锅炉安全阀校验、试验规定

一、目的
规范锅炉安全阀校验、试验工作，确保安全阀具备可动作能力，防止超压事
故的发生，保障机组安全、经济运行。

二、适应范围
1．适应于锅炉安全阀校验、试验工作。

2．总工程师、锅炉主管﹑运行人员﹑检修人员应遵守本规定。

三、锅炉安全阀校验
1、校验原则
⑴锅炉大修、安全阀临修、运行中安全阀拒动、安全阀误动。

⑵安全阀校验顺序：先过热蒸汽侧，后再热蒸汽侧；先高压侧，后
低压侧；汽包→过热器出口→PCV阀→再热器进口→再热器出口。

⑶安全阀校验应在机组启动前单独进行，以防汽机出现超温超压现
象；若带负荷校验，必须经总工批准，并有完善的技术措施。

⑷安全阀校验由值长指挥，锅炉检修负责人主持，锅炉专责、热工人员及安监的有关人员参加。

运行负责锅炉的启/停和升压操作，检修负责校验工作。

2、校验应具备的条件
⑴试验前确认锅炉检修工作终结，工作票收回，确认锅炉具备启动
条件。

⑵锅炉点火前确认汽机在盘车状态，高低压旁路系统投运，凝汽器
真空在正常值，确认高中压主汽门关闭，各抽汽逆止门关闭，汽机本体
疏水投自动。

⑶控制室内各汽包水位计与汽包就地水位计经校对，水位指示正确。

汽包、过热器、再热器的就地压力表经校验合格。

⑷校验期间，就地与集控室之间应备有专用的通讯工具，以保证及
时可靠的联系。

3、校验方法
3．1利用助跳器校验安全阀
⑴当锅炉汽压升至整定压力60～80%时，应借助绳索手动拉起门杆逐台起跳安全阀，检查动作应良好。

⑵稳定锅炉汽压，用液压助跳器逐台校验安全阀，当安全阀动作时，准确记录液压表读数，并立即泄掉液压，使安全阀回座。

⑶当液压表读数+系统汽压=整定压力值±1%时，安全阀校验合格，否则需对
安全阀弹簧进行调整，重新校验。

3．2纯机械校验
⑴当锅炉汽压升至整定压力80%左右时，应借助绳索手动拉起门杆逐台起跳安全阀，检查动作应良好。

⑵除待校安全阀外，其余安全阀（含PCV阀）应解列。

⑶缓慢升压至安全阀启座压力，安全阀应动作正常，若安全阀拒动，应将锅炉汽压降至启座压力80%以下，由检修调整安全阀弹簧，重新校验，直至合格。

⑷投入校验合格的安全阀，用同样的方法对其余安全阀（含PCV阀）进行校验，直至全部合格。

⑸汽包、过热器安全阀校验完毕，降低汽包压力至8.0MPa，联系汽机投入高/低压旁路对再热器系统进行暖管充压，利用高/低压旁路控制再热器压力，用上述方法对再热器安全阀进行校验。

⑹安全阀校验结束，投入所有安全阀（含PCV阀）。

4、调试标准
⑴安全阀启座压力与整定压力误差在整定压力的±1%范围内为合格。

⑵安全阀回座压力应低于启座压力4～7%，最大不超过10%。

⑶安全阀在运行压力下具有良好的密封性能。

5、安全注意事项：
⑴严格控制炉膛出口烟温≯538℃，校验一次系统安全阀时，可适当开启高/低压旁路，以冷却再热器，但必须注意监视再热器压力，严防超压；
⑵调整安全阀时，注意监视汽包水位变化，及时调整，必要时可申请解除高/低水位保护，但须保留报警信号；
⑶调整安全阀时，就地除必须的调整人员，其他人员不得靠近。

⑷安全阀校验过程中，如出现异常情况，应立即停止校验工作。

四、锅炉安全阀试验
1、试验原则
⑴定期松动试验：每个季度末。

⑵安全阀试验应在机组正常运行时进行。

⑶试验顺序：先高压后低压逐个试验。

⑷安全阀试验须经总工程师批准，并有完善的技术措施。

试验由值
长指挥，检修负责人主持，锅炉专责、热工人员及安监的有关人员参加，
运行负责锅炉参数调整，检修负责试验工作。

2、试验应具备的条件
⑴试验前确认锅炉运行正常，具备试验条件。

⑵控制室内各汽包水位计与汽包就地水位计经校对，水位指示正确。

汽包、过热器、再热器的就地压力表经校验合格。

⑶试验期间，就地与集控室之间应备有专用的通讯工具，以保证及
时可靠的联系。

3、试验方法（松动试验）
⑴当锅炉汽压升至试验压力80%左右时，应借助绳索手动拉起门杆逐台起跳安全阀，检查动作应良好，3～5秒后，放下门杆，使安全阀回座。

如不起跳，则需重新校验。

⑵除待试验安全阀外，其余安全阀（含PCV阀）应解列。

⑶投入试验合格的安全阀，用同样的方法对其余安全阀（含PCV阀）进行试验，直至全部合格。

⑷汽包、过热器安全阀试验完毕，用上述方法对再热器安全阀进行试验。

⑸安全阀试验结束，投入所有安全阀（含PCV阀）。

4、试验标准
⑴所有安全阀均能在试验压力下，标准时间中起跳、回座合格。

⑵安全阀无泄露现象。

5、试验注意事项
⑴试验前应做好安全阀在试验过程中不回座的事故预想。

⑵试验人员应带好耳塞，以防止震坏耳膜。

⑶相关人员应远离试验现场，以防止安全阀泄露伤害人身。

五、检查与考核
1、任何人违反本规定，未影响校验、试验进程者，记不良记录一次。

2、规定人员无故不到场，而导致校验、试验过程时间拖延1小时几以上者，警告处分，并罚款200元人民币。

3、规定人员无故不到场，而导致严重事故者，留厂查看处分，并罚款500元人民币。

4、在校验、试验过程中，违反本规定，造成人身、设备严重事故者，下岗三个月处分，并罚款1000元人民币。

六、支持性文件
1.《山东邹县电厂运行规程》
2.《贵州纳雍电厂运行规程》
3.《湖南耒阳电厂运行规程》
4.《安庆电厂运行规程》
5.《湖南益阳电厂运行规程》
6.《湖北汉川电厂运行规程》
7.《华能汕头电厂运行规程》
8.《发电部员工考核规则》。