京博石化MES项目应用情况
锦州石化MES项目详细设计及初步成果汇报
蒸馏车间
催化车间
常减压装置DCS 催化装置DCS
重整车间 装置DCS
项目方案设计 -- PHD&APP模块工作汇报
实施方案
➢ PHD&APP模块概要设计模板 ➢ 锦州石化PHD&APP模块概要设计 ➢ 锦州石化数采系统改造方案及立项报告 ➢ 确定入/出厂点的数据采集方案
数据收集 初步成果
➢ 装置实时数据收集表 ➢ 装置仪表位号收集表
N/A
N/A
Logicmaster
N/A
N/A
N/A
数采建议方案 方案1
OPC Server
方案2
DCS改造+版本升级 +OPC Server
DCS改造+版本升级 +OPC Server
OPC Server 购买开发商OPC Server
OPC Server
Oracle to PHD(开发)
备注
需要Buffer
Yokogawa OPC Server
Yokogawa CS3000 R3.06 OPC
Honeywell TDC3000 610 APP
Honeywell TDC3000 610 APP
Honeywell TPS
640 APP
Honeywell TDC3000 Micro APP
Fisher PROVOX
公司生产车间
锦州石化汇报内容
项目进展情况 概要设计汇报
➢项目实施范围 ➢项目方案设计 ➢基础架构设计 ➢编码规则设计 ➢项目实施策略
详细设计汇报 项目计划 小结
系统架构
表现层 (WPKS)
PS WEB
PB WEB
炼化企业MES深化应用项目实施
炼化企业MES深化应用项目实施随着信息技术的不断发展和应用，制造业的生产管理也在不断升级。
制造执行系统（MES）作为管理制造过程的重要工具，对于炼化企业的生产管理有着重要的作用。
炼化企业MES深化应用项目实施，是一个全面提升企业生产管理水平和效率的重要举措。
本文将从项目背景、实施目标、关键步骤、实施效果和经验教训等方面，探讨炼化企业MES深化应用项目实施的相关内容。
一、项目背景二、实施目标炼化企业MES深化应用项目的实施目标主要包括以下几个方面：1. 提高生产效率：通过MES系统的实施，提高生产计划的精准度和实时监控能力，降低生产中的浪费和停机时间，提高生产效率和设备利用率。
2. 降低生产成本：通过MES系统的优化生产调度和资源配置，降低生产成本，提高企业的盈利能力。
3. 保证产品质量：通过MES系统对生产过程的实时监控和数据分析，及时发现生产过程中的异常情况，保证产品质量的稳定和一致。
4. 提升管理水平：通过MES系统的全面信息化管理，实现生产过程的透明化和标准化，提升企业的管理水平和决策能力。
5. 为工业互联网和智能制造奠定基础：通过MES系统的实施，为炼化企业未来的工业互联网和智能制造提供技术基础和管理基础。
三、关键步骤1. 制定项目计划：在项目启动阶段，需要制定详细的项目计划，包括项目的时间表、任务分工、资源配置、风险评估等内容。
2. 系统选择与采购：选择适合炼化企业生产特点和管理需求的MES系统，并进行采购和部署。
3. 系统集成与定制：根据企业的实际情况对MES系统进行定制和集成，确保系统能够满足企业的实际需求。
4. 人员培训与管理：对企业的管理人员和操作人员进行MES系统的培训和管理，确保系统能够得到有效的应用和运行。
5. 数据接口与集成：将MES系统与企业的其他管理系统（如ERP、SCADA等）进行数据接口和集成，实现信息的共享和流通。
6. 实施与验收：根据项目计划，对MES系统进行实施和验收，确保系统的稳定和可靠。
石化行业MES应用
MES在石化行业的应用石油化工属于典型的流程生产行业，石化企业生产的主要特点是生产环境苛刻，生产过程包括复杂的物理和化学过程及各种突变和不确定性因素；生产调度复杂艰巨，需要对物料和能量提供最佳控制策略，不仅要提高生产效率和降低生产成本，还应考虑节省能源、减少排放和污染。
鉴于石化企业在工艺流程及生产管理方式上所具有的特点，有必要针对行业特点建设适合于石化企业的专业化的MES系统。
1 MES系统的定义MES是Manufacturing Execution System的英文缩写，即生产运行系统。
MES 国际联合会对MES 的定义是：MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。
当工厂发生实时事件时，MES能及时做出反应报告，并用当前的准确数据对其进行指导和处理。
这种对状态变化的迅速响应使MES 能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运行过程，提高工厂及时交货的能力，改善物料的流通性能，提高生产回报率。
MES强调生产过程的执行管理，它位于位于企业资源计划ERP与生产过程控制DCS之间，在石化企业管理业务中起到了承上启下的作用，向上支撑ERP，向下连接过程控制层DCS。
它将石化企业生产过程的各个环节集成在一个统一的工作平台上，将数据流、工作流进行结合，实现了生产数据在过程控制层、生产执行层、计划管理层之间的共享。
2 石化企业生产运行的业务流程在石化企业中与生产相关的业务流程包括生产计划与排产、生产运行管理、生产执行、生产统计这四个方面。
生产计划与排产：生产运行的起点，制定年度、季度生产计划，细化到车间、装置一级的月、旬、周、日生产作业计划，然后发布，并依据具体情况进行相关调整。
生产运行管理：对日常的工艺、操作规程、管网压力、能源计量进行管理，对产品的出厂、质检以及计量进行管理，通过生产调度日常调度指令的发布和相关调度协调机制，保证各单位所有与生产相关的活动正常进行。
DCS、MES、ERP在化工企业的应用及发展
DCS、MES、ERP在化工企业的应用及发展【摘要】在信息时代，企业的发展依靠的是对高质量水平信息的获取，化工企业更是如此。
DCS、MES、ERP三系统在化工企业中发挥着十分重要的作用，而今后将它们进行有机的结合，对企业领导者的科学决策，实现资金流、信息流、物流和控制流四流合一具有着十分重大的作用，而这也正是现代化工企业建设的目标。
【关键词】化工企业；DCS；MES；ERP＜br>在信息时代，企业的发展依靠的是对高质量水平信息的获取，化工企业更是如此。
随着我国国内化工企业与国外大型化工企业的竞争日益激烈，要提高我国化工企业竞争力，必须要从信息化方面入手。
化工企业是典型的流程控制行业，内部可分为过程控制层，生产执行层，经营管理层。
因此对DCS、MES、ERP三系统进行分析，对我国化工企业信息化建设具有一定的促进作用。
1 ERP、MES、DCS发展及关系1.1 ERP、MES、DCS的含义及发展ERP系统是一种操作平台和管理信息系统，利用该系统可以将企业内的各种资源充分利用起来，对于提高企业整体运作效率，降低库存具有明显的作用。
传统的ERP系统中，供应链系统是这个企业运行的基础，结果就形成了生产计划和执行系统处在了供应链的核心地位，对供应链的运行造成直接影响。
而目前的ERP系统则更注重对企业外部重要环境的诸如市场、企业取向等不确定性因素的研究，并且对于外部不确定性因素的把握也就成了ERP成功的关键。
MES系统就是俗称的生产管理系统，1990年由AMR组织提出并使用。
该系统在提出的初期，注重的是生产现场信息的整合等。
而在上个世纪90年代中期，对MES提出了标准化，功能化以及模块化的思路，此时，许多MES软件也多实现了组件化，对集成和整合提供了较大的便利，甚至于企业还可以根据自身需构建合适的MES系统。
MES系统并不是只面向生产现场的系统，其还起到了连接现场层和经营层，对他们的信息进行双向传递的作用的系统。
MES系统在炼厂(九江石化)的应用与发展对策
MES系统在炼化企业的应用与发展对策董文杰中石化股份有限公司九江分公司计划处江西省九江332004摘要：介绍了生产执行系统（MES）在炼油化工（以下简称“炼化”）企业的初步使用情况，分析其对当前炼化企业生产经营，特别是生产指挥、计划控制和统计平衡方面产生的积极影响，突出讲述了MES的原理以及在库存管理、产品分布优化处理上应用效果，同时针对石化流程工业的复杂性考虑以及模块拓展上的缺陷，提出了未来MES的功能拓展与发展对策。
关键词：MES系统统计平衡生产指挥深化应用前言炼化企业普遍存在连续作业、产品混同度高以及生产边界不突出、原料产品密封度高等特点，加上原料高酸、高硫腐蚀和计量仪表精度不高等情况，企业的物料能源平衡困难很大，基本只能做到月平衡，且大多以反平衡为主。
中国石化九江分公司是一家以炼油化工为一体的大型石油企业，为落实中国石化总体信息化规划，于2006年3月九江分公司着手MES2.0的推广应用，于2007年1月成功上线运行，MES(Manufacturing Execution System)即生产执行系统，从计划下达到生产调度指挥、物料移动到罐区平衡、装置投入产出平衡到全厂物料能源平衡，完成了从原料进厂到产品出厂的生产经营全过程，因此该系统的应用为合理配备资源，降低产品库存，最终提高企业经济效益提供了有力保证。
1炼化企业ERP/MES/DCS体系架构炼化企业实施ERP的真正价值在于解决企业内不同角色之间的信息不对称，决策者需要了解企业经营管理的重要信息，职能部门需要了解上下游的信息，通过信息的掌握不同角色就能把握机会，做出决策，从而提高业务链的整体运作效率，降低运作成本。
但ERP的运作无法将生产一线的流程控制实时联系起来，无法使企业能够更加有效地控制和组织生产，而MES系统可以填补漏项，真正取代旧的信息采集、汇总、统计与传递等管理工作，实现物流控制链的“日清月结”，满足ERP的即时需求模式，趋近实时反应。
炼化企业MES深化应用项目实施
炼化企业MES深化应用项目实施一、项目背景现代化炼化企业为了提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量，需要引入MES（制造执行系统）系统来对生产过程进行控制和管理。
MES系统可以实时监测生产过程中的各项指标，并提供决策支持和执行指导，帮助企业实现生产过程的优化和协调。
经过初步的MES系统应用后，炼化企业决定进行MES深化应用项目的实施，旨在进一步提升生产过程的控制和管理水平，全面实现智能制造。
二、项目目标1. 提高生产效率：通过MES系统的实时监测和控制，减少生产过程中的停机时间和产能损失，提高生产效率。
2. 降低生产成本：通过MES系统的优化调度和资源计划，合理安排生产任务和生产资源，降低运营成本。
3. 提升产品质量：通过MES系统的数据收集和分析，及时发现生产异常和质量问题，并采取相应的措施，提升产品质量。
4. 实现智能制造：通过MES系统的数据集成和分析，实现生产过程的数字化和自动化，全面实现智能制造。
三、项目实施步骤1.需求分析：与炼化企业深入沟通，了解其对MES系统的具体需求和期望，明确项目目标和任务。
2.系统设计：根据炼化企业的需求，设计相应的MES系统解决方案，包括系统架构、功能模块、数据接口等。
3.系统开发：根据系统设计，进行系统开发和定制，包括数据库设计、界面开发、功能模块编码等。
4.系统测试：进行系统测试，包括功能测试、性能测试、稳定性测试等，确保系统的稳定性和可靠性。
5.系统部署：将开发好的MES系统部署到炼化企业的生产环境中，进行系统的安装和配置。
6.系统上线：进行系统的上线和运行，对系统进行性能监控和问题处理，确保系统的正常运行。
7.培训和推广：为炼化企业的相关人员进行系统培训，使其掌握MES系统的操作和维护，推广系统的使用。
8.持续优化：根据系统的使用情况和反馈意见，不断进行系统的优化和升级，提升系统的功能和性能。
四、项目收益评估根据项目目标和实施情况，对项目的收益进行评估，主要包括以下几个方面：五、项目风险和对策1.技术风险：系统开发和部署过程中可能出现技术难题和故障，需要及时处理和解决。
炼化企业MES深化应用项目实施
炼化企业MES深化应用项目实施炼化企业MES深化应用项目实施是指在炼化企业中，通过MES系统的应用，对生产、管理、质量、能源等方面进行深入的数据分析和管理，以更好地提高生产效率、降低生产成本、提升企业竞争力。
下面就MES深化应用项目实施的过程进行详细介绍。
一、需求调研和分析在MES深化应用项目实施过程中，首先需要开展需求调研和分析工作，准确定位企业的实际需求与痛点。
该项工作应该涵盖生产、管理、质量、设备、能源等多个方面，对各个环节进行分析，找出存在的问题和短板，给出相应的解决方案。
二、系统设计方案制定在对需求进行全面调研和分析后，需要进行MES系统设计方案的制定，以达到一种能够满足企业生产与管理需求的产品。
设计方案制定需要结合企业实际情况进行，包括生产、人员、能源、物资等不同模块的业务流程，以及系统功能的设计与实现。
三、系统开发与实施针对MES深化应用项目的实施过程，需要开发出符合设计方案的MES系统，并将其实施到企业中去，涉及到以下几个方面：1. 系统售后服务安排在MES系统的实施过程中，需要明确系统收费及售后服务的安排。
企业需要确认MES系统的技术支持服务、培训、维护等方面的内容和时间，以便在需要的时候能够及时得到支持。
2. 系统测试与验收系统开发完成之后需要进行测试，考察系统各项业务流程的操作是否流畅，数据是否合理，是否满足企业生产的需求和管理的要求等。
在MES系统正式实施之前还需要进行系统验收。
四、运维和优化在MES深化应用项目实施之后，企业需要设置完善的MES系统运维和优化机制，保证MES系统能够持续稳定地发挥作用，能够最大化地满足生产运营管理的需求。
运维和优化的主要内容包括性能优化、数据管理与分析、问题排查与解决等方面。
总之，在MES深化应用项目的实施过程中，需要从对需求的调研与分析、设计方案制定、系统开发与实施、到运维和优化等方面进行全面深度的考虑，确保最终的系统能够让企业实现提高生产效率、降低成本、提升核心竞争力的目标。
炼化企业MES深化应用项目实施
炼化企业MES深化应用项目实施随着信息化技术的不断发展和应用，制造执行系统（MES）在炼化企业中的应用也越来越广泛。
MES系统能够将企业的信息、技术和物流等方面进行整合，实现生产过程的精细化管理和优化，提高企业的生产效率和综合竞争力。
炼化企业MES深化应用项目实施就是将MES系统在企业中进一步推广应用，提高MES系统的运作效果和企业的管理水平。
炼化企业MES深化应用项目实施的主要目标是实现生产过程的信息化和自动化，提高生产资源的利用率和效益。
具体来说，炼化企业MES深化应用项目实施可以从以下几个方面进行：第一，深化物料管理。
通过MES系统，对炼化企业的物料流进行全面的管理和控制，实现物料的准确计量和追踪。
通过物料管理模块与工艺管理模块的衔接，实现物料的优化配置和减少浪费。
第二，深化生产计划管理。
通过MES系统，对炼化企业的生产计划进行动态调整和优化。
根据实际生产情况，实时调整生产计划，并与物料供应、设备运行等进行协调。
通过MES系统进行生产计划的可视化管理，实时监控生产进度和生产效率。
深化质量管理。
通过MES系统，对炼化企业的产品质量进行全面监控和控制。
通过与实时监测设备的连接，实时获取生产数据，进行数据分析和质量判定。
根据质量问题的严重程度，及时调整生产过程，避免不合格品的产生。
第五，深化人力资源管理。
通过MES系统，对炼化企业的人力资源进行全面管理和优化。
通过与人事管理系统的衔接，实时掌握员工的工作状态和绩效，及时调整人员配置和培训计划。
通过MES系统的智能化分析，提高员工的工作效率和工作质量。
明确项目的目标和任务。
在项目立项阶段，对项目的目标和任务进行明确和定义，确定项目的实施步骤和时间计划。
明确项目的负责人和团队成员，确保项目实施的顺利进行。
制定项目计划和实施方案。
根据项目的具体要求，制定项目计划和实施方案，确定项目的实施步骤和任务分工。
对项目的资源需求进行评估和规划，确保项目实施的资源供给和项目进度的控制。
MES系统在石化企业统计核算中作用
浅析MES系统在石化企业统计核算中的作用摘要：mes（生产执行系统）是介于erp（企业资源计划系统）和自动控制系统（dcs、plc等）之间的系统，它利用软件对石化企业的生产数据进行校正和推量，并通过制定数据平衡规则，使企业全部物料与能源数据实现日平衡，提高了生产经营统计的及时性和准确性。
关键词：mes；企业；统计中图分类号：f270 文献标识码：a 文章编号：1001-828x（2012）02-00-01石油化工企业的生产特点是流程连续，链长面广，由许多内部相互关联的装置组成，各装置间又通过物料流、能量流及设备相互连接而成。
一般石油化工企业以原油为主要原料，生产燃料油、润滑油、沥青、石蜡、液化气等产品，满足社会的需要。
多数石化企业前道装置生产的产品会成为后道装置的原料；各装置生产的部分半成品需要通过调和才能符合出厂要求；由于客观条件的限制，各装置生产的半成品以组分形式储存，加上石油化工产品计量过程复杂，因此，如何确定各分装置的产出、能耗、物耗成为长期困绕石化企业统计人员的一个问题。
mes(生产执行系统)的应用为解决上述问题提供了可能，它能够从原料进厂到产品出厂每个环节实时搜集和传递生产数据，为企业的生产经营统计提供方便。
笔者多年来一直在石油化工企业从事统计工作，认为mes系统在石化企业核算中能发挥重要作用，主要得益于它处理好了如下几个环节的数据问题：一、mes系统完善了数据校正和推量的规则数据是进行企业生产经营统计、了解和分析企业生产和经营情况的重要依据。
石油化工企业由于非标准油罐存在计量偏差、仪表偏差……使统计人员收集的数据可信度降低，也使物料平衡很难符合企业的生产情况。
数据的校正和调整必然会成为生产经营统计必须要解决的首要问题。
否则就会出现“同时拥有多只手表，却不能报出准确时间”的笑话。
mes系统通过制定严格的数据校正和调整规范，以计量精度较高的仪表或计量数据为“基准”，根据工艺原理、物质守恒原理和数学原理对需要搜集的其他统计数据进行推量。
石化MES方案
MES技术方案XXXX科技有限公司年月目录1.1企业信息建设背景 (4)1.2企业信息化建设架构 (4)1.3 MES简介 ................................................................................................... 错误!未定义书签。
2.系统方案 (5)2.1系统架构 (5)2.2系统设计原则 (6)2.3生产过程监控 (6)2.3.1实时数据库 (6)2.3.2实时监控 (7)2.3.3趋势分析 (7)2.3.4实时报表 (7)2.3.5实时报警 (7)2.3.6 Web功能 (7)2.3.7系统管理 (8)2.4数据协调与物料平衡 (8)2.4.1 装置级数据协调 (8)2.4.2 全厂级数据协调 (9)2.4.3 罐区管理 (9)2.4.4 计量监测 (10)2.4.5 领导查询 (11)2.4.6 生产报表 (12)2.5运行绩效管理 (12)2.5.1对比分析 (12)2.5.2关联分析 (13)2.5.3特殊分析 (13)2.6能量平衡与管理 (14)2.7设备管理 (15)2.7.1设备台帐管理 (15)2.7.2设备维修管理 (16)2.7.3备品备件管理 (16)2.7.4设备在线监测 (17)2.8 巡检管理 (19)3.系统集成方案 (20)3.1网络系统 (20)3.2数据采集 (21)3.3主要设备选型 (21)3.4主要软件及配置 (22)3.5网段划分 (22)3.6网络安全与防病毒 (22)3.6.1网络安全 (22)3.6.2网络防病毒 (23)3.7 MES系统架构与集成方案介绍 (23)4.系统软硬件配置表 (26)5.项目实施与管理 (27)5.1设计联络会议(DLM) (27)5.2项目管理 (28)5.2.1项目组织与管理 (28)5.2.2项目实施过程概要 (30)5.2.3项目管理重点 (31)5.2.4 文档控制 (31)5.2.5维护保障与用户支持 (31)5.2.6服务承诺 (32)5.3项目进度计划 (32)1前言1.1企业信息建设背景随着中国加入WTO及全球经济一体化趋势的加快，国内化工企业正面临着国外大型化工公司的竞争和挑战。
京博石化MES成功案例
石化盈科成功实施京博石化MES系统用户需求近年来，随着国际、国内形势变化，特别是原材料价格的飞涨，让企业制造成本大幅增加，导致企业成本急剧增加，利润空间日益缩减，企业发展压力加大。
在这种环境下，企业需要通过管理手段提高产品质量，并将生产成本降到最低。
山东京博石油化工有限公司（以下简称“京博石化”）就是以此为目的进行信息化建设的。
京博石化力求建立一套信息系统，该系统应能可将管理水平大大提高，以达到降本增效的作用，因此，它需要以DCS自动化控制为基础、以实时数据库为核心、以生产计划优化、调度管理、物料平衡为关键应用，高度集成并信息共享，实现生产过程集约化和生产管理精细化，增强公司核心竞争力。
经多方调研和慎重选择，京博石化选定石化盈科作为其信息化解决方案提供商。
解决方案京博石化生产管理粗放，存在一些突出问题：生产数据采集不准确、不及时，难以对生产关键环节和过程进行动态监控，公用工程缺乏现代化管理，无法有效跟踪管理物料移动，这些都导致计算生产成本计算困难，精细化生产缺乏充分、及时的数据支撑。
因此，京博石化要建设的信息化系统，必须拥有采用先进、成熟的技术，充分集成现有系统，并充分考虑企业的发展和需求的扩展，从根本上解决数据采集、跟踪等问题。
据此，石化盈科提供了适用于中小型石化企业的MES解决方案，该方案不但能满足以上需求，还采用适当的软硬件方案，可满足企业的投资规模要求。
京博石化MES系统覆盖所有生产装置，近十个模块，工期紧张。
而作为专业的信息化提供商，石化盈科拥有专业的实施团队和成熟的实施方法论。
在项目实施步骤及目标，业务工作流程，技术支持，服务体系等方面都有着长期丰富的经验积累。
据此，石化盈科为京博石化MES项目制定了详尽的管理和执行措施。
在石化盈科和京博石化的共同努力下，项目经过了前期准备、设计开发、现场实施、上线试运行等阶段，历时四个月，最终系统顺利上线运行，达到了京博石化最初的建设目的。
京博石化MES系统以标准化、结构化和模块化的设计思想贯穿始终，它基于生产过程的实时数据库，集生产计划优化、调度管理、操作管理、物料平衡、绩效考核、计量管理、罐区管理、进出厂管理、设备管理、质量管理、安全管理为一体。
利用mes系统促进企业生产过程的精细化管理
1 MES系统深化应用的背景自MES系统上线投入运行以来，齐鲁石化公司强管理、促应用，特别是2013年以来，依据新的MES考核评价标准，结合企业管理的实际情况，在MES规范应用和深化应用2个层面加大创新力度，形成了良好的MES应用氛围。
MES系统生产方面的数据粒度达到了班次，也就是说全公司各生产相关单元的每个班次的数据都汇总到了系统里；能源方面的数据粒度达到了日。
整个系统所包含的数据可谓非常丰富。
如何通过深化MES应用，更好地利用这些数据资源来提升企业的精细化管理水平，显得尤为重要。
1.1 优化生产管理、提高工作效率的需要作为炼油、化工一体化企业，各种原料的生产、供给错综复杂，涉及多个装置，如何科学合理地安排物料的生产、调配，迫切需要有效的技术手段来支撑。
MES系统本身对整个公司生产经营管理的支持力度不够，虽然有关生产方面的各种数据都汇总到了系统，但生产管理人员很难从整体上实时把握全公司的生产情况。
作为生产管理人员，每天需要花费大量的精力来汇总整理大量的数据，编制各种报表、日志和台账，很难有时间去精确分析生产中存在的问题、提出更好的生产加工方案来。
1.2 促进车间班组精细化管理的需要MES系统本身主要是通过物料的流动跟踪、实现生产的平衡，但缺乏对班组管理的有效支撑，一是车间工艺技术人员，每天对各个班组的小指标情况在DCS 上进行统计，统计间隔时间长，工作量大。
二是各种生产工艺数据需要登录多个系统进行查询，同时不能充分利用生产控制系统的实时数据生成各种生产装置运行情况统计表和厂级指标考核表，不能满足企业操作管理的要求。
1.3 加强管理，促进系统规范高效应用的需要为了促进企业MES系统操作规范，保证数据的及时性、准确性、完整性，并通过生产平衡更加准确地反应生产状况。
2011年中国石化就制定了《中国石化MES系统应用达标细则》，对所有上线运行的企业进行日度和月度的考核。
对于公司来讲，同样也需要对各生产厂按照总部的达标规则指标进行考核，通过考核推动各单位在MES系统中规范操作，保证数据的质量和时效，但MES系统本身并没有提供这样的功能，迫切需要采取措施，加强考核力度。
mes在化工行业的使用
在化工行业，MES（制造执行系统）得到了广泛应用。
MES主要是为了实现生产计划与现场生产的无缝数据对接，它基于生产线自动化和智能测量，可以采集生产全过程数据。
这些数据涵盖了影响产品生产的五个重要因素，即“人、机、料、法、环”，并围绕这些因素构建了从客户订单到生产报表的生产管理体系。
具体来说，MES的使用主要体现在以下几个方面：
1. 优化生产过程：MES可以采集和分析生产现场的数据，帮助化工企业优化从订单到产品完成的整个生产过程，确保正常生产，并在生产异常时提供指导和处理。
2. 提升设备效率：通过实时监控设备和生产线运行状况，MES可以预防设备故障，提高设备利用率和生产效率。
3. 实现数据驱动决策：通过采集和分析数据，MES可以为企业管理者提供全面、准确的实时生产数据，从而帮助他们更好地了解生产状况，制定更有效的策略。
4. 提升产品质量：MES可以对生产过程中的关键参数进行实时监控和调整，从而确保产品质量稳定并符合相关标准。
5. 降低运营成本：通过优化生产过程、提高设备效率和数据驱动决策，MES可以帮助化工企业降低运营成本，提高整体竞争力。
综上所述，MES在化工行业中具有重要的作用，可以有效提升企
业的生产效率、产品质量和运营成本。
石化盈科MES系统简介
石化盈科MES系统简介石化盈科信息技术有限公司2009年2月一、MES系统理解石化盈科公司经过多年对石化企业MES开发、建设经验的总结，将MES系统建设的总目标是：建设一套具有国际水准，能适应炼化企业特点的MES系统，向ERP 系统上传有关生产方面的信息，满足ERP系统“日平衡、旬结算”的要求，满足生产经营管理的要求。
建立以生产物流管理为核心，以信息集成平台和工厂模型数据库为支撑，集生产计划、生产调度、物料移动、物料平衡、生产操作、和质量管理为一体的炼化企业MES系统。
二、石化盈科MES系统的特点在MES系统建设中，石化盈科可根据客户的具体需求设计相应的解决方案，既可实施国外高端MES产品，有可根据企业实际需要，灵活实施自有MES产品。
在结合国内外先进、成熟的技术与企业实际情况的前提下，设计以MES为核心的石油化工行业综合自动化整体解决方案，通过规范生产指令和物料移动操作流程，建立全厂物料平衡模型，形成以班次物料平衡为基础的装置收率管理、产品库存管理、原料进厂和产品出厂管理、加工损耗和储运损耗管理的运行平台，以企业核心数据库为主体的企业MES数据平台。
同时优化国内外成熟软件的信息集成，使企业的信息技术向过程集成和企业集成发展，消除制约瓶颈，优化资源的分配利用，降低成本，提高企业的经济效益、经营和管理水平。
三、系统建设内容介绍石化盈科MES系统解决方案主要涉及如下方面：1）工厂模型及信息集成平台针对企业三层业务功能架构，建立企业模型及信息集成平台，构建企业核心数据库，在平台上规范应用系统的编码体系并提供统一的应用集成交换系统，实现企业系统的有效集成，提高数据的完整性和一致性，为企业应用系统提供统一的数据访问机制。
2）生产计划石化盈科信息技术有限责任公司建立从需求到生产、存储和采购的生产计划模型，以利润最大化为目标，优化生产加工方案、优化产品结构，为企业年度、季度和月度生产计划的制定提供支撑。
3）生产调度采用技术先进的调度软件，从全厂优化的角度进行统一资源调度，编制短周期作业计划，协调原料进厂、装置生产、物料移动、罐区管理、成品出厂和公用工程消耗等，提高产、供、销部门的衔接效率，提升全厂计划执行跟踪力度和调度指令管理水平。
中国石化MES开发应用取得重大突破
中国石化MES开发应用取得重大突破
无
【期刊名称】《数字化工》
【年(卷),期】2005(000)007
【摘要】近日，国家863计划先进制造与自动化技术领域重点课题“石化企业MES关键技术攻关及应用”在北京通过国家863计划专家组的评审和验收，标志中国石化MES（生产过程制造执行系统）开发与应用取得重大突破．信息化建设又取得一项重要成就。
【总页数】1页(P68)
【作者】无
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】F426.22
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1.中国石化MES开发应用取得重大突破 [J],
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3.小小计算器做出大文章——开化县林业局计算器开发应用取得重大突破 [J], 仄凌
4.中国石化西部新区永2井勘探获重大突破 [J], 本刊编辑部
5.溪洛渡电站右岸地下厂房施工取得重大突破岩锚梁开挖爆破取得圆满成功 [J],
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分析MES系统在石化企业中的应用
分析MES系统在石化企业中的应用摘要:中国石化在信息化建设的总体规划中已经明确地将构建EPR/MES/PCS三层结构以及加强MES系统作为提升生产管理的主要举措。
文章主要的从中国石化MES系统总体架构、MES系统主要功能、数据覆盖范围、MES系统主要特点以及石化行业MES的发展趋势几方面进行了重点的论述。
关键词:MES系统石化企业过程管理MES(Manufacturing Execution System),即生产执行系统,是一个始于上世纪90年代的生产过程管理系统。
由于石化行业的生产是一个连续性的生产流程行业,具有较高的生产自动化程度。
传统的控制手段主要由DCS、PLC系统,但是由于缺乏经营管理层之间的生产信息的实时沟通,致使各层之间缺乏信息优化调度以及协调机制,因此要满足这一行业的发展需要有很大的局限。
而MES系统正是致力于这一问题的解决,通过建立一个行之有效的生产控制、执行以及管理的信息平台,以达到保证生产质量以及产量、安全以及成本的目的。
1 中国石化MES系统总体架构石化企业的MES系统的构建要以物流的跟踪为主线、以数据集成为核心,实现对于进出厂管理、公用工程、化工辅料管理、罐区管理、装置操作、仓储管理的集成业务。
设计的过程中要考虑以下几个因素:(1)考虑MES与ERP、PCS的数据集成关系,突出MES的承上启下的作用;(2)考虑到石化行业的特点,各模块之间即相互联系有相互独立;(3)建立企业生产管理的主要层面的生产数据模型。
2 MES系统主要特点建立的物料移动关系可以实现物料的跟踪,借助于超差警报以及误差侦破可以及时的发现问题,从而可以实现管理质量的提升;通过统一工厂模型、建立核心数据库以及集成ORION、RTDB、LIMS、PPIMS 等系统,可以提供唯一的、一致的共享数据源;同时还可以实现计量、调度、统计以及销售业务集成与业务的协同,此外还实现了与EPR、PCS的书籍集成以及业务集成;通过物流信息以及生产管理信息的监控实现了生产信息可视化;通过“2+1”物料平衡策略实现了超差报警以及移动误差侦破;MES是一个面向生产管理的业务操作平台,是基于核心的业务流程以及业务场景建立的,可以实现各种数据的自动校正以及化工辅料管理、手动物料日平衡以及生产统计自动等;中石化的MES系统可以方便的实施功能扩展以及与第三方的集成,为其它系统提供了灵活方便的接口。
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2008年7月2日
主要内容
1 MES 建设原因 2 MES实施过程及体会
3 MES应用效果
2
MES建设原因
企业生产管理精细化的需要
➢ 掌握生产流程情况 ➢ 掌握每个作业班次投入产出状况 ➢ 掌握每个作业班次能耗、物耗状况 ➢ 掌握生产与销售状况
企业生产管理信息化的需要
8
MES应用效果—罐区管理
对罐区的储罐收付操作及罐存情况进行管理，实现罐量自动计算
9
MES应用效果—装置管理
对装置投入产出进行管理，通过设置上下限，对超标以装置为核算单元，实现水电气风等能源介质的产耗管理
11
MES应用效果—辅料管理
以装置为核算单元，实现装置辅料消耗与库存情况管理
➢ 通过信息化加强基础管理 ➢ 通过信息化加强规范管理 ➢ 通过数据集中管理保证企业的数据一致性
3
MES实施过程—实施过程
项目进度图
项目 选型
前期 准备
设计 开发
项目 实施
上线 试运行
项目 验收
内部调研； 方案论证； 供应商选型 。
完成项目启 动；
建立领导挂 帅的项目团 队；
完成数据准 备。
建立工厂模 型； 客户化开发 ； 模型验证； 系统验证。
❖ 四层培训，确保MES应用理念层层贯彻 ❖ 多批次培训，做好知识转移
➢ 选择好的合作伙伴
❖ 行业经验 ❖ 技术成熟 ❖ 成功案例
5
MES应用效果
通过对现场控制系统数据采集与集中管理，生产 管理各层面能远程浏览生产流程图实时信息，及 时了解现场生产情况
通过编码标准化与数据集中管理，各业务部门能 够基于同一平台，统一数据源实现业务交互
12
MES应用效果—调度可视化
图形化方式直观展示装置的物料投入产出情况
13
MES应用效果—综合展示
基于调度平衡后的数据进行深化应用，显示相关单元间、上下游报量 差异，为精细化管理提供数据支持
14
京博石化MES系统应用情况介绍
谢谢大家！
15
工厂模型
核心数据库及集成平台
操作管理
能耗
进出厂 罐区 装置管理 辅料
数据采集
(操作室)
原始数据
实时信息平台(IP.21)
手工
DCS/数采
采集
生产装置
罐区数据
进出厂数据
（进出料、水电汽风） （原油、半成品、成品） （原油、成品）
7
MES应用效果—流程图展示
对现场控制系统数据进行采集并集中展示与管理
用户培训； 环境准备； 硬件部署； 软件部署； 现场测试。
生产系统配 置； 颁布管理制 度； 用户培训； 上线试运行 。
验收准备； 验收测试； 项目验收。
4
MES实施过程—实施要点
实施要点
➢ 建立良好的组织架构
❖ 领导挂帅，协调有力 ❖ 业务主导，技术支撑 ❖ 关键用户全职参与
➢ 分层次、多批次培训，良好的知识转移
可视化检查实现了物流的跟踪和管理 规范了业务流程，提升了管理效率
➢ 罐区与装置对量从体积方规范到与统计一致的质量吨 ➢ 规范了车间与车间之间、车间与生产管理部门之间的业
务数据处理流程
为企业各个层面提供了综合展示平台
6
MES应用效果—系统信息架构
系统应用
综合展示
业务支撑
MES
平台
物料平衡
（装置校正、物料移动、调度分量）