加固三轴单轴搅拌桩施工方案

加固搅拌桩专项施工方案
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目录
1 编制依据 (1)
2 工程概况 (1)
2.1 工程概述 (1)
2.2 工程地质及水文概况 (1)
2.3 加固搅拌桩概况 (2)
3 施工部署 (3)
3.1 施工总体思路 (3)
3.2 施工安排 (3)
3.3 现场平面布置 (3)
3.4 劳动力计划 (5)
3.4.1 单轴搅拌桩施工 (5)
3.4.2 三轴搅拌桩施工 (5)
3.5 机械设备投入 (5)
3.5.1 单轴搅拌桩施工相关机械设备 (5)
3.5.2 三轴搅拌桩施工相关机械设备 (6)
3.6 施工进度计划 (8)
4 施工工艺与技术措施 (8)
4.1 三轴搅拌工艺参数 (8)
4.2 单轴搅拌桩施工工艺 (10)
4.3 单轴搅拌桩施工参数及技术要求 (10)
4.4 主要施工步聚 (11)
4.4.1 施工准备 (11)
4.4.2 场地平整 (11)
4.4.3 测量放线 (11)
4.4.4 水泥浆的配制 (11)
4.4.5 桩机就位 (12)
4.4.6 预搅下沉 (12)
4.4.7 浆液注入 (12)
4.4.8 提升喷浆搅拌 (12)
4.4.9 重复上、下搅拌 (12)
4.4.10 清洗 (13)
4.4.11 移位 (13)
5 质量保证措施 (13)
5.1 质量保证措施 (13)
5.2 质量检验 (14)
5.3 施工注意事项及处理措施 (15)
6 安全文明施工 (16)
6.1 施工现场安全保证措施 (16)
6.1.1 总体措施 (16)
6.1.2 安全用电技术措施 (16)
6.1.3 机械施工安全措施 (17)
6.1.4 电气防火措施 (18)
6.2 文明施工的具体组织措施 (18)
7 应急预案 (19)
7.1 搅拌桩施工危险源辨识 (19)
7.2 安全防范措施 (19)
7.3 应急预案 (19)
1编制依据
（1）本工程施工图纸、施工组织设计、施工总进度计划
（2）《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
（3）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）
（4）《建筑基坑支护工程技术规程》（DBJ/T15-20-97）
（5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
（6）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）
（8）《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》
（9）《建筑基坑工程监测技术规范》(GB 50497-2009)
（10）广东省标准《建筑地基基础检测规范》(DBJ 15-60-2008)
（11）《建筑施工手册》第五版
（12）《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ/T 199-2010）
（13）《复合硅酸盐水泥》（GB12958－1999）
（14）佛山市相关地方规程、文件要求。

2工程概况
2.1工程概述
2.2工程地质及水文概况
工程地质综合剖面共分主层7层［（1）～（7）］，依次是：（1）填土层、（2）淤泥质土、（3）粉质粘土砂、（4）全风化岩带、（5）强风化岩带、（6）中风化岩带、（7）微风化岩带；夹层透镜体分8层［（2-1）中砂夹层、（2-2）粉质粘土夹层、（5-1）中风化夹层、（5-2）微风化岩夹层、（6-1）强风化岩夹层、（6-2）微风化岩夹层、（7-1）强风化岩夹层、（7-2）中风化岩夹层］
(1)地下水埋深及赋存状态
钻探施工时测得初见水位为0.70～2.50m，个别4.5m。

终孔24小时后实测地下水位埋藏为0.90～2.70m，本场地松散层的孔隙水含水量丰富受季节性影响较大。

(2)土对建筑材料腐蚀性评价
本次勘察在ZK72、ZK90地段采取土样对土样进行腐蚀性试验，试验结果表明土对混凝土结构具弱腐蚀性；对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性，对钢结构具有微腐蚀
性。

2.3加固搅拌桩概况
本工程基坑开挖面积大，深度达15.4m，为了保证反压区土体及开挖过程中放坡土体的稳定，按设计要求对于支护桩内边沿至中心岛结构之间的土体采用水泥土搅拌桩进行加固。

加固位置为分级放坡坡顶，不同剖面加固范围及加固深度有所不同，详见下表及加固搅拌桩平面布置图。

3施工部署
3.1施工总体思路
根据图纸提供及场地具备情况，陆续增加投入单轴搅拌桩机并在现有基础上增加一台三轴搅拌桩机。

根据现有供电能力，最多能满足3台单轴搅拌桩机，2台三轴搅拌桩机同时施工。

施工总体流向为顺时针施工，即西南角→西北角→东北角→东南角。

3.2施工安排
一般剖面具有三个不同位置的加固搅拌桩（分为A区、B区、C区），位于分级放坡的坡顶。

根据目前图纸提供情况，先投入2台单轴搅拌桩机于1-1~2-2剖面施工大直径搅拌桩。

1#及2#单轴桩机分别在B区、C区从南向北施工，并负责该区内所有加固搅拌桩施工。

完成任务的单轴搅拌机即投入余下的A区施工。

另增一台三轴搅拌桩机在4-剖面加固B区从北侧向南施工，原来三轴搅拌桩机在施工完成西侧止水桩后立即投入施工4-4剖加固A区搅拌桩。

其他剖面的三轴桩及单轴桩将根据图纸提供情况，随时调整施工安排。

3.3现场平面布置
图中1-1~2-2剖面、10-10~12-12剖面、17-17剖面为单轴加固搅拌桩，其余剖面为三轴加固搅拌桩。

3.4劳动力计划
3.4.1单轴搅拌桩施工
3.4.2三轴搅拌桩施工
3.5机械设备投入
3.5.1单轴搅拌桩施工相关机械设备
PH-5型搅拌桩机参数如下：
3.5.2三轴搅拌桩施工相关机械设备
JB160型三轴搅拌桩机主要参数如下：
3.6施工进度计划
三轴搅拌桩总计约幅，按每天施工20幅计，工期约：。

单轴搅拌桩总计约根，按每天每台机施工幅计，工期约：。

4施工工艺与技术措施
4.1三轴搅拌工艺参数
（1）三轴水泥搅拌桩采用跳打方法，每幅搭接不小于150mm，按下列顺序进行施工：桩位放线，并开挖导槽，槽深宜为0.5-0.8m→施工机械就位→制备水泥浆→搅拌桩施工(工艺采用2搅2喷法)；→施工机械移位。

（2）搅拌桩施工参数应符合以下要求：1）搅拌桩直径850mm，桩间距600mm，施工前应做工艺性试桩以确定各项施工技术参数；2）水泥浆的水灰比05~0.6，水泥掺入比为15%，具体根据现场定，采用P.C 32.5R硅酸盐水泥，在施工工程中采用流量泵控制输浆速度，注浆泵出口压力应保持在0.5～0.6MPa，输浆速度应保持常量；3）搅拌桩提升速度不可超过每分钟150cm,下沉速度不可超过每分钟100cm；注浆泵注浆速率为145L/min。

4）搅拌机机架安装就位应水平，导向塔的垂直度偏差不得超过1/300，桩位偏差不得大于30mm，桩径偏差不得大于2%；5）搅拌桩桩端须穿过淤泥层以下不小于1m，桩体强度为不小于1.0MPa。

（3）施工注意事项：1）预拌下沉时带浆下沉；2）以水泥浆作为固化剂时，拌制
后应有防止浆液离析的措施；3）若桩体在砂层或淤泥层内无法成形，可增加搅拌次数或掺加适量的外加剂；4）桩体施工中出现停浆时应保证搭接长度不少于1m，桩与桩搭接时间间隔不得大于24小时，否则应采取局部补桩或注浆措施；5）必须在桩体达到开挖龄期设计强度后进行基坑开挖。

（4）搅拌桩28天无侧限抗压强度平均值应不小于0.6MPa，施工前需通过试验确定其适用性和水泥掺量，每种工况试桩根数不少于3根；水泥土挡墙应有28d龄期，且其单轴极限抗压强度不小于0.6MPa时方能进行基坑开挖。

说明：本方案仅给出三轴搅拌桩主要的施工控制参数。

三轴搅拌桩施工方法，详见三轴搅拌桩专项施工方案，此不赘述。

以下技术要求及施工方法为单轴部分。

4.2单轴搅拌桩施工工艺
4.3单轴搅拌桩施工参数及技术要求
（1）搅拌桩设计采用四喷四搅施工工艺，桩径600mm，桩间距400mm，超灌0.5m。

（2）水泥浆的水灰比0.5~0.6，水泥掺入比为15%，具体根据现场定，水泥采用P.O.42.5R普硅水泥；提升速度不大于0.6m/min。

（3）桩位允许偏差为50mm，垂直度偏差为0.5%，相邻桩施工间隔时间不超过24h，若因具体情况搅拌桩不能连续施工，应注意预留楔头。

（4）水泥土挡墙应有28d龄期，且其单轴极限抗压强度不小于1.0MPa时方能进行基坑开挖。

（5）大面积搅拌桩施工前，应进行工艺性试桩，施工前需通过试验确定其适用性
和水泥掺量，每种工况试桩根数不少于3根。

（6）施工现场事先应予以平整，必须清除地上和地下的障碍物。

遇有洼地时应抽水和清淤，回填砖渣、砂土和粘性土料并予以压实，不得回填杂填土或生活垃圾。

（7）搅拌头翼片的枚数、宽度与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配。

（8）施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺。

（9）所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。

拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量一级泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。

（10）搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。

4.4主要施工步聚
4.4.1施工准备
1、正式施工前进行试桩，根据不同的水泥掺量对输浆泵的输浆量、钻机转速、预拌下沉速度、喷浆搅拌提升速度等施工参数作好标定。

试桩要求：以水泥土设计开挖龄期28天，且早强为原则，确定水泥掺入量，外加剂的类型，以及确定搅拌桩在本工程的适用性。

2、施工之前对操作人员进行安全技术交底。

4.4.2场地平整
搅拌桩施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层硬物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走50吨履带吊及桩架为准，查明地下管线，对需要保护的电缆、管道等做好防护标志。

4.4.3测量放线
在清理好后的地面上，根据设计要求，利用全站仪，通过路线中桩，测放出每个水泥搅拌桩的位置，要求桩距控制在±5cm 之间。

若水泥搅拌桩位置同钻孔支护桩位置发生冲突时，应预留出钻孔桩位置。

4.4.4水泥浆的配制
采用P.O.42.5R 普通硅酸盐水泥，按照136kg/m 水泥用量，水灰比0.5，根据桩的长度计算出每根桩所用的水泥用量和加水量，用灰浆拌和机搅拌水泥浆，每次搅拌时间
不少于3 分钟，以保证水泥浆充分拌匀，拌匀后，由搅拌机中倒入蓄浆池中。

倒入蓄浆池中的水泥浆，要及时派专人搅拌，以免造成沉淀现象。

水泥浆搅拌系统布置详见《搅拌桩后台施工方案》，此不赘述。

4.4.5桩机就位
1、由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前先撒白灰线作为路基箱的基准线，然后挖机根据灰线铺设路基箱或钢板，看清上、下、左、右各方面的情况，严禁碾压电缆和气浆管；发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正，确认桩位无误后桩机就位。

2、桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。

3、水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于3cm。

4.4.6预搅下沉
待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A。

搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转。

搅拌机预搅下沉时，不宜冲水；当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。

搅拌时不允许出现搅拌桩头未到桩顶浆液已拌完的现象。

一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，搅拌机应下沉停浆点以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。

4.4.7浆液注入
在施工现场搭建拌浆施工平台，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。

拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。

注浆压力为 1.5Mpa～2.5Mpa，以浆液输送能力控制。

4.4.8提升喷浆搅拌
搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。

成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。

4.4.9重复上、下搅拌
搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。

4.4.10清洗
向集料斗注入适量热水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。

4.4.11移位
重复上述1-10步骤，再进行下一根桩的施工。

一根接一跟搭接（咬合250mm），即成壁状加固体，几个壁状加固体连成一片，即成块状。

5质量保证措施
5.1质量保证措施
（1）施工前严格按照设计要求进行定位放样。

（2）严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。

严格控制钻进提升及下沉速度。

（3）搅拌过程中密切注意翻浆情况，随时调整下沉、提升速度，并在桩底停留1min，提高搅拌桩底部的均匀性。

（4）设备保证
1、施工前对搅拌桩进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成质量问题。

设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。

2、桩架垂直度指示针调整桩架垂直度小于1/250，并用经纬仪校正或用线锤控制，确保水泥土搅拌桩垂直度小于1/200，达到设计要求。

3、场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，尽量保证施工的连续性。

（5）材料控制
1、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试三天报告合格后再使用。

2、本工程选择优质的散装水泥，在施工期间，作好与水泥供应商的沟通，要求水泥供应商对我公司作出承诺，一旦开工，每天保证150吨水泥的供应量，以保证施工的正常运转。

施工期间，确保连续供应散装水泥的储藏量。

5.2质量检验
（1）质量检验标准
注：水泥必须送检合格后，方能使用。

（2）质量检查
质量检查执行图纸和技术规范《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002），广东省标准《建筑地基基础检测规范》(DBJ 15-60-2008)的要求。

施工参数检查频率及方法如下：
5.3施工注意事项及处理措施
（1）喷浆口到达桩顶设计标高时，宜停止提升，搅拌数秒，保证桩头均匀密实。

（2）桩与桩搭接时间间隔不宜超过24小时。

（3）做好每根桩的施工记录，深度记录误差不应大于10mm，时间记录误差不应大于5分钟。

（4）水泥土抗压强度qu≥1MPa时方可进行基坑开挖。

（5）当遇到砂层下直接进入强、中风化地层时，须注意接合部位的注浆效果，改进工具，尽量将端头叶片往下移，减少叶片到钻头的距离，不提钻头，放慢搅拌速度，多喷浆。

（6）深度在不超过3m 范围内遇较大或较厚填石阻碍搅拌桩机施工，应先用挖掘机开挖至适合搅拌桩施工的土层，方可进行搅拌桩施工；在深度超过3m 范围内遇到填石阻碍，则钻机引孔。

（7）施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续止水帷幕；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。

（8）发现管道堵塞，应立即停泵处理。

待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。

（9）密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。

具体采用以下两种方法补漏：
1）如果漏水位置离地面不深处，可将支护结构背开挖至漏水位置下500～1000mmm，在支护结构背后用密实砼进行封堵。

2）如漏水位置埋深较大，则可在支护结构后采用压密注浆方法，注将封堵。

注浆浆液中应掺入适量水玻璃，使其能尽早凝结，也可采用高压喷射注浆方法。

采用压密注浆时，为防止施工对支护结构产生的压力生成支护结构较大的侧向位移，在施工前应对坑内局部反压回填土，待注浆达到截水效果后再重新开挖。

（10）帷幕桩施工前必须对施工区域地下障碍物进行探测，如有障碍物必须对其清
除及回填好土（软土或经人工处理的专用回填土），分层夯实后方可进行围护桩施工；应提前在现场做3组试桩，确保试桩能满足工程质量要求后方可施工。

6安全文明施工
6.1施工现场安全保证措施
6.1.1总体措施
（1）做好挂牌施工，将工程名称、工程规模、施工期限、各级负责人及工程示意图公布于众，接受社会监督。

（2）加强安全宣传工作，提高施工人员的安全防范意识和安全防范技术，在危险区域设置醒目标志，给施工人员一个安全的作业环境。

（3）对各种机械设备按期进行检查、修理，特别是卷扬机刹车、钢丝绳，各传动部分的防护罩等，做好机械设备的保养工作，严禁设备带病作业，做到“防患于未然”。

（4）施工工期间，所有工作人员应佩带标牌，戴安全帽进入现场。

（5）加强现场电器安全管理，所有线路按规定架设，所有电器均设漏电保护器。

（6）加强现场防火安全管理，在堆放易燃材料和重点仓库设置灭火器材。

（7）搅拌桩机作业要求：桩架移位时，桩架底下的钢板路基箱必须铺垫平直，且保持路基箱的平整。

桩架移位时，须有专人监护。

桩架拆装时，在拆装区域必须设置警戒线，且有专人监护。

使用前，必须通过设备的验收，合格后方能使用。

6.1.2安全用电技术措施
（1）施工现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计进行。

（2）电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范要求。

（3）接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同动力科及设计者共同检测其接地电阻值。

接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并应增加人工接地体的数量，直至接地体完全合格为止。

（4）施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用TN-S接零保护系统。

（5）保护零线应与工作零线分开，单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线。

（6）保护零线必须在配电室配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地
线应与保护零线相连接。

（7）保护零线的截面应不小于工作零线截面的1/2，同时必须满足机械强度要求。

（8）一切用电的施工机具运至现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检测各部分电气附件是否完整无损，绝缘电阻小于0.5欧或电气附件损坏的机具不得安装使用。

（9）保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次；保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次；防雷接地电阻每年三月一日前进行全面检测。

（10）电气设备的正常情况下不带电的金属外壳等均应作保护接零。

（11）施工现场临时用电必须采取TN-S系统，符合“三级配电两级保护”，达到“一机一闸一漏一箱”的要求；三级配电是指总配电箱、分配电箱、开关箱三级控制，实行分级配电；两级保护是指在总配电箱和开关箱中必须分别装设漏电保护器，实行至少两级保护。

（12）施工现场电缆必须使用电缆架架空，不能拖地。

如图所示，电缆架用钢筋制作，利用绝缘管包裹后才能安放电缆。

电缆架参见临电方案。

（13）配电系统中开关电器必须完好，设置牢固、端正。

（14）带电导线接头间必须绝缘包扎，严禁挂压其它物体。

（15）配电箱、开关箱应配锁，专人负责，定期检修。

（16）检修人员必须遵守电工操作规程，使用绝缘工具，统一组织，专人指挥。

（17）电缆线必须架设于支承架上，不得直接放置于地面，支承架体做好相应绝缘措施。

6.1.3机械施工安全措施
（1）各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训、考试合格具有上岗证书，懂得本机械的构造、性能、操作规程、能维护保养和排除一般故障。

（2）驾驶人员及操作者，须领取经有关部门批准的驾驶证或操作证后方准开车。

禁止其他人员擅自开车或开机，凡患有高血压及视力不佳等症的人员，不得进行机上作业。

（3）机具停放不得侵入孔洞接近限界，并要停放平稳，安装固定牢靠，对机械设备要定期保养、维修，保持良好运行状态，经常进行安全检查和调试，消除机械设备的不安因素。

（4）实施中设专职安全员进行机械移动指挥，起重机臂下，严禁站人，搅拌机转动，应设专人看管，严禁伤人。

（5）根据安全标志布置平面图按位布置安全标志，特别是路口、配电箱、机械设备等主要施工部位、作业点和危险区域及主要通道口均挂设相关安全标志。

机械设备随机挂设安全操作规程牌。

6.1.4电气防火措施
（1）在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。

（2）在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。

（3）合理设置防雷装置，加强电气设备相间和相地间绝缘，加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟火标志。

6.2文明施工的具体组织措施
项目经理部认真执行佛山市建设工程现场文明施工管理办法的规定和要求。

推行现代管理方法，科学组织施工，做好现场文明施工的各项工作，文明施工管理目标为：努力创建文明标化工地。

建立健全项目部文明施工保证体系，实行项目经理负责制，项目经理对施工期间的文明施工全面责任。

（1）施工现场在明显位设置标牌，并按施工总平面布置图设置各项临时设施。

（2）施工现场道路保持清洁，临时道路进行路面硬化处理，强度满足施工和行车要求。

现场排水系统完整、通畅。

（3）施工现场内堆放的大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占道路及安全防护设施，做到材料码放整齐，井然有序。

（4）现场用电线路、设施的安装和使用必须符合规范和安全操作规程。

（5）主要管理人员在现场佩戴胸卡，施工人员佩戴工地出入证。

（6）施工过程中，保持现场道路通畅，排水系统处于良好状态，并设专人随时清除建筑垃圾，保持场容地貌的整洁，在车辆、行人通行的区域施工，设置施工警示标志。

（7）施工过程中做好现场安全保卫工作，配专人管理且采取必要的防盗措施，建立和执行防火管理制度，设置符合要求的消防设施并保持完好状态，使用易燃易爆材料时，采用相应的消防安全措施。

（8）车辆驶出工地时，必须经过洗车槽内冲洗，保证驶出车辆干净无污染。

7应急预案
7.1搅拌桩施工危险源辨识
1、由于防护不到位，施工人员跌落搅拌桩导向槽中；
2、现场机械漏电，施工人员触电；
3、搅拌桩机未立稳，倾覆伤人。

7.2安全防范措施
1、施工过程中在导向槽边搭设安全防护栏；
2、施工现场临时用电必须采取TN-S系统，符合“三级配电两级保护”，达到“一机一闸一漏一箱”的要求；三级配电是指总配电箱、分配电箱、开关箱三级控制，实行分级配电；两级保护是指在总配电箱和开关箱中必须分别装设漏电保护器，实行至少两级保护。

机械操作工作人必须持证上岗，且必须配备相应的劳保用品，如橡胶手套。

3、桩架移位时，桩架底下的钢板路基箱必须铺垫平直，且保持路基箱的平整。

桩架移位时，须有专人监护。

桩架拆装时，在拆装区域必须设置警戒线，且有专人监护。

使用前，必须通过设备的验收，合格后方能使用。

7.3应急预案。