水处理操作和分析作业指导书

水处理操作和分析作业指导书
1.目的
确保水处理的操作和分析符合规范，使水质符合饮料生产要求。

2.适用范围
适用于公司水处理间水处理操作和水质的分析。

3.职责
3.1 质量保证经理对水质异常情况作出处理决定。

3.2 工程外围领班负责水处理间的日常管理，确保水处理的每个环节符合特许经营商要求，对异常情况采取措施。

检查和审核水处理员的操作和分析过程，对水处理员进行培训。

3.3 水处理员负责按标准进行操作和分析。

4.定义
4.1 水处理：对原水进行处理，使其符合特许经营商要求的过程。

4.2 多级水处理系统：两个或多个互补的水处理步骤经仔细设计而组成的工作系统，它可以达到在价格最低的情况下生产最高质量的水这一目标。

4.3 源水：自来水公司供应的城市自来水,未经本公司任何处理的水。

4.4 原水：供于本公司水处理系统使用的水。

4.5 砂滤水：经过适当的处理的含氯的处理水（通常处理是加氯、絮凝和砂滤）。

4.6 炭滤水：经过适当的处理的水（通常处理是：加氯、絮凝、砂滤和炭滤）。

4.7 软化水: 炭滤水再经过软化器处理后的水。

4.8 RO水：炭滤水再经过反渗透处理后的水。

5.程序
5.1 水处理系统
本公司水处理系统采用多级水处理系统，包括絮凝过滤水处理法和反渗透水处理法，共有RO机三套RO水处理系统。

水处理流程详见《锅炉水处理流程图》。

5.2 水质要求
本公司采用的原水必须符合国家生活饮用水卫生标准和世界卫生组织关于饮用水的标准。

本公司所生产的处理水和RO水必须符合公司关于处理水和RO水的相关要求和国家生活饮用水卫生标准。

《处理水标准》RO水标准详见《反渗透水质量控制标准》。

每年一次送自来水和处理水作全分析。

按照公司的要求取水样送公司检测三氯甲烷（THM），THM水样的制备详见《THM 水样的制备》。

RO 用于溶糖、果汁饮料和奶饮料的生产等。

5.3 原水池的监控
自来水进入到原水池中进行加氯处理，取样测试水的余氯含量，原水池水的余氯含量要求为0.05～3.0 mg/l，如遇水的余氯含量不符合要求时，需及时人工补充加氯，并排除原因。

每年清洗一次原水池水池、软化水池。

加氯操作详见《加氯操作》，余氯的测定详见《余氯的测定》。

5.4 软化水系统的运行与监控
根据生产情况，当需要软化水时，按照正确的操作步骤开启软化水系统。

根据《水处理检测项目及标准和频率》，参照相应的检测方法对软化水系统的运行状况进行监控，记录于相应的记录表上。

处理水系统的开机操作详见《处理水系统的开机操作》。

对水处理关键点的监控详见《质量监控计划&危害因素分析》。

当处理水系统运行结束后，则进行关机操作。

处理水系统的关机操作详见《处理水系统的关机操作》。

5.5 RO水处理系统的运行与监控
根据生产情况，当需要RO水时，按照正确的操作步骤开启RO水处理系统，供水至生产线。

RO机在运行过程中应及时监控和检查，频率为每4小时一次。

根据《水处理检测项目及标准和频率》，参照相应的检测方法取 RO 水检测，记录于相应的记录表上。

当不需要RO水时，停止RO水处理系统运行。

每月或停机超过三天，贮水缸必须进行三步洗消毒（CIP），RO 机和管道要用 300 mg/l 的过氧乙酸消毒液或2.0％～2.5％的亚硫酸氢钠溶液进行消毒。

当停机超过 8 小时而不大于三天时，开机前，贮水缸必须用 100 mg/l 的氯水溶液进行消毒，RO 机要冲洗 10 分钟。

RO 水处理系统的操作详见《RO水处理系统操作》。

5.6 砂缸和炭缸的反冲和正冲操作
当砂缸进水压力与出水压力差达到5 psi～7psi(0.035 MPa～0.048MPa)时或砂滤水浊度达0.45 NTU 时，要对砂缸进行反冲和正冲处理，清除滤层上的积聚物，保证砂缸的处理能力。

砂缸的反冲和正冲操作详见《砂缸的反冲和正冲操作》。

5.7 消毒操作
每周或当微生物检验有不合格趋势时或更换活性炭后，炭缸需进行蒸汽消毒处理。

每周或当微生物检验有不合格趋势时或更换精滤芯后，精滤器需进行氯水消毒处理。

炭缸的消毒操作详见《炭缸和精滤器的消毒》。

每月或当生产用水微生物检验有不合格趋势时需进行管道消毒。

5.8 过滤介质的检查和更换
a.石英砂：每 6个月检查 1 次，根据处理水的效果适时更换石英砂。

b.活性炭：每 6个月检查 1 次，每两年或根据处理水的效果适时更换活性炭。

c.精滤芯：每月或根据精滤芯脏堵情况（将精滤芯折断检查，脏物的渗透不能超过精滤芯过滤介质的 90％）适时更换精滤芯。

石英砂和活性炭的检查和更换操作详见《石英砂和活性炭的检查和更换》。

5.9 回收水水质控制
水处理可回收至原水池的水有：炭缸反冲洗水和正冲洗水、RO 水处理系统的浓水。

回收水量不得超过新进原水量的20％。

每4小时一次取原水池水样测氯化物含量和TDS。

及时调节原水池次氯酸钙加药泵加药量的大小，控制原水池的水的余氯浓度在符合要求的范围内。

当原水池的水的 TDS＞450 mg/l 时，则停止炭缸冲洗水和 RO 水处理系统的浓水的回收。

炭缸冲洗水和 RO 水处理系统的浓水的回收操作及水质控制详见《炭缸冲洗水和 RO水处理系统的浓水的回收操作》。

5.10 水处理设备维护（大修）后的评估
当水处理系统发生沉淀池、清水池清洗、更换活性炭、更换石英砂或更换 RO 膜后，通知品控部组织口味测试小组人员进行水的口味测试，水经口味测试合格后才能用于生产。

水处理设备维护（大修）后的评估详见《设备维护（大修）评估作业指导书》。

5.11 水质异常的处理
在处理水过程中发现或得知其他部门反馈回来的各种水质异常现象，应首先上报质量保证经理，工程部经理和质量保证经理立即采取相关措施防止异常现
象进一步扩大，组织水处理人员进行根本原因分析，制定更正行动计划，实施更改并评估更改的效果。

6.培训及发放部门
6.1 培训：水处理员必须接受本文件和相关的作业指导书的培训。

6.2 发放部门：工程部、品质保证部。

7.相关文件及记录
7.1《处理水分析记录表》
7.2《RO 机运行和RO水分析记录表》
7.3《水处理操作记录表》
7.4《化学药品配制检测记录表》
7.5《RO水处理系统清洗消毒记录表》
7.6《水管消毒和水管浸泡砂滤水记录表》
7.7《水处理系统消毒记录表》
7.8《水处理砂缸压差、砂滤水气味和外观（O/A）记录表》
7.9《电导仪校正记录表》
7.10《石英砂和活性炭的检查和更换记录表》
7.11《水处理设备维修记录表》
7.12《文件培训记录表》。