APQP项目开发周期表
APQP全套表格
APQP 项目资料清单项目名称：项目编号：项目组长：QR-00-0QR-00-0QR-00-0市场调查表-营销功能QR-01-01市场调研报告-营销功能APQP 产品建议书顾客名称：市场营销计划-营销功能计划周期：APQP 会议记录QR-03-01APQP 项目负责人任命书QR-03-02APQP 项目开发时间进度制订(项目组长)：审核(管理者代表)：批准(总经理)：QR-04-01APQP 项目小组成员职责分配表QR-04-02APQP工作保证计划(项目责任矩阵表)第一阶段：计划和项目确定日期：年月日APQP 产品责任书项目编号：APQP可靠性和质量目标及标准分析、环保要求日期：年月日APQP初始材料清单及价格表QR-1-04APQP初始零件清单及价格表QR-1-05APQP 外协件提交批准要求供方名称：表单流程: 需方→供方确认(影印留底)→需放代表→归入项目档案。
QR-1-06-01供方概况登记表-供方评价和选择送样通知书-供方评价和选择编号：送样通知书-供方评价和选择编号：APQP全套表格早期供方名单-供方评价和选择APQP全套表格APQP 初始过程流程图日期：年月日项目编号：工序名称：APQP全套表格APQP 初始特殊特性清APQP全套表格APQP 初始材料清单APQP 初始量具和试验设备清单APQP 初始设备、工装清单APQP计划和项目确定-第一阶段审核表QR-1-13APQP 工作保证计划(项目责任矩阵表)第二阶段：产品设计和开发日期：年月日APQP 项目开发培训方案产品名称：项目编号：APQP全套表格APQP -A-8样件-控制计划检查清单顾客或厂内零件号项目编号QR-2-01-03BAPQP 顾客样品评审确认书评审日期: 编号: 顾客公司工程部确认章部长(签名):APQP -A-2设计信息检查清单(新产品开发可行性评估表)QR-2-03APQP 设备需求表(主要设备盘点清单)APQP 工装需求表(工装盘点清单)APQP全套表格APQP 新增设备、工装和模具配置计划日期：APQP 设备安装验收移交单APQP工装夹治具验收单APQP全套表格APQP 量具试验装备要求(主要量仪盘点清单)APQP全套表格APQP 新增量具、试验装备配置计划日期：APQP -A-3新设备、工装和试验装置检查清单QR-2-10APQP新产品成本预估表修订日期:APQP 新产品成本预算报告产品名称：产品件号：APAP 项目可行性分析报告客户名称：APQP 小组可行性承诺顾客：日期：零件编号：零件名称：可行性的考虑产品质量策划小组并不打算在进行可行性评价时面面俱到，但已考虑了以下问题。
APQP进度跟踪表(2012.6.20)
暂未完事项——有相同项目参照N/A 无此项任务风险评估开发数量(套)制造计划完成时间制造实际完成时间工装确认时间工装确认结果工装确认结果资料风险状态G/Y/R 风险评估光胚件确认皮纹周期皮纹认可时间风险状态G/Y/R 设计方案计划完成时间A表认可时间制造计划完成时间检具测量完成时间B表认可时间风险状态G/Y/R 计划交样时间实际交样时间交样结果强检零件制造计划时间强检零件确认状态靠背骨架柳州双英2012.5.222012.5.20Y 2012.4.102012.5.25R 2012.6.5坐垫骨架柳州双英2012.5.222012.5.20Y 2012.4.102012.5.25R 2012.6.5滑轨浙江龙生汽车部件股份有限公司（桐庐）苏州忠明祥和精工有限102012.5.202012.5.22OK 尺寸检测报告Y 2012.4.202012.5.20R 2012.5.252012.5.25OK 2012.6.30调角器苏州忠明祥和精工有限公司102012.5.202012.5.22OK 尺寸检测报告Y 2012.4.202012.5.20R 2012.5.252012.5.25OK 2012.6.30塑料件重庆双英2海绵重庆恒通总成装配重庆双英靠背骨架柳州双英2012.5.222012.5.20Y 2012.4.102012.5.25R 2012.6.5坐垫骨架柳州双英2012.5.222012.5.20Y 2012.4.102012.5.25R 2012.6.5调角器苏州忠明祥和精工有限公司102012.5.202012.5.22OK 尺寸检测报告Y 2012.4.202012.5.20R 2012.5.252012.5.25OK 2012.6.30塑料件重庆双英2海绵重庆恒通总成装配重庆双英主座靠背骨架柳州双英2012.5.222012.5.20Y 2012.4.102012.5.25R 2012.6.5主座坐垫骨架柳州双英2012.5.222012.5.20Y 2012.4.102012.5.25R 2012.6.5副座靠背骨架柳州双英2012.5.222012.5.20Y 2012.4.102012.5.25R 2012.6.5副座坐垫骨架柳州双英2012.5.222012.5.20Y 2012.4.102012.5.25R 2012.6.5翻转支架柳州双英2012.5.222012.5.20Y 塑料件重庆双英海绵重庆恒通总成装配重庆双英靠背骨架柳州双英2012.5.222012.5.20Y 2012.4.102012.5.25R 2012.6.2皮纹件开发工装（模具、焊具、生产线）开发QSA评审检具制造零部件强检软工装零件交样关键零件名称附简图供应商APQ P启动会时间左前座组件右前座组件中排带副座座椅总成中排双人座椅总附简图总成件名称更新时间坐垫骨架柳州双英2012.5.222012.5.20Y 2012.4.102012.5.25R 2012.6.2塑料件重庆双英海绵重庆恒通总成装配重庆双英靠背骨架柳州双英2012.5.222012.5.20Y 2012.4.102012.5.25R 2012.6.2坐垫骨架柳州双英2012.5.222012.5.20Y 2012.4.102012.5.25R 2012.6.2塑料件重庆双英海绵重庆恒通总成装配重庆双英中排双人座椅总成第三排座椅总成S.10.25。
APQP五大阶段文件目录详解
部署过程能力提升计划，明确责 任人、时间节点和预期效果。
04
持续改进计划制定
强调持续改进的重要性和 意义。
制定持续改进计划，包括 改进目标、措施和时间表 等。
ABCD
分析生产过程中存在的问 题和改进机会。
建立持续改进的跟踪和评 估机制，确保改进计划的 有效实施。
04
CATALOGUE
产品和过程确认阶段
纠正预防措施跟踪验证情况报告
纠正预防措施实施计划
01
列出所有已制定的纠正预防措施。
跟踪验证记录
02
记录每项措施的实施情况和验证结果。
有效性评估
03
对纠正预防措施的有效性进行评估，确定是否需要进一步调整
。
总结经验教训，持续改进
经验教训总结报告
总结项目过程中的经验教训，提出改进建议。
持续改进计划
根据总结报告，制定具体的持续改进计划和目标。
05
CATALOGUE
反馈、评定和纠正措施阶段
顾客满意度调查结果展示
顾客满意度调查表
包括产品质量、交付、服务等方面的评价。
顾客满意度分析报告
对调查结果进行统计分析，识别主要问题和改进方向。
产品质量问题分析及整改方案
产品质量问题清单
列出所有已知的产品质量问题。
问题根本原因分析
针对每个问题，进行深入分析，找出根本原因。
设备选型、采购及安装调试计划
根据产品特性和生产需求，确 定所需设备的类型、规格和数
量。
制定设备采购计划，明确采购 时间、价格和付款方式等。
进行设备市场调研，选择性价 比高的设备供应商。
制定设备安装调试计划，确保 设备按时到位并顺利投入生产 。
APQP部品开发计划书
APQP部品开发计划书1. 引言APQP（Advanced Product Quality Planning，即先期产品质量规划）是一种用于确保产品在设计、制造和交付过程中质量的先进方法。
该方法旨在通过提前规划和风险管理来确保产品的一致性和可靠性。
本文档旨在描述APQP部品开发计划，以确保开发过程中的质量和可靠性。
2. 项目背景在这一节中，我们将介绍进行APQP部品开发计划的背景信息。
包括项目的目标、范围和时间表。
这些信息对于制定有效的APQP计划至关重要。
2.1 项目目标我们的项目目标是开发高质量、可靠的部品，以满足客户的需求。
我们的部品应该具备高度可靠性、优良的性能和竞争力的价格。
2.2 项目范围本项目的范围是开发特定部品的全生命周期，包括设计、制造、测试和交付。
我们将确保符合设计规范、质量标准和法规要求。
2.3 时间表根据项目需求，我们将设定一个详细的时间表，以保证项目按计划进行。
时间表将包括关键里程碑和相关活动的时间安排。
3. APQP计划概述在这一节中，我们将概述APQP计划的整体目标和方法。
我们将阐述APQP的五个阶段，并描述每个阶段的关键任务和输出。
3.1 APQP阶段APQP计划涉及五个阶段，分别是：计划与定义、产品设计与开发、设计验证、生产系统评估和产品审核。
下面将逐一介绍每个阶段的关键任务。
3.2 计划与定义阶段在这个阶段，我们将明确项目的目标、范围和时间表。
我们还将识别潜在的风险和挑战，并为项目制定相应的风险管理计划。
输出将包括项目计划、风险管理计划和相关文档。
3.3 产品设计与开发阶段在这个阶段，我们将进行部品的详细设计和开发。
我们将遵循一套严格的设计规范和流程，并进行设计验证。
输出将包括详细设计文档、验证报告和相关测试结果。
3.4 设计验证阶段在这个阶段，我们将对设计进行验证，并确保其符合指定的技术和质量标准。
我们将进行各种测试和检查，以验证设计的可行性和一致性。
输出将包括验证报告、测试结果和设计改进计划。
APQP培训教材-OEM
1
曰博顾问
说明
本教材是根据AIAG 的APQP手册进行编写； 为保证读者理解APQP的要求，我们在教材 中标记有“补充”内容不是APQP的原文内 容，而是一些对原文的解释、举例；
2
第一部分
产品质量先期策划概述
3
曰博顾问
日本、美国汽车设计更改件数比较 ( Sullivan 调查 )
1、前期策划：周期的前四分之三部分都关注于前期的产品质量策划 到产品/过程确认活动。
2、实施行动：第四部分是验证阶段，有二个功能：确定顾客是否满
意：支持对持续改进的追求。 将产品质量策划描绘成一个循环，说明了它是一个永不停止，持
续改善过程。而这个过程只有通过吸取一个项目中的经验，并将所获
得的知识运用到下一个又一个项目中才能实现。
35
曰博顾问
第0阶段:定义范围
10、进度图的相关计划
任何项目的成功在于以期望的成本及时满足顾客需求
和期望。产品质量策划进度图和之前的产品质量策划周 期都要求小组将工作重点放在问题的预防上。问题预防 是由同步工程推动，由产品和制造工程活动共同执行。 策划小组必须有为了满足顾客期望而调整产品质量策划
的准备。组织的产品质量策划小组负责确保时间的安排，
补充-----质量功能展开（QFD）
QFD是一种将顾客呼声转化为技术要求和操作条款， 并将转化的信息，以文件形式列在矩阵表中的系统化的程 序。QFD重点放在最重要的项目上，并提供将目标准确地 定在先定区域，以提高竞争优势的方法。 对于特定产品，QFD技术可以用作质量策划过程的一 个组成部分，特别是QFD第I阶段——产品策划将顾客的 要求，（即：顾客呼声）转化为相应的控制特性或设计要 求。QFD提供了将通用的顾客要求转化为规定的最终产品 和过程控制特性的方法。 A.QFD的作用 QFD具有以下两个作用： • 质量展开：将顾客的要求转化为产品设计要求， • 功能展开：将设计要求转化为合适的部件、过程和生 产要求。
APQP-GH
APQP五个过程
1.计划和定义
• 本过程的任务： – 如何确定顾客的需要和期望； – 确认顾客的需要和期望已经十分清楚； – 明确设计目标，设定各阶段目标（T.Q.C）； – 组建项目管理过程，明确小组职责； – 明确质量管理计划，制定时间计划； – 做一切工作必须把顾客牢记心上。
APQP-GH
APQP定义
• APQP是一种结构化的方法，用来确定和制 定确保产品使顾客满意所需的步骤。
• APQP的目标是促进与所涉及每一个人的联 系，以确保所要求的步骤按时完成。
• 有效的产品质量策划依赖于高层管理者对 达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
APQP益处
• 引导资源，使顾客满意； • 促进对所有更改的早期识别； • 避免晚期更改； • 以最低的成本、及时提供优质产品。
• APQP、FMEA、PPAP、MSA、SPC…
APQP基本原则
5.同步工程
– 横向职能小组同步进行产品开发和过程开发， 以保证可制造性、装配性并缩短开发周期，降 低开发成本；
– 理解要点
• 同步技术是横向职能小组为一共同目标努力的过程； • 取代以往逐级转递的方法； • 目的是尽早使高质量产品实现生产； • 小组保证其他领域/小组的计划和活动支持共同的目标；
aappqqppppddccaaapqp进度图表11策划策划概念提出批准项目批准样件小批量投产生产计划22产品设计和验证产品设计和验证prototypeprototypelaunchlaunchproductionproductionpilotprepilotprelaunchlaunchsamplesample原型或手工件原型或手工件sssamplesample生产件生产件ppapllppapsamplesampleotsots计划和计划和确定项目确定项目产品设计产品设计和开发验证和开发验证过程设计过程设计和开发验证和开发验证产品和产品和过程确认过程确认反馈反馈评定和纠正措施和纠正措施评定44产品与过程确认产品与过程确认生产生产33过程设计与验证过程设计与验证5反馈评定和纠正措施sopsop样件阶段的定义prototypeprototype原型样件或手工样件原型样件或手工样件产品开发过程进入产品dv阶段进行prototype样件试制这个阶段主要目的是尺寸验证一般手工样件会做23次左右为正式开模打下良好的基础
apqp项目进度计划表
APQP项目进度计划表1. 引言APQP（Advanced Product Quality Planning）即先进产品质量规划，是一种被广泛应用于汽车行业的项目管理工具，旨在确保产品质量和客户满意度。
本文档旨在介绍APQP项目进度计划表的编制方法和内容要点。
2. 项目概述在编制APQP项目进度计划表之前，需要明确项目的基本概况和目标。
根据实际项目情况，填写以下信息：•项目名称：•项目经理：•项目开始日期：•项目结束日期：•项目目标：3. 项目阶段划分APQP项目通常包括以下阶段：计划与定义、产品设计和开发、过程设计和开发、产品和过程验证、产能确认和稳定生产。
根据实际项目需求，将项目划分为相应的阶段，并制定每个阶段的工作内容和时间计划。
3.1 计划与定义阶段•阶段目标：•工作内容：– 3.1.1 进行项目启动会议，明确项目目标和计划；– 3.1.2 收集项目相关资料，包括需求文档、设计规范等；– 3.1.3 确定项目需求和限制条件；– 3.1.4 制定项目进度计划表。
3.2 产品设计和开发阶段•阶段目标：•工作内容：– 3.2.1 进行产品概念设计；– 3.2.2 进行详细设计；– 3.2.3 开展设计评审，并进行修改和优化；– 3.2.4 编制产品零部件图纸。
3.3 过程设计和开发阶段•阶段目标：•工作内容：– 3.3.1 制定生产工艺流程；– 3.3.2 设计生产设备和工装夹具；– 3.3.3 开展工艺评审，并进行修改和优化；– 3.3.4 编制生产工艺文件。
3.4 产品和过程验证阶段•阶段目标：•工作内容：– 3.4.1 进行产品样品试制；– 3.4.2 进行样品验证测试和分析；– 3.4.3 对产品进行修改和优化；– 3.4.4 进行过程验证试制。
3.5 产能确认和稳定生产阶段•阶段目标：•工作内容：– 3.5.1 进行产能和周期时间研究；– 3.5.2 确定生产能力指标；– 3.5.3 优化生产工艺和流程；– 3.5.4 实施量产前检查，确保稳定生产。
项目管理之APQP
– 价值工程 (VE)
– 试验设计 (Taguchi方法 &传统方法) – 失效模式及后果分析－设计和过程
方之见顾问(苏州)有限公司培训中心 张爱明
9
项目管理之APQP
计划和确定项目
– 有限元方法 (FEM) – 实体造型 – 模拟技术 – 计算机辅助设计／工程 (CAD/CAE)
– 可靠性工程计划
策划
过程设计和开发
产品和过程确认 生产 反馈、评定和纠正措施
计划和确 定项目
产品设计 和开发 验证
过程设计 和开发 验证
产品和过程 确认
反馈、评定 和纠正措施
方之见顾问(苏州)有限公司培训中心 张爱明
3
项目管理之APQP
产品质量先期策划（APQP） 五个阶段
1.计划和确定项目 2.产品设计和开发 3.过程设计和开发 4.产品和过程确认 5.反馈、评定和纠正措施
方之见顾问(苏州)有限公司培训中心 张爱明
4
第一阶段
计划和确定项目
项目管理之APQP
1.0 计划和确定项目
概念 提出／批准 项目批准 样件 试生产 投产 策划
反馈、评定和纠正措施
计划和确 定项目
产品设计 和开发 验证
过程设计 和开发 验证
产品和 过程确认
反馈、评定 和纠正措施
方之见顾问(苏州)有限公司培训中心 张爱明
供方名称: World Class Pty Ltd 零件名称: 行李箱地毯
零件编号: 1234-1 图纸日期: 99年2月19日
零件的简要描述： 行李箱地毯是将地毯真空成型在一块聚丙烯底层上， 接着由一把水喷射式切割器切割成形，随后将六个垫 片装配到位。
方之见顾问(苏州)有限公司培训中心 张爱明
APQP—五阶段工作内容
Timing Chart, 时间表
Prototype Pilot Launch
Planning Product Design & Development Process Design & Development
* Your customer
might use different terminology. 顾客可能使用其它 术语
APQP
产品质量先期策划
ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING
——五个阶段的主要工作内容
APQP
以预防观来防止缺陷
优质企业 问题 总数 设计 阶段
过程开 发阶段
试生产
生产
低质企业
问题 总数
设计 阶段
过程开 发阶段
试生产
生产
在进行各项产品开发，过程开发之前，藉由以往的工作经
APQP
Introduction, 导 言
Summary of APQP, APQP概要
Organize the cross-functional team and define the scope 组织跨部门小组，确定工作范围 Develop a timing chart (project plan) 编制时间表(项目计划) Identify the tools and responsibilities needed to carry out the activities in each phase, 确定完成每一阶段任 务所需采用的工具和应履行的责任 Revise/adapt as necessary, 必要时进行修改 Implement and assess the plan 执行和评价该计划
项目开发计划进度表
目标市场
预期量产接 单状况
本研品的 竞争优势
首批订单/数量：
接单日期 未知
订单要求交付日期
订单评审交 付日期
研发部提出量产订单安排最迟 日期 确认/交付计划
确认方式
备注
数量 日期
图纸
北美
■内部确认 部件送样
□外部确认
送
样
试产送样
计划/进度
序阶 号段
别
标准流程 流程
标准周期 （工作日)
难中易
项目
标准输出事项 计划
第一阶段：《第一阶段总结报告》含 预期研发交付时间。
小计
DFMEA
会议纪要*/邮件/设计输出审查表
2011/1/20
2011/2/20
样件CP 附标采购清单
图/样
样件
零件检验报告/产品试验报告/样件评 估报告/样件认证管理表
对产品结构、规格、质量和检验方法 所做的技术规定 图纸 BOM
第二阶段：小组可行性承诺
研发部/品保 部/配套部
点入 点入
研发部 按产品标准
研发部 研发部 研发部 提供模版 研发部 品保/研发部 提供模版
研发部
点入
35
2
36
2
37
2
38 过 1
39 程 1
40 设 1
41 计 2 和
42 开 2 43 发 1 44 3 1
45
2
46
整体包装标准（试制） 单件包装规范（试制） 过程流程图（试制）*
自制工装 委外工装 试生产说明会*
试生产* 测量系统分析 初始过程能力分析
过程审核
生产确认试验*
产品审核
包装评价与试验
APQP问题清单
0.1
ห้องสมุดไป่ตู้
1：动平衡标准件
4
平衡块尺寸及位 置、重量
1.OP230动平衡
1：动平衡标准件
注：相应产品尺寸的变更均要影响设备夹具的变更，夹具变更周期在预估周期内，以及EW
单
状态产品图纸。 0日前。
变更实施预估周期 1：7个月 2：至少6个月 3：7个月 1：7个月
备注
2：至少6个月 3：7个月 1：7个月 1：7个月
估周期内，以及EWO必要的费用。
APQP问题清单
1. 项目前期需要毛坯图纸、产品3D数模（C13和C13T）。 2. 目前的产品图纸是Alpha状态，交样状态为Gamma状态，所以项目开发需要Gamma状态产品图纸。 3. 按项目设备调试、及工序标准件需要，C13和C13T的毛坯需求时间：2015年2月30日前。 4. C13曲轴潜在变更影响工序及设备和周期见下表：
连杆颈直径Φ44 1：OP90感应淬火（C13T） 1：淬火感应线圈制作
±0.008和宽度
2
22.02+0.2+0.1沟槽 R0.5-0.03，R1.2-
2：OP100圆角滚压校直
2：滚压头尺寸
0.03 ，R0.6±
0.1，R1.3±0.1 3.OP230动平衡
3：动平衡标准件
3
法兰直径Φ80- 1.OP230动平衡
序号 1
潜在变更部位
影响工序描述
主轴颈直径Φ45 1：OP90感应淬火（C13T）
±0.008和宽度
23.15±0.15，
沟槽R0.5-0.03， 2：OP100圆角滚压校直
R1.2-0.03 ，R0.6
±0.1，R1.3±
0.1
APQP 计划表
测量设备检查及订 购
ㆍ 检测设备订购、 入 库计划书 - 包括外协产品检测设备
过程FMEA 13
ㆍ 过程 FMEA - 选择 工序特 别 特性 -工序改善措施 结 果 -RPN 减低计划
3
生产工序测量设备 检查及订购
ㆍ生 产 工序 测 量、 验证设备现状、订购 及入库计划 ㆍ Fool Proof 设备、工装目录
7/1~8/30
7/1~7/30 8/1~8/20
8/1~8/20 8/15~8/30 8/15~8/30
9/1~9/15
9/15~10/15
10/15~11/25
11/01~11/25 11/15~12/30
11/20~11/30
12/1~12/15 12/15~12/30
6/E
ㆍ生 产 初期 1 个 月全 数检查 ㆍ 全数检查实际现状
U F
计划 ●○○○
实绩
●○
计划 实绩
○● ○
计划 实绩
计划 ●●○●
实绩
计划 ○○●
实绩
计划 ○●○○
实绩
计划
●
○
实绩
计划 ●
实绩
计划 ●● ● ● ●
实绩
计划 ●● ● ● ●
实绩
5/10~5/30
5/10~6/30
5/1~5/30
~5/51/~305/30 56/15~56/30
计划
●
●
实绩
序 17 可靠性试验能力 设
ㆍ 检查 校准 计划书 ㆍGage R&R 计划书
计划
●
○
实绩
计
&
18
Trial 检查成绩书 编制
PPAP和APQP各阶段输出清单（附全套表单下载）
PPAP和APQP各阶段输出清单（附全套表单下载）做零部件的朋友都很清楚，需要给顾客提交⼀个叫PPAP的东西，我们做STA/SQE的朋友也都很熟悉，需要给每个零部件签署PSW这么⼀个玩意⼉，天啦，⼀般的⾏外⼈看的是⼀头雾⽔，好懵啊。
其实⼤家有所不知，PPAP可以称得上是零件的宝典，它包含了许多零件的秘密，你没有说明书，你就打不开这些秘密哦，今天闪亮君就给⼤家详解⼀下打开PPAP这个宝典的密钥。
⼀.PPAP的前世今⽣PPAP（Production Part Approval Process）中⽂全称为⽣产件批准程序，是IATF 16949的五⼤⼯具之⼀，AIAG的《PPAP⽣产件批准程序⼿册》是做⽣产件批准的国际通⽤指导⽂件，⽬前最新版为第四版，我们通常所说的PPAP我们通常认为有⼴义和狭义之分，⼴义的PPAP是指在新品开发，⽣产条件变更等完成之前进⾏重要APQP要素的审核并运⾏，简称PPAP运⾏审核；⽽狭义的PPAP就是我们最熟悉的PPAP⽂件包的提交了。
PSW （Part Submission Warrant）中⽂全称为零部件提交保证书，PSW是PPAP⽂件包的提交⽂件之⼀，同时也是APQP最终收尾，盖棺定论的重要⽂件，是供应商向顾客证明已经具备了能够向顾客提供持续满⾜顾客要求产品能⼒（哇喔，真的好拗⼝）的担保书，国际惯例认为PSW的签署完毕表明了顾客认可零部件可以批量供货。
⼆、 PPAP基本概念1. PPAP⽬的（1）⽤来确定供应商是否已经正确理解了顾客⼯程设计记录和规范的所有要求；（2）在执⾏所要求的⽣产节拍条件下的实际⽣产过程中，具有持续满⾜这些要求的能⼒。
2. PPAP应⽤对象适⽤于散装材料、⽣产材料、⽣产件或服务件组织的内部和外部现场。
对于散装材料，不要求PPAP，除⾮经授权的顾客代表规定。
3. PPAP适⽤范围关于什么情形下需提交PPAP恐怕是我们很多合作伙伴⾮常迷糊的事情，那闪亮君就和⼤家⼀起重温⼀下适⽤范围，加深印象吧。
汽车零部件研发流程及APQP表单输出
汽车零部件研发流程APQP表单输出随着社会的发展，汽车行业在不断的壮大，人们对汽车性能要求以及零部件的要求也越来越高。
一个汽车零部件的研发需要经过漫长而严格的过程，需要项目团队的共同参与，执行每个岗位的工作职责，APQP主要应用在各个汽车行业的主机厂、零部件厂商在研发新项目时所遵循的汽车类的项目管理框架。
主要涉及的质量标准IATF16949，是汽车类企业需要进行认证的体系。
汽车零件部件研发流程可总结成6个阶段，分别为RFQ阶段GATE0 （项目企划一V1），项目策划及确立阶段GATE1（项目输入一丫2），产品设计和开发阶段GATE2 （产品设计与开发一V3），过程设计与开发GATE3 （过程设计与开发—V4），产品及过程确认阶段GATE4（产品和过程确认一V5），量产阶段及项目总结6人丁£5（项目输出一V6）。
以下是针对研发流程的每个阶段过程输出进行详细讲解。
RFQ阶段GATE0 （项目企划一VI）该阶段也属于前期阶段，主要是收集市场需要信息，项目组针对主机厂整车提供的开发需求，确定客户产品开发需求，详细了解整车开发的品质及周期要求，并且在此基础上评估自身设计开发能力、品质能力、生产能力、风险评估及效益评估，这就需要公司全体技术成员参与评估是否立项。
同步针对现有的生产工艺、技术能力等进行项目可行性评估。
产品需求包括：产品物理功能特性、产品运用范围和环境、产品寿命、可用性、可靠性、法律法规要求。
可行分析包括：市场调研（同行业质量的可靠性，资料的收集跟分析）、政策分析、技术分析、专利分析、SWOT分析、产品定义建议、资源需求分析、成本效益分析、项目进度分析。
关键输出物：《客户项目信息表》、《客户技术资料》、《客户样件》、《客户需求表》、《成本策划分析表》、《项目可行性分析报告》项目策划及确立阶段GATE1（项目输入一丫2 ）根据客户的整车开发需求，如产品物理和功能特性、产品应用范围和环境、产品寿命、可靠性、可用性、产品法规要求、试验要求、性能要求等制定产品开发计划表、新产品的需求定义表来明确产品在设计开发过程的输入整车或系统及参数需求。
产品开发进度表
产品开发进度表
在项目管理过程中，有几点要注意：
1. 确保每个阶段都有明确的时间范围，以确保项目进展顺利。
2. 每个阶段的主要任务应该明确而具体，以便团队成员可以理解和执行。
3. 在项目进行过程中，及时和团队成员沟通和协调，以确保项目进度不会受到任何延迟或障碍。
以上是一个简单的产品开发进度表的例子，你可以根据具体项目的要求进行调整和修改。
记得按时更新进度表，以便监控项目的进展并作出相应调整。
请注意，本文档仅供参考，实际项目的开发进度表应根据项目需求进行个性化调整。
APQP(现用版)
2021/10/10
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2021/10/10
教材目录
引言
APQP教学要点和基本要求
第一章
计划和确定阶段
第二章
产品设计和开发阶段
第三章
过程设计和开发
第四章
产品和过程的验证和确认
第五章
反馈、评定和纠正措施
第六章
控制计划方法
（3）费用预算，进度，必要时需制定分计划予以监控
（4）分供方选择和验收要求等 （5）上述安排可用检查表进行逐一评审 •特殊产品和过程特性 （1）顾客指定和项目小组识别的如 （2）符号尽可能与顾客保持一致 （3）在控制计划中列出
--QFD --DOE --DFMEA/PFMEA --特性矩阵 --小组经验等
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➢特殊特性：指明显影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、 性能或其后续加工的产品特性或过程参数; ➢防错：为根本防止不合格产品产生而进行的产品和制造过程的设计 和开发; ➢标杆：欲赶上或超过的基准;
➢初步设想：设计者依据顾客要求所进行的设计构思，以确定如何将 顾客要求转换到产品设计中; ➢产品生命周期：一种产品由诞生、成长到成熟，最终走向衰亡，这 就是产品的生命周期现象.
•样车制造：样车制造的目的是验证设计，通过样机鉴定，则可设计定
型，它表明产品设计开发活动结束，其制造／鉴定的数量、时间在进度
计划中列出
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•工程图样： （1）为生产制造，采购，检验等部门提供所需的文件 （2）工程图样应确保完整，齐全，正确，统一清晰且符合组织的技术 文件的相关要求 （3）工程图样可包括：加工图，装配图等 •产品规范：某一产品的标准，规定了产品几何尺寸，功能，性能，外 观（如适用）包装等方面提出的接收基准，是确定合格与否的依据 •材料规范： （1）对材料的成份，化学／物理性能，包装，搬运，贮存，使用等所 规定的要求 （2）它是判定材料是否合格的基准 •图样和规范更改： （1）设计更改受控，按程序进行（见TS7.1.4） （2）应保存所有设计变更记录 （3）所有文件应标识现行有效状态
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第三阶段总结报告
第四阶段
产品和过程确认
试生产
试生产力研究
PPK分析报告
生产件批准
PPAP文件准备
生产确认试验
试验报告
生产控制计划
控制计划（正式生产）
质量策划认定和管理者支持
质量策划认定表
经验总结报告
第四阶段总结报告
第五阶段
反馈、评定
减少变差
持续改进专案
产品和过程特殊特性清单
量具／试验设备要求
量具／试验设备清单
小组可行性承诺和管理者支持
小组可行性承诺
设计信息检查清单
第二阶段总结报告
第三阶段
过程设计和开发
包装标准
包装标准书
产品/过程质量体系评审
产品/过程质量体系评审表
过程流程图
过程流程图
过程流程图检查清单
车间平面布置图
车间平面布置图
车间平面布置图检查清单
特性矩阵图
特性矩阵图
过程失效模式及后果分析(PFMEA)
风险评定表
失效模式及后果分析表
失效模式及后果分析检查清单
试生产控制计划
控制计划（试生产）
控制计划检查清单
过程指导书
工序指导卡
作业指导书
工艺参数卡
检验指导书……等等
测量系统分析计划
测量系统分析计划
初始过程能力研究计划
初始过程能力研究计划
包装规范
包装作业指导书
1.1.2保修记录和质量信息
1.1.3小组经验
1.2业务计划/营销策略
1.3产品/过程基准数据
1.4产品/过程设想
1.5产品可靠性研究
1.6顾客输入
1.7设计目标
1.8可靠性和质量目标
1.9初始材料清单
初始材料清单
1.10初始过程流程图
初始过程流程图
1.11产品和过程特殊特性初始清单
产品和过程特殊特性初始清单
顾客满意
顾客满意度调查
交付和服务
交付及服务报告
1.12产品保证计划
产品保证计划
1.13管理者支持
第一阶段总结报告
第二阶段
产品设计和开发
设计失效模式及后果分析
可制造性和装配设计
设计验证
设计评审
样件制造－控制计划
工程图样(包括数学数据)
工程规范
材料规范
图样和规范更改
新设备、工装和设施要求
新设备、工装和设施清单
新设备、工装和设施检查清单
产品和过程特殊特性清单
产品质量先期策划（
产品名称：
产品图号：
客户名称：
阶段
输出的文件
预计开始时间
预计完成时间
实际完成时间
责任人
备注
初
始
决
定
项目启动
组织小组
小组职责分配表
确定范围
小组间的联系
培训
顾客和供方的参与
同步工程
控制计划
问题的解决
产品质量的进度计划
进度计划表
与进度图表有关的计划
第一阶段
计划和确定项目
1.1顾客的呼声
1.1.1市场研究