庭院燃气工程作业指导书

庭院燃气工程作业指导书
一、目的
为规范庭院燃气工程的施工过程，完善施工管理，保证安装质量，特指定本作业指导书。

二、范围
本作业指导书适用于我公司承揽的所有庭院燃气管道工程关键工序或特殊工序的作业指导。

三、施工过程及关键工序
庭院燃气工程施工过程大致分为三个部分：室外管网的施工、室内管道的安装和主要设备设施的连接与安装。

施工过程及关键工序：
1、室外管网的施工
地埋部分参照《市区燃气工程作业指导书》，室外架空部分见施工过程。

2、室内管道的安装
分为熟悉图纸、现场实测、绘制草图、预制配管、安装、试压、引入管部分等作业工序。

3、主要设备设施的连接与安装参照相应的专项作业指导书。

（一）室内管道的施工过程
1、熟悉图纸、现场踏勘、落实项目交底制度，作好施工前相关技术准备工作。

所有参与该工程施工的技术人员、管理人员根据各自的岗位职责要求了解设计意图、工艺要求、弄清系统走向熟悉图纸、标高、位置
等。

熟悉图纸必须与现场观察同时进行，这样可以及时发现设计图纸和现场位置有无误差，然后根据设计要求及有关规程。

2、现场实测，绘制安装草图。

在充分明确管道系统和立管阀门、气表的准确位置后，从上往下逐层进行机械钻孔。

钻孔时
应按图纸标注位置宜从最高层向下钻孔，逐层以重捶垂直确定下层孔洞位置：因上层与下层墙壁壁厚不同而无法垂于一线时，宜做乙字弯使之靠墙避免用管件转向。

施工时，可采用顶层孔中心向下垂吊一线坠，以保证所有孔洞在一条垂线上。

在钻孔完成之后（也可在打孔时）进行现场实测，并同时绘制草图。

通过量出管道的结构长度（也就是一层楼板地坪与上层楼板地坪的结构长度或管件与相邻管件或设备间的尺寸。

如：干管与支管间的中心距离，立管变径三通与变径三通之间的中心距离，管件与阀门间的中心距
离等），来确定配置管道的相关数据。

实测注意问题：
（1）测量时最好使用3.5m的钢卷尺；
（2）两人操作，每次拉尺松紧要一致；
（3）读数要准确，精确度为毫米；
（4）记录及时，应边读边记录，字体要清楚；
（5）草图可以先画后测，也可以边测边画。

总之实测完毕，草图也应随即完成。

3、室内燃气管道的装配
管道配制的顺序通常是管径由大到小，由干管到支管（通常情况下标准形式的气表前后管可集中预制加工，现场装配）逐段加工的顺序是：下料、套丝、上管件、套丝。

加工尺寸都是以绘制草图中结构长度为依据的，
L安（下料长度）=L结（结构长度）-2a（管件留量）见下图：
(1)配管前：应仔细检查管子、管件有无缺陷，不合质量要求的不可使用，并且需要经过调直和清堵。

(2)管子切断：可用手工锯割、刀割或机械锯割。

管道切口质量要求：
①切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、
氧化物、铁屑等；
②切口端面倾斜偏差不应大于管道外径的1%，且不得超过3mm ；凹凸误差不得超过1mm。

（3）管子丝扣：可用套丝扳手，手工套或用机械套制。

但是无论采取哪种方法都要符合下列要求：管径25mm以下要套两扳；32—50mm套三扳。

管道丝扣质量要求：丝扣应光滑端正，无斜丝、乱丝、断丝或破丝，缺口长度不得超过螺纹的10%；松紧度要合适。

螺扣数要满足：管径15—20mm，8—9扣；25—32mm，9—10扣；40—50mm，11扣。

（4）上料：应以生料带（注：油麻铅丝现已取消不再使用）为填料。

生料带要适量、均匀，缠绕应采用正旋法。

工具选用应符合操作规程，管件上紧后外漏丝扣2—3扣。

以上几条都很重要，不可轻视，否则将影响施工质量。

尤其要注意（3）、（4）两条，否则会给试压造成极大困难，甚至造成返工和浪费。

（5）配管过程中的调直
为保证立管安装后的垂直度，管道逐段配制后，需要进行整个管段的假连接（即不加填料的连接）。

因为有些管件不够标准或管子丝扣有偏丝现象，这样连接之后，有可能在管件处出现折角，造成管段弯曲。

调直操作过程：应由二人进行，将立管按正式安装一样连接之后，至于滚杠上，一人持管段一端，掌握方向进行指挥，一人用锤击法（两把手锤）进行调直，锤击部位一般应距管件10—20cm处。

管段调直示意图
注意事项：锤击不要用力过猛，也不要总锤击一处，否则会使管子产生凹坑，尤其是阀门、活结处，锤击时更应注意，否则会将阀门震裂。

(见图)管段调直后应作楼层记号和上料到位记号，整个管段就可运到室内安装了。

（6）管子的弯曲
在燃气管道系统装配中，在自然情况下，弯管如用户引入管，调压箱进出管等采取冷弯法。

手工冷弯只适用于15—20mm管径的灯叉弯（可在专用三角加上冷弯）。

25—50mm的管子则需要机械弯曲（在专用液压机弯管机上弯制），弯管的质量要求：
①冷弯弯管的曲率半径不小于管径的4倍。

②焊接钢管煨弯时，其焊缝应处于变形最小的位置。

③煨弯管椭圆度不大于8%。

4、室内管道安装
室内管道要绘制草图逐段进行安装，安装顺序为主管（立管）--支管—气表—灶前管，安装主管时要注意调直管子时所作的记号，要到位对准。

立管卡子可装在1.5cm处，但管卡只能做固定管道用，而不能做为强力组合或调直管子的手段。

支管安装时要测量主管三通口
标高是否正确，如不正确要找出原因及时纠正，否则将给下道工序及标位控制带来困难。

气表安装高度为表底距地坪1.7m（可误差5cm）要求平整牢固，其表中心垂线偏差为1mm。

表托要求安装平整牢固紧贴表底。

表后管的安装要垂直牢固，管卡要一正一反装，且上下距管件和球阀边沿2—3cm为宜。

5、安装后检验
（1）燃气管道螺纹连接的检验：
①精度应符合现行国家标准的规定，并应达到螺纹清洁、规整，断位或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；根部管螺纹外露1～3扣。

镀锌碳素钢管和管件的镀锌层破损处和螺纹露出部分防腐良好；接口处无外露密封材料。

②目测检查不少于10个接口。

（2）室内燃气管道安装后检验：
①管道与墙面的净距，水平管的标高：检查管道的起点、终点，分支点及变向点间的直管段，不应少于5段。

②纵横方向弯曲：按系统内直管段长度每30m抽查2段，不足30m 不少于1段；有分隔墙的建筑，以隔墙为分段数，抽查5%，但不少于5段。

表2 室内燃气管道安装后检验的允许偏差和检验方法
③立管垂直度：一根立管为一段，两层及两层以上按楼层分段，各抽查5%，但均不少于10段。

6、试压
（1）试压前准备工作
管道安装完毕后，先进行外观检查，管道要求横平竖直，管件安装牢固，各种尺寸标高符合规范、设计要求。

丝扣连接处生料带清理干净，套管内油麻填实、沥青封口及水泥砂浆勾缝符合要求后方可试压。

（2）试压
室内管道在外观检查合格后，进行气密性试验（吊水柱），试验压力≥500毫米水柱，15分钟无压降为合格。

压力测量可采用最小刻度为1mm的U型压力计。

7、引入管连接
（1）钢管之间的连接
室内管道试压合格后，进行引入管预制安装，引入管引入管采用煨管处理。

地上采用丝接，地下采用焊接。

引入管地上500mm以下（包括焊口）应采用防腐处理，防腐等级同钢管防腐。

试压按低压管网试压要求进行（立管阀门以下）。

（2）PE管与钢管之间的连接
采用弯管式钢塑过渡接头和PE管直接连接, PE管下料长度按照楼前庭院低压管道距墙距离扣除弯管式钢塑过渡接头长度而定。

（3）引入管防腐层的检验：
①材质和结构符合设计文件的要求；防腐层表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。

②检查：观察或切开防腐层检查抽查20%，但不少于1处。

（二）室外管网的施工
1、管道刷漆防腐
刷漆通常部位：
①室内地上（管道间燃气管道、托架等）及室外架空明管，调压箱进、出管地上部分，法兰等；主要采用防锈漆和调和漆。

②室外地下（钢引入管、调压箱进、出气管等）及埋地管道；主要使用聚乙烯胶粘带、聚乙烯防腐层等。

（1）刷防锈漆和调和漆施工过程
油漆种类和涂刷遍数和涂刷遍数应符合设计文件的要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

首先，钢管表面铁锈除净，露出金属本色；
其次，刷一层或两层防锈漆，涂层一定要均匀、全面；
最后，刷一层或两层调和漆，涂层要盖住底色，保持均匀。

（2）注意事项
①刷最后一层时需待前一层全干后进行。

②为配合建筑物内部装饰美观，室内托架采用银粉漆代替调和漆做面漆，管道间明管及室外架空明管面漆用黄色调和漆与其他管道相区别。

③支架、管道的刷漆应在安装之前进行，高空作业刷固定口时，应注意采取防污染措施。

（3）管道和金属支架涂漆的检验：
①油漆种类和涂刷遍数符合设计文件的要求；附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

②目测抽查5%，但各不少于5处。

2、钢制管道防腐参考《钢制管道防腐作业指导书》。

3、架空管道支（托、吊）架及管座（墩）安装
（1）施工过程
首先，根据图纸设计管线位置和下表要求的支架最大间距确定合理的支架位置，按照同一个参考基点，根据设计高度做好相应记号。

钢管支架最大间距
其次，一般墙面采用小型冲击钻打眼，普通膨胀螺栓固定；外墙采用特殊装饰材料时，如为干挂大理石砖时，在满足管道的承重条件下（主要用于竖向立管时），可采用玻璃钻打眼，短膨胀螺栓固定；如采用保温层时，需切除保温层，采用加长膨胀螺栓。

（2）注意事项：
①支架应构造正确、安装平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密；间距满足设计图纸要求。

②冲击钻，使用前检查冲击钻的运行状况，戴绝缘手套，穿绝缘鞋，检查线路有无破损。

③若钻头卡在混凝土中，可用扳手在钻头尾端正反转动几次即可取出，切不可用力敲打头或颈项摆动钻机，否则可能损坏钻头和钻机。

④打眼时，冲击钻应垂直于墙面，避免歪斜，造成墙面大面积破损；在保温层墙面施工时，特别注意避免引起保温层起皮、脱落。

（3）管道支（吊、托）架及管座（墩）安装后的检验：
①构造正确、安装平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密；支（吊、托）架间距不应大于钢管支架最大间距的规定。

②目测检测，各抽查8%，但不少于5个。