居委会办公用房施工方案_44596(1)

第一章编制依据1.1施工图纸
1.2主要规程、规范
第二章工程概况
工程名称：西红门金华园居委会办公用房工程；工程类别：房屋建筑。

本工程建设地点位于大兴区西红门镇，该建筑属于金华园小区居委会办公用房。

西边紧邻南苑路，南边紧邻黄亦路。

建设规模：建筑面积为642平方米。

砖混结构,建筑层数及檐高：地上一层，层高4.5米，檐高5.4米。

室内外高差300mm。

±0标高，根据现有建筑物，由甲方现场指定。

第三章施工安排
3.1质量目标：合格工程
3.2工期要求：本工程主体施工于2012年7月30日开始，2012年10月27日交工，历时工期90天。

其中样板间计划于2012-9-1～2012-9-26完成，届时邀请相关方进行鉴定。

3.3主要施工内容：基础和主体结构的砌筑工程、钢筋混凝土圈梁、构造柱，门窗工程、外墙外保温，室内顶棚、墙面及地面装饰装修等。

3.4劳动力组织
3.5机械设备：
3.5.1搅拌站设置1台JZC350混凝土搅拌机1台，砂浆搅拌机一台，现场设水泥库及砂料场，砂料分批进场，满足工程需要。

3.5.2现场运输：水平运输采用翻斗车并配合小推车进行，垂直运输采用龙门架。

3.6职责分工
3.2.1为确保主体装修阶段正常有序进行，保证施工的顺利进行，项目部进行内部职责分工项目经理：全面领导并统一指挥主体装修阶段人力、物力的运作；
工长：负责组织主体装修阶段的各项准备及协调工作；
技术负责：负责主体装修阶段方案的编制、交底及监督其落实；安全员：负责主体装修期间现场消防安全保卫工作；
质量员：负责主体装修期间各分项施工质量的检查工作；
资料员：负责对主体装修期间的各类试验的收集整理。

主体及装修阶段领导小组组织机构如下：
第四章施工准备
4.1.技术准备
4.1.1认真熟悉本工程主体和装修阶段的施工图纸、规范、规程、图集，了解设计意图。

及时与甲方沟通，提前将图纸会审工作做完，将图纸中涉及有变更洽商的，要及时与相关施工人员做变更交底。

掌握屋面、内外墙的特点和施工做法。

根据图纸要求，按照国家规范结合施工工艺，写好技术交底，交底中的内容要明确，要求要细致，具有针对性、可操作性。

在施工过程中对方案、交底实施进行检查。

4.1.2主要材料准备
4.1.3 施工主要机具准备
4.1.4试验准备工作
按照图纸设计的结构和装修阶段施工项目，需要进行试验检验的主要内容有
①钢筋进场的复试与现场见证取样；
②烧结页岩砖进场的复试与现场见证取样
③Mu10水泥砂浆（混合砂浆）试配（包括水泥、砂的原材试验）
③屋面3+3SBS卷材的见证与试验；
④卫生间地面单组份聚氨酯防水涂料的见证与试验；
⑤断桥铝门窗的“三性”（抗风压性、气密性、水密性）试验；
⑥用于装修阶段水泥试验等。

第五章主要项目施工方案
5.1砖砌体砌筑施工方法
5.1.1操作工艺：作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙
（1）砖浇水：页岩砖应在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边15mm为宜，含水率10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。

（2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏的；控制在±5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。

（3）砌砖墙：组砌方法采用满丁满条，砖柱不得采用先砌四周填心的包心砌法。

排砖撂底（干摆砖）：外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。

根据弹出的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。

若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，或附墙垛及其它不明显的部位，移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。

另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。

所以排砖时必须做全盘考虑。

前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

（4）盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。

如有偏差要及时修整。

盘角时要仔细对照皮数杆的砖层数和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。

大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

（5）挂线：砌筑一砖半墙应双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

（6）砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。

砌砖时砖要放平，里手高，墙就要胀；里手低，墙面就要背。

砌砖一定要跟线，“上跟绳，下跟楞，左右相邻要对平”。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般应在3小时内用完，水泥混合砂浆应在4小时内用完，不得使用过夜砂浆。

砌混水墙应随砌随将舌头灰刮净。

（7）留茬：外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜茬，茬子长度不应小于墙体高度的2／3，茬子必须平直、通顺，分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳茬加预埋拉筋。

沿墙高度按设计要求每500mm预埋Ф6钢筋2-3根，其埋入长度从墙的留茬处算起，每边均不小于500mm，末端应加90度弯钩。

施工洞也应按以上要求留水平拉结筋。

其位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不得错放、漏放。

隔墙顶端应用立砖斜砌挤紧。

（8）安装过梁：其位置、标高及型号必须准确。

坐灰饱满，如坐灰厚度20mm时，要用豆石混凝土铺垫，安装时两端支承点的长度一致。

（9）构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直，砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。

每一个马牙
槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm即五皮砖，马牙槎应先退后进。

拉结筋放置应符合设计要求，并且每边入墙内不应小于1米。

砖砌体允许偏差值
5.1.2质量标准“①保证项目：砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

砂浆的品种及强度应符合设计要求。

同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的90%。

②砌体砂浆必须饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不低于85%。

③外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。

④基本项目：砖砌体接茬处灰浆应密实，缝砖平直，每处接茬部位水平灰缝厚度小于5mm 或有透亮的缺陷不超过2处。

构造柱留茬正确，大马牙茬先退后进、上下顺直，残留砂浆清理干净。

砌砖上下错缝，不应出现通缝。

砖柱、垛无包心砌法。

5.1.3成品保护：墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

5.1.4注意施工安全和文明施工
（1）用电安全，本工程在砌筑施工中要进行搅拌机和垂直运输升降机的设置，其用电安全不得忽视，搅拌机和升降机的用电线路要完好无损，开关灵活，用电线路要用套管加以保护。

搅拌机和升降机要设专人操作及维护，其它人不得私自操作以防意外。

操作人要持证上岗。

（2）脚手架的搭设及使用安全：其搭设应由专业架子工支搭（包括拆除），其搭设应符合有关规范规定。

所有施工人员要戴好安全帽，在脚手架上作业要系好安全带，并高挂低用，脚手架要满铺脚手板和水平大眼安全网，挡脚板和1.5米护身栏，其外围满挂密目网。

（3）文明施工一要控制扬尘污染，每天定时将施工场地进行洒水。

二要注意材料码放整齐，活完场清，施工垃圾及时清运出场，但一定要注意不得在道路上遗撒，所以渣土车辆要做封
闭处理后再上路。

5.2砖混结构钢筋绑扎：本工程结构分布着条形钢筋混凝土地基、地圈梁、圈梁、构造柱，现浇顶板等，均含有钢筋绑扎。

5.2.1构造柱钢筋绑扎：预制构造柱钢筋骨架→修整底部伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋。

（1）预制构造柱钢筋骨架：先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。

根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。

为防止骨架变形，要采用十字扣绑扎。

箍筋应与受力筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开放置。

穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋的直径），弯钩角度不小于135°。

（2）在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下不应小于1／6层高，箍筋间距不小于100mm。

（3）修整底部伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋搭接长度是否符合设计和规范的要求。

柱子在条形基础内生根。

（4）安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱筋骨架立起来，对正搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣，骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。

（5）绑扎搭接部位钢筋：构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。

在砌砖墙大马牙茬时，沿墙高500mm埋设两根Ф6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。

砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。

5.2.2圈梁钢筋绑扎：画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋。

（1）在砖墙上及侧面上画箍筋位置线，放箍筋后受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力钢筋内侧。

圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。

圈梁钢筋的搭接长度不小于35d。

圈梁钢筋应相互交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。

5.2.3顶板钢筋绑扎：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。

（1）先将模板上面的杂物清理干净，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

（2）按划好的间距，先摆放受力主筋，预埋件、电线管，预留孔等及时配合安装。

在现浇板中有板带圈梁时，应先绑板带圈梁钢筋，再摆放板钢筋。

构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差值
5.2.3成品保护：绑完圈梁筋后加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。

5.3砖混结构模板施工：支模准备→支圈梁模板→支构造柱模板→支顶板模板→办预检
5.3.1支圈梁模板：本工程的砖混结构圈梁采用木模板，利用砖砌体上预留的穿墙眼，穿入木方和特制的钢筋套子及木楔，将木模两端固定。

个别开间梁的模板支撑采用落地式，即下面应垫通长木方，用钢管进行支撑，其高度用U型托加以调整。

支模之前，应提前50cm水平线，投引各个房间的两面砖墙上，并依此弹线，以控制圈梁、顶板模板标高。

钢筋绑扎完后，模板上口宽度进行校正，并临时用木撑进行固定，保证圈梁的截面尺寸符合要求。

外围圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。

5.3.2支构造柱模板：采用木模板支撑，为防止浇筑混凝土时模板胀模，要用木模贴在外墙面上，并每隔1米以内投两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于Ф16。

拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求在构造柱大马牙茬以外一丁头砖处。

各构造柱根部留清扫口。

5.3.3支顶板模板：本工程顶板大部分为现浇钢筋混凝土顶板。

顶板支模采用多层板与100×100主木龙骨、50×80次木龙骨相组合，采用钢管落地支撑，其高度全部用U型托进行调节，立管支撑附加三道钢管水平支撑，第一道距地20cm，距顶板模板不大于50cm。

5.3.4支模质量标准：（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须夯实，并通铺脚手板。

（2）模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，拼缝小于1.5mm，模板与混凝土的接触应清理干净。

砖混结构模板允许偏差值（单层）
5.3.5支模的成品保护：（1）在砖墙上支圈梁模板时，要防止撞动最上一皮砖（2）支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、木块、木屑等杂物。

（3）应保护钢筋不受扰动。

5.3.6砖混结构混凝土浇筑：作业准备→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护→模板拆除。

本工程混凝土浇筑分布在条形基础，±0下地圈梁、构造柱、顶板（含顶部圈梁过梁），垫层砼C15，±0及以下砼C30；±0及以上砼C25。

5.3.7装修阶段材料做法列表
5.4 屋面工程：
（1）工艺流程：基层清理→抹双层防水砂浆→抹分层膨珠保温砂浆→抹聚合物砂浆保护层。

（2）施工工艺
5.4.1保温层、保护层施工：
屋面保温层采用70聚苯板，用聚合物砂浆粘贴并穿入屋面上所预留的钢筋头卧稳。

然后用30厚水泥砂浆（内加1厚钢板网，菱形孔15*40钢板网与Φ8预埋钢筋头绑扎）做保护层，聚苯板宜随铺随做保护层，以保证聚苯板不被破坏。

保护层做完后在常温下12小时应将其表面进行洒水养护，并保持不少于7天养护期。

基层与突出屋面的女儿墙，以及基层与水落口、管道、檐沟等相连接的转角处，均做成均匀一致、光滑的圆弧形，其半径为50mm。

5.4.2 刷防水涂料
作业条件：基层牢固，无裂缝及麻面、起砂、起壳等缺陷。

2) 基层表面平整光滑，均匀一致，排水坡度符合设计要求。

3) 基层必须干燥，以基层面泛白为准。

测定方法是将1㎡的卷材平摊干铺在基层表面上，静置3～4h 后揭开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即符合要求。

保护层面干燥后，并将屋面清扫干净经监理验收后,方可进行防水施工。

刷1.5水乳型聚合
物水泥基复合防水涂料,要求至少分三遍成活，涂层均匀，其厚度均应达到设计的1.5mm厚。

5.5室内墙面抹灰
本工程室内卫生间为砌块墙，采用一般混合砂浆抹灰，粉刷石膏找平，披2厚耐水腻子分遍找平，施工时应做到:
5.5.1 经过质监部门进行工程结构验收，主体．达到验收标准后方可进行抹灰工程。

抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处缝隙应选用1∶3 水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，在砂浆中掺少量麻刀嵌塞密实。

5.5.2 抹灰前对墙面先浇水湿润，然后把1∶1 水泥细砂浆（内掺水重20%的108 胶）用扫帚甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护二遍。

直至水泥浆疙瘩全部粘到墙面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。

5.5.3 墙面抹灰应根据基层表面平整垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度，墙面凹度较大时要分层操作，用线锤、方尺、拉通线等方法贴灰饼，先在板底15cm 处做上灰饼，踢脚上口做下灰饼，根据层高中间接不超过1.5m 排距插做灰饼。

用托线板找正垂直，下灰饼也作为踢脚板抹灰依据，灰饼宜1∶3 水泥砂浆做成5cm 见方，水平距离约在1.2～1.5m 左右。

灰饼做好后，作为一道工序进行验收，确保房间设计净尺寸和房间方正。

5.5.4 抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的高度来决定，筋宽约为5cm 左右。

5.5.5打底灰应分层分遍与所冲筋抹平，用大刮尺刮平找直，木抹子搓平搓毛。

5.5.6 底层砂浆抹好第二天，先将墙面湿润后，即可抹罩面灰。

面灰厚度为5～ 8mm 。

抹时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大刮尺刮平找直，用铁抹子压实压光。

5.5.7 墙面抹灰时，踢脚线高20cm 范围内均用水泥砂浆抹灰，表面划出45°斜纹道，墙面抹灰完后，所有房间必须弹出+1.0m 水平线，以便后续工序施工。

墙面抹灰厚度为25mm。

5.6卫生间防水
本工程室内卫生间地面设计为1.5厚聚氨酯涂膜防水层
一、施工准备
1、材料
（1）聚氨酯涂膜材料：聚氨酯防水涂料为单组份。

其主要技术性能如下：
拉伸强度：0.59～0.88mpa；
断裂伸长率：400%～500%；
直角撒裂强度：4.9～5.9KN/m；
耐热度：100℃左右；
柔度：-20℃合格。

（4）其他辅助材料：水泥用425号普通硅酸水泥；砂用中砂，不得含有杂物，含泥量不得超过3%，粒径不大于3mm。

2、作业条件
（1）基层表面清洁平整，用2m直尺检查，最大空隙不应大于5mm，不得有空鼓、开裂及超砂、脱皮等缺陷，空隙只允许平缓变化。

（2）施工时，基层表面应干燥，不得在雨天和大风环境中施工。

二、操作工艺
1、工艺流程
2、清理基层
基层表面凸起部分应铲平，凹陷处用聚合物砂浆（建筑胶）填平，并不得有空鼓，开裂及起砂、脱皮等缺陷。

如沾有砂子、灰尘、油污应清除干净。

3、涂刷底胶
（1）聚氨酯底胶的配制：将聚氨酯甲料与专供底涂使用的乙料按1:3～1:4（重量比）的比例配合搅拌均匀，即可进行涂布施工。

（2）聚氨酯底胶的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂缝处等各种接合部位，增补涂抹及铺贴增强材料，然后大面积平面涂刷。

4、涂刷防水涂膜
（1）涂膜防水材料的配制：按甲料:乙料=1:1.5（重量比）的比例用人工或电动搅拌均匀，必要时再掺入甲料重量0.3%二月桂酸、二丁基锡促凝剂并搅拌均匀待用。

（2）第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷第一层涂料，涂刮时用力要均匀一致。

（3）第二遍涂膜的施工：在第一层涂膜固化24小时后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂膜，涂刮的方向必须与第一层的涂刷方向垂直。

涂刷总厚度按设计要求，控制3mm左右（即涂刷刮量约5.0kg/m2）。

涂刷顺序是先立面后平面。

（4）第二遍涂膜固化后，厕浴间应做好闭水试验，合格后抹20mm厚水泥砂浆保护层。

（5）特殊部位处理：突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄
弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布，套铺在管道根部等细部。

同时涂刷涂膜防水涂料，常温4小时左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。

经24小时干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。

（6）涂刷过程中遇到下列情况应做如下处理：
1）当涂料粘度过大不易涂刷时，可加入小于乙料的10%的二甲苯稀释。

2）当发生涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应大于甲料的0.5%。

3）当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。

4）乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再进行配制，以免影响涂膜质量。

5）材料应在贮存期内使用，如超期，则需经检验合格方能使用。

三、质量标准
1、所有聚氨酯防水涂料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准、产品说明的规定，同时涂料应不超过有效使用期。

2、涂膜厚度必须符合设计要求，不小于1.5mm。

3、排水沟、雨水口、泛水、变形缝等细部做法，必须符合设计要求及施工规范的有关规定。

4、涂膜防水层的基层应牢固，表面应压实平整、洁净、阴阳角处呈圆弧形，不得有空鼓、酥松、起砂、脱皮等现象。

找平层排水坡度应符合设计要求。

聚氨酯底胶应涂刷均匀，无漏涂。

5、防水涂料的涂膜，不得一次涂成，必须分层分遍涂布。

涂层应厚薄均匀，表面平整。

6、聚氨酯底胶、附加层、涂刷方法、搭接和收头应符合施工规范规定，并应粘结牢固、紧密、接缝封严、无起泡损伤、针孔等缺陷。

7、聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，且不得露底、漏涂，厚度不少于3mm，保护层和防水层粘结牢固、紧密、不得有破损。

四、施工注意事项
1、避免工程质量通病
（1）空鼓；防水层空鼓发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，其原因是基层潮湿、找平层未干、含水率过大、使涂膜空鼓，形成鼓泡。

（2）渗漏：防水层渗漏水，发生在穿过地面、墙面的管道根部。

地漏和伸缩等部位，由于管道根部松动或粘结不牢、接触面清理不干净，产生空隙，接槎、封口处搭接长度不够、
粘贴不紧密或做附加层等原因，伸缩缝部位则因建筑物受温度等原因产生伸缩而拉裂防水层。

2、主要安全技术措施
（1）聚氨酯甲、乙料及固化剂、稀释剂等均为易燃品。

应贮存在干燥、远离火源的地方，贮仓及施工现场禁止烟火。

（2）施工时戴防护手套，避免聚氨酯涂料污染皮肤。

3成品保护
（1）施工人员应掌握好作业顺序，减少在已施工的涂层上走动，也不能在防水层上堆放物品。

（2）防水涂膜固化后，应进行防水层试验,合格后做保护层。

4、蓄水试验
（1）防水层蓄水试验:将门口处挡好,将卫生间地面蓄水,最高处水深20mm,蓄水24小时后观察其顶板范围,以不渗不漏为合格。

（2）二次蓄水试验:做完防水保护层,为防止在其施工中对防水层造成损坏,应进行二次蓄水试验,也将门口处挡好,将卫生间地面蓄满水,24小时后观察其顶板,以不渗不漏为合格.对个别出现渗漏的部位应进行返工处理。

5.7陶粒混凝土地面：
本工程办公面地面做法图纸设计为60厚轻集料混凝土(LC7.5)。

地面样板间施工顺序,水暖地埋管安装并经打压试验→地面清理并洒水湿润→打点冲筋→铺打陶粒混凝土垫层。

5.7.1在进行地面混凝土垫层之前,水暖地埋管应先进行安装到位,并进行水压试验。

5.7.2将地面粘结的砂浆等杂物清理干净，并适当洒水湿润。

4.1.3湿润后涂刷素水泥浆结合一道。

5.7.3打点冲筋：浇素水泥浆后随即按墙面弹出的垫层厚度线进行冲筋打点
5.7.4铺打陶粒混凝土垫层：垫层厚度50mm，自房间的里边向门口外铺设，用刮杠刮平木抹子搓平，铁抹子赶光，最后用塑料笤帚扫出纹道。

5.7.5陶粒混凝土垫层交活后24h进行面养护，养护时间不少于15d，养护时间不允许压重物和碰撞。

5.7.6质量要求；
陶粒混凝土与基层必须粘结牢固，不得在空鼓和表面松散、裂缝等缺陷。

允许偏差：
表面平整度10mm 用2米靠尺和楔形塞尺检查
标高±10mm 用水准仪和尺量检查。