倒扣接头
倒扣器及其倒扣工艺
倒扣器及其倒扣工艺1.用途将钻杆的右旋转动(正扭矩)变成遇卡管柱的左旋转动,使遇卡管柱的连接丝扣松开.由于这种变向装置没有专门的抓捞机构,因此必须同特殊形式的打捞筒、打捞矛、公锥或母锥等工具联合使用，以便完成倒扣打捞工作。
2．结构倒扣器主要由接头总成、变向机构、锚定机构、锁定机构等组成，如附图所示。
（1）接头总成1 主要由连接轴、牙嵌块、锁定套、节流塞等组成。
其主要作用是：用连接轴、牙嵌块将钻杆上的转动扭矩传至变向机构的长轴；中间水眼和溢流孔的作用是投球之后，在倒扣器以上形成新的循环通道，以免憋泵；锁定套及其上的紧定螺钉、锁定连接轴和变向机构，都是用来防止松扣和脱节。
（2）变向机构主要由长轴、行星齿轮、支撑套、外筒承载套等零件组成。
其主要作用是：通过行星齿轮机构变换了从上接头，经中心长轴传来的转速和转向，从而把右旋扭矩变成左旋扭矩；行星机构上的支承套把钻杆上的运动和扭矩传给锚定机构,使其坐定在套管内;长轴和承载套负担打捞作业中的全部上提力.(3)锚定机构主要包括空心轴、锚定翼板、连动板、摩擦套筒、摩擦胀圈、转套、销轴等。
锚定机构的主要作用如同减速器的地脚，靠展开的翼板和坚硬的合金块啃入套管壁内，将倒扣器坐定在套管上。
（4）锁定机构主要包括滑动轴、弹簧、钢球、下接头等。
锁定机构的主要作用是：在投球后憋压，迫使滑动轴上的键进入下接头的键槽内，将倒扣器的四部分连成一体，有利于打捞作业和释放落鱼。
3．作用原理（1）变速、换向运动钻杆右旋→带牙嵌的连接轴右旋→长轴右旋→行星齿轮组，此时有两种运动：行星齿轮的自转n自，星轮支承套（系杆）同行星齿轮一起绕长轴公转n公。
则有三种工况：1）倒扣器未打捞到落鱼,空转，外筒与支承套均无制动力矩,倒扣器整体右旋，n筒=n钻.2) 倒扣器抓住落鱼,外筒被制动, n筒=0, 行星齿轮除自转外,还带动支撑套公转n公= n钻(1+z筒/z轴)式中z筒—外筒内齿的齿数; z轴—长轴的外齿齿数.由于支撑套的转动,使锚定翼板伸出,将倒扣器锚定在套管上。
AJ型安全接头操作规程
AJ型安全接头操作规程1、概述AJ 型安全接头是连接在钻柱和井下各种作业的工作管柱上的一种安全倒扣工具。
当井内发生卡钻需要倒扣时，可以很容易地从它本体联接螺纹处倒开，起出公接头以上钻杆或油管。
在井下倒扣或重新对扣都十分可靠容易。
钻柱在正常工作中，它则成为一个钻杆或油管接头，它的内外径也与相连接的管柱一致，所以在管柱的水眼内进行作业并无妨碍。
安全接头本体采用特殊宽锯形螺纹联接，设计有巧妙的拉紧结构，联接时只需施加一定的扭矩即构成一刚体，地面上不给予大于联接扭矩40%以上，且方向相反的扭矩，它在井下工作时是不会自动脱扣的。
2、结构原理安全接头的结构如图，由公接头、母接头、上O 形圈和下O 形圈等零件组成。
若地面上不施加和工作方向相反的机械力，安全接头在井下工作中是不会自动脱扣的。
公接头上部和母接头下部为钻杆或油管接头螺纹，与管柱直接连接，内外径和相连接的管柱相等，能承受大载荷如拉力、扭力、冲击力和较高的泥浆循环泵压力，倒扣扭矩按照上扣扭矩的40～60%操作；在井下倒扣或重新对扣的速度要比钻杆或油管接头要快，螺纹的找中性要好。
3、现场使用安全接头锯齿形螺纹一般设计5扣即可承受井内各种作业的复合应力，在深井和弯曲的井眼中倒扣时，只需要2～3 圈，而在直井和浅井中倒 2 圈即可，上倒扣的速度较接头螺纹要快4～8 倍，使用中须注意以下几个问题：a）安全接头在钻柱上的连接位置应在中和点或零应力点以上，不应处于弯曲、拉力和压力频繁变化的部位。
b）安全接头和钻柱连接下井使用时，两端接头螺纹紧扣扭矩应和钻柱的紧扣扭矩一致。
c）安全接头倒扣时，应施加10～20kN 公斤的压力，决不能在受拉力的状态下倒扣，这样会损坏螺纹，也不易倒扣。
d）安全接头随钻工作七天或150 小时，应起出检查上下O形圈的完好情况，若发现裂纹、挤坏和老化等状态必须更换新件。
4、技术参数。
打捞工具技术参数大全
第一章 安全接头安全接头是连接在井内管柱上的一种易于脱扣、对扣的安全工具。
它安装在管柱需要脱开的位置，可同管柱一起传送扭矩和承受各种复合应力，井内发生故障时通过井口操作完成作业管柱的脱扣、对扣，为预防及解除井下事故提供保障工具。
1、安全接头规格与主要参数2、结构、工作原理如图所示，安全接头由公接头、母接头和上、下“O ”形密封圈组成，公、母接头用宽锯齿螺纹连结。
公、母接头上设计有拉紧结构，在圆周上等分为三个凸台，工作面是接触面，施加一定的扭矩后，由于工作面的升角，使公、母接头被拉紧并联结成一刚性体。
“O ”形密封圈是隔绝接头内外的泥浆，即使是高泵压循环，宽锯齿螺纹也不致遭受泥浆的冲蚀。
3、使用、操作 （一）、钻柱组合安全接头用于钻井、打捞、洗井、修井和测试等作业以及安装在油管柱上，外径和水眼直径一般应与所匹配的管柱相同。
接头螺纹和管柱一致，尽量不用转换接头。
（1） 打捞作业时，一般连接在打捞工具(公锥、母锥、捞矛、捞篮、捞筒等)之上，震击工具之下。
（2） 测试作业时，连接在地层测验器和封隔之上，震击工具之下。
（3）洗井作业时，连接在洗井管柱和钻杆之间。
（4）安全接头在油管柱上使用时，连接在油管悬挂器或封隔器之上。
（二）操作（1）下井1) 下井前拆开检查“O”型密封圈是否完好。
2) 把宽锯齿螺纹联结上紧，扭矩与所匹配的管柱相等。
3) 上紧每根管具螺纹，下至预定深度时，记录安全接头以上管柱的悬重。
（2）退安全接头1) 如右旋安全接头，则将钻柱向左(逆时针方向)；左旋安全接头，则将钻柱向右(顺时针方向)转动1～3圈(浅井转动l圈，深井、定向井转动2～3圈)，在保持扭矩的同时,快速下放钻柱，使安全接头受200～400KN的冲击力。
然后上提(不超过安全接头以上钻柱的悬重)、下放反复数次，使安全接头锯齿螺纹的自动松开。
注：倒扣时不要使安全接头处于受拉力的状态，因为在拉力状态下倒扣，不但难以倒开，而且有损坏宽锯齿螺纹的危险，也有可能从管子接头扣处倒开。
Festo 倒钩接头
倒钩接头倒钩接头产品范围一览2Subject to change–2008/10倒钩接头产品范围一览2008/10–Subject to change3倒钩接头CRCN，不锈钢型产品范围一览结构特点类型型号接口D1接口D2 页码M螺纹G螺纹倒钩接头气管内径倒钩接头气管内径直列式倒钩接头，带外螺纹和外六角–不锈钢型CRCN M5––– 2.95;3.6;4.82,3,413G x 3.6;4.8;73,4,6G¼ 4.8;74,6G y764Subject to change–2008/10软管倒钩接头C-P/N-P，用于软管夹产品范围一览结构特点类型型号接口D1接口D2 页码M螺纹G螺纹倒钩接头气管内径倒钩接头气管内径软管倒钩接头C-...-P–G x––7614G¼7;106,9G y7;106,9G½14.813软管倒钩接头，带密封圈（铝制和铜制结构）N-...-P N-...-MS –G x––7615 G¼7;106,9G y7;10;14.86,9,13G½10.3;14.89,13G¾14.8;20.813,19软管夹，符合DIN3017标准SK162008/10–Subject to change5✈ᷴٱͥL1L2ᅤL1✈ᷴٱͥᅤD5B1L1✈ᷴٱͥᅤL1✈ᷴH1H2H3H4ٱͥᅤ✈ᷴH1H2H3H4ٱͥᅤ✈ᷴٱD5L1✈ᷴٱH1H2H3ͥᅤD5H1H22✈ᷴٱD5H1✈ᷴٱD5H1B1B2D5H1H2ᖅଔ✈ᷴٱL1✈ᷴٱL1ͥᅤ2L1L2✈ᷴٱͥᅤ2ᲝᲟ[g]。
石油钻井队打捞类工具介绍
石油钻井队打捞类工具介绍1、公锥2、母锥3、滑块捞矛4、分瓣捞矛5、TFLM-T提放式可退捞矛6、提放式分瓣捞矛7、可退捞矛8、伸缩捞矛9、二用伸缩捞矛10、可退式螺旋卡瓦捞筒11、可退式蓝式卡瓦捞筒12、卡瓦捞筒13、弯鱼头打捞筒14、提放式可退捞筒15、短鱼头打捞筒16、电泵捞筒17、可退式螺旋卡瓦电泵捞筒18、活页式捞筒19、不可退式抽油杆捞筒20、弯抽油杆捞筒21、组合式抽油杆捞筒22、提放式抽油杆捞筒23、三球打捞器24、抽油杆接箍捞矛25、多用打捞筒26、颠倒式抽油杆捞筒27、蓝式抽油杆捞筒28、螺旋式抽油杆捞筒29、偏心式抽油杆接箍捞筒30、提放式倒扣捞矛31、可胀式倒扣捞矛32、倒扣捞矛33、倒扣捞筒34、提放式倒扣捞筒35、反循环打捞蓝36、局部反循环打捞蓝37、开窗捞筒38、缆绳打捞钩39、外钩40、内钩41、内外组合钩42、活齿钩43、一把抓44、磁力打捞器45、测井仪器打捞器46、弹簧打捞筒47、老虎嘴公锥SY5114—92母锥SY5115--92滑块捞矛SY/T5069—2000可退式捞矛SY/T5069—2000分瓣捞矛SY/T5069—2000TFLM—T 型提放式可退捞矛提放式分瓣捞矛SY/T5069—2000伸缩捞矛SY/T5069—2000二用伸缩捞矛SY/T5069—2000可退式螺旋卡瓦打捞筒SY/T5068--2000可退式蓝式卡瓦捞筒SY/T5068-2000卡瓦捞筒SY/T5068—2000弯鱼头打捞筒SY/T5068-2000提放式可退捞筒短鱼头捞筒SY/T5068—2000电 泵 捞 筒SY/T5068—2000可退 式 螺 旋 卡 瓦 电 泵 捞 筒SY/T5068—2000活页式捞筒SY/T5068--2000不可退式抽油杆捞筒SY/T5068--2000弯抽油杆打捞筒SY/T5068—2000组合式抽油杆捞筒SY/T5068-2000提放式可退抽油杆捞筒SY/T5068-2000三球打捞器SY/T5068-2000抽油杆接箍捞矛SY/T5069-2000多用打捞筒SY/T5068-2000颠倒式抽油杆捞筒SY/T5068-2000蓝式抽油杆捞筒螺旋卡瓦式抽油杆捞筒SY/T5068-2000偏心式抽油杆接箍捞筒SY/T5068-2000提放式倒扣捞矛SY/T5069—2000倒扣捞矛SY/T5069-2000可胀式倒扣捞矛SY/T5069-2000倒扣捞筒SY/T5068—2000提放式倒扣捞筒SY/T5068—2000反循环捞篮局部反循环打捞篮开窗打捞筒SY/T5068--2000缆绳打捞钩外钩内钩内外组合钩活齿钩一把抓磁力打捞器SY/T5147--2000测井仪器打捞蓝弹簧打捞筒SY/T5068—2000老虎嘴产品型号: 可倒扣捞矛产品名称: 可倒扣捞矛相关说明:本工具为内捞式工具，它既可以用于打、倒扣，又可以释放落鱼，还能进行洗井液循环，可与反扣钻杆配套使用，他抗拉负荷大，倒扣力矩大，打捞成功率高。
钻井施工过程中常见事故的预防及处理
钻井施工过程中常见事故的预防及处理钻井事故制约了钻井速度的发展，而且增加了钻井液对地层的浸泡时间，使井下更加复杂，若油层已钻开，则会加重对油层的污染，给国家和企业造成人力物力和财力重大损失，多年来，如何最大限度的减少钻井事故，缩短钻井周期，提高经济效益和社会效益是每一个钻井工作者为之奋斗的目标，下面简要讲一下钻井事故的预防及处理。
一：卡钻事故卡钻是指钻具在井下失去活动能力的事故。
它可分粘附卡钻、憋漏卡钻、沉砂卡钻、键槽卡钻、井塌卡钻、井下落物卡钻、干钻卡钻、缩径卡钻等。
卡钻事故是在钻井工程事故中发生机率最高、最常见的事故，发生的原因也是多方面的。
（—）泥饼粘附卡钻1、发生粘附卡钻的条件：泥饼是造成粘附卡钻的前提条件。
凡是使用水基钻井液和有固相钻井液时，钻井液中的自由水在液柱压力大于地层压力这个压差的作用下，渗入地层，而钻井液的固相部分难以渗入地层，则糊在井壁上形成了一层泥饼。
等钻具接触井壁时，在压差的作用下产生了一个推力，将钻具压向井壁并嵌入泥饼中。
如果钻具与井壁泥饼所产生的摩阻力加钻具在钻井液中的重量之和大于钻机安全提升拉力时，则发生卡钻。
通常称为泥饼粘附卡钻或压差卡钻。
凡是泥饼质量和井身质量差以及井内压差大时都容易发生粘卡。
造成粘卡的原因是多反面的，它与泥饼摩阻系数、钻井液密度及钻具与井壁的接触面积等因素有关。
钻井液因素：钻井液性能不好，失水量大，钻井液净化差，固相含量较高，加之地层渗透性好，便会在井壁上形成厚厚的泥饼。
若遇漏失层，钻井液中加入了堵漏材料，同样会提高泥饼的厚度和摩阻力。
钻井液受浸污：如果钻遇水层或石膏层，钻井液受到盐水或钙的浸污后性能变坏，失水和泥饼都会迅速增加，如果处理不及时就会造成卡钻的事故。
活动钻具不及时：因设备故障无法活动或钻具折断后靠在井壁上等原因，使钻具与泥饼接触的相对静止时间过长，都可能发生卡钻。
井身质量差：狗腿度过大，会使钻具的大部分贴在了井壁上，增加了粘卡的机会。
打捞工具技术参数大全..
第一章 安全接头安全接头是连接在井内管柱上的一种易于脱扣、对扣的安全工具。
它安装在管柱需要脱开的位置，可同管柱一起传送扭矩和承受各种复合应力，井内发生故障时通过井口操作完成作业管柱的脱扣、对扣，为预防及解除井下事故提供保障工具。
1、安全接头规格与主要参数2、结构、工作原理如图所示，安全接头由公接头、母接头和上、下“O ”形密封圈组成，公、母接头用宽锯齿螺纹连结。
公、母接头上设计有拉紧结构，在圆周上等分为三个凸台，工作面是接触面，施加一定的扭矩后，由于工作面的升角，使公、母接头被拉紧并联结成一刚性体。
“O ”形密封圈是隔绝接头内外的泥浆，即使是高泵压循环，宽锯齿螺纹也不致遭受泥浆的冲蚀。
3、使用、操作 （一）、钻柱组合安全接头用于钻井、打捞、洗井、修井和测试等作业以及安装在油管柱上，外径和水眼直径一般应与所匹配的管柱相同。
接头螺纹和管柱一致，尽量不用转换接头。
（1） 打捞作业时，一般连接在打捞工具(公锥、母锥、捞矛、捞篮、捞筒等)之上，震击工具之下。
（2） 测试作业时，连接在地层测验器和封隔之上，震击工具之下。
（3）洗井作业时，连接在洗井管柱和钻杆之间。
（4）安全接头在油管柱上使用时，连接在油管悬挂器或封隔器之上。
（二）操作（1）下井1) 下井前拆开检查“O”型密封圈是否完好。
2) 把宽锯齿螺纹联结上紧，扭矩与所匹配的管柱相等。
3) 上紧每根管具螺纹，下至预定深度时，记录安全接头以上管柱的悬重。
（2）退安全接头1) 如右旋安全接头，则将钻柱向左(逆时针方向)；左旋安全接头，则将钻柱向右(顺时针方向)转动1～3圈(浅井转动l圈，深井、定向井转动2～3圈)，在保持扭矩的同时,快速下放钻柱，使安全接头受200～400KN的冲击力。
然后上提(不超过安全接头以上钻柱的悬重)、下放反复数次，使安全接头锯齿螺纹的自动松开。
注：倒扣时不要使安全接头处于受拉力的状态，因为在拉力状态下倒扣，不但难以倒开，而且有损坏宽锯齿螺纹的危险，也有可能从管子接头扣处倒开。
井下作业修井打捞工具3
? 钻杆与套管之间有较大的磨擦力 , 而且在井口 施压后 , 钻杆进一步产生弯曲 , 摩擦阻力进一步增 大 . 抵消了大部分下压力 , 使捞筒难以解卡退出 .
? 为了防止这种现象发生 , 我们在可退式捞筒和 安全接头上方安装了开式下击器 , 当需要退出工 具时 , 我们拉开下击器行程然后迅速下放管柱 , 关 闭下击器 , 瞬间产生的向下震击力 , 就在可退捞筒 附近 , 足以使工具解卡退出 . 目前 , 打捞管柱中安装
稳、缓慢下放；
? 总下放量： 30-40 毫米；纯切割时间 10-20 分 钟，即可成功切断。
? 4). 钻柱组合 ? 钻杆柱或可在油管内使用的小直径油管 __ 开
式下击器 __ 配重钻铤 __ 可退式捞矛 __ 安全接 头 __ 机械式内割刀 .
? 这种工艺管柱适用于油管和套管的切割 . 如切 割 2 7/8 油管时 , 可选用
? 1 ? 小油管 +2 7/8 内割刀 +1 ? 加重杆 . 切割 5 ? 套 管时 , 可选用 2 7/8 钻杆 +105 钻铤 +5 ? 机械式内割 切 . 切割时 , 开式下击器处于半开半闭状态 , 上部管 柱悬在井口 , 只有下击器以下的配重钻铤和工具压 在机械式内割刀上 , 构成切割钻压 , 确保切割成功 .
通常安装在静止的油管管 柱中。必要时，按要领操 作，从此处缷开，取出上 部管柱。
主目录
活动肘节
主目录 副目录
抽油杆防脱器
? 抽油杆防脱器用于防止抽 抽油杆柱在井下长期抽油 生产过程中自行松扣脱落 , 是一种提高生产效率的采 油工具 .
主目录 副目录
胶筒式套管刮削器
用于清除附着在套管内壁 上的射孔毛刺、水泥渣、 石蜡等沉积物，为下封隔 器做准备。
钻井施工过程中常见事故的预防及处理
钻井施工过程中常见事故的预防及处理钻井事故制约了钻井速度的发展,而且增加了钻井液对地层的浸泡时间,使井下更加复杂，若油层已钻开，则会加重对油层的污染，给国家和企业造成人力物力和财力重大损失，多年来，如何最大限度的减少钻井事故，缩短钻井周期，提高经济效益和社会效益是每一个钻井工作者为之奋斗的目标，下面简要讲一下钻井事故的预防及处理。
一：卡钻事故卡钻是指钻具在井下失去活动能力的事故。
它可分粘附卡钻、憋漏卡钻、沉砂卡钻、键槽卡钻、井塌卡钻、井下落物卡钻、干钻卡钻、缩径卡钻等。
卡钻事故是在钻井工程事故中发生机率最高、最常见的事故，发生的原因也是多方面的。
（—）泥饼粘附卡钻1、发生粘附卡钻的条件：泥饼是造成粘附卡钻的前提条件.凡是使用水基钻井液和有固相钻井液时，钻井液中的自由水在液柱压力大于地层压力这个压差的作用下，渗入地层，而钻井液的固相部分难以渗入地层，则糊在井壁上形成了一层泥饼.等钻具接触井壁时，在压差的作用下产生了一个推力，将钻具压向井壁并嵌入泥饼中。
如果钻具与井壁泥饼所产生的摩阻力加钻具在钻井液中的重量之和大于钻机安全提升拉力时，则发生卡钻。
通常称为泥饼粘附卡钻或压差卡钻。
凡是泥饼质量和井身质量差以及井内压差大时都容易发生粘卡。
造成粘卡的原因是多反面的，它与泥饼摩阻系数、钻井液密度及钻具与井壁的接触面积等因素有关.钻井液因素：钻井液性能不好,失水量大，钻井液净化差,固相含量较高，加之地层渗透性好，便会在井壁上形成厚厚的泥饼。
若遇漏失层，钻井液中加入了堵漏材料，同样会提高泥饼的厚度和摩阻力。
钻井液受浸污：如果钻遇水层或石膏层，钻井液受到盐水或钙的浸污后性能变坏，失水和泥饼都会迅速增加，如果处理不及时就会造成卡钻的事故。
活动钻具不及时:因设备故障无法活动或钻具折断后靠在井壁上等原因，使钻具与泥饼接触的相对静止时间过长,都可能发生卡钻。
井身质量差：狗腿度过大,会使钻具的大部分贴在了井壁上，增加了粘卡的机会.2、粘卡的现象:发生粘卡后,钻具不能上提下放或转动，但开泵正常且泵压稳定；一般没有大量的沉砂返出，振动筛上比较干净；钻具的伸长随卡钻的时间的增加越来越小（卡点上移）.3、采用近平衡压力钻井减小压差，为了防止粘卡，应尽量使用具有防卡性能的优质钻井液尽量降低泥饼的摩阻系数，降低失水量和增强泥饼的可压缩性;使用重钻井液时,混油或固相润滑剂,或加入表面活性剂，可以提高钻井液的润滑性.4、粘卡后的处理:卡钻后首先要保证正常循环钻井液，调整钻井液性能，加强净化工作，充分洗井，这是处理粘卡的前提条件。
倒扣
正扣钻具倒正扣钻具1、将上部钻具分段紧扣，上提钻具悬重至要倒开钻具的重量，记录方入及悬重。
检查钻机和转盘链条，刹车系统，方钻杆所有接头是否上紧，最好将方钻杆上的所有接头焊巴掌，各开关放气是否可靠。
2、钻杆在转盘内时：用转盘倒。
倒时，将滚子方补芯的固定螺杆紧固。
若是对开方补芯，应将对开方补芯用螺栓上紧，并栓保险钢丝绳，将大方瓦与对开方补芯和转盘的锁销锁紧，防止方补芯在倒扣时飞出。
3、方钻杆不在转盘内时：用卡瓦缠1-1/4”的钢丝绳倒扣。
方法是将一片大方瓦吊起，并将其锁销打开，原处放回使锁销放在转盘上；或将一片大方瓦吊起，在下面的台阶处垫木块，使大方瓦高出转盘面5-7厘米。
5”钻杆吊卡扣在井口钻杆上，座于较低一边的大方瓦上，准备1-1/4”的钢丝绳，一头有绳套，长度3-4米，1-1/2”棕绳一股3-4米。
将有钢丝绳套的一端套在5”钻杆吊卡的耳环上，并插上吊卡销子，一端缠在钻杆上，未端用棕绳连接，余下的棕绳像缠旋绳一样缠在钻杆上。
4、以上工作准备好后，将井口周围的东西清理开，防止钢丝绳断时，甩起伤人。
将刹把用绳子固定好，无关人员撤到安全地方。
5、停稳钻机后，将钻机倒在倒档上，固定倒档操作杆，合上转盘倒档，再合总离合器进行倒扣，钻具倒开后，摘掉总离合器，看钻具是否有倒劲，若有倒劲，再用钻机低速离合器控制倒车。
6、倒正档，试提钻具，记录倒开钻具的悬重，缓慢下放钻具探明鱼头深度后起钻。
7、用低速平稳起钻，灌好泥浆，严禁钻具转动，检查起出钻具是否松扣，并进行钻具编号。
反扣钻具倒正扣钻具1、钻具结构：反扣公锥或母扣+反扣安全接头+反扣钻杆+正反接头+方钻杆。
倒扣接头+反扣钻杆+正反接头+方钻杆。
2、下钻前，检查钻机和转盘链条，刹车系统，方钻杆下接410正*411反接头，方钻杆所有接头上紧，并将所有接头焊巴掌，各开关放气是否可靠。
3、下钻时将反扣钻具的丝扣上紧，防止用倒扣接头与落鱼正转对扣时，上部反扣钻具倒开。
4、下到鱼顶之上0.5-1米，上下活动钻具循环泥浆一周，排除油气后效。
16--倒扣接头(倒扣捞矛)
十六、倒扣接头（倒扣捞矛）一、概述钻具倒扣捞矛是井下被卡钻具进行倒扣作业的一种专用工具。
在倒扣打捞作业中，使用该工具，钻具可以不带安全接头，通过井上操作，可实现安全退扣。
使用该工具打捞，比采用反扣公锥倒扣打捞成本低，不会引起像公锥断裂等复杂事故。
二、规格系列参数倒扣捞矛规格系列参数见表16－1，现有型号7″、6 1/4″、4 3/4″。
表16－1 倒扣捞矛规格系列参数三、结构、工作原理图16－1 倒扣捞矛ZDM 型钻具倒扣捞矛由矛体、胀心轴和胀扣套三部分构成(见图16－1)。
矛体上部为反扣钻杆接头螺纹，矛体与胀心轴由螺纹联接，胀扣套就装配在胀心轴的外锥体上，胀心轴下部有引导锥，便于胀扣套与落鱼接头螺纹对扣，另外胀扣套在上提拉力作用下，可牢牢地抓住落鱼。
若上部钻具为正扣，则倒扣捞矛上部也应为正扣。
四、使用、操作 1、鱼顶应有与倒扣捞矛下部扣相配合的完整母扣。
倒扣捞矛下井前应按跟踪卡检查核对，准确无误后，方可下井。
2、钻具组合钻具倒扣捞矛+反扣钻具。
若落鱼在下放钻具后仍无法倒开接头的胀扣套时，可采用如下组合：钻具倒扣捞矛+反扣开式下击器+反扣钻具。
若是双正扣倒扣捞矛，则上部钻具为正扣。
3、操作方法（1）在倒扣打捞作业时，ZDM 型钻具倒扣捞矛由反扣钻杆送入井下，若是双正扣钻具倒扣捞矛则与正扣钻杆连接。
当引锥插入落鱼水眼之后，正转5～6转，使胀扣套与落鱼上部接头螺纹旋合。
（2）上提钻具，胀扣套被胀心轴撑大，紧紧地与落鱼接头螺纹配合。
上提拉力大小以要倒开钻具重量与打捞钻具重量之和为宜。
一般情况下多上提100～200KN（10～20tf）就可以将落鱼下部钻具倒开。
（3）注意事项1) 上提极限负荷不得超过规格系列表16－1中的规定。
2) 鱼顶应有完整母扣。
入井打捞钻具需按规定扭矩紧扣。
3) 若井下钻具被埋卡，一定要先套铣，后倒扣。
4) 若卡钻后，已反复强行转动，使得落鱼接头上扣太紧，或因胀扣套严重变形，而难以倒开。
扣压接头标准和要求(二)
扣压接头标准和要求(二)扣压接头标准和要求1. 扣压接头的定义和用途•扣压接头：扣压接头是一种通过压合、夹紧等方式连接两个或多个物体的装置。
•用途：扣压接头广泛应用于电子、机械、汽车、航空航天等行业，用于连接电线、管道、导线等。
2. 扣压接头的标准规定•标准：扣压接头的标准由国际电工委员会（IEC）、中国国家标准委员会（GB）、行业协会等制定。
•要求：扣压接头标准通常包括接头外形尺寸、导线规格、压接工艺、电气性能等要求。
3. 接头外形尺寸要求•外形标准：扣压接头的外形尺寸应符合相关标准规定，保证与其他设备或元件的连接。
•安装空间：扣压接头的外形尺寸要求考虑安装空间，适应各种工作环境。
4. 导线规格要求•导线类型：扣压接头的规格要求明确具体使用的导线类型，如铜芯、铝芯导线等。
•导线截面：扣压接头的规格要求包括导线的截面尺寸，确保导线能够正常通过接头。
5. 压接工艺要求•压接方式：扣压接头的压接工艺要求明确压接方式，如冷压、热压等。
•压接设备：扣压接头的规格要求包括压接设备的型号、压力等参数。
6. 电气性能要求•电阻：扣压接头的电气性能要求包括接头的电阻大小，保证电流正常传输。
•绝缘性能：扣压接头要求具有良好的绝缘性能，防止漏电、短路等安全问题。
举例说明以汽车电气系统为例，扣压接头的标准和要求在其中起到重要作用。
•外形尺寸：汽车电气系统中使用的扣压接头外形尺寸要求小巧，以适应汽车中狭小的空间安装需求。
•导线规格：连接汽车电器设备的导线要求扣压接头规格符合导线截面，确保电流稳定传输。
•压接工艺：汽车电气系统中的扣压接头通常采用冷压工艺，保持接头焊点的稳定性和可靠性。
•电气性能：考虑汽车电气系统的工作环境，扣压接头要求具有良好的抗振性、耐高温性和防腐蚀性能。
总之，扣压接头的标准和要求对于保证连接的可靠性、电气性能和安全性至关重要。
在各个行业中，按照相关标准的要求进行设计、选型和使用，可以确保扣压接头的质量和性能达到预期目标。
扣压接头标准和要求(一)
扣压接头标准和要求(一)扣压接头标准和要求1. 扣压接头的定义扣压接头是一种常见的电气连接方式，通过把电线的导体插入到接头孔中并扣紧来实现电气连接。
它通常由连接头（connector）和接线端子（terminal）两部分组成。
2. 扣压接头的使用范围扣压接头广泛应用于电力系统、电子设备、汽车电气系统等领域，在工业生产和日常生活中都起到了重要的作用。
3. 扣压接头的要求和标准•安全性要求：保证连接可靠，避免因接触不良、松动等问题引发安全事故。
•导电性要求：确保电流能够良好地流通，降低电阻，减少能量损耗。
•抗震动要求：能够承受振动和冲击，不会因外界因素导致接触不良或松动。
•耐温性要求：扣压接头应能在指定温度范围内正常工作，不因温度变化导致接触不良或脱落。
•耐腐蚀性要求：对于特殊环境中的腐蚀性物质应有一定的耐受能力，防止接触不良或金属腐蚀。
•标准规范：扣压接头应符合相关的国家标准和行业标准，如GB/T、IEC等。
4. 举例解释说明电力系统中的扣压接头在电力系统中，扣压接头被广泛应用于线路接头的连接，如低压电缆、高压电缆等。
这些接头需要满足一定的要求和标准，以确保电力系统的可靠运行。
例如，接头的连接要求需要严格按照标准操作，确保扣压力度适中，接触良好；同时要求接头材料具有良好的导电性能，并能耐受一定的温度和湿度条件。
汽车电气系统中的扣压接头在汽车电气系统中，扣压接头用于连接电线和传感器、灯具等电器设备。
这些接头需要满足严格的车辆工作环境要求，如抗震动、耐温度变化、耐腐蚀等。
例如，在连接气体传感器时，扣压接头需要具有良好的气密性，防止气体泄漏，同时能够承受车辆行驶中的震动和振动。
5. 总结扣压接头作为一种常见的电气连接方式，其要求和标准对于电力系统和电子设备的正常运行至关重要。
只有满足安全性、导电性、抗震动、耐温性、耐腐蚀性等要求，并符合相关的国家和行业标准，扣压接头才能保证连接的可靠性和稳定性。
倒扣接头与可退式卡瓦捞筒
4 根据打捞方入及打捞钻柱悬重变化，判断卡瓦已进入鱼 顶打捞部位后，停止转动并施加 30 ～50kN的钻压，使 落鱼进入卡瓦。
5 缓慢上提钻柱， 根据悬重变化判断是否捞获。
结构
可退式打捞筒 的外筒由上接 头、筒体、引 鞋组成。
打捞筒装篮状卡瓦
打捞筒装螺旋卡瓦
二、可退式卡瓦捞筒 结构
打捞筒装篮状卡瓦
打捞筒装螺旋卡瓦
二、可退式卡瓦捞筒
工作原理
当落鱼被引入捞筒后，只要施加一轴向压力， 卡瓦在筒体内上行。由于轴向压力使落鱼进入卡瓦， 此时卡瓦上行并张大， 运用它坚硬锋利的卡牙借弹 性力的作用将落鱼咬住卡紧。当上提捞柱，卡瓦在筒 体内相对地向下运动，因宽锯齿螺纹的纵断面是锥形 斜面，卡瓦必然带着沉重的落鱼向锥体的小锥端运动， 此时落鱼重量越大卡得也越紧，整个重量由卡瓦传递 给筒体。
事故与处理
4.5 PART
一、倒扣接头（倒扣捞矛）
用途
ZDM型钻柱倒扣捞矛是 井下被卡钻柱进行倒扣 作业的一种专用工具。
结构
ZDM型钻柱倒扣捞矛由 矛体、胀扣套和胀心轴 三部分构成。
倒扣捞矛
一、倒扣接头（倒扣捞矛）
工作原理
矛体上部为反（ 正） 扣钻杆接头螺纹，矛体 与胀心轴由螺纹连接，胀扣套就装配在胀心轴的外 锥体上，胀心轴下部有引导锥，便于胀扣套与落鱼 接头螺纹对扣，另外胀扣套在上提拉力作用下，可 牢牢地抓住落鱼。
2 井口反扣钻柱必须双吊钳、 五道猫头绳根根上紧。
3 若井下钻柱被埋卡， 一定要先套铣， 后倒扣。
4 若卡钻后，使得落鱼接头上扣太紧或因胀扣套严重变形 而难以倒开。
二、可退式卡瓦捞筒
用途 可退式卡瓦打捞筒是从落鱼外径抓捞落鱼的打捞工具。
扣压式接头 使用方法
扣压式接头使用方法扣压式接头是一种常见的管道连接方式，广泛应用于工业领域中。
它的使用方法十分简单，下面将详细介绍。
使用扣压式接头之前，需要准备好所有需要连接的管道和接头。
确保管道的端口干净、平整，并且没有任何杂质或污垢。
接头也需要检查是否完好无损，没有任何变形或破损。
接下来，将接头的一端插入到一个管道的端口中。
确保插入的方向正确，并且插入的深度适中。
然后，用力推动接头，直到它无法再进一步插入为止。
这时，接头的外部齿轮和管道的内部齿轮会互相咬合，形成一个牢固的连接。
接着，将另一个管道的端口对准接头的另一端，同样插入并用力推动，直到无法再进一步插入为止。
这样，两个管道就成功连接起来了。
需要注意的是，插入的深度应该一致，确保连接的稳固性。
在进行扣压式接头连接时，可以使用一些辅助工具，如扳手或扳钳。
这些工具可以帮助施加足够的力量，确保接头的插入和连接过程顺利进行。
同时，也要注意保持力度适中，避免过度用力导致接头或管道的损坏。
完成连接后，需要对接头进行检查，确保连接的牢固性和密封性。
可以用手轻轻拧动接头，检查是否有松动或不稳定的情况。
如果发现有漏水或松动的问题，需要重新进行连接或更换接头。
扣压式接头的优点之一是安装简单快捷。
相比于其他管道连接方式，它不需要焊接或使用特殊工具，减少了安装的时间和成本。
同时，扣压式接头也具有良好的密封性能，可以有效防止漏水和泄漏。
扣压式接头是一种方便、快捷、可靠的管道连接方式。
通过正确的使用方法和注意事项，可以确保连接的牢固性和密封性。
它在工业领域中有着广泛的应用，为管道连接提供了便利和效率。
打捞工具介绍
打捞工具介绍一、磨鞋此磨鞋为套筒磨鞋，又叫外引磨鞋。
如果落鱼的鱼头不规则、如变形、破裂、弯曲或鱼顶不齐，妨碍打捞工具进入或无法造扣，就需修鱼顶，使其符合打捞工具的抓捞要求，以便打捞。
绝对禁止用平底磨鞋或锅底磨鞋去修整鱼头，防止把事情弄的更糟。
套筒磨鞋作用在于它面积大，容易套柱鱼头，可以防止鱼顶偏磨。
如果鱼顶在套管内，它还可以起到保护套管的作用。
套筒磨鞋就是在平顶磨鞋外围加焊套筒，套筒的强度要高、焊接要牢固。
套筒内径要大于鱼头外径10毫米以上。
以上三种都为外引磨鞋，第一种为带内修整鱼头的外引磨鞋；第二种为带引鞋的外引磨鞋，便于拨鱼，更好进入套筒内；第三种为短套筒磨鞋，外引的长短可根据实际情况而定。
以上两种磨鞋为平底磨鞋和锅底磨鞋。
平底磨鞋和锅底磨鞋一般用于磨铣井底落物时使用，通过磨铣把井底落物磨碎。
使用磨鞋磨时要考虑井底落物的形状和大小、地层的强度等因素。
磨鞋主要是由上接头和镶有硬质合金或堆焊耐磨材料的磨鞋体组成。
根据用途可分为以下几种形式：平底或锅底磨鞋：用来磨碎落井的钻头、牙轮、刮刀片等大块落物；套筒磨鞋：一般用来修平鱼顶；锥形磨鞋：类似于铣锥，用来修复变形鱼顶及进行井下特殊作业（如开窗），硬质合金镶在锥度翼瓣面和右旋侧面上。
领眼磨鞋：又叫内引磨鞋，用于如鱼顶胀裂，或环形空间太小，不便下入套筒磨鞋时，可以下入内引磨鞋修整鱼顶。
由平底磨鞋和导引杆组成。
导引杆的直径应根据鱼头内径来决定，比鱼头直径小10毫米，长度15到20厘米为宜，顶部做成笔尖状，便于进鱼，导引杆强度要能满足需要。
二、母锥母锥是由高强度合金钢锻造、车制并经热处理制成。
母锥分为右旋螺纹与左旋螺纹两种，右旋螺纹用于正扣钻杆，左旋螺纹用于反扣钻杆。
母锥内部螺纹为8扣/25.4毫米、锥度1：16或1：24。
母锥是从落鱼外部打捞的一种工具，它不受落鱼管壁厚薄的限制，但却要受井眼直径的限制，一般要求母锥最大外径要小于钻头直径10-20毫米，这就限制了母锥的使用范围。
倒扣捞筒
倒扣捞筒1．用途倒扣捞筒既可用于打捞、倒扣，又可释放落鱼，还能进行洗井液循环。
在打捞作业中，倒扣捞筒是倒扣器的重要配套工具之一，同时也可同反扣钻杆配套使用。
主要特点是：（1）综合了各种捞筒、母锥等工具的优点，使打捞、倒扣、退出鱼顶、冲洗鱼顶一次实现。
（2）动作灵活，性能可靠，打捞成功率高。
（3）结构复杂而紧凑，加工难度大。
（4）抗拉负荷大，倒扣力巨大。
（5）操作容易，维修简便。
2．结构如图所示，主要由上接头1、筒体6、抓捞卡瓦5、限位座4、弹簧2、密封装置8和引鞋10等零件组成。
上接头1：上接钻杆或其他工具，下接筒体6，中间内孔装弹簧2。
筒体6：上接上接头，下接引鞋。
上部均布三个键控制着限位座的位置(A—A剖视图)，允许限位套上下滑动和0~900转动;下部是圆锥形内表面，在圆锥形内表面上也有三个键，与上部三个键遥遥相对，用来向卡瓦传递扭矩。
三个键沿锥面随坡就势，且高度不一，上起点最高，越向下越低，到末端随同锥度消失而高度为零。
起端的上端面为正锥斜面,与筒体内表面有一夹角，用以容纳卡瓦下斜脚，悬挂卡瓦以便退出落鱼。
锥形内表面使卡瓦产生夹紧力，实现打捞或倒扣。
限位座4：可上下滑动和0~900转动，中部环形槽悬挂着三个卡瓦，在下放工具过程中传递弹簧力，使卡瓦压向落鱼;同时与上接头限定了卡瓦上升高度，迫使卡瓦张开,引入落鱼。
卡瓦5：共三块，均布在限位座上。
上端吊挂块挂在限位座上;下部位卡瓦锥体外锥面与筒体内锥面配合,内弧面加工有三角形牙,弧面直径稍小于落鱼外径，有利于卡紧落鱼。
最下端有一大的内倒角，有利于引入落鱼。
3．作用原理下放工具至落鱼顶，转动工具，引入落鱼。
当内径略小于落鱼的外径的卡瓦接触到落鱼时，筒体相对卡瓦开始下滑，弹簧被压缩，限位坐顶在上接头下端面上，迫使卡瓦外胀，落鱼进入卡瓦，由于弹簧力的作用，卡瓦牙始终贴紧落鱼外表面。
若停止下放后,上提钻具,筒体相对卡瓦上行,由于卡瓦与筒体锥面贴合,随着上提力的增加,三块卡瓦对落鱼的夹持力也相应增加；三角牙吃入落鱼外壁。
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第五节 倒扣接头（倒扣捞矛）
一、概述
ZDM 型钻具倒扣捞矛是井下被卡钻具进行倒扣作业的一种专用工具。
在倒扣打捞作
业中，使用该工具，钻具可以不带安全接头，通过井上操作，可实现安全退扣。
使用该工具打捞，比采用反扣公锥倒扣打捞成本低，不会引起像公锥断裂等复杂事故。
二、型号表示方法
1、 现有型号
规格系列参数
三、结构、工作原理。
ZDM型钻具倒扣捞矛由矛体、胀心轴和胀扣套三部分构成(见结构图)。
矛体上部为反(正)扣钻杆接头螺纹，矛体与胀心轴由螺纹联接，胀扣套就装配在胀心轴的外锥体上，胀心轴下部有引导锥，便于胀扣套与落鱼接头螺纹对扣，另外胀扣套在上提拉力作用下，可牢牢地抓住落鱼。
若上部钻具为正扣，则工具上部也应为正扣。
四、使用、操作
1、鱼顶应有与倒扣捞矛下部扣相配合的完整母扣。
倒扣捞矛下井前应按跟踪卡检查核对，
准确无误后，方可下井。
2、钻具组合
钻具倒扣捞矛+反扣钻具上
若落鱼在下放钻具后仍无法倒开接头的胀扣套时，可采用如下组合：
钻具倒扣捞矛+反扣开式下击器+反扣钻具上
若是双正扣倒扣捞矛，则上部钻具为正扣。
3、操作方法
（1）在倒扣打捞作业时，ZDM型钻具倒扣捞矛由反扣钻杆送入井下，若是双正扣钻具倒扣捞矛则与正扣钻杆联接。
当引锥插入落鱼水眼之后，正转5～6转，使胀扣套与落鱼上部接头螺纹旋合。
（2）上提钻具，胀扣套被胀心轴撑大，紧紧地与落鱼接头螺纹配合。
上提拉力大小以要倒开钻具重量与打捞钻具重量之和为宜。
一般情况下上提100～200KN（10～20tf）就可以将落鱼下部钻具倒开。
（3）注意事项
1)上提极限负荷不得超过规格系列表中的规定。
2) 鱼顶应有完整母扣。
井口反扣钻具必须双吊钳、五道猫头绳根根上紧。
3) 若井下钻具被埋卡，一定要先套铣，后倒扣。
4) 若卡钻后，已反复强行转动，使得落鱼接头上扣太紧，或因胀扣套严重变形，而难以倒开。
五、现场维护保养
1、使用后应清除泥污，检查各零件的安全性，然后涂防锈油，配带护丝，并存放于干
燥通风处，储存中每季度进行一次保养。
2、胀扣套不得摔、碰和重压，使用三次以上应更换。
3、现场检查，出现判修、判废依据情况之一应回收修理或报废。
六、维修
1、拆卸
把矛体夹住，用钳子卸去胀心轴，取出胀扣套。
2、零件鉴定
（1）接头螺纹、胀心轴、胀扣套应按SY/T 5446与JB/T 8468进行无损检测,不合格者应报废。
（2）胀扣套有变形、裂纹、崩齿或磨损应及时更换。
（3）胀心轴弯曲变形不超过2mm，变形大于2mm应报废。
（4）与钻具连接的螺纹应符合Q/CNPC-TZ 52的规定。
3、零件修复
（1）联结螺纹和台肩面有轻微损伤者，允许用细锉、油石或砂布修复使用。
（2）胀心轴有轻微损伤、变形，允许修复使用。
（3）胀扣套对扣螺纹有轻度磨损，可继续使用，损坏后不允许修复使用。
4、组装
（1）重新装配时，胀心轴连接细螺纹、胀扣套的锥面涂锂基润滑脂，接头螺纹涂防蚀脂，并配带护丝。
（2）扣套套在胀心轴上，用适当后扭矩把胀心轴上紧在矛体上。
七、判修、判废依据
1、判修依据
（1）每使用一次后必须进行拆卸维修。
（2）钻具螺纹不符合Q/CNPC-TZ 52的规定，应进行修理。
2、判废依据
（1）接头螺纹、胀扣套探伤检查，若发现裂纹、变形、磨损等严重缺陷，应予报废。
（2）胀扣套使用三次应予报废。
八、标准、规范
Q/CNPC-TZ 49-2003《钻具倒扣捞矛使用、维护规程》。