山西新华化工厂实习报告 6300字

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新华化工厂实习报告
了解新华：山西新华化工厂是国家第一个五年计划期间建设的156项重点项目之一。

隶属中国兵器工业集团公司,是大型一类军民结合型企业。

是我国最大的防化器材生产厂和煤质活性炭生产基地。

山西新华化工厂是一个有着四十多年生产历史的综合
性大型企业，技术力量雄厚，检测手段齐全，19xx年通过了ISO9001质量体系认证，为我国一级计量合格单位，主要产品有：一、活性炭系列产品：包括各种类型（柱状、球状、不定型粒状、粉状和块状）和不同用途（触媒载体、净水、净空、吸附、脱硫、回收等）的系列产品。

也可按照用户的要求研制生产新的品种。

二、防毒面具系列产品：包括军用、民用型的各种系列产品，其中民品主要有：大眼窗和双眼窗
型的各种系列产品，消防逃生面具，矿山自救器，防毒﹑防尘口罩等，以及各种不同型号规格和用途的滤毒罐。

三、橡胶制品：包括各种不同型号规格的分层式、整芯式的普通型、强力型、阻燃型等输送带系列产品；各种胶布制品如大型气球、弹衣、防毒衣、帐篷、气垫、橡胶水坝等；各种橡胶件、密封件和胶管等产品。

四、集体防护器材：包括各种不同型号规格的军用和民用型的空气净化器材，如：预滤器、精滤器、滤毒器、过滤吸收器等，也可承揽空气净化工程项目，按照用户的要求设计加工。

五、净化水产品系列：应用国际先进的——膜技术，设计生产的系列化的净化水器材。

六、机械加工：包括各种金属冲压件，非标准设备及零件的设计制造，各种工装、模具的设计加工。

20xx年6月29日天气晴新华特种橡胶分厂指导老师：
新华特种橡胶分厂，又名国营第九零八厂，是一家军工企业，主要生产过滤式防毒面具，它也是目前全国最大的防毒面具生产商。

在这里，我们参观了过滤式防毒面具的整体生产过程，从防毒面具的面罩的生产到整体装配成型，然后
打包装箱。

最深的感悟是原来看似很难的产品，其实际加工过程并不是想象中的那么复杂，并且可以用理论解释一些现象，把理论知识用于实践。

此次生产过程中，参观的主要设备有：
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我们此次参观的新华化工厂生产的防毒面具是M11B型防毒面具，技术规格如下：
防毒面罩是用来保护人员的呼吸器官、眼睛和面部，防止毒剂、生物战剂和放射性灰尘等有毒物质伤害的个人防护器材。

M11B过滤式防毒面具，由面罩和滤毒罐（或过滤元件）组成。

面罩包括罩体、眼窗、通话器、呼吸活门和头带等部件。

滤毒罐用以净化染毒空气，内装活性炭，用于吸附有毒气体。

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防毒面具罩体的生产，采用的方法是整体注射成型，注射用的天然橡胶来自马来西亚，天然橡胶经过混炼、停放、热炼、硫化，压片等工序之后，剪成条状，直接放入磨具之中，然后经过高温高压注射成型。

橡胶罩体的生产，橡胶未流满磨具，不允许有化学反应。

对于产品的检验，产品必须有飞边，否则产品为不合格产品。

在炼胶过程中，其中硫化反应时放热反应，硫化三要素是：时间、温度、压力。

还值得注意的是，橡胶为热缩冷涨材料，所以在生产过程中，进
行磨具设计时，磨具的实际空间大小应该小于实际大小。

20xx年6月30日天气晴整芯带分厂和分层带分厂指导老师：刘工程师
硫化：线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。

从物性上即是塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程。

硫化过程：
硫化诱导期（焦烧时间）：交联尚未开始，胶料有很好的流动性。

这一阶段决定了胶料的焦烧性及加工安全性。

这一阶段的终点，胶料开始交联并丧失流动性。

硫化诱导期的长短除与生胶的本身性质有关，主要取决于所用助剂，如用迟延性促进剂可以得到较长的焦烧时间，且有较高的加工安全性。

预硫化阶段：预硫化期的交联程度低，即使到后期硫化胶的扯断强度，弹性也不能到达预想水平，但撕裂和动态裂口的性能却比相应的正硫化好。

正硫化阶段：硫化胶的各项物理性能分别达到或接近最佳点，或达到性能的综全平衡。

正硫化阶段（硫化平坦区）之后，即为过硫阶段，有两种情况：天然胶出现“返原”现象（定伸强度下降），大部分合成胶（除丁基胶外）定伸强度继续增加。

橡胶工艺学是我们大三即将开设的一门课程，所以，对整芯带分厂的参观，应该是对这一门学科学习的一个铺垫。

我认为此次参观将有助于培养我们的专业兴趣和爱好。

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新华化工厂生产的PVC整芯带具有良好的阻燃和抗静电性，适用于井下运输，其产品还远销北美洲，欧洲和其他一些亚洲国家。

PVC整芯带具有带体薄、重量轻、表面摩擦大、驱动功率低、成槽性好、安全性好、生产效率高、成本低、耐水、油、酸、碱、防腐性、防霉烂、阻燃、抗静电、等特点。

整芯带的骨架材料是棉、涤纶整体带芯。

一条整芯带的强度就由其芯带决定。

生产大致流程为：配料→高温混合→塑化和制糊→对芯带骨架材料的烘干→抽真空浸渍过程→
电加热塑化→冷却→成品包装。

配料就是将原材料PVC和用于改性的添加剂按照一定的比例添加。

芯糊配方为：PVC糊树脂(PS-31)：磷酸酯(ZRS-50)：静电剂：稳定剂：环氧大豆油：炭黑：氧化锑：石蜡：氢氧化铝硼酸锌=100：
70:5:3:2:0.5:15:40:15:10，这其中，石蜡的作用是润滑，三氯乙烯磷酸酯的作用是增强塑性，二辛脂的作用是阻燃。

高温混合就是把配好的料利用告诉高温混合机进行混合。

塑化就是把高耐磨炭黑粉放入造粒机，通过一定温度塑化。

并由粉状变为粒状。

制糊就是将准确称量好的PVC糊树脂及各种固体配合剂等加入搅拌机,再加入称量好的液体配合剂,
慢速搅拌10mi后排料。

然后在三辊研磨机上研磨,使芯糊粘度≤70CP,盖糊粘度≤100CP。

涂刮工艺是所有流程中流程中最长的的一步，它的基本制造流程是：干燥→浸渍→塑化→涂盖糊→塑化（凝胶）→挤出→贴合。

电加热塑化的作用是让线型结构通过电加热，高温交联成体型网状结构。

生产过程中，混料有粉末状和颗粒状两种，浸渍过程选用的是粉料，而刮层时使用的是颗粒状的混料，使用粒状混料，涂层具有亮度高，覆盖好的特点。

参观完整芯带分厂之后，我们去了分层带分厂，这里成生产的是运输胶带，同时也对天然橡胶加工，通过炼胶和加适当的改性添加剂，把天然橡胶加工成所需要的产品。

但是由于没有生产任务的原因，我们不能看见工人师傅的生产操作过程，只能在老师的讲解下了解生产流程和原理。

运输胶带是由带芯、贴胶和边胶组成。

分层带车间生产的是普通运输胶带，其带芯是由多层挂胶帆布构成。

车间采用的是逐层多次贴合的带芯成型方式。

逐层多次贴合带芯的成型过程是把开炼机热炼后的胶料送到压延机里，然后将经处理合格的帆布送入压延机进行挂胶后，直接进入贴合联动系统。

这种带芯的成型方法是将帆布和混炼均匀的胶料快
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速地贴合，各层间的粘接强度非常高，各层粘合张力均匀，保证了带芯的质量。

生产的大致流程为：炼胶→压延→成型→硫化。

主体系包括：主体材料（聚合物，决定产品性质）、硫。