技术部分案例备考重点

说明：以下都是需要当案例熟背的内容，根据各路资料分析总结归纳而来，案例部分技术大题重点在工业电气、管道、静置设备钢结构、动力、炉窑、通风空调。

不一定准，但是确实是重点，多背不亏，有备无患。

以后有更多资料分析重点会加上。

自己对照教材页码没事背背。

配合“机电实务笔记”总结的“第二章案例例题归纳”EXCEL表格、“第二章案例整理”里的重点一起准备案例复习。

——浅酒一杯
安装技术案例备考重点：
案例备考重点：
P81成套配电装置试验及调整要求：12345
P91电动机试运行中的检查（看看）：12345
P104管道与设备连接应注意哪些问题：12345
P122罐底焊接顺序和控制变形措施：123
P125分片法球罐组装程序（看看）
P129高强螺栓安装、检验要求：1234567；123
P132汽轮机安装技术要点：记2368（238重点看）
P134发电机转子穿装安装技术要求：12
P136锅炉钢架安装方法：1（看看）2（1、2、3、4、5）3（2、3重点看）
P139锅炉试运行要求：1234
P173炉窑工序交接证明书包括内容：1234567
P174动态炉窑施工程序：12
烘炉阶段主要工作：12345
P199通风与空调系统无负荷联合试运行内容：12345
P206净化空调综合能效测试项目：12345
P213智能化安全防范工程多看看（P213施工程序、P218调试检测条件）
P217通风空调设备系统调试检测内容：123456
P223电梯准用程序：123
P240消防工程验收条件：12345（1图2报告3记录）6
P405绿色施工（新增内容重点看看）
P447单机试运行条件（结合背景判别错误）：记345
P总包对分包的安全责任（熟悉分包安全责任）：
1、审查安全施工资格和安全生产保证体系；
2、合同明确安全生产责任义务；
3、对违反安全规定的分包单位责令停工整改；
4、统计分包单位伤亡事故，按规定上报，并按合同约定协助处理。

成套配电装置试验及调整要求：P81
1、高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。

试验标准符合国家规范、当地供电部
门的规定及产品技术要求。

2、对母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等设备及元部件进行
下列内容的试验：绝缘试验，主回路电阻测量和温升试验，峰值耐受电流、短时耐受电流试验，关合、关断能力试验，机械试验，防护等级检查，操作振动试验，内部故障试验，SF6气体绝缘开关设备的漏气率及含水率检查。

3、过电压继电器、时间继电器、信号继电器等调整，机械连锁调整。

4、用500V兆欧表测试二次回路的绝缘电阻，必须大于0.5M n。

二次回路如有电子元件时，
该部位的检查不准采用兆欧表测试，应使用万用表测试回路是否接通。

5、分别模拟试验，控制、连锁、操作、信号和继电器保护动作应正确无误，灵敏可靠。

电动机试运行中的检查（看看）：P91
1、电机的旋转方向应符合要求，无杂声；
2、换向器、滑环及电刷的工作情况正常；
3、检查电机温度，不应有过热现象；
4、振动（双振幅值)不应大于标准规定值；
5、滑动轴承温升不应超过45°C，滚动轴承温升不应超过60°C；电动机第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时间为2h，并记录电机空载电流。

管道与设备连接应注意哪些问题：P104
管道与大型设备或动设备连接（比如空压机、制氧机、汽轮机等），
1、无论是焊接还是法兰连接，都应采用无应力配管，其固定焊口应远离机器。

2、应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。

3、管道与机械设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。

4、管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。

5、管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。

罐底焊接顺序和控制变形措施：P122（结合P441页例题2问题1记忆）
1、中幅板：搭接焊接接头可采用焊条电弧焊。

先焊短焊缝，后焊长焊缝。

初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。

2、弓形边缘板：对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布、对称施焊的方法；罐底边缘板与中幅板之间的收缩缝第一层焊接，采用分段退焊法或跳焊法。

3、罐底与罐壁连接的角焊缝：由数对焊工对称均匀分布，从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。

初层焊道采用分段退焊或跳焊法。

分片法球罐组装程序（看看）P125
组装总体程序（5带球形罐）
支柱和赤道板组对→赤道带板组装→中心柱安装→下温带板组装→上温带板组装→中心柱拆除→下极板组装→上极板组装→内外脚手架搭设→调整及组装质量总体检查。

当前现场较多地采用了无中心柱组装施工工艺，在温（寒）带或极带组装中不需使用中心柱固定。

因而上述有关中心柱的步骤可予以取消。

高强螺栓安装、检验要求：P129
1、钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行抗滑移系数试验。

合格后方可进行安装。

2、紧固高强度的测力扳手，应在作业前校正，且应在每抒完100个螺栓后校正一次，其扭矩误差不得大于±3%。

3、高强度螺栓安装时，穿入方向应一致，且不得强行穿入厂高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，机械扩孔应征得设计同意。

4、高强度螺栓的拧紧应在同一天完成。

拧紧分为初拧、复拧和终拧。

初拧、复拧扭矩值各为终拧扭矩值的50%。

5、高强度螺栓应按照一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧。

6、扭剪型高强度螺栓初拧（复拧）后应用颜色在螺母上涂上标记，然后用专用扳手终拧，以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束。

断裂位置只允许在梅花卡头与螺纹连接的最小截面处。

7、高强度螺栓安装完毕后，应用锤重为0.25〜0.5kg的手锤采用锤击法对高强度螺栓逐个进行检查，不得有漏拧。

………………………………………………………………
高强度螺栓连接检验要求
1、高强度大六角头螺栓连接副终拧完成l h后、48h内进行终拧扭矩检查。

检查方法采用扭矩法或转角法，但原则上应与施工方法相同。

检查数量为节点数的10%，但不应少于10个节点，每个节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。

2、扭剪型高强度螺栓终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花卡头者除外，未在终拧中扭断梅花卡头的螺纹数不应大于该节点螺栓数的5%。

对所有梅花卡头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副用扭矩法或转角法进行终拧并作标记。

检查数量为节点数的10%，但不应少于10个节点。

3、高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2〜3扣，48h内进行终拧扭矩检查。

其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。

汽轮机安装技术要点：P132（238重点看）
2、汽缸和轴承座安装
由于电站汽轮机的汽缸是分段组合的，一般电站汽轮机的低压缸是分段到货，需要在现场组合装配，但是亚临界机组汽轮机的高中压缸是整体到货，不需要组合装配；而对于大容量的超临界机组的高压缸需要奥式体合金钢制造，中压缸则不需要用昂贵的奥式体合金钢制造，所以，超超临界汽轮机高中压缸一般采用分缸结构，也是需要现场组合装配。

(1)低压缸组合安装
1)低压外下缸组合包括：低压外下缸后段（电机侧）与低压外下缸前段（汽侧）先分别就位，调整水平、标高、找中心后试组合，符合要求后，将前、后段分开一段距离，再次清理检查垂直结合面，确认清洁无异物后再进行正式组合。

组合时汽缸找中心的基准可以用激光、拉钢丝、假轴、转子等。

目前，大多数电建安装公司采用拉钢丝法。

2)低压外上缸组合包括：先试组合，以检查水平、垂直结合面间隙，符合要求后正式组合。

3)低压内缸组合包括：当低压内缸就位找正、隔板调整完成后，低压转子吊入汽缸中并定位后，再进行通流间隙调整。

4)组合好的汽缸，垂直结合面的螺母应在汽缸就位前确认锁紧井点焊，结合面密封焊接时应做好防焊接变形措施。

汽缸与轴承座的纵横中心线和中分面标高应符合设计要求，其中汽缸和轴承座中分面的标高允许偏差为5mm，与承座的横向水平允许偏差为0.20mm/m
3、转子安装、
转子安装可以分为：转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心。

转子吊装应使用由制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索。

转子测量应包括：轴颈圆度、圆柱度的测量、转子跳动测量（径向、端面和推力盘不平度）、转子水平度测量。

对转子叶片应按制造厂要求进行叶片静频率测试。

转子中心孔的探伤检查应在制造厂厂内进行，并应提供质量合格证明。

6、上、下汽缸闭合
上下汽缸闭合也称汽机扣大盖，汽轮机扣大盖时扣盖区域应封闭管理，扣盖工作从向下汽缸吊入第一个部件开始至上汽缸就位且紧固连接螺栓为止，全程工作应连续进行，不得中断。

汽轮机正式扣盖之前，应将内部零部件全部装齐后进行试扣，以便对汽缸内零部件的配合情况全面检查。

试扣前应用压缩空气吹扫汽缸内各部件及其空隙，确保汽缸内部清洁无杂物、结合面光洁、并保证各孔洞通道部分畅通，需堵塞隔绝部分应堵死。

试扣空缸要求在自由状态下0.05mm塞尺不入；紧1/3螺栓后，从内外检查0.03mm塞尺不入。

试扣检验无问题后，在汽缸中分面均匀抹一层涂料，方可正式扣盖。

汽缸紧固一般采用冷紧，冷紧顺序应从汽缸中部开始，左右对称依次紧固。

所有对于高压高温部位大直径汽缸螺栓，使用冷紧方法不含巨达到设计要求的扭矩，而应采用热紧进行紧固。

紧固之后再盘动转子，听其内部应无摩擦和异常声音。

8、轴系对轮中心的找正
轴系对轮中心找正主要是对高中压对轮中心、中低压对轮中心、低压对轮中心和低压转子—电转子对轮中心的找正。

在轴系对轮中心找正时，首先要以低压转子为基准；其次对轮找中心通常都以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整；再次各对轮找中时的开口和高低差要有预留值；最后一般在各不同阶段要进行多次对轮中心的复查和找正。

发电机转子穿装安装技术要求：P134
1、发电机转子穿装前进行单独气密性试验，消除泄漏后应再经漏气量试验，试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定。

2、发电机转子穿装工作要求。

必须在完成机务（如支架、千斤顶、吊索等服务准备工作）、电气与热工仪表的各项工作后，会同有关人员对定子和转子进行最后清扫检查，确信其内部清洁，无任何杂物并经签证后方可进行。

3、发电机转子穿装，一般是根据制造厂提供的专用工具和方法，采用滑道式方法，即在定子就位后，将大定子铁芯内敷设一块与铁芯弧度相吻合的孤形滑板，在转子前部安装一套滑移装置（滑靴），利用行车吊起转子，从励磁机侧将转子前部（低压缸侧）穿入定子内，落下转子使前部滑靴的重心落在定子内滑板上，后部（励磁侧）用已准备好的支架架好，将行车吊索移动到转子尾部，用千斤顶配合行车推装就位，或采用倒链将转子拉入到位。

锅炉钢架安装方法：P136
1、钢结构组件吊装首先是组件重心的确定。

主要考虑方形、长圆柱体和三角形等物体；
2、起吊节点的选定，即根据组件的结构、强度、刚度，机具起吊高度、起重索具安全要求等选定；
3、组件绑扎，即为了防止组件在吊装时产生滑动、梁边锐角对绳索的切割、避免吊绳夹角过大等所进行的垫衬和捆绑等，以确保吊装的安全性；
4、试吊，即对重大或重要组件在正式起吊前，先将组件稍稍吊空，然后对机具、索具、夹具和组件有无变形、损坏等异常情况进行全面检查；
5、最后是吊装就位，应力求吊装一次到位。

钢架安装找正的方法。

1、主要是用拉钢卷尺检查中心位置；2、用悬吊线坠或经纬仪检查大梁垂直度；3、用水准仪检查大梁水平度；4、用水平仪测查炉顶水平度，同时要注意标尺正负读数与炉顶高低的偏差关系等。

锅炉试运行要求：P139
1、在试运时使锅炉升压：在锅炉启动时升压应缓慢，升压速度应控制，尽量减小壁温差以保证锅筒的安全工作。

2、同时仔细对人孔、焊口、法兰等部件认真检查。

如发现有泄漏时应及时处理。

3、同时要仔细观察各联箱锅筒钢架支架等的热膨胀及其位移是否正常。

4、对300MW及以上的机组，锅炉应连续完成168h满负荷试运行。

动态炉窑施工程序：P174
起始点选择（从热端向冷端或从低端向高端）→分段作业划线→选砖（根据使用位置和工作温度选用不同规格材质的耐火砖）→配砖（根据同类型砖的不同偏差尺寸进行砖的搭配）→若有锚固钉或托砖板，则应进行锚固钉和托砖板的焊接→若有隔热层（如硅钙板），砲筑前先进行隔热层的铺设→若是湿砌，砌筑前应先进行灰浆泥的调制（灰浆泥的性能应与耐火砖相匹配）→分段砌筑→分段进行修砖及锁砖→膨胀缝的预留及填充。

烘炉阶段主要工作：P174
1、制定工业炉的烘炉计划；
2、准备烘炉用的工机具和材料；
3、确认烘炉曲线；
4、编制烘炉期间作业计划及应急处理预案；
5、确定和实施烘炉过程中监控重点。

通风与空调系统无负荷联合试运行内容：P199
1、监测与控制系统的检验、调整与联动运行。

2、系统风量的测定和调整（通风机、风口、系统平衡）。

系统风量平衡后应达到以下规定：系统总风量实测值与设计风量的偏差允许值不应大于10%;系统经平衡调整，各风口或吸风罩的总风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。

3、空调水系统的测定和调整。

空调水系统流量的测定，在系统调试中要求对空调冷(热）水及冷却水的总流量以及各空调机组的水流量进行测定。

空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%，各空调机组盘管水流量经调整后与设计流量的偏差不应大于20%。

4、室内空气参数的测定和调整。

5、防排烟系统测定和调整。

防排烟系统测定风量、风压及疏散楼梯间等处的静压差，并调整至符合设计与消防的规定。

净化空调综合能效测试项目：P206（参考P455页例题）
1、恒温恒湿空调系统综合效能试验项目；
2、生产负荷状态不室内空气洁净度等级的测定；
3、室内浮游菌和沉降菌的测定；
4、室内自净时间的测定；
5、设备泄漏控制、防止污染扩散等特定项目的测定；
6、单向气流流线平行度的检测等。

智能化安全防范工程多看看P213（P213施工程序、P218调试检测条件）
安全防范等级确定→方案设计与报审→工程承包商确定施工图深化→施工及质量控制→检验检测→管理人员培训→工程验收开通→投入运行。

调试检测条件
1、安全防范工程的检测，应在系统试运行后、竣工验收前进行。

受检单位提出申请，并提交主要技术文件和资料。

安全防范工程的检测应由法定检测机构实施。

由公安部认可并授权的安防工程检测机构实施检测。

2、技术文件应包括：工程合同、正式设计文件、系统配置框图、设计变更文件、更改审核单、工程合同设备清单、变更设备清单、隐蔽工程随工验收单、主要设备的检验报告或认证证书等。

3、系统调试前，已编制完成调试大纲、设备平面布置图、线路图以及其他技术文件。

调试工作应由项目责任人或具有相当于工程师资格的专业技术人员主持。

通风空调设备系统调试检测内容：P217
1、对风阀的自动调节来控制空调系统的新风量以及送风风量的大小；
2、对水阀的自动调节来控制送风温度（回风温度）达到设定值；
3、对加湿阀的自动调节来控制送风相对湿度（回风相对湿度）达到设定值；
4、对过滤网的压差开关报警信号来判断是否需要清洗或更换过滤网；
5、监控风机故障报警及相应的安全连锁控制；
6、电气连锁以及防冻连锁控制等。

电梯准用程序：P223
1、电梯安装单位自检试运行结束后，整理记录，并向制造单位提供，由制造单位负责进行校验和调试；
2、检验和调试符合要求后，向经国务院特种设备安全监督管理门核准的检验检测机构报验要求监督检验；
3、监督检验合格，电梯可以交付使用。

获得准用许可后，按规定办理交工验收手续。

消防工程验收条件：P240
1、技术资料应完整、合法、有效。

消防工程的施工，应严格按照现行的有关规程和规范施工。

应具备设备布置平面图、施工详图、系统图、设计说明及设备随机文件。

并应严格按照经过公安消防部门审核批准的设计图纸进行施工，不得随意更改。

2、完成消防工程合同规定的工作量和变更增减的工作量，具备分部工程的竣工验收条件。

3、单位工程或与消防工程相关的分部工程已具备竣工验收条件或已进行验收。

4、建设单位已经委托具备资格的建筑消防设施检测单位进行技术测试，并已取得检测资料。

5、施工单位应提交：竣工图、设备开箱记录、施工记录（包括隐蔽工程验收记录)、设计变更记录、调试报告、竣工报告。

（1图2报告3记录）
6、建设单位应正式向当地公安消防部门提交申请验收报告并送交有关技术资料。

工序交接证明书包括内容：P173
1、炉子中心线和控制标高的测量记录及必要的沉降观测点的测量记录；
2、隐蔽工程的验收合格证明；
3、炉体冷却装置，管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格证明；
4、铜结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸复测记录；
5、动态炉窑或炉子的可动部分试运转合格证明；
6、炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格证明；
7、上道工序成果的保护要求。

提取关键词帮助记忆
发电机转子穿装安装技术要求：P134
1、转子穿装前：2试验(气密性试验、漏气量试验）
2、机务、电气、热工仪表完成后，清扫检查定转子，签证
3、滑道式……
锅炉钢架安装方法：P136
1、找重心、
2、找吊点
3、组件绑扎；
4、试吊；
5、吊装就位
通风与空调系统无负荷联合试运行内容：P199
1、检测与控制系统……
2、风
3、水
4、空气
5、防排烟
锅炉试运行要求：P139
1、升压。

2、检查部件。

3、处理泄露。

4、观察位移
电梯准用程序：P223
自检——校验和调试——报验——监督检验——交付使用——准用许可——交工验收
动态炉窑施工程序：P174
起点→划线→选砖→配砖→锚固钉和托砖板的焊接→铺设隔热层→调制灰浆泥→分段砌筑→分段修砖及锁砖→预留及填充膨胀缝
管道与设备连接应注意哪些问题：P104
1、无应力配管
2、自由状态检验偏差
3、架设百分表监视位移。

4、复位检验。

5、不得附加载荷。