选煤厂的介耗控制研究
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山西福裕选煤有限公司选煤厂设计生产能力为 年入选原煤450万t,已建成使用的225万t/a洗选 系统，采用双供介无压三产品重介旋流器分选+细 煤泥浮选联合工艺：入洗原煤经过0. 5 mm脱泥筛 脱泥后，0. 5 mm〜50 mm进入三产品旋流器分选， 出精煤、中煤及石干石3种产品；V0. 5 mm细煤泥（包 括精煤中煤产品离心液）均通过浮选机进行分选，浮 精采用加压过滤机脱水回收后掺入最终精煤产品； 浮尾采用浓缩机及快开压滤机回收。主要分选工艺 流程见图1。由于种种原因，选煤厂经历了停产、重 建、复产等过程，整个系统在实际生产中存在不少的 问题，尤其是生产介耗就高达2. 49 kg/t,对此，通过 一系列手段对其改进完善,使介耗得到有效控制，生 产成本得以降低。
矿中的磁性物含量，即占磁选尾矿百分数，％ O 通过试验检测，得表1结果。 表1磁选工艺效果评定表
稀介磁含量/% 精矿磁含量/% 尾矿磁含量/% 磁性物回收率/% 煤泥脱除率/%
1 48.397 77.026 0. 489 99. 62 71. 25
2 48.397 77.026 0. 252 99. 81 71.89
磁选机是介质回收的主要设备，磁选机的工艺 效果好坏直接影响生产整个重介质系统的稳定 ，而 磁选效率的高低直接影响生产介耗的多少，目前选
煤用磁选机效率一般在99%左右，仍有约1%的重 介质通过磁尾流失⑵。为此，参考《MT/T816 2011选煤磁选设备工艺效果评定方法》对现有磁选 机（美国艺利HMDA-6型湿式磁选机）进行检测，其 效果评定指标为：1）磁性物回收率S即磁选机的精 矿中所回收的磁性物占入料磁性物的百分比值；2） 煤泥脱除率e0,即磁选机的尾矿中排出的非磁性物 占入料的非磁性物的百分比值。
1问题分析
1.1脱介系统
因存在老化腐蚀磨损的问题，对此,在洗选生产
收稿日期：2019-08-27 作者简介：司东平，男,1983年出生，毕业于北京化工大学，本科，经
济员，从事煤质分析工作。
脱泥煤后原煤
（0.5 mm〜50 mm）
三产品重介质旋流器
眄石
精煤
I
_中煤脱介筛+
脱介筛筛下』
一精煤脱介筛+
俯石脱介筛鎮丁水 中砰磁造机
摘要：为了有效控制选煤厂的介耗损失，从生产系统的升级改造到日常生产过程中的监测检点，发现并
分析选煤厂重介系统中存在的问题，并进行有针对性的改造，其中包括增加筛上物料停留时间，提高合 格介质透筛率；合理调节生产工况，使磁选回收效果更好降低磁尾带介流失。结合其他生产管理和技术
控制，合理调整生产，从而实现选煤生产介耗的有效控制，磁选回收率实现99. 80%以上，磁尾带介量降 低近50%。为选煤厂后续的生产指导提供了有效的参考。 关键词：脱介系统；磁尾带介量；介耗监控
山西化工
SHANXI CHEMICAL INDUSTRY
Total 185 No. 1, 2020
奏题讨谑DOI： 10. 16525/j. cnki. cnl4-1109/tq. 2020. 01. 16
选煤厂的介耗控制研究
司东平 （山西焦煤西山晋兴能源有限责任公司斜沟煤矿选煤厂，山西 吕梁 033602）
的问题又开始暴露出来：1）物料流速过快，弧形筛 筛上物料挂筛率低；2）脱介筛筛面合介段较短（占 筛面约1/4）,物料在筛面停留时间较短，过量合介 进入稀介质回收系统，增加磁选机工作负担；3）磁 选回收管路分配不均匀，液面翻花现象严重，尾矿带
2020年第1期
司东平：选煤厂的介耗控制研究
・47・
介严重。针对这些问题，同样依靠现场改造来完善。 4）在楼层有限的空间里，尽可能调整弧形筛倾角， 同时，在弧形筛前、后端设置挡煤皮（如图2、图3所 示），增加物料在弧形筛上和脱介振动筛上的停留时 间，而且也有效减缓振动筛上、合介段停留时间短的 问题;5）提高筛面挡水坝约20 mm（如实物图4所 示），同样增加物料在脱介筛上的滞留时间 ，确保合 格介质能充分透筛；6）将磁选机入料缓冲箱进行扩 容，同时将原有分配管三孔改为五孔，均匀进入磁选 机，且各条管路均设有控制阀，可实现独立调节 控制。
物料
图2脱介弧形筛前后增设挡煤皮
图4提高挡水坝实物图 另外,在实际生产中，弧形筛筛面磨损程度每班 检查，定期倒换或更新；而且，脱介筛筛上喷水压力
一般控制在0. 3 MPa〜0. 5 MPa,筛面设置的三段
喷水可独立调节，对此岗位人员根据现场流量情况 进行实时调节控制，避免筛面跑水或影响磁选回收 效率,更不能出现因喷水不足造成产品带介多的 问题。 1.2磁选机工况调节
1）磁性物回收率£（%）计算见式（1）。
=垫卷
理止二如
_ 100Ma 入 w — MaM—MJ X100：3] (1)
2）煤泥脱除率£。（％）计算见式（2）。
e0
=
100
—
%(]00—MJ 100(100—MJ
X100
=
100
_
(Ma
—
MJ —MQ M&)(100—M°)X
丄US。
式中，％为精矿产率，％；M°为磁选入料中的磁性物 含量，即占磁选入料百分数，％;Mp为磁选精矿中的 磁性物含量，即占磁选精矿百分数，％ 为磁选尾
2结语介耗是重介选煤厂的一项重要的技术经介效率提高并保障了较高的磁选回收效率减少回收过程中介质流失而且对自身工艺特点实现有针对性的介耗监测检查对有效控制介耗提供了有理的数据支撑实现2020年第1期司东平
总第185期 2020年第1期
中图分类号.TQ520.61 文献标识码:A 文章编号:1004-7050（2020）01 -0046-04
引言
生产成本的有效控制是保障选煤厂盈利的一个 重要手段，而介耗则是生产成本控制中的重中之重， 在对介耗控制方面各厂矿都有因地制宜的做法。现 以西山煤电集团托管运营的一个洗煤厂为例，展示 其在介耗控制过程中所做的改进与创新，也可为其 他厂在介耗管控方面提供参考和借鉴。
磁尾
中煤产品
精煤盘j
_嘔醴
磁精矿
产品
合介桶宜接
合介桶
图1主要分选工艺流程图 前就对设备、管路等系统进行“体检”，更换了所有的 脱介弧形筛筛面，确保弧形筛面能实现70%〜 90%［口的脱介量。同时，为有效控制进入稀介段煤 泥量，预防磁选机回收系统过负荷运转，还将脱介直 线振动筛筛面统一更换成聚氨酯筛板 。此外，为保 障筛上喷水足压足量，管路、喷嘴、控制阀等都进行 了更新更换。然而，随着生产的组织开展，预料之外
3 18.447 30.899 0. 407 99. 10 49.87
矿中的磁性物含量，即占磁选尾矿百分数，％ O 通过试验检测，得表1结果。 表1磁选工艺效果评定表
稀介磁含量/% 精矿磁含量/% 尾矿磁含量/% 磁性物回收率/% 煤泥脱除率/%
1 48.397 77.026 0. 489 99. 62 71. 25
2 48.397 77.026 0. 252 99. 81 71.89
磁选机是介质回收的主要设备，磁选机的工艺 效果好坏直接影响生产整个重介质系统的稳定 ，而 磁选效率的高低直接影响生产介耗的多少，目前选
煤用磁选机效率一般在99%左右，仍有约1%的重 介质通过磁尾流失⑵。为此，参考《MT/T816 2011选煤磁选设备工艺效果评定方法》对现有磁选 机（美国艺利HMDA-6型湿式磁选机）进行检测，其 效果评定指标为：1）磁性物回收率S即磁选机的精 矿中所回收的磁性物占入料磁性物的百分比值；2） 煤泥脱除率e0,即磁选机的尾矿中排出的非磁性物 占入料的非磁性物的百分比值。
1问题分析
1.1脱介系统
因存在老化腐蚀磨损的问题，对此,在洗选生产
收稿日期：2019-08-27 作者简介：司东平，男,1983年出生，毕业于北京化工大学，本科，经
济员，从事煤质分析工作。
脱泥煤后原煤
（0.5 mm〜50 mm）
三产品重介质旋流器
眄石
精煤
I
_中煤脱介筛+
脱介筛筛下』
一精煤脱介筛+
俯石脱介筛鎮丁水 中砰磁造机
摘要：为了有效控制选煤厂的介耗损失，从生产系统的升级改造到日常生产过程中的监测检点，发现并
分析选煤厂重介系统中存在的问题，并进行有针对性的改造，其中包括增加筛上物料停留时间，提高合 格介质透筛率；合理调节生产工况，使磁选回收效果更好降低磁尾带介流失。结合其他生产管理和技术
控制，合理调整生产，从而实现选煤生产介耗的有效控制，磁选回收率实现99. 80%以上，磁尾带介量降 低近50%。为选煤厂后续的生产指导提供了有效的参考。 关键词：脱介系统；磁尾带介量；介耗监控
山西化工
SHANXI CHEMICAL INDUSTRY
Total 185 No. 1, 2020
奏题讨谑DOI： 10. 16525/j. cnki. cnl4-1109/tq. 2020. 01. 16
选煤厂的介耗控制研究
司东平 （山西焦煤西山晋兴能源有限责任公司斜沟煤矿选煤厂，山西 吕梁 033602）
的问题又开始暴露出来：1）物料流速过快，弧形筛 筛上物料挂筛率低；2）脱介筛筛面合介段较短（占 筛面约1/4）,物料在筛面停留时间较短，过量合介 进入稀介质回收系统，增加磁选机工作负担；3）磁 选回收管路分配不均匀，液面翻花现象严重，尾矿带
2020年第1期
司东平：选煤厂的介耗控制研究
・47・
介严重。针对这些问题，同样依靠现场改造来完善。 4）在楼层有限的空间里，尽可能调整弧形筛倾角， 同时，在弧形筛前、后端设置挡煤皮（如图2、图3所 示），增加物料在弧形筛上和脱介振动筛上的停留时 间，而且也有效减缓振动筛上、合介段停留时间短的 问题;5）提高筛面挡水坝约20 mm（如实物图4所 示），同样增加物料在脱介筛上的滞留时间 ，确保合 格介质能充分透筛；6）将磁选机入料缓冲箱进行扩 容，同时将原有分配管三孔改为五孔，均匀进入磁选 机，且各条管路均设有控制阀，可实现独立调节 控制。
物料
图2脱介弧形筛前后增设挡煤皮
图4提高挡水坝实物图 另外,在实际生产中，弧形筛筛面磨损程度每班 检查，定期倒换或更新；而且，脱介筛筛上喷水压力
一般控制在0. 3 MPa〜0. 5 MPa,筛面设置的三段
喷水可独立调节，对此岗位人员根据现场流量情况 进行实时调节控制，避免筛面跑水或影响磁选回收 效率,更不能出现因喷水不足造成产品带介多的 问题。 1.2磁选机工况调节
1）磁性物回收率£（%）计算见式（1）。
=垫卷
理止二如
_ 100Ma 入 w — MaM—MJ X100：3] (1)
2）煤泥脱除率£。（％）计算见式（2）。
e0
=
100
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%(]00—MJ 100(100—MJ
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100
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(Ma
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MJ —MQ M&)(100—M°)X
丄US。
式中，％为精矿产率，％；M°为磁选入料中的磁性物 含量，即占磁选入料百分数，％;Mp为磁选精矿中的 磁性物含量，即占磁选精矿百分数，％ 为磁选尾
2结语介耗是重介选煤厂的一项重要的技术经介效率提高并保障了较高的磁选回收效率减少回收过程中介质流失而且对自身工艺特点实现有针对性的介耗监测检查对有效控制介耗提供了有理的数据支撑实现2020年第1期司东平
总第185期 2020年第1期
中图分类号.TQ520.61 文献标识码:A 文章编号:1004-7050（2020）01 -0046-04
引言
生产成本的有效控制是保障选煤厂盈利的一个 重要手段，而介耗则是生产成本控制中的重中之重， 在对介耗控制方面各厂矿都有因地制宜的做法。现 以西山煤电集团托管运营的一个洗煤厂为例，展示 其在介耗控制过程中所做的改进与创新，也可为其 他厂在介耗管控方面提供参考和借鉴。
磁尾
中煤产品
精煤盘j
_嘔醴
磁精矿
产品
合介桶宜接
合介桶
图1主要分选工艺流程图 前就对设备、管路等系统进行“体检”，更换了所有的 脱介弧形筛筛面，确保弧形筛面能实现70%〜 90%［口的脱介量。同时，为有效控制进入稀介段煤 泥量，预防磁选机回收系统过负荷运转，还将脱介直 线振动筛筛面统一更换成聚氨酯筛板 。此外，为保 障筛上喷水足压足量，管路、喷嘴、控制阀等都进行 了更新更换。然而，随着生产的组织开展，预料之外
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