内层AOI工序岗位培训教材与常见标准

内层AOI工序岗位培训教材和常见标 准
二、板边标识的认识
生产型号
芯板层次
芯板厚度
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三、内层AOI工序胶框使用规范
1、不同状态板胶框使用规定
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三、内层AOI工序胶框使用规范
2、AOI工序胶筐堆放高度要求：
① 扫描，检修岗位平板车上最多允许叠放2个胶筐。 ② 使用平板车进行运输时最多允许叠放18个胶筐。 ③ 收板岗位塌板车上最多允许叠放20个胶筐。 ④ 空胶筐最多允许叠放30个。 ⑤ 补线岗位，目检岗位及冲孔房平板车上叠板不超
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二、岗位安全生产注意事项
2.2 冲孔岗位安全生产注意事项
1. 拿板时需戴好手套，避免手被板边划伤； 2. 在工序内推车时应规范操作，一人一次只允许
推一辆车，不允许一人同时推两辆车，严禁在 工序内飓车，以免撞伤他人或机器，伤人伤己 ； 3. 搬运过程中小心操作双手搬运，避免擦花板面 或人员伤害，每次内准只层A允OI工许序岗搬位培运训教1材筐和常板见标；
C、L车的底部和面部都有一块胶片或垫 板保护板面；LOT与LOT之间必须有胶片 或垫板分隔；对于部分工序和特殊板每 块板必须隔一张大于板面的胶片或垫板;
D、所有运输工具使用过程中的速度确 定为正常行走速度，不得超速、超载， 谨防撞人；任何人不得搭乘运输工具。
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3、交接班时必须交清楚前工序/下工序的品质问 题及入数情况。
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二、冲孔岗位
2.1 冲孔岗位目的
便于层压排板定位。
2.2 冲孔岗位流程
放板 → 冲孔 → 收板
2.3 冲孔方式
冲孔方式有：机械钻孔、机械冲孔两种，Targomat 冲孔机属于机械钻孔， ATP-1000/ATP-7800冲孔机
第二章 岗位生产板的认识
培训内容： 1、岗位生产板的认识 2、板边标识的认识
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一、岗位生产板的认识
1、内层芯板、次外层板认识
内层芯板
次外层板
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一、岗位生产板的认识
2、HDI板、外层板认识
HDI板
外层板
认别方法:
HDI板的流程卡的表头上“HDI”字样，并且板的四有个定位孔。
9、收板机MAT冲孔机点检表CR-ME-CP-03-04中。
11、检查压脚是否破损,若有破损应第一时间反馈给动力部及时更换.
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培训内容：
1. 内层AOI工序的作用 2. 工序生产流程介绍 3. 岗位主要生产设备介绍
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一、内层AOI的作用
AOI的原理:AOI英文全称Automated Optical Inspection, 即自动光学检测。是利用PCB板的线 路铜面与环氧树脂基材不同的反光效果，通过光 学扫描出PCB板的图像与标准板（CAM资料）比较 ，检测出PCB线路图形中的缺点。
1.3 出板操作步骤
1. 出板时必须注意流程卡与板的数量、版本号是 否一致，流程卡的LOT号同板边的LOT号是否一致； 前工序流无按要求填写、摆放。
2. 对于上工序过来的板必须100%清点数量，确保 板数量无误，已点收的板按要求摆放到指定的存 放区域，按要求放置好流程卡（流程卡一律夹放 板中、摆放在过道的一侧），便于查看，并做好 相应的记录“CR-PROD-029”生产部工序进板记录。
3、流程卡，生产型号，数量，来板层次配套无误后，应在流程卡签收栏 上规范签名，同时检查上工序是否按要求填写流程卡。
4、将检查合格来板信息登记在工序进板记录表上，并及时在ERP系统上 入数；
5、已经入数的板，必须在进板记录板上做一个标记，防止漏入数。
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一、进出板岗位
流电压，测试时须注意安全。必须经过培训方可
上岗。
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二、岗位安全生产注意事项
2.2 检测扫描岗位安全注意事项
1. 搬运线路板时必须戴手套，防止划伤手指。每次 搬板只能搬一筐防太重砸伤脚；
2. 机器在运行时，严禁把手伸进机器里面，以防被 机器夹伤、撞伤。
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三、手动叉车使用规范
A、叉车操作规范叉车主要用于搬运 重量或体积较大的物料、成品、化学 药品等;
B、使用手动叉车运输物品时,物品需 叠放在卡板上；
C、手动叉车只能运输所有物品,使用 过程中的速度确定为正常行走速度， 不得超速、超载，谨防撞人；任何人 不得搭乘运输工具；
D、使用叉车运输物品时,物品叠放高 度不允许挡住员工视线。
二、岗位安全生产注意事项
2.3 补线岗位安全注意事项
1. 使用手术刀修理板时，力度要适中，防止用力过大断刀伤人。 2. 使用完手术刀后，将手术刀刀尖朝下放在工具盒中，防止误伤人。 3. 更换刀片时刀尖向外，不允许面对自己，以免误伤自己。 4. 工序废旧手术刀片进行统一回收，再交由行政部处理。
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6. 做好生产板的标识工作，对于待配套板板、已配 套板、待出货板需严格区分，按要求摆放到指定 区域。
7. 需确保岗位范围内内准层的AO清I工序洁岗位工培训作教材，和常板见标与板之间必须
一、进出板岗位
1.3 出板操作步骤
11.有报废单元板清点报废单元数与卡上数量一 致，放至每叠板的最上面，并有明确标识区分， 不同层数但可以重合的报废单元板要配套摆放。
过4筐。
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第三章 运输工具使用规范
培训内容：
1. L车的使用规范 2. 推车的使用规范 3. 手动叉车的使用规范 4. 平板车的使用规范
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一、L车使用规范操
A、L车主要用于生产板的运输,不得运 输其它物品；
B、每辆L车最多可运载2LOT板或叠板厚 度离车子边缘到板至少有两手指并排的 空间;
属于机械冲孔。
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二、冲孔岗位
2.4 冲孔岗位开工检查项目
1、岗位清洁情况。
2、 量具校验是否过期。
3、 是否戴手套。
4、机台表面各处清洁状况。
5、吸尘机运行状况。
6、钻刀是否完好，使用寿命是否超过。
7、锁头（COLLET）用酒精清洁干净,安装正确。
8、机器光镜、螺距矫正情况。
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二、岗位安全生产注意事项
2.1 进出板岗位安全生产注意事项
1. 拿板时需戴好手套，避免手被板边划伤
2. 在工序内推车时应规范操作，一人一次只允许推 一辆车，不允许一人同时推两辆车，严禁在工序 内飓车，以免撞伤他人或机器，伤人伤己；
3. 搬运过程中小心操作双手搬运，避免擦花板面或 人员伤害，每次只允许搬运1筐板。
第五章 岗位操作规范
培训内容：
1. 岗位生产流程 2. 岗位操作步骤 3. 岗位注意事项 4. 岗位异常情况处理措施 5. 工序产生的主要缺陷的认识
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一、进出板岗位
1.1 进/出板流程:
进板流程:进板检查→点数→进板登记→ERP入数
出板流程:整理板→出板检查→点数→出板登记→人机物录入→出板
AOI的作用:检查出有缺陷的PCB，提高PCB板的质 量，减少报废；检查出有缺陷的PCB，以便可以分 析产生缺陷的原因，改善制程。
二、工序功能小组介绍
内层AOI工序岗位培训教材和常见标
n 工序功能小组成员准由:工序主管、工序ME工程师、
三、内层AOI工序机器设备介绍
序号 机器名称
机器图片
作用
1
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第四章 岗位安全生产注事项
培训内容：
1. 岗位防护用品介绍及用途 2. 岗位安全生产注意事项
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一、岗位防护用品介绍及用途
防护用品
图片
用途
岗位
汗布手套
保护手部,避免被板面划伤; 防止板面氧化。
袖套
保护手臂、防止袖口被机器 卷入。
3. 内层AOI已检OK的板必须放置到指定的区域（指 定的货架位置不够内层可AO以I工序放岗位在培训地教材架和常上见标），按要求清 点数量、配套并放准置好流程卡，放置到指定的出
一、进出板岗位
1.3 出板操作步骤
5. 出板时用专用的车运输，流程卡夹在板中一律放 置在胶盒的短边（车扶手的对边），叠板高度不 允许超过车的扶手（12盒），出板时作好相应的 “CR-PROD-006”生产部工序出板记录，并按要求 换好“BC”卡、填写好流程卡上的相应内容，当 内层有报废时必须要按要求MRB将内层卡上的报 废转换到外层“BC”卡上。
二、岗位安全生产注意事项
2.2HI-POT测试岗位安全注意事项：
1 .开机时，手勿触摸输出端，高压测试机及测试
物。
2. 电压表指示为零时，不要取下测试物。如有异
常状况，须关闭电源开关。
3.测试针或回形针的ROHS区分，测试针或回形针在
测试不符合ROHS的产品后进行 回收处理。
4. 由于该机在运作过程中会产生千伏以上的交直
冲孔机
便于层压排板定位。冲孔方式有两种： 机械钻孔，机械冲孔。
2
扫描机
是利用PCB板的线路铜面与环氧树脂基 材不同的反光效果，通过光学扫描出 PCB板的图像与标准板（CAM资料）比较 ，检测出PCB线路图形中的缺点。
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三、内层AOI工序机器设备介绍
序号 机器名称
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目录
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章
内层AOI工序简介 板边标识的认识 运输工具使用规范 岗位安全注意事项 岗位操作规范 常见缺陷认识及接收标准
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第一章 内层AOI工序简介
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四、平板车的使用规范
A. 运送板时，必须打开防滑挡条使用 B. 双手平稳推行，一人一车，不得反向拉
车； C. 平板车只能所有运输物品；运输工具使
用过程中的速度确定为正常行走速度， 不得超速、超载，谨防撞人；任何人不 得搭乘运输工具； D. 在进入车间时需先把门打开后，再推车 进入。
3
检测机
机器图片
作用
检修机或者检测机。1)它将由摄影机接 收的板面图象显示在屏幕上，使用者可 以由缺点显示来进行缺点检修工作。 2）检查并修理完成图形线路板所有之 缺陷，确保合格的生产板进入下一流程 。
4
补线机
补线岗位生产目的：根据产品指示及客 户的相关要求对断线开路,线路缺口的 板进行修理
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1.2 进板操作步骤
1、进板检查项目：
a. 检查待收板工序是否是本工序，确保不收错流程板；
b. 检查待收板的型号、板边ID号、层次与流程卡上是否 一致；
c. 检查流程卡上人、内机层A、OI工物序岗是位否培训填教材写和常完见整标 。 准
一、进出板岗位
1.2 进板操作步骤
2、所有项目检查合格后,对于上工序过来的板必须100%清点数量，否则 将板分隔出来通知前工序收板员工来处理；
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一、进出板岗位
1.3 进出板岗位注意事项：
1、收板时，如果发现前工序有出错流程或有批 量性品质问题的板,必须第一时间汇报给当班领 班,并通知前工序进板员工。
2、给前工序入数时，必须在ERP系统上看清楚型 号、版本号、lot号、数量与进板登记本上一致 时方可入数，防止录入错误码。
12.六层及六层以上的芯板出板时要严格的配套， 保证每一层的数量要一致。
13.冲孔超差板的配套要求： B，C区的板优先配 套，A，D区的板不能混配在一起，但是A区的板 能和BC区的板配套出板，D区的板也能与BC区的 板配套出板。配套完后至排板其中间各段流程需 保证无“A”区和“D”区的板混配在一起的现象。
二、推车操作规范
A、用于内层和层压工序间内层板的运 送，每架车最多可装12个内层胶盆,运 送时要打开车的防滑挡条；
B、双手平稳推行，一人一车，不得反 向拉车 ；
C、在进入车间时需先把门打开后，再 推车进入；
D、所有运输工具使用过程中的速度确 定为正常行走速度，不得超速、超载， 谨防撞人。
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