混入原料中的金属异物对立磨运行有什么危害

如果有金属异物随原料混入立磨，它对磨机的正常运行将造成很大威胁。

较大或较长的金属异物会直接卡在喂料锁风阀处，使立磨跳停;体积中等的金属异物进入磨盘后，会被甩到磨盘外成为溢出料;而粒度较小的金属异物虽然不会引起磨机剧烈振动而跳停，但己经对磨辊与磨盘造成伤害，严重降低了磨辊外套与磨盘衬板的使用寿命。

因此，如何将金属异物从即将进入磨机的物料中及时剔除出去，成为立磨正常运行的重要条件。

一般工艺设计中，在生料磨前设有除铁器及金属探侧仪配套装置，但管理水平不同，使用的效果差异较大。

效果不理想的情况有如下几种。

①生料本身就有铁质校正原料参加配料，在除铁器灵敏度不高时，或有金
属异物不动作，或频频动作却未发现金属异物。

所以，需要购置能调整灵敏度而且可靠性高的电磁除铁器，而水久磁铁很难满足这种要求。

②因为混入原料中更多的是损坏的合金配件，只有靠金属探测仪报警，并
靠电动三通阀将其打出系统外，才能达到清除金属异物的效果。

这套环节如经常不用，有可能在遇到金属异物时失灵。

因此，开车前用合金钢定期检查它的可靠性是必要的。

有些设计对大型磨机的溢出料在返回磨机之前再加装一台除铁器，这种为了可靠增加的工艺流程，不仅增加输送设备，使工艺复杂化，而且没有必要。

因为进磨前的金属探测仪一旦动作，就可将疑有金属异物的物料经三通阀排出系统之外，而金属异物在生产中出现的频率不会高，完全可以用小车拉到堆场，人工剔除即可。

多加一套除铁器还可能事与愿违，当返回料的除铁器失灵，金属探测仪就要反复工作，反而增加了含铁杂物漏进磨机的风险。