砼工程施工方案

砼工程施工方案
一、方案的确定
1）本工程混凝土采用商品混凝土，运输采用混凝土搅拌车。

现场砼输送采用混凝土输送泵，塔吊配合吊运砂浆。

混凝土振捣采用振捣棒，混凝土浇筑采用分层浇筑，每层铺设厚度不大于500mm，分层振捣密实。

竖向结构砼养护采用覆盖塑料薄膜封闭，水平结构砼采用浇水养护或蓄水养护。

2）为保证混凝土浇筑顺利进行，采取的主要措施有：依据搅拌站距浇筑点的距离，确定足够数量的混凝土搅拌运输车；依据混凝土浇筑量和混凝土供应量，确定混凝土输送泵数量，在浇筑基础底板混凝土时，拟投入多台混凝土输送泵及汽车泵。

为保证混凝土连续浇筑，水电供应提前与有关部门联系，确保混凝土浇筑期间不停水停电。

3）施工缝留置：施工缝要严格按设计及规范要求执行，其中，楼梯施工缝留置位置在所在楼层平台上跑楼梯的1/3处。

施工段的划分应以设计后浇带、伸缩缝、沉降缝等设计留的结构缝为准，不得随意留置施工缝。

4）柱墙与板交接部位均先浇筑50—100mm厚同配比砂浆。

二、浇筑前准备
2）混凝土搅拌
①、认真选择搅拌站，所选择的搅拌站应具有足够的供应能力，能确保混凝土的生产质量及产量，砼浇筑前，应检查搅拌站所用计量设备的准确性，以防由于计量不准而影响砼的质量，导致质量事故。

②、混凝土搅拌时应严格按配合比称量水泥、砂、石、外加剂。

混凝土原材料投量允许偏差：水泥、外加混合料为±2％；砂石±3％；水、外加剂为±2％。

原材料投料时应依次加入石、砂、水泥和外加剂，混凝土搅拌时间不小于50s。

混凝土搅拌过程中及时测试坍落度和制作试块，拌好的混凝土应及时浇筑，发现离析现象应重新搅拌。

3）水电供应
在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。

可事先与水、电供应部门取得联系。

4）掌握天气季节变化情况
对气象部门加强预测预报的联系工作。

在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天,以确保砼的浇筑质量。

5）检查模板、支架、钢筋的预埋件
在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。

在检查时应注意以下几点：
①、模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。

②、所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。

③、砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。

6）作好技术准备
底板、地下室外墙除均掺膨胀剂补偿砼收缩外，重点要加强自身养护。

另外对施工人员进行技术交底,请业主/监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录，严格执行混凝土浇灌令制度。

三、混凝土的运输及泵送
1）混凝土的运输
混凝土运输期间严禁加水，每车砼运到现场后都要取样测定坍落度，合格后方可使用。

搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行转动，以保证产品质量。

2）混凝土泵管铺设
①、混凝土输送管道的直管布置应顺直，基面平整，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。

②、管道应用支架或木枋等垫固，不得直接与模板、钢筋及脚手架接触，并采取相应加固措施。

③、对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。

④、尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。

⑤、用布料器浇筑混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。

⑥、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。

3）混凝土泵送
①、在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。

②、开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500—550r/min。

要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。

③、泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。

慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。

④、当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。

当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。

重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。

⑤、泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm。

如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将砼吸入料斗排除空气后，再进行压送。

⑥、在泵送砼过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，砼泵应做间隔推动，每4—5min进行4个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。

⑦、混凝土泵送时，为保证泵管的稳定，需要对泵管进行固定。

四、混凝土浇筑
因地下室及公建层高较高，为便于施工，框架柱单独浇筑。

其它梁、板、墙整体浇筑。

1）框架柱混凝土的浇筑
①、柱混凝土浇筑在梁、板模板安装前进行，要做好必要的操作平台等安全防护措施。

在布料机的同一落点范围内，浇筑柱子无先后顺序，但应尽可能的减少布料机的旋转距离，施工中可灵活掌握。

混凝土浇筑过程中振捣手分两班同时作业，每班两个振捣棒，两班浇筑
的柱子应相邻，以减少布料机的旋转距离。

②、柱沿高度分层浇筑，每300—500mm为一浇筑层，上层混凝土的浇筑应在下层混凝
土初凝前浇筑完成。

本工程柱子的高度均超过3m，在浇筑柱子下部混凝土时配以串筒进行
浇筑，以防止混凝土出现离析。

③、柱的水平施工缝留置在梁底标高以下15～20mm处，施工中严格控制浇筑标高，过
低则不利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土，浪费人工。

2）楼层梁、板、墙砼浇筑
梁、板、墙采用整体浇筑，浇筑方法为从两端开始向中间方向对称浇筑，或者从中间开
始向两端方向对称浇筑，目的是使模板支撑体系各方向受力均匀、对称，防止不对称受力而
发生模板安全事故
①、墙砼浇筑。

墙支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，方可支设墙体模板。

砼的浇筑方向为从墙的一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。

因墙高度大，砼浇筑时利
用串桶向下送料。

地下室外墙为自防水砼，浇筑砼时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高砼的密实度，达到设计的抗渗要求
②、梁、板混凝土浇筑
a、梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法，即先浇筑梁，根据梁高分层浇
筑成阶梯形，当达到底板位置时再应与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板
混凝土浇筑连续向前进行。

b、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，梁用插入式振捣器顺梁方向进行振捣，板
用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

浇筑板混凝土时不允许用振动棒铺摊混凝土。

c、施工缝位置留置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留在次梁跨度的1/3处。

施工
缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

施工缝采用钢丝网挡牢。

d、施工缝处须待已浇筑的混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。

再继
续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应先凿除钢丝网，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。

e、梁、板砼浇灌应连续进行，并在前层砼初凝之前将后层砼浇灌完毕，对每层的卫生
间和屋面混凝土的浇筑更要高度重视，确保砼的密实度及无施工缝出现，确保砼质量，严防
漏水。

浇筑梁、板混凝土时，柱与梁、板交接处混凝土标号不一致时，采用如下图所示措施，先浇筑柱部分高标号的混凝土，并用钢丝网隔开。

f、因框架柱砼强度高，应利用塔吊运输砼对柱头进行单独浇筑。

梁板砼浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。

在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部砼密实性，必须加强振捣，并在砼初凝前采取二次振捣。

3）楼梯混凝土浇筑
①、楼梯混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑振捣，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步表面抹平。

②、混凝土浇筑完毕后12小时以内应加以覆盖和浇水，浇水次数应保持混凝土有足够润湿状态，养护期不少于7昼夜。

五、混凝土的振捣
1）在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。

对墙、梁和柱均采用HZ—50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用
HZ6X—30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，当板厚大于120mm时，采用插入式振
动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；当板厚小于120mm时，采用平板式振动器振捣。

2）当使用插入式振动器时
①、采用斜插和立插两种方法，应做到“快插慢拔”。

在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以使砼上下振捣均匀。

②、振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。

每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。

③、每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。

一般振动时间为20～30秒，以混凝土表面呈水平、不显著下沉、不出气泡、表面泛灰浆为捣实。

④、振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预埋件等。

⑤、砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。

在振捣上层砼时，应插入下层内
50mm左右，以消除两层间的接缝。

同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。

3）当使用平板式振动器时
①、在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。

移动振动器时应成排、依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。

②、板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。

③、振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。

六、混凝土的养护
1）为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制砼产生收缩裂缝，必须做好砼的浇水养护工作，在砼浇筑完毕后12h左右、砼终凝后进行。

①、板采用覆盖簿膜及草袋养护，养护时间不小于14d。

②、设专门的养护班组，二十四小时有人值班。

③、水平梁板采用浇水养护，浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。

④、对于竖向构件可采用两种方法养护：一种为缠绕塑料薄膜封闭养护，一种为喷淋养护液。

2）地下室外墙拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时进行基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引起砼开裂，并有利于砼后期强度的增长和抗渗性的提高。

七、施工缝及后浇带的施工
1）施工缝留置及处理
防水混凝土施工中，施工缝的处理非常重要。

防水混凝土结构施工缝主要由外墙水平施工缝及垂直施工缝组成。

地下室外墙水平施工缝以下墙体同底板同次浇筑，非人防区墙体吊模300mm高，人防区墙体吊模500mm高，采用组合钢模板，并在墙体内安放止水钢板。

后浇带两侧模板的支撑方案及混凝土浇筑方法如下：
八、混凝土施工质量控制
1）混凝土试块留置
①、每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3(包括不足100m3)取样不得少于一组抗压试块。

并留适量同条件试块。

当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配比的砼，每200m3取样不得少于一组抗压试块。

②、抗渗试块的留置：浇筑量为500m3，应留两组抗渗试块，每增加250m3留两组，每组6块。

其中一组标养，另一组同条件下养护。

③、每个梁板浇筑台班多留置两组试块，同条件养护，龄期7天、14天21天后进行试压，作为拆除梁板模的依据。

2）混凝土的质量检查标准见下表
九、注意事项
1）浇梁板砼过程中，要派专人看护钢筋，尤其是预埋件，防止偏移损坏。

2）浇筑砼时，一定要严格遵守方案，并派专人看护支撑和模板。

3）砼施工除把好原材料关外，养护是一个非常重要的环节，必须制定专门的养护措施，对地下室外墙，越早回填土方越好，以减少温差应力带来的竖向裂缝。

4）现场要准备发电机，保证砼连续施工。

5）浇砼前要专门复核予埋件位置，要求留置正确。