塑料注塑成型机操作规程

规定注塑机的操作维护和保养，保证注塑机安全稳定的工作。

二、范围
本规定适用于注塑机操作的控制。

三、生产前的准备工作
L清理生产设备的四周环境，不许存放任何与生产无关物品。

2.对生产设备进行一次清洁卫生工作，各部位不应有油污及各种染物，注射座移动导轨和
合模部分拉杆，一定要清洁如新，然后涂好润滑油，同时要清扫控制箱上的通风过滤网，保证通风良好。

使用工具清洁后要摆放整齐。

3.检查各部位的安全保护装置是否完好。

检查试验紧急停车，各种安全防护报警是否能准
确报警工作。

安全门应滑动灵活，开与关位置应与限位开关正确接触等。

4.检查各部位螺钉、螺帽是否有松动，应确保各零件间的牢固结合。

5.检查各控制开关、按钮及手柄等有无损坏，操作应灵活。

各开关应在“断开”位置。

6.检查液压系统的油箱、油量是否在油标最高位置。

同时定期清洗油箱中的液压油过滤网、
通风孔过滤网。

7.检查冷却水管路，查看水流是否通畅。

8.核实生产用料与工艺条件要求螺杆结构形式和喷嘴结构形式是否相符。

9.检测原料质量及含水分程度，如超标应进行干燥处理。

10查看料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品。

U擦净模板工作面，按规定方法安装固定模具。

模具在安装前应清洗油污，检测衬套口直径应与模板定位孔直径尺寸相符，以保证准确的中心对位。

四、注塑机开机操作要点
L控制箱总开关合闸。

2.机筒、喷嘴和模具合闸升温，按工艺温度要求设定。

达到工艺温度时恒温0.5—1小时，
以确保各部位温度均匀。

3.用水银温度计实测机筒温度、校准控制箱上仪表显示温度误差。

4.把操作方式调整至手动位置。

5.点车启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常。

6.低速启动螺杆转动，如一切正常时开始加料，直至喷嘴口挤出熔料。

7.手动操作对空注射熔料。

查看熔料塑化质量，根据塑化状况适当调整螺杆背压，直至原
料塑化均匀、光泽发亮为准。

8.合模。

9.注射座前移、喷嘴与模具衬套口圆弧严密接触，注塑制品。

检查制品质量，按制品中存
在的问题，适当调整注射压力，保压时间及锁模力，直至制品质量合格。

10.调整操作方式至半自动位置。

关闭安全门，开始正常生产。

转入注塑生产后，操作工要经常检查液压系统的油温,以不超过去55度为准。

如有超过现象，应适当加大冷却水流量。

重点查看曲肘连杆和注射座移动导轨润滑情况。

五、交接班工作要点
1.交班操作工应做好本班生产工作记录；写明本班设备运转工作情况；发生过什么样设备
故障，如何排除，设备还存在什么异常现象，通知下班注意。

2.接班操作工应先阅读交接班记录，与上班交流一些有关生产及设备工作情况。

3.接班操作工应检查各润滑点润滑油量及润滑部位工作情况，酌情加注润滑油。

4.查看液压系统油温，应不超过55度。

如超过55度，适当调节冷水流量。

查看油箱油量
不得低于油标高度。

5.查看曲肘连杆、拉杆及注射座导轨部位润滑情况，保证充分润滑。

6.查看安全报警装置是否完好。

7.清点专用工具，摆放整齐。

六、停止生产操作要点
1.把操作方式调整至手动位置。

2.料斗停止为注塑机筒供料。

3.手动操作、对空注射。

注射一预塑反复动作数次，直至喷嘴无熔料流出。

4.清洗机筒。

降低螺杆转速，根据机筒塑料品种类别，按规定清洗机筒。

5.关闭冷却水，把各开关旋至“断开”位置。

6.拆卸喷嘴及与机筒连接部分，用专用工具拆卸螺杆。

立即用铜刷或铜质刀清除喷嘴、螺杆上的粘料。

7.关闭电源。

8.填写完善相关记录,及时上交。