连铸机弯曲段整备和检修方法改进

设备检修第38卷2020年第2期(总第206期〉
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连铸机弯曲段整备和检修方法改进
王瑞刚陈川高开亮
(鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司设备检修中心营口115007)
【摘要】介绍了连铸机弯曲段非周期性下线开箱换辊、内外弧框架连接拉杆整备及在线调弧方法。

并对 弯曲段电磁搅拌辊支撑不足进行了改进，达到了预期效果。

【关键词】弯*段换概拉杆在蜣调弧遂#机
Improvement of Continuous Caster Bending
Segment Maintenance and Method
WANG Rui-gang,CHEN Chuan,GAO Kai-liang
(Equipment Maintenance Center o f B ayuquan Steel Company o f A ngang Steel Co., Ltd., Yingkou 115007)
【Abstract】Introduce some methods such as roll changing,tie rod maintenance of inner and outer bow frames and online arc adjustment in the case of non-periodic offline of bending segments.The electromagnetic stirring rolls in the bending segment haven't sufficient support.After modification,the expectedeffectisachieved.
【Key words】Bending segment,roll change,tie rod,online arc adjustment,continuous caster
1前言
连铸机弯曲段是连铸设备中的重要设备，可称 为连铸机的“咽喉”。

钢水通过结晶器迅速冷却凝结 形成固体坯壳，再经弯曲段、扇形段的冷却最终形成 铸坯。

结晶器铸坯成型后经过弯曲段，弯曲段安装 在结晶器与二冷扇形段之间，主要功能是对液芯铸 坯冷却和对引锭杆进行支承、导向，并对液芯铸坯的
钢包回转台表面进行强制喷水冷却，使铸坯坯壳不断加厚，以防 止因冷却不足导致内部钢水融化烧穿还壳造成漏钢。

对于板坯连铸机而言，弯曲段正好处于从直线到圆 弧线的弯曲区域，弯曲段将垂直形铸坯弯曲成圆弧 形铸坯，再经过弧形、矫直和水平段输出铸机。

连铸 生产线主要设备见图1。

引锭杆卷上装置
结晶器
结晶器振动
弯曲段IS m1
i
i
i
图i连铸生产线主要设备
栏目编辑:佘国惕
设备检修
2弯曲段换辊作业方式的改进
2.1弯曲段整备工作流程简介
弯曲段是由内弧框架(以下简称上箱）、外弧框 架(以下简称下箱）、辊组、喷淋组成的。

上下箱的辊 组各有17根辊。

单辑通过8根M16x180mm的螺丝 固定在框架上,弯曲段上箱示意见图2。

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1—单根;2—M丨6 x 180 mm螺丝；3—润滑油管；
4一调整垫片；5—调弧基准台；6—调弧尺
图2弯曲段上箱示意
弯曲段正常周期下线整备工作流程如下:先将 弯曲段水平放置清理残渣，用液压螺栓拉伸器将上 下箱连接拉杆锁紧帽卸掉。

用大型吊车分离上下 箱并翻转放置，使用电动工具拆卸单辊固定螺丝和 润滑油管接头，用吊车将单辊吊出。

再次清理框架 上的残留物，清理后用大型吊车吊入对中台，用塞尺 检查4个基准点是否落实，吊单辊检查辊子与框架 接触面是否有异物，如有异物清理干净，清理后安装 把紧单辊。

安装完17根单辊后进行调弧，测量辊与 调弧尺之间的缝值是否在标准值范围内，每单辊的 每一个测量点都必须在标准值范围内，这需要多次 测量、拆卸螺丝、调整垫片直到合格。

单辊全部合格 后连接润滑油油管，上下箱都合格后进行合箱，用液 压拉伸器锁紧拉杆连接帽后测量开口度，量值未达 到标准值范围须松开拉杆锁紧帽，加、减调整垫片后 锁紧拉杆锁紧帽再次测量，直到合格为止。

各项指 标都合格后，吊进试水间试喷淋头是否通畅，确认每 个喷淋头都合格，且单辊润滑点都有润滑油后吊运 至备品区。

2.2单辊更换方法改进
弯曲段在线使用一段时间后（未达到使用周 期），往往出现某单个辊子轴承“研死”情况，被迫 下线。

下线后弯曲段需要开箱进人对中台更换单 个辊子，并进行量尺、调弧作业。

该作业往往只为更换1根研死的辊子就必须开箱进对中台更换，而 后期合箱，调整开口度工作更是费时、费力。

此开 箱进台换辊需要4个人操作48h才能完成。

为此,对单辊更换方法进行了改进，研究不开箱换辊的 方法。

(1)将弯曲段水平放置，找出研死的辊子，用 工具将把紧螺栓松开，用2根吊带将旧辊子锁紧，从弯曲段入口或出口，把旧辊子吊出，如图3所示。

h.吊出旧辊
图3吊出旧辊
(2)将新辊子用2根吊带锁紧，从所需更换辊 子的正上方辊缝穿出，吊进需更换辊子的位置。

再将吊带松开，从新辊子底部两侧兜住新辊子，将 吊带从新辊子正上方的辊子两侧穿出吊起。

穿上 螺栓把紧，如图4所示。

2.3新辊调弧方法改进
将更换了新辊子的弯曲段吊进对中台，把调 弧尺抬进弯曲段内弧和外弧之间，用1mm
垫片分
设备检修第38卷2020年第2期(总第206期)别垫在1辊和17辊上，如图5所示。

a.吊进新棍
a.新辊量尺
b.加减垫片操作
h.新辊把紧图6新棍调弧
图4吊进新辊
图5新棍调弧加1mm垫片
把调弧尺放在垫片上，测量更换的辊子和相 邻4根辊子的数值。

把相邻4根辊子的数值之和 除以4,得出的数值就是近似于更换新辊子的调弧 基准数值。

根据测量出的数值对新辊子进行加、减垫片调弧，如图6所示，直至达到生产整备标准 要求。

原开箱进台换辊需要4个人操作48 h才能完 成，耗时、费力。

换辊方法改进后，不用开箱换辊，只需要3人8h即可完成工作。

节省了时间和人 力，提高了工作效率。

3解决电磁搅拌辊支撑不足的问题
连铸机弯曲段电磁搅拌辊(即第17辊)底座由 于结构设计缺陷，固定框架底座单薄，承压能力较 小，造成弯曲段在拉坯过程中电磁搅拌辊底座开裂，使电磁搅拌辊开口度变大，导致漏钢、夹坯停产事 故，给连铸生产和弯曲段整备带来极大困难,必须予 以改进，解决支撑不足的问题。

改进前弯曲段电磁辊底座存在缺陷是单拉筋 加固易裂开，见图7。

充分利用弯曲段电磁搅拌辊底座与弯曲段框 架之间的空间，将原有电磁搅拌辊底座固定拉筋 由1条改为2条，
并将原有电磁搅拌辊底座加装焊
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图7改进前的弯曲段电磁棍底座4弯曲段拉杆防腐方法改进
4.1弯曲段拉杆及拉杆孔存在问题分析
由于连铸机弯曲段工作环境恶劣，连铸坯温 度高，蒸汽大,蒸汽水内有腐蚀药物，弯曲段拉杆 和拉杆孔易发生腐蚀现象，如图9所示。

在合箱过 程中经常出现卡死现象，经过分析，主要是拉杆和 拉杆孔受腐蚀所致。

弯曲段上框架拉杆表面和下 框架拉杆孔内表面铁锈较多，上框架拉杆孔较长 且细(</>155m m X 750mm),无法清理干净。

原有整 备操作未在拉杆表面和拉杆孔表面涂防腐剂，弯 曲段拉杆密封效果差。

a.搅拌棍底座双拉筋
h.U形板加固
图8加固改进后的弯曲段电磁棍底座
a•拉杆
h_拉杆孔
图9拉杆与拉杆孔
4.2弯曲段拉杆及拉杆孔防腐蚀措施
为了解决原有拉杆和拉杆孔腐蚀问题，研究 采用以下检修方法：
(1)制作专用工具清理上框架拉杆孔表面，利 用试管刷原理制作x600mm的白钢管，垂 直轴线钻孔10个，用<#>2mmx 150mm的钢 丝垂直插入孔内并等分，
在白钢管一端焊接电动
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设备检修扳手接头1个,利用电动扳手驱动钢丝在上框架拉 杆孔内旋转刮削，达到除锈目的(2) 在弯曲段上框架拉杆孔表面和拉杆表面 (非配合表面)处涂抹防锈剂。

(3) 弯曲段拉杆防尘帽为钢制，密封性能差， 无法防止水汽进入，在下框架拉杆防尘帽下方加 装密封塾圈(外径150mm ，内径100mm ，厚度6mm )， 见图10,在拉杆与拉杆孔结合部安装防尘罩，减少 水汽对拉杆表面、拉杆孔表面的腐蚀。

防止弯曲 段开、合箱卡紧现象,降低弯曲段导向柱孔的腐蚀 速度，增加弯曲段合箱工作的安全性。

图10在下框架拉杆防尘帽下方加装密封垫圈
5弯曲段在线调弧检修方法改进
连铸机主机由结晶器、弯曲段、弧形段、矫直
段、水平段构成。

液态钢水经结晶器成型后，由垂
直铸坯经弯曲段弧形段冷却矫直成水平状态，再 经水平段冷却拉出。

各段位之间必须保持顺畅连 接，前后段位辊子不能超差。

5.1改进前作业方法
连铸机弯曲段使用一段时间后，有时弯曲段 与弧形段接弧尺寸会超差。

这时弯曲段与弧形段 调弧时，需要将结晶器吊出，再吊起弯曲段，通过 加减垫片进行尺寸调整。

整个过程需要4h 。

5.2改进后作业方法
现通过振动台的振动液压缸向上顶起，将结 晶器顶起后，结晶器与弯曲段形成较大距离。

在 结晶器4个支撑腿加垫块，确保不碰到结晶器喷淋 管。

然后用吊具将弯曲段吊起，结晶器随之抬起 并不碰到结晶器喷淋管。

这时使弯曲段和基准面
之间有适当缝隙，通过加减垫片进行调整弯曲段 与弧形段接弧间隙。

在弯曲段接弧超差时，通过振动台的振动液
压缸向上顶起20 mm ,结晶器随之升高，在结晶器4 个支撑腿加垫块,垫在弯曲段隔离块上，如图11所 示。

弯曲段与结晶器保留安全距离，不碰到结晶
器喷淋管，松开结晶器地脚螺栓。

然后用吊具将 弯曲段结晶器一起吊起，吊起高度50mm 。

使弯曲 段和接弧基准面之间有缝隙，这时通过加减垫片 进行调整，整个过程约lh 。

图11结晶器支撑腿与弯曲段间用钢板垫实
6结束语
经过上述弯曲段整备及检修方法的改进，实 现了非周期不开箱更换单辊；解决了电磁搅拌辊 辊座支撑不足的问题，弯曲段电磁搅拌辊底座加 固后，没有出现开裂事故，达到了预期效果；弯曲 段增加拉杆密封防腐措施，开、合箱卡顿现象明显 降低；弯曲段在线调弧方法改进后减少了作业时 间和更换次数;最终提高了在线时间和过钢量，还 降低了劳动成本和配件成本，取得了显著的经济 效益。

参考文献
[1]成大先.机械设计手册（第5版）[M ].北京：化学工业 出版社.
[21李培根.机械基础[M ].北京：机械工业出版社.
(2019-08-13
收稿）。