钢结构厂房杯口基础施工方案

郑煤机格林材料科技有限公高端铸锻件生产研发基地项目：锻造车间
杯
口
基
础
施
工
方
案
编制：
审批：
批准：
目录
一工程概况 (3)
二编制依据 (3)
三施工准备 (3)
四项目组织机构 (6)
五施工顺序 (6)
六施工方案及主要技术措施 (6)
七施工进度计划及工期保证体系及措施 (15)
八工程质量保证体系及措施 (16)
九消除质量通病措施 (19)
十安全生产及文明施工措施 (21)
十一消防保证体系、措施及消防器材 (22)
一．项目名称：郑州煤机格林科技有限公司高端铸造件生产研发基地项目
“锻造车间”
二．建设单位：郑州煤机格林科技有限公司。

三．施工单位：河南宝鼎建设工程有限公司。

四．建设地点：丹江路以北，峨嵋路以西。

五．工程概况：单层工业厂房，主体厂房建筑面积13017.33平方米。

厂房主体结构为单层门式房结构。

六．质量标准：达到国家合格等级，按优良标准施工。

七．工期：计划工期日历天数180天。

八．安全要求：不发生任何人员伤亡事故。

九．现场文明施工要求：达到市级文明工地标准。

一、工程概况
本工程为郑煤机格林材料科技有限公司高端铸锻件生产研发基地项目锻造车间。

车间基础为承台杯口独立基础。

基础采用插入式杯口基础。

厂房±0.000相对于绝对标高164.75m。

承台一共84个独立基础20个，混凝土用量约1100m³，钢材约200吨其中：垫层混凝土强度C10厚度为100mm，基础混凝土强度C30，基础底板厚度为400mm承台1000mm，杯口基础高度2000mm，杯口深度为1550-1675mm。

二、编制依据
1、工程施工合同
2、本工程施工图纸及设计说明
3、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002)
4、建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2001)
三、施工准备
1、组织准备：确定施工组织管理机构，制定人员职责，建立以项目经理为首的施工管理系统和以项目技术负责人为主的技术管理系统，为工程顺利施工建立组织保证。

河南宝鼎建设工程有限公司人员职责
2、技术准备
（1）办理测量标准点交接，布设平面和高程控制点网。

（2）审查施工图，明确设计意图，核对基础结构、安装各图之间的相符性，对图纸本身存在的错、漏、碰等问题，一一记录，做好图纸会审准备。

（3）收集配备该工程施工所用的规范、标准等技术文件。

（4）对基础模板进行设计，制作杯芯定型模板。

（5）对施工需要的测量设备进行计量检定检验和施工过程中试验工作。

3、材料准备
序 号 职 务 职 称 人数 主要职责
1 项目经理
一级建造师
1 负责工地全面工作 3 技术负责人 高级程师 1 负责全面工程技术工作 4 施工员 施工员 1 全面施工管理 5 质检员 质检员 1 负责工程质量检查等 6 安全员 工程师 1 负责现场安全施工管理工作 7 材料员 助工师
2 负责工程材料的采购、保管等工作 8 会计员 助会师 1 负责工程财务成本核算工作 9 预算员 造价员 1 负责施工图预、结算工作
10
资料员
资料员
1
负责施工技术文件、变更、材料送检登记、归档
主要周转材料配置计划
序号名称规格单位数量备注
1 木模板 2.4×1.2m M
2 1600 基础支模用
2 钢管Φ48㎜吨15 加固基础模板用
3 木跳板0.25×4m 块100 脚手架板用
4 支撑方木M3 40 基础支模用
4、根据进度计划要求32天工期，拟采用人力资源计划
劳动力计划表
工种钢筋工木工混凝土工电工其它合计
人数15 20 8 1 10 54
5、机具准备
拟投入的主要施工机械设备表
序号机械设备名称规格型号数量产地额定功率生产能力
1 挖掘机W2-100 1 柳州重工100LW 240M3
2 钢筋切断机GQ40 2 山东临清16.5KW 12~20/台班
3 钢筋弯曲机GW40 2 山东临清16.5KW 4~8次/h
4 电焊机GW-500 1 上海45KVA 10~20m/台班
6 震动打夯机HW-60 4 山东临清3KW 200m3/台班
7 木工圆锯机MJ105 1 山东临清16.5KW 3~6m3/台班
8 砼振捣棒EXO 6 山东临清30KW 4.5m3/h
9 发电机组120G4Z 1 上海50KW
10 手推车20
11 自卸汽车13.4吨 2 东风132 满足施工
6、劳动保护用品计划
四、项目组织机构
五、施工顺序
根据工程特点及场区条件，结合建设单位总的施工部署。

基础定位放线 →机械开挖土方→人工清理基底→ 凿桩头 → 垫层模板→垫层混凝土 → 绑扎底板钢筋 → 基柱插筋固定 → 承台模板支设→ 承台混凝土浇筑→ 杯口钢筋绑扎→支设杯芯模板→支设杯口基础模板→混凝土浇筑→拆模、养护→隐蔽验收→土方回填
六、施工方案及主要技术措施 A 、基础土方工程施工 1、土方开挖方法
⑴在开挖土方前，应检查定位放线水平标高、排水方向、按充填坚硬土适当放坡。

经监理及建设单位验线后方可施工，对开挖地下土质如有异常情况及时上报监理和
名 称 数 量 名称 数 量 安全帽 50顶 绝缘鞋 4双 安全带
10条
绝缘手套
10副
项目经理
项目技术负责人
项目生产负责人
施工技术组
质量检查组
材料供应组
施工测量组
安全检查组
计划统计组
施工实验组
机械保障组
各专业组长
项目技术负责人
建设单位，待设计做出处理方案后方可施工。

（2）本工程是灌注桩地基在挖土时注意桩头，机械挖到桩头标高时人工配合挖土，严防机械循坏桩头。

（3）开挖基坑土方时宜先深后浅。

根据本工程杯口基础特点采用机械开挖，机械挖土方时，基底预留20cm厚土层避免机械扰动，采用人工清底。

（4)要留足够的回填土，剩余土方运至施工场地外存放备用。

2、施工工艺
⑴根据土质情况，确定Ⅱ类土挖土的放坡系数，一般按1：0.5放坡。

⑵基坑底部开挖宽度应根据基础或结构的形式决定，垫层外加500mm工作面。

⑶机械挖出土方，应保证挖方边坡的稳定。

弃土距基坑边缘1000mm以外堆放，且高度不得超过2m。

⑷基坑周边防护,采用黑黄相间脚手架管搭设1.2米高防护栏，确保安全施工。

⑸基础开挖到位后，基坑的每个角处测引下标高，挂线绳在开挖到距坑底500mm 以内时，测量人员抄出500mm水平线，在坑边钉水平标高小木楔，在基坑内钉抄若干个基准点，拉通线找平，进行人工清槽预留200㎜厚余土，保证标高及基坑周边尺寸准确无误。

⑹开挖出来的土方，部分就地摊平，部分运出存储，基础混凝土施工完毕后进行回填。

土方开挖工程质量验收标准。

检查项目允许偏差检验方法
标高-50mm 水准仪检查
长宽+200mm（-50mm）经纬仪，用钢尺量
边坡设计要求观察或用坡度尺检查表面平整20mm 用两米靠尺和楔形塞尺检查
基底土性设计要求观察或土样分析
4、土方回填施工要求
⑴、基坑填土前应将基坑底的垃圾等杂物清理干净。

⑵、检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制范围内,如含水量偏高,可采用翻松,晾晒或均匀掺入干土等措施.如遇回填土的含水量偏低,可采用预先洒水湿润等措施。

⑶、回填土方分层铺设,一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200—250mm，压实系数
0.94。

人工打夯不大于200mm，每层铺摊后，随之耙平。

⑷、回填土每层至少打夯不少于三遍,打夯应一夯压半夯。

⑸、回填土每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样,经实验测出土的密实度,达到要求后方可进行下一步施工。

⑹、修整找平,填土全部完成后，应进行表面拉线找平.凡超标准高度的地方，及时依线铲平。

凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

土方回填工程质量验收标准
检查项目允许偏差检验方法
标高-50mm 水准仪检查分层压实系数设计要求按规定方法回填土料设计要求取样检查或直观鉴别
分层厚度设计要求水准仪及抽样检查]
表面平整度 20mm 用靠尺或水准仪
B、钢筋工程施工要求：钢筋进场时应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定,检查产品合格证、出厂检验报告是否符合图纸要求。

1、施工准备
钢筋施工前必须认真熟悉图纸，放样必须严格依据设计图纸及施工规范要求，下料前必须审核料单，严格按设计规范要求进行成型。

2 钢筋加工
⑴依据图纸，钢筋下料前要对照料单，并且对照基础图纸，以防漏筋、少筋。

⑵钢筋下料过程中，注意设计的各种要求及规范说明，钢筋的弯折长度、搭接倍数、梁箍筋的135°弯钩、平直长度及高度等，若有误及时与技术人员联系，防止下料过程中尺寸出现偏差。

⑶基础底板钢筋采用闪光对焊连接的方式。

钢筋的接头宜设置在受力较小处，接头末端至钢筋弯曲点的距离不小于钢筋直径的10倍。

有接头钢筋截面积不大于全部受力钢筋截面的50%。

（4）当独立基础地板长度≥2500时，除外侧钢筋外，地板配筋长度可取相应方向地板长度的0.9倍。

4. 钢筋的保护层
钢筋保护层厚度：基础底板下部和杯口部分采用40mm 水泥垫块保护层，垫块间距为600mm 梅花形式布置。

5. 钢筋绑扎 ⑴ 钢筋绑扎的顺序
承台底板钢筋绑扎前应严格按照设计图纸进行。

应弹好底板钢筋位置线，并摆放下层钢筋。

底板钢筋全部绑扎，保证受力钢筋不发生移位；杯口基础的钢筋固定应按要求进行点焊，钢筋网片应按规范进行满扎。

⑵杯口基础柱插筋
钢筋安装基础柱插筋时，先在垫层上用墨斗线弹出杯口基础柱插筋位置线，绑扎1支定位箍筋；然后插杯口基础柱立筋。

在底板厚度内的杯口基础柱插筋柱箍筋不得少于3支点焊固定；底板上排筋的交界处，将杯口基础柱插筋与底板钢筋点焊固定。

（3）在底板与基础柱钢筋全部施工完毕后，施工测量人员要对基础柱插筋位置进行复合。

钢筋工长及质量检查员要对底板基础柱钢筋的位置、规格等进行系统检查。

以免在混凝土浇筑后造成不可弥补的错误。

钢筋安装时应满足下表的质量要求：
序号 检查项目 质量标准 1 箍筋配置 ±20 mm 2 钢筋骨架 长度偏差 ±10 mm 3 宽、高度偏差 ±5 mm 4
受
间距偏差
±10 mm
杯口基础柱插筋定位示意图
点 焊
底板下层钢筋
点焊箍筋
杯口插筋筋
5 力
钢
筋排距偏差±5 mm
6 保护层厚
度偏差
基础±10 mm
基柱±5 mm
7 钢筋弯起点位移≤20 mm
C、模板工程
1、材料的选用
本工程垫层采用100x50mm方木固定；承台基础的模板、杯口基础模板选用14厚的11层胶合板拼制；杯芯模板，采用定型胶合板；支撑背楞方木采用50*100mm 间距300mm，100*100mm规格方木作为平撑，主要支撑体为Ф48钢管；对拉螺栓采用Ф14螺栓间距600㎜。

模板加工完毕后，经过技术人员质检人员验收合格后方可使用。

对于周转使用的模板，如果有飞边、破损必须切掉破损部分然后刷封边漆才可使用。

2、模板施工与要求：
⑴垫层模板采用100x50mm方木，设钢筋直接固定支撑找正顶牢，然后沿模板拉通线，进行最后找正找直，并进行质量检查验收。

⑵承台基础模板，应严格按照设计尺寸，在垫层上弹好承台基础模板边线，底板钢筋隐检后，进行承台基础模板安装，安装基础侧面模板立起，然后安装竖向背楞50mm×100mm方木，固定水平钢管，支撑加固并初步校正；安装另一侧模板，加竖楞50mm×100mm方木，设水平钢管固定，然后沿模板拉通线，进行最后校正，固定支撑在坑壁上，支撑找正顶牢，并进行质量检查验收。

⑶杯口基础模板：完成承台砼基础浇筑后，按图纸尺寸进行测量放线工作。

弹好杯口基础模板外边线。

基柱钢筋等隐蔽工程完毕后，准备模板安装前，要清除基础内杂物和松散砼，抹好模板下的找平砂浆。

杯口基础模板安装应按下列步骤进行：①应先在基础承台上施放边线和中心线，用Φ12钢筋（杯型基础模板内径尺寸）焊装不少于800～1000㎜间距的模板内侧支撑点；②搭设周圈脚手架；③在芯模底标高处用钢筋支撑点，支撑点钢筋位置居芯模底中心，焊4根Φ14钢筋将芯模下部按要求固定到位；安放钢筋保护层；芯模上部固定，采用上层钢筋网片加以固定；④安装侧模板立起，安放对拉螺栓，然后安装固定水平支撑钢管，并用对拉螺栓固定，
支撑加固并初步校正，安装另一侧模板，设水平钢管固定，用对拉螺栓紧固，支撑找正顶牢，然后沿轴线拉通线，进行模板最后校正，将芯模从上面压实固定支撑。

并进行质量检查验收。

（详见附图）
对拉螺栓Ø14
Ø48钢管@600
⑶质量标准必须符合《混凝土结构工程施工质量验收标准GB 50204-2002》的规定。

①模板拼缝及模板与混凝土接触处，采用5mm厚海绵粘贴，严防漏浆。

②沿基础上口拉通线检验通长方向模板顺直和基础尺寸；③杯芯模板，采用钢模并在外侧刷水质隔离剂，杯芯模底打4个Φ16圆孔，利于排除浇筑砼时产生的气泡，杯芯模板安装完毕，检查其轴线及标高符合施工要求。

模板的安装应满足下表的质量要求：
序号检查项目质量标准单位
1 轴线位移≤5 mm
2 平面外形尺寸偏差±10 mm
3 标高偏差杯形基础的杯底-10～-20 mm
4 垂直偏差≤10 mm
5 相邻两板面高低差≤2 mm
承台基础±10 mm
6 截面尺寸
杯形基础+4 -5 mm
⑷模板拆除
①拆除模板时由专人指挥，有可靠的安全措施，拆除的模板要及时清运整理。

②基础模板拆除时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须采取有效加固措施后方可施工。

③模板拆除时严禁使用大撬杠或重锤敲击。

拆除后的模板及时清理砼渣块、打磨、涂刷水质隔离剂，堆放整齐。

④杯芯模板拆除，注意拆模时间，视气温情况，在砼初凝后终凝前，将模板用撬棍撬动杯芯模用倒链拔出，然后再轻轻放进去，以免破坏杯口混凝土，待杯口混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，进行模板拆除，及时进行砼养护。

D、混凝土工程：
1、为保证施工质量和施工进度，基础混凝土采用商品混凝土, 坍落度控制在160-180㎜之间。

⑴混凝土的运输：混凝土供应商采用混凝土运输车，将工程所需的混凝土运至施工现场，再用混凝土汽车输送泵输送或（用流灰曹）至作业部位。

⑵混凝土浇筑施工工艺
混凝土浇筑前应对模板浇水湿润，对模板内的杂物、油污等清理干净。

在本工程中，需二次完成浇筑。

承台基础混凝土，基础浇筑一次，杯口基础混凝土浇筑一次，施工缝留置在棱台基础顶面，混凝土浇筑完成后进行拉毛处理，清刷
干净，待承台混凝土有一定强度时，采用涂刷界面剂进行接槎处理，在进行杯口基础浇筑混凝土，充分振捣密实。

2、混凝土施工：经质监站、监理、甲方验收合格后方可施工。

⑴砼的选取
商品砼供应商的试验室先按设计图纸要求的混凝土强度等级进行配合比设计，并按规定做好砼及水泥的试件，经实验检测部门检测合格后，才能正式在工程施工中使用。

⑵施工现场准备
①钢筋的隐检工作已经完成。

准备好混凝土养护材料，如塑料布、被褥、草帘等。

②模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定、支撑和模板固定要可靠，模板拼缝要严密，符合规范要求。

③商品混凝土运输进入施工现场后，将混凝土用汽车泵或（流灰曹）送到浇筑作业面上，连续浇筑。

在施工过程中，加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑的连续性。

④为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，应提前选择好行车路线和确定运输车数量，以防出现混凝土因交通和运输车辆不足而出现混凝土不能连续施工问题。

⑤混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

⑥浇筑混凝土所使用的走道板及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

⑦签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需混凝土数量及其间隔时间。

(3)浇筑前的准备
①模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞要堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求，经监理、建设单位验收后方可进行浇筑。

②泵送混凝土对模板侧压力较大，模板支设要牢固。

布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，要对模板和支架应进行加固。

③浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。

④混凝土泵送前应每车检查混凝土的坍落度。

（4）混凝土的浇筑
①浇筑混凝土时设专人看模，经常观察支架、钢筋的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

②使用50㎜插入式振捣，振捣点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。

移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。

振捣上一层时插入下一层混凝土5㎝以消除两层间的接缝；承台基础浇筑从中心浇筑，在振动棒作用下使砼向四周延伸，保持承台基础中心部位砼高出四周，在砼初凝前施工承台棱线和边线；杯口基础浇筑在高出芯模底标高100-200处暂停2h后再浇筑上部砼，拆除杯口芯模后杯口内立面应及做时凿毛处理。

3、混凝土养护
（1）混凝土浇筑完成后用木抹子抹面压实后应立即覆盖一层塑料薄膜，夏季施工防止水分蒸发太快产生砼表面裂缝。

在砼中凝后在上面覆一层草帘和棉垫，保持砼的湿度。

（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。

（3）加强混凝土浇筑后的养护，砼浇筑后应尽快拆除模板并及时回填土。

4、混凝土试块留置应符合下列规定
⑴当一次连续浇筑不超过1000m3的，每100m3取样一次；不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；当日浇筑不超过100m3的，取样不得少于一次。

现场取样有监理、甲方、商品砼站、施工单位四方同时见证。

⑵每次取样至少留置一组标准养护试件和一组同条件试件。

5、做好混凝土浇筑记录。

每次开盘前必须做好开盘鉴定，经项目技术人员签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比坍落度
五、主要管理措施
1、混凝土的原材料进行检验，合格后方可使用。

2、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度，检查混凝土量是否相符。

同时严禁混凝土在施工现场临时加水。

3、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3h。

4、养护时间不少于7d 。

5、严禁向罐车内任意加水，以防造成局部水胶比过大，造成结构部位易出现裂缝和强度降低。

如砼较干或坍落度损失过快，可用泵送剂调料搅拌站人员调理。

七、施工进度计划及工期保证体系
1、施工进度计划总工期、工程总进度计划的编制说明：
（1）施工进度计划编制根据图纸以及实际情况。

（详见附图）
（2）施工进度计划主要考虑在基础施工阶段，使基础中的支模、钢筋绑扎、浇筑砼、回填土等。

2、工期保证体系
3、工期保证措施 （1）项目部坚持每周召开生产进度例会，平衡协调各工种的衔接及配合，保证资金、图纸、材料、人员、设备供应。

协调质量、工期、安全工作。

（2）以总的施工进度网络计划进行总体控制，每月编制详细月度网络进度计划，材料采购进场计划，劳动力安排计划，各职能部门严格按批准的计划实施周检查并考核，周计划延迟及时采取措施予以纠正，保证总工期目标得以实现。

（3）项目工程师将所有的施工工序加以分解，确定每一工序所需要的材料、人员、施工时间，做到小节拍流水，均衡生产，加快进度。

（4）随时了解气象信息，提前安排好汛期施工措施，准备相应的材料，以免影响施工进度。

生产经理
财务科 供应科 设备科 劳务科 项目经理部 分部作业队按计划组织施工
并将计划分解到作业班组
（5）认真熟悉图纸，发现问题后及早和甲方及设计单位联系，以协商解决，保
证施工顺利进行。

（6）生产经理每月、职能部门每旬对工程进度全面监督、考核，做到日计划保周计划、周计划保月计划，月计划保总体进度计划。

4、停水停电连续施工措施
（1）项目部设专人和供电部门联络，准确了解供电情况并及时向项目部反馈异常情况。

（2）项目经理根据供电异常情况，统筹调整工序、工时，防止窝工、停工现象的发生。

（3）充分利用生活区水井,保障水源的供应。

（4）准备50KW柴油发电机一组，停电时满足主要生产设备用电。

5、材料供应保证措施
（1）结合甲方提前做出详细准确的材料需用计划，物资供应部对所需材料逐一落实货源，三材质量必须经甲方认可批准，再按每月计划及时供料。

（2）对货源紧缺的材料，物资供应部要提前采购，做好库存。

保证及时供货，不
影响施工。

八、工程质量保证体系及措施
1、质量保证体系
项目经理
项目生产负责人项目技术负责人
项目部质检员
作业班组作业班组
2、质量保证措施
（1）在工程开工前，针对该工程的特点及质量目标要求，项目部各职能部门详细编制《工程项目质量计划》，明确质量职责，规范质量活动。

（2）建订健全质量检查、每周例会制度。

项目部每日进行一次质量检查，施工现场专职质量检查员对分项工程质量全面检查验评，并强化作业班组内部的自检、互检。

项目部根据检查结果每月召开一次工程质量分析会议，针对工程质量和质量管理中的问题及时下达整改通知书，对整改过程跟踪和验证。

（3）建立多层次的质量管理小组
成立以项目经理为首的工程质量控制小组，对整体工程的质量进行宏观控制、管理；成立以施工员、质检员为首的分部、分项工程小组，根据随时抽检结果，进行统计分析，在项目质量分析会上汇报做出处理；成立以班组核心骨干为中心的各分项工程质量控制小组，使每个分项工程、每道工序都得到有效的控制，并由项目工程师专门负责指导、检查考核。

（4）强化文件和工程资料的管理，强化以项目工程师为中心的工程技术资料和文件的保证系统，项目部设专职资料员，对施工图纸、图集、质量标准、验收规范、各种变更、洽商资料等，对与质量有关的文件进行统一管理，定期收集、整理存档资料。

技术人员、检查人员、材料人员各负其责，相互配合，收集整理各自的工程资料，项目部月检将工程资料的检查列为一项主要内容，发现问题及时整改，以确保工程资料齐全、规范。

（5）加强材料采购、贮存和使用管理为保证施工材料合格，我们在材料选购、贮存、使用等方面要做到以下几点：
①材料计划要准确、及时，以便有充足的时间进行采购、试验。

②对供货单位进行严格的考察评价选择合格的供货单位。

③所采购的材料进行外观检验和性能试验，合格后方进场使用，不合格的材料要及时隔离并退货，所有材料必须做出明显标识，以避免混用和错用。

④材料要按照标准放和贮存，建立材料进货台帐，根据材料特性定期进行复验，以确保材料的质量。

⑤建立原材料使用跟踪台帐，以确保使用材料的可追溯性。

⑥材料从进货到使用流程见下图：。