄ Ｈｕｍｉｄｉｔｙ ｏｎ Ｄｒｙｉｎｇ Ｐｒｏｃｅｓｓ ａｎｄ Ｑｕａｌｉｔｙ ｏｆ Ｔｏｂａｃｃｏ Ｌｅａｖｅｓ ｏｆ Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ Ｐｏｓｉｔｉｏｎｓ ｉｎ Ｂａｋｉｎｇ Ｂａｒｎ
ＴＩＡＮ Ｊｉｎ⁃ｙａｎ１ ，ＴＡＮＧ Ｊｉｎｇ⁃ｘｉａｎｇ２ ，ＷＡＮＧ Ｚｈｅｎ⁃ｈｕａ１ ｅｔ ａｌ （１． Ｚｈａｎｇｊｉａｊｉｅ Ｂｒａｎｃｈ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｈｕｎａｎ Ｔｏｂａｃｃｏ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｚｈａｎｇｊｉａｊｉｅ，Ｈｕ⁃
升温定色的处理烟叶失水速度慢、失水量小。 王正刚等［１２］ 研
感器、温湿度自动记录系统。 重量传感器上方记录四杆烟叶
定色中后期烟叶失水速率最快；赵铭钦等［１１］ 研究表明，慢速
究表明，采用低温低湿烘烤工艺有利于较好控制不同烤房位置
烟叶失水量和失水速度。 烘烤过程中烟叶外观质量、内在化学
成分以及感官评吸质量与烟叶的水分变化紧密相关，水分的调
。 密
，李卫芳
地优质烟生产管理方法。 烤房均为国烟办综［２００９］４１８ 号文
电子科技有限公司生产的 ＣＯＳ－０３－Ｘ ＵＳＢ 型温湿度记录仪、
南京驰原系统工程有限公司生产的 ＣＹＨ － ２１８Ａ 悬臂梁传
感器。
等［９－１０］ 研究表明，鲜烟叶含水量在 ８５％左右，变黄中后期及
１．２ 试验设计 ２０２０ 年设置下、中、上位置共 ８ 个测试点，
的烟叶，用传感器进行重量测量，置于烤房测试点上，自动记
录重量变化，根据数据计算烟叶含水率及失水率。 烟叶的含
水率 ＝ （鲜重－干重） ／ 鲜重，烘烤中失水率 ＝ （ 鲜烟叶含水率－
某时刻烟叶含水率） ／ 鲜烟叶含水率，失水速率 ＝ （ 鲜烟叶含
水率 － 某 时 刻 烟 叶 含 水 率 ） ／ （ 鲜 烟 叶 含 水 率 × 烘 烤 时
件烤房建盖，为气流上升式密集烤房。 测试仪器：济南仁硕
分参与
一
［２－５］
［１］
，烟叶的调制过程也需要充分把握水分变化规律，
。 现阶段，密集烤房大力推广的同时，加强工艺的创
新，实现精益烘烤，提升烟叶品质，促进烟叶增产增收
集烤房 不 同 温 湿 工 艺 影 响 烤 后 烟 叶 的 品 质
［７－８］
［６］
加工研究。
收稿日期 ２０２２－１１－０２
分别为 １ ～ ８ 号点，测试点示意见图 １，于测试点安装重量传
重量，分别记录烟叶烘烤过程中烟叶重量及温湿度的变化。
２０２１ 年通过初步试验结果在试验烤房内设置 ３ 个测试
点，分别安置于底层近加热室 ２ ｍ（下）、中层中间（ 中）、顶层
１ 号点；各层差异明显，下层温度始终高于中层，中层温度始
鲜烟叶含水量在 ７０％ ～ ８０％。 随着烘烤的进行，烟叶失水速
超过 ９６ ｈ 后，各处理差异不明显。
７２ ｈ内烟叶含水量下降较快。 各处理间差异也较明显，同一
湿度逐渐下降，各湿度变化趋势与上述温度变化趋势相反。
时所用烘烤时间最短，烟叶烘干最快，中层中间位置的 １ 号
ａｎｄ ａｎａｌｙｚｅｄ． Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｓｈｏｗｅｄ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｌｏｓｓ ｏｆ ｗａｔｅｒ ｗａｓ ｔｈｅ ｆａｓｔｅｓｔ ｉｎ ｔｈｅ ｂｏｔｔｏｍ ｌａｙｅｒ，ｗｈｉｃｈ ｗａｓ ２ ｍｅｔｅｒｓ ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｈｅａｔｉｎｇ ｒｏｏｍ，ａｎｄ ｔｈｅ
ｓｌｏｗｅｓｔ ｉｎ ｔｈｅ ｔｏｐ ｌａｙｅｒ，ｗｈｉｃｈ ｗａｓ ２ ｍｅｔｅｒｓ ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｄｏｏｒ． Ｆｏｒ ｔｈｅ ｍｉｄｄｌｅ ｌｅａｆ，ｔｈｅ ｌｅａｖｅｓ ｔｒｅａｔｅｄ ｗｉｔｈ ｓｌｏｗ ｗａｔｅｒ ｌｏｓｓ ａｎｄ ｄｒｙｉｎｇ ｈａｄ ｂｅｔｔｅｒ ａｐ⁃
近大门 ２ ｍ 位置（ 上），分别为处理 Ｔ１ 、处理 Ｔ２ 、处理 Ｔ３ 。 对
各处理烤后烟叶进行质量分析。 烟叶烘烤按照当地中温中
湿工艺要求执行。
１．３ 测定项目与方法
１．３．１ 温湿度。 在烤房测试点测定温度和湿度，每 ５ ｍｉｎ 自
动记录一次。
１．３．２ 烟叶含水量。 在烤房每个测量点选择 ３ 竿有代表性
种植区划》 ［１８］ 建立的烟叶外观质量评价体系，以颜色、成熟
等外观质量指标（表 １）。 烟叶外观质量评价采用《 中国烟草
０．１２、０．１０ 和 ０．０８ 计算烟叶外观质量总分。
烤烟分级标准，评价其颜色、成熟度、结构、身份、油分、色度
度、结构，身 份、油 分、色 度 的 权 重 分 别 为 ０． ３０、０． ２５、０． １５、
ｎａｎ ４２７０００；２．Ｔｏｂａｃｃｏ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ａｎｈｕｉ Ａｃａｄｅｍｙ ｏｆ Ａｇｒｉｃｕｌｔｕｒａｌ Ｓｃｉｅｎｃｅｓ，Ｈｅｆｅｉ，Ａｎｈｕｉ ２３００３１）
Ａｂｓｔｒａｃｔ Ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ｓｔｕｄｙ ｔｈｅ ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｂａｋｉｎｇ ｐｏｓｉｔｉｏｎｓ ｏｆ ｉｎｔｅｎｓｉｖｅ ｂａｋｉｎｇ ｒｏｏｍ ｏｎ ｔｈｅ ｍｏｉｓｔｕｒｅ ｃｈａｎｇｅ ｏｆ ｔｏｂａｃｃｏ ｌｅａｖｅｓ ｄｕｒｉｎｇ
安徽农业科学，Ｊ．Ａｎｈｕｉ Ａｇｒｉｃ．Ｓｃｉ． ２０２３，５１（２０） ：１７０－１７５
烤房内不同位置温湿度差异对烟叶干燥进程及质量的影响
田金艳１ ，唐经祥２ ，王振华１ ，罗先学１ ，徐经年２ ，戴 曦１ ，田 辉１ ，郭 飞２ ，汪升友２ ，朱俊俊２∗
（１． 湖南省烟草公司张家界市公司，湖南张家界 ４２７０００；２．安徽省农业科学院烟草研究所，安徽合肥 ２３００３１）
级别
Ｇｒａｄｅ
颜色
Ｃｏｌｏｕｒ
分值
Ｓｃｏｒｅ
成熟度
Ｍａｔｕｒｉｔｙ
ห้องสมุดไป่ตู้
分值
Ｓｃｏｒｅ
１
柠檬
６～ ９
完熟
８～ １０
３
红棕
５～ ８
尚熟
０～ ６
假熟
２
橘黄
４
微带青
５
杂色
７ ～ １０
成熟
３～ ８
欠熟
叶片结构
Ｂｌａｄｅ
ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ
疏松
７～ １０
尚疏松
０～４
紧密
４～７
稍密
５～８
分值
Ｓｃｏｒｅ
身份
Ｉｄｅｎｔｉｔｙ
个点的湿度在７２ ｈ内交替处于较低水平。 随着烘烤时间的增
加，超过 ９６ ｈ 后，各处理差异不明显，湿度相对一致。
通过计算， Ｋ３２６ 品种
后下降。 变黄期间烤房各处理间 ６ 号点温度最高，最低的为
２．２ 不同位置烘烤过程的水分变化
终高于上层。 定色期各处理趋势一致。 随着烘烤时间增加，
率呈“慢—快—慢” 的变化 趋 势，水 分 含 量 逐 渐 减 小，烘 烤
以及烤后烟叶的品质差异，旨在为烟叶烘烤的精益生产提供
理论支持并为中部烟叶烘烤工艺进一步优化提供依据。
１ 材料与方法
１．１ 试验材料 试验材料为 Ｋ３２６ 品种，选取成熟期长势一
基金项目 湖南省烟草公司张家界市公司科技项目（２０２０４３０８００２４０１１５）。
作者简介 田金艳（１９８９—），女，湖南永定人，助理农艺师，硕士，从事烟
ｃｕｒｉｎｇ，ｔｈｅ ｖａｒｉｅｔｙ Ｋ３２６ ｗａｓ ｕｓｅｄ ａｓ ｔｈｅ ｔｅｓｔｅｄ ｍａｔｅｒｉａｌ． Ｔｈｅ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ａｎｄ ｈｕｍｉｄｉｔｙ ａｎｄ ｌｅａｆ ｍｏｉｓｔｕｒｅ ｃｈａｎｇｅ ｄｕｒｉｎｇ ｂａｋｉｎｇ ｗｅｒｅ ｍｏｎｉｔｏｒｅｄ
ｄｙｎａｍｉｃａｌｌｙ，ａｎｄ ｔｈｅ ａｐｐｅａｒａｎｃｅ ｑｕａｌｉｔｙ，ｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌ ｃｈｅｍｉｃａｌ ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ ａｎｄ ｓｅｎｓｏｒｙ ｑｕａｌｉｔｙ ｏｆ ｔｏｂａｃｃｏ ｌｅａｖｅｓ ａｆｔｅｒ ｂａｋｉｎｇ ｗｅｒｅ ｍｅａｓｕｒｅｄ
和刺激性进行赋分评价，取其平均值。 以香气质、香气量、杂
气、刺激性、余味的权重分别为 ０．３０、０．３０、０．０８、０．１５、０．１７ 计
算感官质量总分［１８］ 。
１．４ 数据处理 用 Ｅｘｃｅｌ ２０１０ 进行数据统计，利用 ｏｒｉｇｉｎ
２０１８ 进行作图分析。
２ 结果与分析
２．１ 不同位置烘烤过程的温湿度变化 由图 ２ 可知，随着烘
ｐｅａｒａｎｃｅ ｑｕａｌｉｔｙ，ｏｂｖｉｏｕｓ ｓｍｅｌｌ，ｃｏｏｒｄｉｎａｔｅｄ ｃｈｅｍｉｃａｌ ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ，ｇｏｏｄ ｓｅｎｓｏｒｙ ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ ｑｕａｌｉｔｙ，ｐｒｏｍｉｎｅｎｔ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ａｎｄ ｓｔｙｌｅ，ａｎｄ ｓｉｇ⁃
ｎｉｆｉｃａｎｔｌｙ ｅｎｈａｎｃｅｄ ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ｕｓａｂｉｌｉｔｙ．
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ Ｔｏｂａｃｃｏ；Ｂａｋｉｎｇ ｐｏｓｉｔｉｏｎｓ；Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ａｎｄ ｈｕｍｉｄｉｔｙ；Ｗａｔｅｒ ｌｏｓｓ ｒａｔｅ；Ｂａｋｉｎｇ ｑｕａｌｉｔｙ
水分是物质代谢的基础，烟叶大田生长发育不仅需要水
致、正常成熟落黄的中部烟叶进行，田间栽培管理措施按当
保障失水量和失水速率与生理变化和物理变化的协调统
及行业标准测试方法，采用流动分析仪测定烤后烟叶总糖、
还原糖、总氮、烟碱、钾离子和氯离子含量。
１．３．５ 感官品质鉴定。 把各处理烘烤后的烟叶交给安徽中
烟工业有限责任公司技术中心评吸专家进行感官评价打分，
参照《 ＹＣ ／ Ｔ １３８—１９９８ 烟 草 及 烟 草 制 品 · 感 官 评 价 方
法》 ［１９］ ，对烟支劲头、浓度、香气质、香气量、余味、甜感、杂气
图 １ 测试点安装示意
Ｆｉｇ．１ Ｓｃｈｅｍａｔｉｃ ｄｉａｇｒａｍ ｏｆ ｔｅｓｔ ｐｏｉｎｔ ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ
表 １ 烤烟烟叶外观质量评价指标赋值方法
Ｔａｂｌｅ １ Ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ ｉｎｄｅｘ ａｓｓｉｇｎｍｅｎｔ ｍｅｔｈｏｄ ｏｆ ｆｌｕｅ⁃ｃｕｒｅｄ ｔｏｂａｃｃｏ ｌｅａｆ ａｐｐｅａｒａｎｃｅ ｑｕａｌｉｔｙ
摘要 为了研究密集烤房内不同位置对烟叶烘烤过程中水分变化的影响，以 Ｋ３２６ 为试验材料，对烘烤过程中的温湿度及叶片水分变化
进行动态监测，并对烤后烟叶的外观质量、常规化学成分、感官质量等进行测定分析。 结果表明，气流上升式密集烤房中，底层近加热室
２ ｍ 位置烟叶烘烤过程失水最快，顶层近大门 ２ ｍ 位置烟叶烘烤过程失水最慢。 对于中部叶，失水干燥慢的处理烤后烟叶外观质量较
间） ［１６－１７］ 。
１．３．３ 外观质量。 烘烤结束后取上、中、下层代表性区域
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１７１
５１ 卷 ２０ 期 田金艳等 烤房内不同位置温湿度差异对烟叶干燥进程及质量的影响
Ｃ３Ｆ 进行分析。 各初烤烟叶样品出炕后根据 ＧＢ ２６３５—１９９２
分值
Ｓｃｏｒｅ
７～ １０
中等
７ ～ １０
２～４
稍厚
４～７
稍薄
０～２
薄
厚
４～７
４～７
０～４
油分
Ｏｉｌ
ｃｏｎｔｅｎｔ
多
有
稍有
少
０～４
分值
Ｓｃｏｒｅ
８ ～ １０
色度
Ｃｈｒｏ⁃
ｍｉｎａｎｃｅ
浓
５～８
强
０～３
弱
３～５
分值
Ｓｃｏｒｅ
８ ～ １０
６～８
４～６
中
２～４
０～４
淡
１．３．４ 化学成分测定。 按行业标准 ＹＣ ／ Ｔ １５９ ～ １６２—２００２ 以
好、嗅香明显、化学成分协调，感官评吸质量好，特征风格突出，工业可用性显著增强。
关键词 烟草；烘烤位置；温湿度；失水速率；烘烤质量
中图分类号 ＴＳ ４４ 文献标识码 Ａ
文章编号 ０５１７－６６１１（２０２３）２０－０１７０－０６
ｄｏｉ：１０．３９６９ ／ ｊ．ｉｓｓｎ．０５１７－６６１１．２０２３．２０．０４１
烤时间的延长，密集烤房不同位置温度逐渐上升，烘烤结束
图 ２ 不同处理下烟叶温度变化趋势（２０２０）
Ｆｉｇ．２ Ｖａｒｉａｔｉｏｎ ｔｒｅｎｄ ｏｆ ｔｏｂａｃｃｏ ｌｅａｆ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｕｎｄｅｒ ｄｉｆｆｅｒ⁃
ｅｎｔ ｔｒｅａｔｍｅｎｔｓ（２０２０）
号点、８ 号点；中层中间位置的 ４ 号点明显低于 ５ 号点，上层 ３
控是否合理关系到烟叶烘烤的成败［３－４，１１，１３－１５］ ，也决定烤后烟叶
的品质。 因此，研究密集烤房内不同烘烤位置的烟叶失水特性
对实现精益烘烤、提升烟叶品质具有重要意义。
为此，笔者以 Ｋ３２６ 品种为试验材料，以湖南产区中部烟
叶为研究对象，通过研究密集烤房内不同烘烤位置下温湿度
及烟叶水分变化规律，分析烟叶在烘烤过程中水分变化规律
开放科学（资源服务）标识码（ＯＳＩＤ）：
Ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ａｎｄ Ｈｕｍｉｄｉｔｙ ｏｎ Ｄｒｙｉｎｇ Ｐｒｏｃｅｓｓ ａｎｄ Ｑｕａｌｉｔｙ ｏｆ Ｔｏｂａｃｃｏ Ｌｅａｖｅｓ ｏｆ Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ Ｐｏｓｉｔｉｏｎｓ ｉｎ Ｂａｋｉｎｇ Ｂａｒｎ
ＴＩＡＮ Ｊｉｎ⁃ｙａｎ１ ，ＴＡＮＧ Ｊｉｎｇ⁃ｘｉａｎｇ２ ，ＷＡＮＧ Ｚｈｅｎ⁃ｈｕａ１ ｅｔ ａｌ （１． Ｚｈａｎｇｊｉａｊｉｅ Ｂｒａｎｃｈ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｈｕｎａｎ Ｔｏｂａｃｃｏ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｚｈａｎｇｊｉａｊｉｅ，Ｈｕ⁃
升温定色的处理烟叶失水速度慢、失水量小。 王正刚等［１２］ 研
感器、温湿度自动记录系统。 重量传感器上方记录四杆烟叶
定色中后期烟叶失水速率最快；赵铭钦等［１１］ 研究表明，慢速
究表明，采用低温低湿烘烤工艺有利于较好控制不同烤房位置
烟叶失水量和失水速度。 烘烤过程中烟叶外观质量、内在化学
成分以及感官评吸质量与烟叶的水分变化紧密相关，水分的调
。 密
，李卫芳
地优质烟生产管理方法。 烤房均为国烟办综［２００９］４１８ 号文
电子科技有限公司生产的 ＣＯＳ－０３－Ｘ ＵＳＢ 型温湿度记录仪、
南京驰原系统工程有限公司生产的 ＣＹＨ － ２１８Ａ 悬臂梁传
感器。
等［９－１０］ 研究表明，鲜烟叶含水量在 ８５％左右，变黄中后期及
１．２ 试验设计 ２０２０ 年设置下、中、上位置共 ８ 个测试点，
的烟叶，用传感器进行重量测量，置于烤房测试点上，自动记
录重量变化，根据数据计算烟叶含水率及失水率。 烟叶的含
水率 ＝ （鲜重－干重） ／ 鲜重，烘烤中失水率 ＝ （ 鲜烟叶含水率－
某时刻烟叶含水率） ／ 鲜烟叶含水率，失水速率 ＝ （ 鲜烟叶含
水率 － 某 时 刻 烟 叶 含 水 率 ） ／ （ 鲜 烟 叶 含 水 率 × 烘 烤 时
件烤房建盖，为气流上升式密集烤房。 测试仪器：济南仁硕
分参与
一
［２－５］
［１］
，烟叶的调制过程也需要充分把握水分变化规律，
。 现阶段，密集烤房大力推广的同时，加强工艺的创
新，实现精益烘烤，提升烟叶品质，促进烟叶增产增收
集烤房 不 同 温 湿 工 艺 影 响 烤 后 烟 叶 的 品 质
［７－８］
［６］