玻璃深加工企业危险有害因素辨识及对策要求措施17377

玻璃深加工企业危险有害因素辨识及对策措施
序言
安全管理工作的目的就是防止事故发生，保证劳动者在生产过程中的安全和健康以及生产顺利进行。

随着社会的发展，安全管理的目标已经不仅仅停留在不出事故这一基本的层面上，而是更加深刻和广远，甚至连员工操作的舒适度、环境的和谐美观对员工在心理上的影响等都纳入了安全管理的范围，真正体现了安全生产以人为本的思想。

安全管理工作是一个系统工程，非一朝一夕所能做好。

本册将按照“安全第一，预防为主”的安全生产方针，从安全管理的过程出发，围绕玻璃深加工行业安全工作的特点，并将各危险源辨识、事故案例、应对措施等相关知识融入其中，以提高安全生产管理的效率，达到消除安全隐患，减少事故对企业造成直接经济损失，确保人身安全，从而真正实现安全生产的目的。

目录
1. 天车危险源评估与分析
2. 手动液压车危险源评估与分析
3. 叉车危险源评估与分析
4. 仓储危险源评估与分析
5切裁危险源评估与分析
6. 磨边危险源评估与分析
7. 钢化危险源评估与分析
8•夹胶、中空、打孔危险源评估与分析
9. 装箱危险源评估与分析
10. 维修危险源评估与分析
11. 安全管理教育
(1)中层管理人员的安全教育
(2)各班组长的安全教育
(3 )全员的安全教育
12. 事故应急救援预案
第一章天车危险源评估与分析
1. 非天车工随便开天车易出现危险。

严禁非天车工开天车。

2. 天车有故障或者超过额定负荷，吊运时极其危险。

措施：应及时找专业人员维修或减轻负荷，再行吊运。

严禁天车带故障运行及违规操作。

3. 在吊整箱玻璃时，必须使用安全卡环再进行吊运，以确保安全。

4. 用天车吊运时，如钢丝绳出现断股或打折、吊具不合格、木箱裂口、未垫好等现象时，易出现人身、设备伤亡事故。

措施：使用钢丝绳时应仔细检查是否有断股、打折现象，如有应更换；吊运时发现木板断裂，禁止吊运；未垫好或吊具不合格不吊。

5. 在吊运以下物品时，要注意吊运的方法及准备工作。

措施：如吊运铁架包装的玻璃时，需选用长短粗细合适的钢丝绳，且不可对角吊挂。

装卸汽车上货物
时，应用铁墩和千斤顶将车体支起固定好，并使木箱与钢丝绳的角度保持在55-65度之间，方可吊运。

6. 天车吊箱子或架子时，歪拉斜吊或吊的过高，易伤人。

措施：应进行校直后吊运；吊起重物不能在人头、设备及易燃、易爆物品上通过。

7•严禁吊运氧气瓶、二氧化碳气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性质的物品。

8. 天车失控，应及时切断总电源，以确保安全
典型案例：
案例一：2002年11月
史景星在天车起吊玻璃时，因没有将钢丝绳取掉就启动天车，将一整箱玻璃挂翻，砸在自动取片机上，
致使一箱玻璃报废，设备受损；
案例二：2002年12月
夜间发货人员在装车时，由于未使用千斤顶和铁镦等安全用具，致使已装车的7箱成品玻璃从车上翻
倒。

案例三：2004年1月
发货组在吊卸上海耀皮玻璃时，由于未使用铁镦和千斤顶等安全用具，致使车体不稳，三箱（6mmF
绿LVC）玻璃从车上翻下。

第二章手动液压车危险源评估
1. 叉运物品时，不可超过手动液压车的最大负荷，以免损害液压车。

2. 用手动液压车时，必须有两人在场，防止架子倾倒伤人。

3. 用液压车时，切记不可拉整架玻璃，以免玻璃倾倒伤人。

4. 用液压车拉有玻璃的架子，只适用于本厂自制的小红架，必须用绳子把玻璃捆绑好。

5. 在液压车拉小玻璃时，一定要稳走慢停，缓缓落地，防止快落而震坏玻璃。

6. 路面有杂物或路面凹凸不平，易发生伤人事故。

典型案例：
03年9月切裁人员在拉“ 05 ”型架子进入车间时，由于门内外坡度过大，铁架突然倾倒，致使一操作工头部被砸伤。

第三章叉车危险源评估与分析
1. 起动前，首先检查水箱是否有水，检查机油是否缺油，定期检查电瓶是否漏电，定期检查缓冲皮垫磨损情况，刹车
制动系统是否缺少刹车油。

2. 叉大面积玻璃时，视线范围较窄，容易发生伤人事故，必须观察清楚周围安全距离内路况及人员情况，切记慢行。

3. 措施：在叉两架以上的成排玻璃时，一定至少要有两人在场，并确保两架玻璃之间的安全距离。

4. 叉玻璃时，一定要做到慢、稳，确保玻璃安全。

5. 用叉车叉运货物时，切记不能超过叉车的最大吨位，以免弄坏叉车。

6. 使用叉车时，应注意不要把方向打的太死，以免造成三连盘的损坏。

7. 叉玻璃时，应注意固定玻璃的绳子是否捆绑好，如绳子松动，则应及时捆牢，方可叉运玻璃。

以免玻璃破损。

8. 叉玻璃时，遇到超大、超高架子玻璃出入车间的情况时，不能升的过高，以免撞坏车间门粱。

9. 叉箱子时，一定要用绳子将箱子和叉车固定在一起，以免箱子翻倒。

第四章仓储危险源评估与分析
根据本厂的实际情况，原材料库和成品库作为一种虚拟的仓库存在，这就增加了管理的难度，更是安全管理的重点，以下将分库区进行论述。

1. 原材料区
(1) 原材料的摆放应严格按厚度、颜色、规格、品种分区域放置，以便生产作业，以免重复吊运增加危
险隐患。

(2) 玻璃原片在放置时，整个箱体应放置在特制的“A”型架上，且应使安全角度保持在79-82度之间,
A”型架两边所靠箱数应大致均衡，每箱底部应垫放小木块，保持箱体的安全角度；整架玻璃按规定区域放置，摆放时应保持横平竖直，且留出安全空间方便吊运。

(3) 整箱原材料放置完毕后，要用绳子将木箱整体捆绑好，以免箱体自行松动发生危险。

(4) 无关人员禁止在原材料库区中随意走动、穿梭，保障安全。

(5) “ A”型架上没有玻璃时应有专人扶持，并及时放倒，以防倾倒伤人。

2. 成品区
(1) 木箱包装成品必须按规定区域摆放，需要靠“ A ”型架的应按规定安全角度和摆放要求放置。

(2) 铁架包装成品应按规定区域放置，且架子必须用绳子捆绑好，铁架的大小应与成品玻璃的大小相一
致，保持玻璃不松动。

第五章切裁危险源评估与分析
1. 在拆箱时，操作工应注意正确使用撬杠不要撬烂玻璃；在高处拆箱时，箱下严禁站人，以免发生伤人事故。

2•拆上海耀皮的箱子时，拆开后要在玻璃原片底部及中间垫牢实物，以免下片时中部断裂伤人。

3. 吊整箱玻璃往架子上放时，木箱下部要离架子根部2-3公分，上边要靠牢，下边要用木条垫实，以
免木箱前倾翻到。

4. 在切厚玻璃时，切完后中间必须有人接抬，方可进行挑边，挑边时要注意看好刀口，手要抓牢，脚要远离玻璃，以免玻璃滑落伤人。

5. 抬薄玻璃时，要将玻璃竖抬，禁止斜抬，防止伤人。

6. 将切裁过的玻璃往架子上摆放时，要检查架子上是否有螺丝钉或者玻璃渣，防止玻璃落架后断裂伤人。

7•放置玻璃渣的车子，不可放的过满，必须有两人在车子两旁，以免翻车伤人。

8. 掰边条时，要对边条轻拿轻放，以免玻璃渣片溅入眼睛伤及自己或他人。

9. 吊运经切裁过的半成品玻璃时，要在钢丝绳与玻璃之间夹大小合适的木板，在捆绑玻璃时应在与绳
子接触的刃口部位垫好纸，防止绳子中途断裂造成损失。

10. 自动切割机作业运行时，操作人员应离开设备50cm以外,防止运行的设备伤人。

11. 自动下片设备吸盘吸附玻璃时，周围严禁站人，以免玻璃吸坏时或吸片架倾倒伤人。

第六章磨边危险源评估与分析
1. 平、立磨区作业环境中较易出现的危险源。

措施：平磨区地面积水较多，比较容易出现滑倒伤人事件；必须垫木垫板。

磨边机前，要防止手、衣物等被玻璃压住；磨边区玻璃渣较多，应及时清除。

2. 控制柜较易出现漏电现象。

措施：平时避免水喷洒在控制柜上，要保持控制柜干燥，杜绝湿手触摸控制柜；若漏电要及时切断电源以免触电。

3•上班、交接班时较易出现的危险源。

措施：开机前要检查水箱水位是否达标，杂物是否清理干净，以免水泵缺水损坏机器设备；交接班应检查电线、电源是否老化，以免漏电伤人；抛光轮是否用完，要及时更换，以免底座打坏玻璃。

4. 用手提砂轮机磨边时，易出现轮片飞出伤人事故。

措施：一定要把砂轮片后的螺丝固定紧并保持防护罩完好。

5. 清洗玻璃时较易出现的几类危险源。

措施：清洗玻璃时，风刀高度应与要清洗玻璃厚度一致，以免风刀撞坏玻璃；清洗机防护罩应完好，以免传动链、毛刷夹住伤人；电控柜离水源较近，要保持电控柜周围通风、干燥，以免出现设备、人身事故。

6. 在进行立磨作业时，易出现的危险源。

措施：立磨机要注意调整好机器的夹紧度，防止因夹紧度不适而损坏玻璃；在磨超大规格的玻璃时，要在中上部用木棍顶住，慢起慢落，防止玻璃断裂。

7•进行异型磨边作业时，易出现的几类危险源。

措施：在磨玻璃时，一定要将玻璃放正并吸牢，防止玻璃推掉伤人；磨玻璃时，把气压调到合适位置,
防止气压过大损坏玻璃；遇到规格较大的玻璃时，一定要放牢靠，防止悬空过多断裂伤人。

8.双边磨在合并时，间距小于1米一定要把横梁抬出，以免损坏横梁及设备。

典型案例：
2004年1月1日，在往平磨机上抬15mm玻璃时，因皮垫有水，玻璃滑落，一员工右腿被严重割伤。

第七章钢化危险源评估与分析
1. 在对钢化
炉进行升、保温过程中易损伤机器设备。

典型案例：
01年9月钢化人员在对钢化炉进行保温时，疏于防范，1B50钢化炉因过度升温，致使大部分陶瓷辊道
烧弯报废，多处元器件烧坏。

措施：
应仔细观察炉子、陶瓷辊等有关设备的运行情况，若有异常及时进行维修以确保机器安全。

2. 做玻璃时，加热系统易出现故障。

措施：
操作工应对加热系统多加观察，发现异常，应及时找维修工处理；炉子在保温时，应关掉加热总电源,
以免电源失控。

3. 做玻璃过程中，几种较易出现的伤人事件。

措施：
做弯钢化玻璃时，玻璃架根部与玻璃之间一定要夹木板，木板的宽度是玻璃拱高的2倍以上，以防玻
璃倾倒造成财产损失及人身伤害；做薄玻璃时，上片时要竖向抬起，以防玻璃折断；做大片玻璃时，应采取安全措施，保障安全。

4. 半径较小的弯钢化玻璃落架时，容易重心外移发生翻架事故。

典型案例：
02年3月钢化工范渊在钢化装架时，玻璃突然翻倒，其躲避不及，导致盆骨被砸骨折。

措施：
对半径较小的钢化玻璃，采取措施同3，必要时逐片落地平放或逐片用绳子捆绑。

5. 观察钢化玻璃平整度时，较易出现伤人隐患。

措施：
在进行此作业时，一定要戴平光镜，以免玻璃自爆伤及眼睛。

6. 玻璃进、出炉时较易出现的事故。

措施：
进炉时，不能用手遮挡光眼，以免进炉时间超长对炉子造成伤害；出炉时，玻璃冲出风栅要及时清理,
以免损坏辊子引起失火。

7•生产过程中较易出现的事故。

措施：
观察窗不能随意打开，以免天车吊运货物发生冲撞；用双工位和三工位做玻璃时，下片不能用手直接接触玻璃，以免烫伤手；链条及齿轮不可用手触摸，以免挤伤手；操作工在风机室不可逗留，以免受到伤害；电控系统出现故障时，应及时将炉中玻璃摇出，以免出现粘炉。

8.对钢化设备进行检修时易出现的危险源分类。

典型案例：
96年11月那若雷在检修钢化炉风栅时，未采取安全保障措施，由于风栅掉落压在其身上，致其死亡。

措施：
检修风栅时，要插安全销，以免风栅突然下落；擦陶瓷辊时，升炉体后要插安全销并要戴口罩，以免
造成设备和人身伤害。

9. 对设备进行维护时应检查设备线路、汽缸、积水等是否有隐患。

措施：
设备应定期检查，如果线路裸露要及时修理；气缸应定期放水，以免影响正常生产。

第八章中空、夹胶、打孔危险源评估
1. 薄的非钢化玻璃在上片时，极易出现伤人事故。

措施：应将玻璃立抬、靠边、轻放。

2. 较厚的非钢化玻璃，较易出现伤人事故。

措施：应需多人抬，护好各边角使之靠边、轻放。

3. 化玻璃合片翻玻璃时，较易出现折断伤人事故。

措施：至少四人合片，抬片时应注意边角且用力均匀。

4. 钢化玻璃合片时，较易出现碰角爆裂，致使碎片伤人事故。

措施：在合片时应注意边角，确保各角边不与任何东西相碰撞。

5. 辊压机漏电、漏气，易出现伤人事故。

措施：经常检查，发现隐患及时处理
6. 辊压机转动部件易伤人。

措施：在做玻璃时要做到手不靠近链条并用链条盒将链条罩牢；调试压辊时, 必要时用木板代替；玻璃通过辊压机时应检查玻璃的厚度、长度使进辊压机的宽度不大于受阻伤害机器。

7. 装有玻璃的高压釜专用小车超载易翻车。

措施：上车玻璃的重量不能超过3吨
8. 装有玻璃的小车进釜，较易发生翻车伤人事故。

不要将手放入压辊下面，
2.5m 防止玻璃
措施：首先要将连接高压釜过渡小车的四角垫稳固，推动小车时应站在小车的前后两端，不能站在左右两侧且要仔细检查小车的轮子以免掉槽。

9. 高压釜运行过程中，出现温度压力急剧变化、风机异常等情况，极易损伤机器设备。

措施：在高压釜运行过程中，操作人员应坚守岗位，遇到温度、压力急剧上升情况时，应立即降温、紧急排气防止事故发生。

若风机出现异常，应及时找维修人员进行维修。

10. 开釜门易撞人、撞物，关釜门不慎会把人员及杂物关在釜内。

措施：人及物均不能超过栏杆红线。

操作人员应细心操作确保釜内没有人员及杂物。

11. 切胶片时刀片易伤人。

措施：切胶片时身子应避开，其他人员应与切胶片工保持安全距离。

12. 高压釜、空压机等压力容器应定期校验。

13. 向钻孔机上抬玻璃时，易撞到台面上破碎伤人。

措施：工作时一定要集中精力，小心轻放。

14. 手枪钻在扩孔时，易漏电伤人。

措施：经常检查电线，如发现有破损应及时更换。

15. 打孔后，玻璃上有水，在下架时容易因手滑而使玻璃破碎伤人。

措施：上班时必须配戴好劳保用品，并严格按要求操作。

16. 打孔机长时间不用，电控开关损坏，造成漏电伤人。

措施：应定期检查，及时更换。

17. 磨钻头时，急停忘关，很容易出现设备突然起动伤人。

措施：磨钻头时，应先将急停开关关掉。

18. 对较薄的玻璃进行打孔操作时，上、下架容易破碎伤人。

措施：必须配戴好劳保用品，且用力均匀，轻拿轻放。

第九章包装危险源评估与分析
包装作业是整个玻璃加工流程的最后工序，也是人力投入较多的工序，危险源较多，以下将分条进行阐述。

1•拆箱时由于木板带钉易伤人，应小心谨慎，带钉木板不得随意乱丢，以免伤人伤己。

2. 起钉时易空锤飞出伤人，应注意均衡用力。

3•拆箱人过多时，用撬杠过猛易伤人伤己，应注意不要用力过猛。

4. 尽量不要使用手动液压车叉运大空架、大木箱。

5. 在用液压小叉车搬运铁架或木箱过车间门时，极易倾倒伤人，一定要有两人同时在场。

6. 装箱工序中，电锯是很重要的工具，同时也是危险性极大的器械，一定要严格按安全操作规程操作。

措施：电锯开关，不可用湿手触摸，以免触电伤人；手套极易卷入，不可带手套接近电锯；锯小木块
时易伤人，必须用较长的木板顶住后推进；在正常运转时，操作工不可正面对着锯片。

7. 在使用电锯时必须要有专人现场监护。

8. 锯木头时要严格检查木材上是否带钉，以免伤人。

9. 木箱摆放倾斜度要求保持在20-30度之间，且要保证支点牢靠。

10. 箱内若有漏钉和铁物，易撞碎玻璃伤人，必须严格检查确保安全。

11. 封箱时，应选用完好无损的钢带，以免钢带断裂伤人。

12. 劳保用品一定要穿戴好，防止玻璃自爆或碰撞边角致使玻璃破碎伤人。

第十章维修危险源评估与分析
1. 检修设备时，忘记挂检修标志牌，易使操作工误操作，造成严重安全事故。

措施：每检修一台设备，需及时挂检修标示，并告知相关人员。

2. 维修设备时不采取安全措施，易引起人身事故。

典型案例:
01年7月维修工在维修办公室照明灯时，由于未采取安全保障措施并单独高台作业，不慎从简易方桌上摔下，致使脚后跟粉碎性骨折，教训惨痛。

措施：进行维修作业时严禁独自高空作业。

一定要有人监护。

3. 高空作业忽视安全带，造成高空坠落。

措施：高空作业必须系好安全带。

4. 焊接物件，有易燃物未采取灭火措施，造成火灾事故。

措施：提高防火安全意识，培训业务技能。

5. 低压检修带电作业，易造成触电事故。

措施：低压检修要停电，不能带电作业。

确须带电作业，必须经领导批准并严格按带电作业安全操作规程执行。

6. 高压室操作单独一人作业，不带绝缘手套，不穿绝缘鞋，不使用高压验电棒验电，易造成人员伤残、财产损失。

措施：培训教育、熟悉业务，严格按变电站安全规程操作。

典型案例：
原电工徐涛，在低压柜上换电度表时，没有停电进行操作，不慎将钳子掉落，致使电源短路，产生的电弧光将其脸部、眼部烧伤。

措施：严格按电气安全操作规程进行作业。

☆【安全知识小常识】
安全色：
安全色是表达特定安全信息含义的颜色，它们用于预防伤亡事故发生，提醒人们注意不安全因素，是环境布置中的一项重要工作。

以下将重点介绍一下我国的有关标准。

安全色是表达安全信息的颜色，如表示禁止、警告、指令、提示等安全信息。

它能使人们迅速发现或
分辨安全标志并提醒人们注意，以防发生事故。

但安全色本身不能消除任何危险。

我国标准规定的安全色为红色、黄色、蓝色、绿色四种，并规定黑、白两种色为对比色。

(1 )红色：表达危险、禁止和紧急停止的信号。

(2 )黄色：引起人们的注意，一般用作警告信号。

(3 )蓝色：用作指令标志的颜色。

(4 )绿色：用作提示安全的颜色。

第十一章全员安全教育
全员安全教育是面向企业全体员工的定期安全教育。

目的是全面落实企业的安全生产责任制，贯彻国家的安全生产方针、政策、法规、标准。

不断增强“安全第一，预防为主”的思想，提高员工的安全知识水平和安全技术素质，增加员工主动参与企业安全生产管理工作的积极性。

全员安全教育主要包括中层以上管理者教育、班组长教育和工人复训教育等。

各类人员的安全教育应围绕安全生产责任制进行“应知”、“应会”内容的教育；知识更新的继续教育,
以及随着市场经济的发展、经济体制改革的变化而进行的安全工作适应教育。

各类安全教育均应建立健全档案，并严格管理。

每个接受教育的职工，包括厂长、经理，都要填写安全教育卡，记录接受教育的时间、内容、考核成绩等。

安全教育档案是对人的考绩记录，可结合事故档案使用，考察有关人员的安全业绩。

并进行不断修改、完善安全教育内容和方法。

1•中层管理人员的安全教育。

(1) 安全管理和技术知识；
(2) 重大危险源管理与应急措施；
(3) 国家的安全生产法规、规章制度；
(4) 典型事故案例。

(5) 不定期对全厂进行安全、现场检查，月底进行评比、考核，定期教育培训并考试。

2.班组长的安全教育。

(1) 安全技术和技能知识；
(2) 班组的工作性质和工艺流程；
(3) 生产设备、安全装置的性能及正确使用方法；
(4) 岗位安全生产责任制、安全操作规程；
(5) 防护用品的性能和正确的使用方法；
(6) 事故案例。

3•全员安全教育。

(1) 严禁吸烟，预防火患。

(2) 上班前，穿戴好劳保用品，确保安全生产。

(3) 发生事故后要作到“四不放过”即：事故原因没查清不放过，当事人未受到教育不放过，整改措施未落实不放过，事故责任者未追究不放过。

(4) 定期进行安全教育。

(5) 开展“百日安全无事故”活动，极大调动了全体员工安全生产的积极性同时也增强了全体员工的安全意识，为确保安全生产创造了良好条件。

(6) 定期发放劳保用品，有效保障职工权益。

第十二章事故应急救援预案
重大事故发生时，各有关部门应立即处于紧急状态，在指挥者的统一指挥下，根据对危险目标潜在危险的评估，按处置方案有条不紊地处理和控制事故，既不能惊惶失措，也不能麻痹大意，尽量把事故控制在最小范围内，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。

1. 报警
发生事故时，在事故现场的任何人员都有责任和义务及时报警，报警的方式可有多种，例如直接迅速通知厂部或拨打紧急电话等，但严肃禁止报假警。

报警时应说清楚事故发生的地点、受伤人员姓名、伤亡人员数量、事故原因、性质、危害程度、事故的现状和其他相关情况等。

2. 接报和救护
各作业区作业长必须非常熟悉本作业区的各种危险源及安全隐患，熟练掌握在紧急情况发生时的紧急救援工作程序和指挥救援工作进行的基本技能，还必须了解本作业区当班工作人员的基本情况，如身体状况及情绪等。

在事故发生接到报告或正在事故现场时，应做到以下几点：
（1 ）首先核实发生事故的情况，同时安排其他人员进行救助伤员、向厂领导报告、拨打紧急救援电话【120 （救护）、119 （火警）、110 （匪警）】、保护现场等工作。

（2 ）作业长现场指挥时一定要记住：第一优先的是人员的安全，然后是保护环境，临时构筑提防，防止流体污染环境。

以火灾为例：首先要判断建立疏散和营救遇险者可以进入的安全区域，然后选择一个已有的应急方案，来防止火势的蔓延。

（3）行动前应确定选择那种专业应急方案：如大量毒气泄露、多人中毒、燃烧、爆炸、停水、停电等，包括通讯联络、抢险抢救、医疗救护、伤员转送、人员疏散、生产系统指挥、上报联系、救援行动方案等。

3. 现场事后处理
（1）相关作业长和责任人作好事故记录，并本着“四不放过”的原则对事故进行评析及其对当事人责任人进行追究和教育。

（2）在进行事故分析时要具体分析以的内容有：受伤部位、受伤性质、至害物、起因物、伤害方式、不安全状态、不安全行为、直接原因、间接原因、主要原因、直接责任者、领导责任者、主要责任者。

（3）对事故原因要调查分析事故的原点、事故的直接原因、事故的间接原因，应从直接原因入手，逐步深入到间接原因，从而掌握事故发生的全部原因。

(4)对事故的责任者应通过调查事故的直接原因和间接原因分析，确定事故的直接责任者和领导责任者及其主要责任者，并根据事故后果和事故责任者提出处理意见，使工厂负责人和职工从中吸取教训，改进工作。

(5)事故管理的根本目的在于预防事故，在查清事故原因之后，应制定防止类似事故重复发生的措施。