辊压机

• 根据生产经验,将辊压机的运行压力定在 7.0～8.0M Pa,此时挤压效果最好,综合效益 也最高。
3、喂料装置对挤压效果的影响
• 3.1稳流称重仓 稳流称重仓 • 辊压机上方称重仓的作用并非是计量仓内物料的重量,而 是通过料流量调节回路,调整进称重仓的综合料流量,是起 稳流作用,从而实现对稳流称重仓的动态控制,避免辊压机 因稳流称重仓料位忽高忽低带来料压的变化而影响辊压机。 使之负荷波动大,引起设备震动,合理的稳流称重仓料位能 保证辊压机处于过饱和喂料要求,且使物料颗粒级配更加 合理,密实度增加,能连续实现料层粉碎,使物料始终处于密 实状态通过辊压机。根据经验, 稳流称重仓料位控制在 60%～80%。
1、入辊压机物料对挤压效果的影响
• 1.1物料粒度 物料粒度 • 辊压机对物料粒度的大小和均匀性的要求较为严格，一般 95％以上的颗粒应小于辊径的3％，个别大块物料也不宜 大于辊径的5％。在使用过程中，当物料粒度和辊径之比 在3.5％以内时，辊压机运转平稳；如果喂料粒度增大一 倍，将使料床不均匀，还会不利于将物料啮入两辊之间， 这就会导致辊压机的振动值上升5倍。辊压机要求在辊面 沿长度方向上的粒度分布不能相差太大，否则易造成辊压 机的偏辊现象，影响系统操作。辊压机对脆性、空隙较多 的物料挤压效果好，但是为了降低生产成本和利用工业废 弃物，混合材的加入量越来越大，有的比例达到50％。加 入的混合材主要有煤矸石、黑石子、钢渣、水渣等，这些 混合材都非常硬，易磨性差，加快了辊压机辊面的磨损速 度，对产量都有影响。
• 3.3辊压机侧挡板 辊压机侧挡板 • 辊压机所固有的“边缘效应”使侧挡板的 作用至关重要。在生产过程中,应对侧挡板 的压紧螺栓进行检查,及时紧固,确保侧挡板 与辊子端面间隙小于2mm,并密切注意侧挡 板的磨损情况,及时维修或更换,防止漏料。
4、打散分级机与辊压机与挤压效果 的影响
• 由于挤压联合粉磨系统的特点,辊压机相当于粗磨仓,打散 分级机相当于选粉机。因此,辊压机与打散分级机组成的 系统是相互关联,密不可分的。打散分级机能及时把挤压 过物料中的合格品分选出来,这是保证辊压机良好挤压效 果和高产的前提,因此打散分级机作用发挥的好坏,直接影 响辊压机的正常运行和挤压效果。而影响打散分级机性能 的因素主要有:打散盘上的锤头磨损情况,风轮磨损情况,筛 板的磨损及筛孔堵塞情况,挡风圈的磨损情况,内锥筒完好 情况等都要经常检查,及时维修处理。
辊压机结构型式图
辊压机原理
• 辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，由两个相向同步转 动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊，两辊向 内旋转，辊子上方为喂料装置。料位保持一定的高度，在 重力作用下，物料被强制性喂入两辊间，同时两辊子转动 时，物料在重力和钳入力的共同作用下，物料经载荷区， 受到50-100MPa的高压作用后，最终被径向挤压粉碎形成 饼状，由于辊子的不断旋转，超过两辊中心线时，被挤压 的物料释放，排出机体外。 • 其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。由于辊压 机的高压负荷通过双辊直径传递到被粉磨的物料层，大部 分能量被用于物料之间的相互挤压、物料摩擦产生的声能、 热能被转化为物料的变形能，使其变形、撕裂、粉碎，因 此辊压机是能量利用率较高的设备。
辊压机
简介
• 辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起 来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球 磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用 于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量 提高30-50%，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占 20-35%，小于2mm占65-85%，小颗粒的内部结构因受挤 压而充满许多微小裂纹，辊压后的物料不仅粒度大幅度减 小，邦德功指数也明显降低，易磨性大为改善，从而大大 改善了后续磨机的粉磨状况，使整个粉磨系统的单位电耗 明显下降。
节能原理
• 辊压机粉磨工艺的高效节能效果是由辊压机设备本身、选用的系统流 程以及与系统流程相匹配的分选设备来共同实现的。 • 辊压机是根据料床粉磨原理设计而成的,高压负荷通过双辊直接作用于 被粉磨的物料层,物料在高压下相互挤压、磨剥,使颗粒内部产生足够 大的内应力而导致裂纹,以达到粉碎目的。由于粉碎所需的能量直接作 用于物料颗粒,故辊压机的能量利用率相当高,具有显著的节能效果。 同时辊压后的物料粒度大幅度减小,易磨性明显改善,还有不少成品产 生。 • 根据物料粉碎原理：采用小粉碎比、分段逐步完成的粉碎过程,比采用 大粉碎比、一次完成的粉磨过程更节能。这是由于大粉碎比一方面要 求更高的供能水平,另一方面将增加过粉碎和小颗粒的缓冲,降低能量 利用率。由辊压机和球磨机组成的各种粉磨流程如：预粉磨、混合粉 磨、联合粉磨、半终粉磨等多种工艺,正是充分利用了这一粉碎原理, 同时由于这些粉磨流程在利用辊压机设备本身节能优势的程度上不尽 相同分别采用边料循环、粗粉循环和粗料循环等物料循环方式,所取得 的节能效果也各不相同,但总的来说都使得整个粉磨系统的单位电耗明 显下降,生产能力大幅度提高。
辊压机的主要特点
• （1）在粉磨系统中装备辊压机，可使粉磨设备的生产能 力得以充分发挥，一般可提高产量30%-40%，总能耗可 降低20%-30%； • （2）结构紧凑、重量轻、体积小，对于相同生产能力要 求的粉磨系统，装备辊压机可显著节省投资； • （3）结构简单、占用空间小，操作维修较方便； • （4）辊压机与其他粉磨设备相比，粉尘少，噪声低，料的水分含量 物料的水分含量 • 辊压机及其挤压粉磨技术对于水泥原料的水分有一定要求, 为了达到节能、降耗、提高产量，水泥原料的水分理论上 应该控制在<1.5％。因为水分过大，易造成称重仓锥体部 分粘料、堵料，下料不畅，辊压机喂料不能连续均匀，易 导致辊压机振动以及出现偏辊现象。同时由于水分过大， 辊压机挤压过的料饼里细粉含量低，颗粒物里的微裂纹也 会大大降低，严重影响挤压效果和料饼质量。对系统中带 有打散分级机的系统，也使进入打散分级机的物料难以打 散分离，影响分级选粉效果，从而难以达到预期的增产节 能效果。
• 3.2辊压机斜插板 辊压机斜插板 • 辊压机斜插板位置不当,会造成辊压机入口内料柱压力过 大或过小,均对形成稳定料床有影响,位置过高,料柱压力大, 入辊压机物料多,辊缝大,物料会冲过辊压机或形成料饼过 厚,增大下道工序负荷,挤压效果变差,成品含量低;位置过低, 料柱压力小,入辊压机物料少,难以形成稳定厚实的料床,产 量降低,严重时还可能造成设备震动无法运行, 调整插板位 置使料饼厚度在25～40mm波动,效果良好。
辊压机水泥粉磨节能工艺技术应用
• 在水泥生产过程中，单位产品的电耗有60%～70%是消耗 在对原料、固体燃料和水泥熟料的粉磨上。因此，必须改 变以球磨机为主要设备的粉磨工艺系统，大力采用性能优 越、结构先进、能量利用率高的、以“料层粉碎原理”为 主要特征的立式磨、辊压机（又称：挤压机）及辊筒磨技 术装备。通过采用节能粉磨设备及生产技术，能使粉磨系 统节电30%～40%,水泥单位产品的电耗降低20%～30%. 若水泥行业普遍采用节能粉磨设备，可望每年全国将节电 150亿～250亿千瓦时，相当节省0.375亿～0.625亿吨标 准煤。 辊压机及挤压粉磨技术，是利用现代料床粉碎原 理，将喂入辊压机两辊间的物料，在高强度压应力的作用 下，使其变成密实、扁平、充满微细裂纹的料饼，这些料 饼中含有
• 大量的细粉，同时其易磨性得到了极大的 改善；由辊压机与“V”型分级机（或打散 分级机）配套组成的挤压联合粉磨和半终 粉磨系统，采用低压、大循环工艺，不仅 大幅度提高了粉磨系统的产量，而且延长 了设备使用寿命、解决了维护检修的烦恼。 从1995年在某水泥厂首次应用开始，其粉 磨系统产量比原球磨机粉磨系统翻了一番； 现已推广成为国内普遍使用的粉磨工艺， 迄今为止，仍是国内水泥粉磨系统效率最 高的生产技术。
• 以1200*500mm型辊压机配3.2*13m水泥磨为例： • （1）单传动辊压机和双传动辊压机的破碎效果基本一致， 完全满足粉磨工艺的质量要求； • （2）传统双传动辊压机总装机522kw，而单传动辊压机 只有270.5kw，因此单传动辊压机比双传动辊压机节能 45%； • （3）单传动辊压机设计更加先进，投资成本显著降低， 比同规格双传动辊压机一次性投资减少在50-90万元以上； • （4）单传动辊压机采用联动齿轮，双辊绝对同步，解决 了双传动辊压机因两电机滑差率不同而加大辊面磨损的弊 病，因而单传动辊压机辊面使用寿命大幅度提高。该齿系 不仅使得两辊轮理论上转速恒等而且十分有效的解决了其 中一轮作为移动轮的功用。
除铁装置
• 辊压机辊面耐磨层容易磨损，尤其对金属异物反 应敏感，因此喂入辊压机的物料应尽可能地除铁 彻底。系统中除了在进料皮带上设置除铁器外， 还有必要在进料皮带上设置金属探测仪。而且在 生产过程中，应确保金属探测仪与进料系统连锁 畅通，反应快捷，以便及时排除物料中混杂的金 属异物，避免金属异物在辊压机与打散分级机组 成的闭路系统中不断循环而反复损伤辊面层。
• 辊压机的挤压力是辊压机安全稳定运行的 重要参数,其压力大小直接影响挤压效果及 挤压质量,压力过小则颗粒间空隙较多,达不 到物料破碎所需要的压力,也形不成致密的 料饼,影响料床粉碎力功效;压力过大,则易使 颗粒间产生“重聚合”现象,造成打散分级 困难,且使辊面磨损加剧, 辊压机控制压力对 挤压效果的影响见表1。
• 1.3物料的易磨性 物料的易磨性 • 辊压机对脆性、空隙较多的物料挤压效果 好,如Ca3SiO4含量高的熟料、快冷效果好 的熟料,放置一段时间后的熟料等,这些物料 的易磨性较好;而对KH值低、Ca2SiO4含量 高的熟料、死烧熟料,黄心料等易磨性差的 物料及软质料石膏等挤压效果就差。
2、挤压力的大小对挤压效果的影响
稳流称重仓
• 辊压机必须满料操作，运行过程中两辊之间必须保证充满 物料，不能间断， 因此在辊压机进料口上部设置稳流作 用的称重仓是必要的，称重仓的容量设计也不能太小，否 则缓冲余地太小，影响辊压机的正常运行，造成辊压后料 饼质量的较大波动。另外要控制好称重仓的料位，如果料 位过低，辊压机上方不能形成稳定的料柱，使称重仓失去 靠物料重力强制喂料的功能，且容易形成物料偏流入辊现 象，引起辊压机振动或调停。
单双传动辊压机的比较
• 单传动辊压机与双传动辊压机相同，一个为固定辊，一个 为活动辊，两辊速度绝对相同、且完全同步，相对运转， 物料由上部喂料品进入，在两辊缝隙中被高压力挤压而粉 碎。所不同的是，单传动辊压机只是由定辊传输动力，电 耗低；动辊运动通过齿系由定辊传递，达到完全同步。解 决了对辊因滑动挤压出现剧烈磨损的缺陷；调压系统采用 的是组合弹簧，故障率低，出料粒度<0.08mm的细粉含量 可达30%以上。<2 mm的物料可达80%，并且所有经挤压 的物料颗粒都存在大量的裂纹，比表面积显著增加，使后 续球磨机系统的粉磨状况大为改善，从而大幅度降低粉磨 系统的台产电耗，达到了节能减排效果！经济效益大幅增 加！
• 高效节能的分选设备是保证系统优质高产的另一个重要环 节,选粉设备只有与系统工艺达到最佳匹配,才能取得良好 的节能增产效果,因此针对不同的粉磨流程应分别选用不 同性能的分选设备,以充分满足系统要求。对于用途相同、 特性不同的分选设备由于其工作机理和设备结构等性能方 面的差异,即使对于相同的粉磨流程也会给系统带来不同 的增产节能效果。因此高效分选设备的设计开发和选择应 用,对于整个水泥粉磨系统的节能降耗、优质高产都具有 非常重要的作用。
辊压机粉磨的工艺流程
• 库底配料→皮带输送→电磁除铁器除铁→金属探测仪报警 →提升机提料→皮带机输送→稳流称重仓→辊压机粉碎→ 提升机提料→料饼称→打散分级机打散分级→气流风机→ 粗颗粒回料至辊压机→细颗粒及粉料→经链运机输送到磨 头仓→球磨机粉磨→产品入成品库储存。 • 工作原理：辊压机将物料挤压成饼状的混合料，进入打散 分级机，因打散分级机的转子旋转，物料在旋转力的作用 下，物料被打散，结构型式被破坏，在分级机离心力的作 用下，对物料进行分离，比重大的大颗粒物料抛向周边， 从粗料口卸出进入辊压机重新挤压粉碎，比重较小的细颗 粒及粉料，则进入中间细料区从中心下料口排出机体外进 入下道工序。