电缆敷设要求

电缆敷设是电缆安装中的重要工序，电缆敷设质量的
优秀是实现电气安装工程质量优秀的重要前提。

电缆按绝缘资料分有油浸纸绝缘、塑料绝缘、橡胶绝缘。

外皮有带铠和不带铠的。

按用途分有高压、低压电力电缆缘，控制电缆和通信电缆。

电缆敷设分：室内敷设和室外服设。

室内敷设分为：明敷和暗敷。

室外服设分为：桥架、沿墙支
架、钢索吊架、电缆地道、电缆沟、直埋等多种方法。

应依据环境要求、电缆数目、电压高低等详细状况决定敷设方式。

一、敷设方式选择
电缆工程敷设方式的选择，应视工程条件、环境特色和
电缆型类、数目等要素，且按知足运转靠谱、便于保护的要
乞降技术经济合理的原则来选择。

电缆直埋敷设方式的选择，应切合以下规定：
（1）同一通路少于 6 根的 35kV 及以下电力电缆，在厂区通往远距离协助设备或城郊等不易有常常性开挖的地段，宜用
直埋；在城镇人行道下较易翻修状况或道路边沿，也可用直
埋。

（2）厂区内陆下管网许多的地段，可能有融化金属、
高温液体溢出的场所，待开发将有较屡次开挖的地方，不宜
用直埋。

（ 3）在化学腐化或杂散电流腐化的土壤范围，不
得采纳直埋。

电缆穿管敷设方式的选择，应切合以下规定：
（ 1）在有爆炸危险场所明敷的电缆，露出地坪上需加以保
护的电缆，地下电缆与公路、铁道交错时，应采纳穿管。

（2）地下电缆经过房子、广场的区段，电缆敷设在规划将
作为道路的地段，宜用穿管。

（3）在地下管网较密的工厂区、城市道路狭小且交通忙碌或道路发掘困难的通道等电缆数目许
多的状况下，可用穿管敷设。

浅槽敷设方式的选择，应切合以下规定：
（1）地下水位较高的地方。

（2）通道中电力电缆数目较少，且在不常常有载重车经过的户外配电装置等场所。

电缆沟敷设方式的选择，应切合以下规定：
有化学腐化液体或高温融化金属溢流的场所，或在载重车
辆屡次经过的地段，不得用电缆沟。

（2）常常有工业水
溢流、可燃粉尘洋溢的厂房内，不宜用电缆沟。

（ 3）在
厂区、建筑物内陆下电缆数目许多但不需采纳地道时，城
镇人行道开挖不便且电缆需分期敷设时，又不属于上述
（1）、（2）项的状况下，宜用电缆沟。

（ 4）有防爆、防火要求的明敷电缆，应采纳埋砂敷设的电缆沟。

电缆地道敷设方式的选择，应切合以下规定：
（1）同一通道的地下电缆数目众多，电缆沟不足以容纳
时应采纳地道。

（2）同一通道的地下电缆数目许多，且位
于有腐化性液体或常常有地面水流溢的场所，或含有
35kV 以上高压电缆，或穿越公路、铁道等地段，宜用地道。

（ 3）受城镇地下通道条件限制或交通流量较大的道路下，
与许多电缆沿同一路径有非高温的水、气和通信电缆管线
共同配置时，可在公用性地道中敷设电缆。

（ 4）垂直走向的电缆，宜沿墙、柱敷设，当数目许多，或含有 35kV 以上高压电缆时，应采纳竖井。

在控制室、继电保护室等有多根电缆汇聚的下部，应
设有电缆夹层。

电缆数目较少的状况，也可采纳有活动盖板
的电缆层。

在地下水位较高的地方、化学腐化液体溢流的
场所，厂房内应采纳支持式架空敷设。

建筑物或厂区不
适于地下敷设时，可用架空敷设。

明敷又不宜用支持式架
空敷设的地方，可采纳悬挂式架空敷设。

经过河流、水库的电缆，未有条件利用桥梁、堤坝敷设时，可采纳水下敷设。

二、直埋敷设的安全要求
①电缆自己应是同意直埋敷设的电缆，即有铠装和防腐层保护的
电缆。

②埋设深度应在当地冻土层以下；深度一般不小于米，地面
为农田时不小于 1米。

35千伏及以上不小于 1米，若不可以知足上述要求时，应采纳保护举措。

③发掘电缆沟前应掌握线路地下管线、土质和地形等状况，防备损害地下管线或惹起塔、建筑物坍毁等事故。

挖沟的宽度，依据电缆
根数而定。

④直埋电缆应在电缆上下平均敷设100毫米细砂或软土。

垫层上
侧应用水泥盖板或砖连接复盖。

回填土时，应去掉大块砖、石等杂物。

⑤如电缆需要曲折，曲折半径不得太小。

曲折半径与电缆外径的比值，关于纸绝缘多芯电力电缆，铅包为 15倍，铝包为 25倍；关于纸绝缘单芯电力电缆，铝包、铅包均为 25倍；关于橡胶或塑料绝缘电力电缆、铠装为 10倍，无铠装为 6倍。

⑥直埋电缆与管道、建筑物等靠近及交错距离应切合表 6-28所列数值。

表6-28 直埋电缆与管道、建筑物等靠近、交错距离(亳米 )类型靠近距离交错时垂直距离电缆与易燃管道1000500
电缆与热力沟2000500
电缆与建筑物600
电缆与电杆500
电缆与树木1000
电缆与其余管道500250
电缆与铁路路基30001000
⑦在埋设电缆的两头、中间及拐弯、接头、交错、出入建筑物等
地段，应埋设电缆标记桩，标记桩应露出地面 (一般不小于 200毫米 )，并注明电缆的型号、规格、宅压、走向等。

⑧电缆沿坡敷设时，中间接头应保持水平。

多条电缆同沟敷设时，中间接头的地点应前后错开，距离不小于米，接头应用钢筋混凝
土保护盒或用混凝土管、硬塑料管等加以保护，保护管长度在 30米以下者，内径不该小于电缆外径的倍，超出 30米以上者不该小于倍。

三、直埋电缆敷设
①按施工图要求在地面用白粉划出电缆敷设的路径和沟的宽度，
可挖电缆沟样 (长为米，宽与深均为 1米)，认识土壤和地下管线
状况。

②挖沟深度为米左右的沟，沟宽应依据电缆的数目而定。

一
般取 600毫米左右。

10千伏以下的电缆，互相的间隔要保证在 100毫米以上，每增添一根电缆，沟宽加大17～180毫米。

电缆沟的横断面呈
梯形 (上下宽差 200毫米 )，如图 6-61所示。

③铺设下垫层，开挖工作结束后，在沟底铺一层100毫米厚的细砂或松土，作为电缆的下垫层。

电缆如穿越建筑物、道路或与其余设
施交错时，应预先埋设电缆保护钢管(有时用水泥管等 )，以便敷设电
缆时穿入管内。

④敷设电缆，应将电缆铺设在沟底砂土垫层的上边，电缆长度应
略擅长电缆沟长 (一般为～％)，并按波形铺设 (不要过直 )，以便
使电缆能适应土壤温度的冷热伸缩变化。

⑤铺设上垫层；电缆敷好后，在电缆上边再铺一层100毫米的细砂或松土，而后在砂土层上铺盖水泥预制板或砖。

以防电缆受机械损伤。

⑥回填土，将电缆沟回填土分层填实，覆土应高于地面 150～200
毫米，以防松土沉陷，如遇有含酸、碱等腐化物质的土壤，应改换无
腐性的柔软土。

⑦设置电缆标记牌，电缆敷设完成后在电缆的引出、人端、终端、中间接头、转弯等处，应设置防腐资料 (如塑料或铅等 )制成的标记牌，或竖一根露出地面的混凝土标记桩，注明线路编号、电压等级、电缆
型号规格、起止地址、线路长度和敷设时间等内容，以备检查和保护
之用。

图6-61直埋电缆的间距
四、电缆沟内敷设
电缆在电缆沟中敷设拥有占地面积小，走线简单而灵巧、造价较低、检修改换电缆比直埋电缆方便等长处。

电缆沟敷设电缆包含在墙上或天花板悬挂敷设，都属于室内敷
设。

往常都使用电缆支架或钩卡敷设。

敷设要求
①电缆沟底应平坦，且有1‰的坡度。

沟内要保持干燥，应设置
适合数目的积水坑和排水设备，以实时将沟内积水排出。

积水坑的间距一般为 50米左右 (其尺寸以 400×400×400毫米为宜 )。

电缆沟尺寸
由设计确立，沟壁沟底均采纳防水沙浆抹面。

②支架上的电缆摆列，应依据电缆敷设的一般要求。

其摆列的水
平同意间距：高低压电缆为150毫米；电力电缆为 35毫米 (但不得小于电缆外径 )；不一样级电缆与控制电缆为100毫米。

电缆为 150毫米，控制电缆为 100毫米。

见图 6-62、图 6-23。

图6-62电缆固定方式表示图
图6-63 电缆沟装置方式表示图③电缆支架或支架点的间距，应按设计规定施工。

当无规准时，
可参照表 6-29所示值。

表6-29电缆支持点的最大间距（米）
敷支架上敷设钢索上悬吊敷设
设线路水平垂直水平垂直
电缆种类
充油式--
电力
橡胶及其余
电缆
油纸式
控制电缆
④电缆支架应平直无显然歪曲，安装坚固并保持横平竖直。

电缆敷设前，支架一定经过防腐办理，并应在电缆下边衬垫橡皮垫，黄麻带或塑料带等软性绝缘资料，以保护电缆包皮。

电缆在沟内穿越墙壁和楼板时应穿钢管保护。

⑤电缆沟敷设的方式常用于多根电缆的敷设。

所以在施工前，应仔细熟习图纸，认识每根电缆的型号、规格、走向和用途。

按实质状况计算长度并合理安排，免得浪费。

五、电缆敷设作业中的安全要求①敷设前应付电缆进行潮
汽检查，检查方法有火烧法(即焚烧电
缆绝缘纸，如纸表面有泡沫，即为有潮汽，应去潮)，油浸法 (马上电缆绝缘浸入 150℃电缆油中，如冒白泡沫，即说明有潮汽)，还应检查有无机械损害。

②防备电缆扭伤和过分曲折，垂直或沿斜坡敷设的电缆，应防备超出同意高低差，电缆最大同意高度差。

注：橡胶及塑料绝缘电缆高度差不限。

③当环境温度低于以下数值时，应先对电缆预热，而后敷设，在5～10°时，放三日夜，在 25℃时放一日夜即可，电缆表面温度3千伏以下者不得超出 40℃， 6～10千伏者不得超出 35°、 35千伏者不得超过25℃，预热后的电缆应在 2小时内敷设完成。

④电缆敷设在以下地段留有适合余量，过河两头留 3～ 5米；过桥
两头留～米；建筑物出入口电缆终端处留 1～米。

此外，在穿管时管子两头，入孔、手孔井内，伸缩缝处，对接头邻近等等，均应有必定余量。

⑤电缆搬运中，应注意电缆的保护和人身的安全。

人工转动搬运时，应注意转动方向，以防散盘，任何状况下，不得将电缆盘平放。

⑥电缆敷设完后，用电缆沟盖板遮住电缆沟及竖井井盖。

六、电缆连结电缆首尾端的接头叫终端头，电缆线路中间的接头叫中间接头。

电缆接头的基本要求就是把接头处密封好，以保证电缆的绝缘水平。

1．电缆的连结要求
(1)保证密封优秀
关于油浸电缆，如密封不好，将惹起漏油，造成电缆绝缘性能降低；假如再有水汽浸入，绝缘性能将急巨变坏，所以电缆头的密封是
十分重要的。

(2)保证绝缘强度
因电缆接头损坏了本来电缆的一体性，所以一定在接头制作时保证其绝缘不低于原有绝缘强度。

(3)保证电气距离
其目的是防备和防止惹起短路和击穿。

(4)保证导线连结优秀
接触电阻一般应低于或等于同长度导体电阻的倍，并保持稳定，机械强度不该低于电缆线芯强度的70％。

2．电缆的中间接头
电缆中间接头时，一定采纳专用的电缆接头盒，常用的电缆接头盒有生铁接头盒及环氧树脂接头盒，如图6-64(a)、如图6-64(b)所示两种，因为环氧树脂电缆接头盒的工艺简单、机械强度高，电气和密封
性能好，以及价钱便宜，所以被推行采纳。

油浸纸绝缘电缆做环氧树脂中间接头的方法以下：
(1)准备工作，清理场所，用木板垫起两电缆连结头，使其水平
并调直。

图6-64电缆接头盒
(2)将绝缘纸或电缆线芯松开，浸到150％的电缆油中，检查电缆能否受潮。

(3)用摇表丈量绝缘电阻并查对相序，作好记号和记录，并依据
模具尺寸确立剖切钢带铠装的尺寸。

并作标记。

(4)在标记以下约 100毫米处的钢带上，用浸有汽油的抹布把沥青
混淆物擦净，再用砂布或锉刀打磨，使其表面显出金属光彩，涂上一
层焊锡，以备搁置接地线用。

(5)锡切钢带铠装层用专用的刀锯在钢带上锯出一个环形深痕，
深度为钢带厚的三分之二，切勿伤其余包层。

(6)剥钢带，锯完后，用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳
子夹住，逆原环绕方向把钢带撕下。

再用相同方法剥去第二层钢带。

钢带撕下后用锉刀修饰钢带切口，使其圆滑无刺。

(7)盘剥铅包 (或铝包 )，盘剥铅包前，应将喇叭口以上 600毫米范围内的一段铅包表面用汽油洗净后打毛，并用塑料带作暂时包缠，以防弄脏，而后按盘剥尺寸，先在铅包切断的地方切一环形深痕，再顺着电缆轴向铅包上用剖铅刀划两道深痕。

其问距为 10毫米，深度为铅包厚度的二分之一。

随后，在电缆接头处顶端，把两道深痕间的铅皮条用螺丝刀撬起，用钳子夹住铅皮条往下撕，并将其折断。

(8)胀喇叭口，剥完铅包层后，用胀 15器把铅包口胀成喇叭口，先在距喇叭口 25毫米的纸绝缘上用塑料带包缠保护，而后剥去剩下的
统包纸绝缘层，并分开每根芯线，用汽油洗去芯线上的电缆油。

(9)连结芯线，用塑料带暂时把每根芯线包缠一层，以防受损弄
脏，随后在芯线三叉口处塞人三角木模撑住，并把各根芯线均匀地分开。

按连结套管长度的二分之一加 5毫米长度，盘剥每根芯线端部的油浸纸绝缘层，关于堵油连结收，其盘剥长度等于单边孔深加 5毫米。

而后把芯线插入连结套管内，进行压接。

(10)恢复绝缘包层，芯线压好后，先将连结收表面用锯条或钢丝刷
拉毛，用汽油或油精洗净，而后拆去各芯线上统包纸绝缘及铅包上暂
时塑料包缠带，并用无碱性玻璃丝带，顺原纸绝缘层的包环绕向，以半
重叠方式，每根芯线长进行包缠，在芯线上包两层，压接收上包四层，
再在缠包层上包两层，在芯线三叉 15处交错压紧 4-6次。

包缠时，应
一边包缠，一边涂上环氧树脂，涂包结束后，用红外线灯或电吹风瞄准
涂包处加热，促进涂料干固。

(11)装环氧树脂中间接头铁皮模具，装模具前应先在模具内壁涂
上一层硅油脱膜剂，而后在接头两头的铅包上用塑料带包缠，以防浇
注的环氧树脂从端口溢出，最后将模具装在上边。

装模具时，应把三
根芯线放在模具中间，芯线之间保持对称的距离。

(12)浇注环氧树脂，将环氧树脂从模具浇注口一次浇入，不行间
断，浇满为止，约半小时，环氧树脂干固后，折除模具，并用汽油将
接头表面的硅油脱膜剂抹去。

(13)焊上过渡接地线，用裸铜绞线把中间接头盒两头的电缆金属
外皮焊成一体。

假如电缆中间接头直埋地下，则在接头表面涂一层沥
青，并在环氧树脂和电缆铅包连接处，用塑料带包缠4层。

一边包缠，
一边涂上沥青。

为防备中间接头受损，可把接头下部的土夯实，并在
周围用砖砌筑。

3．电缆的终端头
户内环氧树脂预制外壳式终端头制作方法以下。

准备工作，检查电缆能否受潮，丈量绝缘电阻和锯切钢带的方法与制作电缆中间接头
相同。

(1)剥铅包 (或铝包 )，并套装预制的环氧树脂电缆头外壳。

按设计要求确立喇叭口的地点，划出环形深痕，再由此到顶端沿电缆轴向，划两条问距 10毫米的平行线，而后用铅刀沿划线切入铅包厚的二分之一。

用木锉或锯条将喇叭口下 30毫米处一段铅包拉开，并用塑料带暂时包扎 1-2层，以防弄脏，再将预制的环氧树脂电缆头外壳
套入电缆钢带上，并用洁净的棉纱塞满，预制环氧树脂电缆外壳，如图
6-65所示。

最后把两条纵痕间的条形铅包挑起，并用钳子夹住铅包慢慢卷起盘剥。

(2)扩胀喇叭口，用胀口器或竹片将铅包口胀成喇叭口。

(3)剥统包绝缘，分开芯线，在喇叭口向上30毫米一段统包绝缘上，用白纱布暂时包扎3-4层，而后将缠包绝缘纸自上而下撕掉并分开线芯，用汽油将芯线表面的电缆油擦去。

(4)剥除芯线端部绝缘，按设备接线地点所需的长度割去剩余的
电缆，而后用电工刀剥除芯线端部的绝缘，其长度等于接线鼻子的孔
深加 5毫米。

(5)套耐油橡胶管，将选择好的耐油橡胶管从每根芯线尾端套人，
套到离芯线根部 20毫米即可，而后将上部橡胶管往下翻，使芯线端部的导线露出，最后在芯线三叉口处用洁净的布遮住。

(6)装接线鼻子，在芯线上套入接线鼻子并压接，而后将接线鼻
子的管形部分，用锯条或锉刀拉开并在压坑内用无碱玻璃丝带填满，
再将耐油橡胶管的的翻口往上翻，遮住接线鼻子压坑。

(7)涂包芯线，先将铅包及统包上的暂时包缠带拆去，而后在喇叭
口以上 5毫米处用蜡线紧扎一圈，将统包外层的半导体障蔽纸自上而
下沿蜡线撕平，再在统包及芯线及出线口堵油处刷一层环氧树脂涂料，而后用无碱玻璃丝带，在其表面涂一层涂料，边涂边包，共涂两层，
再在统包部分涂包两层，而后在三相分叉口部位交错环绕并压紧4～
6层，并在分叉处填满环氧树脂涂料，如图 6-66所示。

图6-65顶制环氧树脂电缆头外壳图6-66三叉口内填满涂料
最后将三叉 11以下沿统包纸绝缘到喇叭口下的电缆包皮长约 30 毫米的一段涂包 2～3层，并在无碱玻璃丝带表面平均地涮一层环氧树脂涂料，并用玻璃丝带按上述方法涂包 3～4层。

(8)装置环氧树脂外壳，先将外壳内暂时放的棉纱拿出，而后外
壳向上移至喇叭口邻近由喇叭口向下30毫米处，用塑料带重叠包绕成
卷，接着将外壳下口和塑料带卷扎紧，使外壳平坦地固定在电缆上，
而后调整芯线地点，使其离外壳内壁有 35毫米空隙并对称摆列，再用支撑架或带子使三相芯线固定不动，用红外线灯泡或电吹风加快涂包层硬化和预热外壳。

(9)浇注环氧树脂复合物，将浇入壳内的环氧树脂冷却干固后，可
包绕线芯的外护增强层，从外壳出线口至接线鼻子的一段耐油橡胶管上，采纳黄蜡带包绕两层，包绕时要拉紧。

而后按确立的相位分别在各芯线上包一层相色带和一层透明塑料带，最后按设备的接线地点弯好芯线，进行直流耐压试验，合格后再接到设备上电缆终端头的制作方法好多，户内的还有漏斗式和干包终端头，户外的还有环氧树脂式和铸铁鼎足式终端优等。

4．电缆中间头和终端头制作时的注意事项：
(1)施工时，应防备尘埃和砂土等杂物进入电缆的连结处，在户
外操作时，应架设暂时作业棚。

(2)凡受潮的电缆端头禁止接人中间头或终端内。

(3)为了防备电缆受潮，在雨雪天或湿度较高的环境中，禁止加
工中间头或终端头。

(4)终端头出线应保持固定地点，此中带电裸露部分的相间和对
地距离规定为： 10千伏以下的，户外的不得小于 200毫米，户内的不得小于 125毫米。

同时规定：芯线应作出显然的相位色标。

四、电缆线路的查收
电缆线路施工完成后，应作以下各项质量查收。

1．电缆每根芯线一定拥有优秀的连续性，不该存在断线等状况。

2．丈量芯线对地和线间的绝缘电阻，其阻值不得低于规定值。

当电缆长度为 500米时， 3千伏及以下的，其绝缘电阻值为 200兆欧；6-10千伏的，为 400兆欧。

当电缆长度超出 500米时，绝缘电阻应按实
际长度等进行换算，短于500米时一般不需要换算。

3．丈量电容、沟通电阻及阻抗，其数值应切合设计标准。

4．检查电缆两头终端头的各线头的相序应与电力系统的相序保
持一致。

5．丈量电缆金属外涉及终端头的接地电阻，规定不该大于10欧。