三类焊工问答题

三类焊工问答题
1、什么是压力容器？
答：压力容器，从广义上说，包括所有承受流体介质压力的密闭容器，但是习惯上不包括工作压力小于0.1MPa的容器，也不包括直接受火焰加热产生蒸汽的特种受压容器——锅炉。

2、压力容器按压力、温度和安全技术管理等如何进行分类?
答：按容器的压力分为低压、中压、高压和超高压容器四类；
按容器的工作温度分为低温、常温和高温容器三类；
按安全技术管理把容器分为一类、二类和三类压力容器。

3、为什么说锅筒是锅炉设备中最重要的受压部件？
答：因为锅筒的直径大，汽水容积大，筒壁厚，制造工艺复杂，应力也大，容易发生事故的因素多，而且事故造成的损失也最大。

所以在设计、制造和检验锅筒时须格外认真。

4、为什么要重视压力容器？
答：主要是由压力容器生产特点决定的，压力容器的生产物料多是易燃、易爆、有毒介质，不允许泄漏，更不允许压力容器破裂。

压力容器的应力情况和所处的工作条件也是十分重要。

5、锅炉构造分为哪三个系统？
答：锅炉构造分如下三个系统：
1、汽水系统；
2、煤灰系统：
3、烟风系统。

6、简述锅炉产生热水和蒸汽的工作过程？
答：1）燃料的燃烧过程；2）火焰和烟气向水和蒸汽的传热过程；3）水的加热、汽化、分离和蒸汽过热的加热汽化过程。

7、焊接接头区称为结构薄弱环节的三大要素是什么？
答：缺陷的存在，性能的下降，应力水平的提高是焊接接头称为结构中薄弱环节的三大要素。

8、焊接时容易发生哪些事故？
答：焊接过程中容易出现触电、气体中毒、弧光辐射、火灾、爆炸、高空坠落等安全事故。

9、焊接触电事故的原因是什么？
答：1）焊工更换焊条或接触焊把带电部分，身体某部位和地面或部件之间（金属容器内）隔离不好即在潮湿地带焊接；
2）身体某部件碰到裸露带电的接头、导线；
3）交流变压器的一次线圈和二次线圈的绝缘损坏，身体某部位碰到二
次线路的裸露部分，同时又无可靠的接地保护；
4）焊机外壳漏电，人体碰到焊机外壳；
5）利用厂房的金属结构搭起来作为导线使用。

10、金属容器内焊接有哪些安全规定？
答：1）电焊时，焊工应避免与铁件接触，要站立在橡胶绝缘垫上或穿橡胶绝缘鞋，并穿干燥的工作服；
2）容器外面应设有可看见和听见焊工工作的监护人，并应设有开关，以
便根据焊工的信号切断电源；
3）容器内使用的行灯电压不准超过12伏，行灯变压器的外壳应可靠接
地，不准使用自耦变压器；
4）行灯变压器及电焊变压器均不得携入锅炉及金属容器内；
5）在密闭容器内，不准同时进行电焊及气焊工作。

11、焊接时产生的有害气体能够引起哪些中毒？
答：1）臭氧和氮氧化物中毒；2）一氧化碳中毒；3）氧化锌中；4）锰中毒；
5）铅中毒；6）硅中毒；7）氟化氢中毒；
12、什么叫电流和电流强度？
答：自由电子有规则的运动，叫做电流。

电流强度表示电流的大小，在数值上等于一秒钟内通过导线某一截面的电荷量（电量）。

即I=Q/t 电流强度（I）的单位为安培，简称安。

13、对弧焊电源有哪些基本要求？
答：为得到优良的焊接接头，就要保证电弧燃烧的稳定性，并且要保证焊工的安全和使用方便，为此对焊机以一下要求：
1）有适当的空载电压；2）有陡降的外特性；3）有良好的动特性；4）可以灵活地调节焊接电流。

14、开坡口的主要目的是什么？
答：1）保证根部充分焊透；2）减小变形；3）便于清渣。

15、什么叫焊接工艺？主要有哪些内容？
答：焊接工艺是焊接过程中一整套工艺程序及其技术规定，其中包括焊接方法焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、
焊接工艺参数以及憨厚热处理等技术规定。

16、什么叫焊接工艺参数？手弧焊时焊接工艺参数有哪些？
答：焊接工艺参数是焊接时为保证焊接质量而选定的诸物理量的总称。

手弧焊时的焊接工艺参数有：焊接电流、焊接速度等。

17、手工电弧焊有哪些优点？
答：1）工艺灵活、适应性强；2）焊接质量好；3）易于控制变形；4）设备简单、维护方便。

18、手弧焊时的引弧方法有几种？如何操作？
答：引弧方法有两种碰击法和划擦法。

碰击引弧法：将焊条垂直地接触焊件表面，然后立即将焊条提起，使焊条末端与焊件表面保持2——4mm的
距离，使之产生电弧；划擦引弧法：将焊条末端像划火柴一样化过焊
件表面，但焊条端头离开焊件表面2——4mm时，便产生了电弧。

19、焊接时运条包括哪三个方向动作？常用的运条方法有哪些？
答：运条包括送进动作、纵向（沿焊缝方向）移动和横向摆动三个方向的动作。

运条方法有：1）直线运条法；2）往复直线运条法；3）锯齿形
运条法；4）月牙形运条法；5）三角形运条法；6）环形运条法7）八字形运条法。

20、焊接时选择焊接电流大小的依据是什么？
答：1）焊条直径；2）焊条药皮类型；3）焊接空间位置；4）焊件尺寸及接头型式；5）焊接电源种类及极性；6）焊接场所及环境温度。

21、电弧过长对焊接质量有何影响？
答：电弧过长会出现电弧燃烧不稳定，增加金属飞溅，减少熔深以及易产生咬边等缺陷；同时，由于空气中的氧、氮的侵入，而使焊缝产生气孔；焊接薄板时，易造成烧穿缺陷。

22、金属材料的性能应包括哪些内容？
答：金属材料的性能应包括使用性能和工艺性能两个方面。

前者包括物理性能、化学性能和机械性能；后者是指金属材料在加工制造过程中表现出
来的性能，它包括铸造性、焊接性、可锻性、可切削性、可淬透性等。

23、碳素结构钢是怎样编号的？试举例说明？
答：碳素结构钢的牌号是由代表屈服强度的字母，屈服强度值，质量等级符
号，脱氧方法符号等四个部分按顺序组成。

钢材屈服强度用汉字拼“屈”字的首位字母Q表示；
质量等级符号用ABCD表示；
脱氧方法符号：F——沸腾钢；b——半镇静钢；Z——镇静钢；TZ ——特殊镇静钢。

一般情况下Z与TZ 可以省略。

举例如下：
Q235——A、F为屈服强度235MPa的质量等级A的沸腾钢；
Q235——B 屈服强度235MPa的质量等级B的镇静钢。

24、优质碳素结构钢是怎样编号的？试举例说明。

答：优质碳素结构钢材用阿拉伯数字或阿拉伯数字与化学元素符号、汉语拼音字母代号组成。

阿拉伯数字表示以万分之几计的平均含碳量，沸腾钢和半镇静钢在牌号尾部加A、b（镇静钢不加符号）；高级优质碳素结构钢在牌
号尾部加A符号、专门用途的优质碳素结构钢在牌号尾部加代表产品用
途的符号。

例如：10b——品均含碳量0.10%的半镇钢
50Mn——平均含碳量0.50%、含锰量＜1.5%的镇静钢；
20A——平均含碳量0.20%的高级优质碳素钢；
20g——平均含碳量0.20%的锅炉钢。

25、合金结构钢是怎样编号的？试举例说明。

答：合金机构钢按钢的成分采用阿拉伯数字、汉语拼音字母和化学元素符号相结合的方法编号。

最前面的数字表示平均含碳量：低合金钢、合金结
构钢、合金弹簧钢以万分之几表示平均含碳量；不锈耐酸钢、耐热钢以
千分之几表示平均含碳量，小于千分之一时用0表示，小于0.03%时用
00表示。

化学元素符号表示含有的合金元素成分，平均合金含量小于
1.5%时，钢中仅标明元素符号、平均合金含量为1.50%——
2.49%、2.50%
——3.49%……22.50%——23.49%……时向应写成2、3……23,在牌号头
部或尾部加符号表示高级优质或专门用途的合金钢；
例如：15CrMo——平均含碳量0.15%，铬、钼含量均＜1.50%的合金钢；
H30CrMnSiA——平均含碳量0.30%，铬、锰、硅含量均＜1.5%的焊接用高级优质合金钢。

26、锅炉及压力容器常用的低碳钢有哪些牌号？它们的焊接性能
如何？
答：10、15、20、20g、20R、25钢等。

这些低碳钢的焊接性能良好，一般情况下不需采取个数工艺措施。

27、低合金高强钢中合金元素有哪些主要作用？
答：1）通过铁素体强化、析出相的弥散强化和沉淀强化作用，提高钢的强度；
2) 通过降低奥氏体分解温度获得强度较高的细珠光体组织或贝氏体组
织；
3)通过细化晶粒而改善钢材的韧性。

28、影响焊接结构变形的主要因素有哪些？
答：1）焊缝形式、尺寸及数量；2）焊缝在结构中的位置；
3）结构刚性；4）装配和焊接顺序；5）焊接方法和规范。

29、焊后减少残余应力的方法有哪些？
答：1）整体高温回火；2）局部高温回火；3）机械拉伸法；4）温差拉伸法；
5）振动法。

30、非破坏性检验和破坏性检验包括哪些内容？
答：焊接检验大体上分为非破坏性检验和破坏性检验两种。

非破坏性检验包括外观检查、密封性试验和无损检验，破坏性检验包括断口检查、钻孔检查和机械性能试验。

31、试述产生焊瘤的原因及防止方法？
答：产生焊瘤的原因通常有：根部间隙过大、焊条角度和运条方法不正确、焊接电流大、焊接速度过慢等。

防止产生焊瘤的措施是：正确选择焊接规范、正确掌握运条方法、灵活调整焊条角度、控制弧长，根部间隙不能过大等。

32、试述产生咬边的原因及其危害？
答：产生咬边的原因是操作方法不当，焊接规范选择不正确，如焊接电流太大，电弧过长，运条方式和角度不当，坡口两侧停留时间太长或太短等
均有产生咬边的可能。

咬边的危害是：咬边将减少母材的有效截面积，在咬边处可能引起应力集中，特别是低合金高强度钢的焊接，咬边的边缘组织被淬硬，已引起裂纹。

33、为什么说焊接外观检查是一项重要的焊接质量检查方法？
答：外观检查可以发现焊缝表面存在的不符合焊接规程允许范围的表面缺陷，并能粗略地推断焊缝内部的质量情况，因此外观检验是一项重要的
质量检验方法。

34、焊缝外观检查前有什么要求？
答：外观检查前，要求把焊缝表面的熔渣、氧化皮及飞溅、焊疤等清理干净，必要时还要做酸浸，以便准确地发现缺陷。

35、影响焊接接头弯曲角度的因素有哪些？
答：1）材料的塑性；2）焊接工艺；3）弯轴直径和板厚。

36、产生未焊透的原因是什么？
答：产生未焊透的原因主要是对口有油污垢渍，焊接电流太小，运条速度过快，焊条偏心，电弧偏吹，坡口角度或根部间隙过小，钝边过大，预热和层间
温度不够，焊件散热太快，氧化物和熔渣等阻碍了金属件充分的融合。

37、夹渣有何危害？
答：焊缝中的夹渣外形很不规则，大小相差也悬殊，在加热和冷却过程中因夹渣物和金属的热膨胀系数相差极大，是焊缝金属中产生很大的内应力而引起裂纹。

夹渣的尖角所引起的应力集中比气孔严重，夹渣还能降低焊缝的承载能力，所以夹渣对焊缝的危害性比较大。

38、电弧擦伤有什么危害？
答：在焊件上随意引弧将会使电弧擦伤处产生淬硬区，尤其是合金元素含量较高的耐热钢或热强钢，将因局部受热快速冷却，在积聚的淬硬过程中形成裂纹，并成为整个部件的断裂源。

同时电弧擦上的不规则形状还将引起应力集中，易形成小裂纹，这对焊接结构和容器的使用安全性均会造成危害，甚至促成事故的发生。

因此严格禁止在工件上随意引弧。

39、焊条中的焊芯有什么作用？
答：焊芯是焊条中的钢芯，它可作为焊接的一个电极，具有传导电流的作用，
并在焊接电弧的高温作用下，与母材融合一起形成焊缝。

40、为什么碱性焊条又叫低氢型焊条？
答：碱性焊条药皮中不含有机物而采用大理石和萤石，在电弧燃烧过程中大理石被分解，放出二氧化碳作为保护气体，其含氢量低，另外，萤石可以起脱氢的作用，使整个电弧气氛中氢含量很低，所以碱性焊条又叫低氢型焊条。

41、什么叫酸性焊条和碱性焊条？有什么区别？
答：药皮成分中含有大量酸性氧化物（如二氧化硅、氧化钛）的焊条，叫碱性焊条；药皮成分中含有大量碱性氧化物（如萤石、大理石）的焊条叫
碱性焊条。

它们的区别是：酸性焊条的工艺性能好，成形美观，对铁锈、油质、水
分等不敏感，吸潮性小，用交直流电源均可，其缺点是脱硫、除氧不彻
底，不能脱磷、抗裂性较差，机械性能较低。

碱性焊条抗裂性好，除氧较彻底，脱渣容易，寒风成型美观，机械性能
较高，其缺点是吸潮性较强，抗气孔性能较差，一般只能用直流电源，
但若在药皮中加入适量稳弧剂，则用交直流均可。

42、焊条药皮起哪些作用？
答：1）提高焊接电弧的稳定性，保证焊接过程顺利进行；
2）具有造气、造渣能力，能防止空气侵入熔滴及熔池；
3）使焊缝金属顺利进行脱氧、脱硫、脱磷；
4）具有向焊缝渗合金作用；
5）药皮在焊接时形成套筒，使熔滴顺利过渡。

43、能源部焊工考核技术规程与劳动部锅炉压力容器焊工考试规
则有什么关系？
答：电力部焊工技术考核规程是原水电部颁发的电力系统专用规程，它充分考虑到电力系统火力发电设备安装检修焊接工作的难点和特点，电力系统的焊工应该按照该规程考核取证。

是否按劳动部锅炉压力容器焊工考试规则考核取证，可是本单位情况和从事焊接工作的范围决定。

44、焊工基本知识考核的内容是什么？
答：1）金属材料的基础知识；
2）焊接材料及其使用方面的基础知识；
3）焊接工艺的基础知识；
4）焊接缺陷产生的原因、危害、预防的方法、控制标准和处理措施的知识；
5）焊接接头性能及其影响因素的基础知识
6）焊接应力和变形产生的原因，防治方法的基础知识；
7）焊接部件的特点和工况，接头形式、焊缝代号、图纸识别等基础知识；
8）有关焊接检验的的一般规定；
9）焊接安全技术方面的基础知识及规定。

45、操作技术考核必须遵守的规定是什么？
答：1）考核过程中必须由考核委员会成员监考，一般不得少于二人。

并将考核结果记录御寒工具书考核登记表上；
2）参加考核的焊工应独立完成各项考核，他人不得在旁指导；
3）考核试件一经施焊，不得任意更换或变动焊位；
4）管材的点焊道不得位于仰焊位置；
5）焊接完毕的试件，不得进行表面或根部的修补；
6）试件焊接完毕后需将焊渣、飞溅等清除干净，按规定在试件上打上焊工钢印代号及焊接位置记号。

二类焊工问答题
1.钢材的高温性能包括哪些？
答：钢材在高温时的性能包括：蠕变极限，持久强度，抗高温氧化性，组织稳定性，应力松弛，热疲劳和热脆性等。

2.铁碳合金状态图中含碳量低于2.11%部分各点及A1、A3线表示的
意义是什么？
答：A点：纯铁的熔点；
E点：碳在奥氏体中最大溶解点，也是钢与铸铁的分解点；
G点：纯铁的晶格转变点；
S点：共析点，S点成分的钢称为共析钢，其组织全部为珠光体；
A1线：共析反应线，表示所有含碳量的铁碳合金在缓冷时，奥氏体转变为珠光体的温度；
A3线：含碳量小于0.8%的钢在缓冷时由奥氏体开始析出铁素体的温度。

3.什么叫金属的焊接性？它包括哪些内容？
答：金属的焊接性是指金属材料对焊接加工的适应性，主要是指在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。

4.什么是低合金耐热钢？它的性能怎样？
答：具有一定的热稳定性和热强行，合金元素总含量不超过5%的钢称为低合金耐热钢。

低合金耐热钢的性能是高温时能保持化学成分的稳定和一定的强度。

5.什么叫高铬热强钢？它的性能和用途怎样？
答：高铬热强钢是以12%为基础的合金钢，由于加入了强化元素，因此具有较高的热强性，较好的组织稳定性和良好的工艺性能，可用于600——620℃的高温、高压、高参数的过热器管道和蒸汽管道，如X20CrMoV121和HT9等。

6.什么是氩弧焊？常用的氩弧焊有哪几种？
答：所谓氩弧焊就是用氩气作为保护气体的气体保护焊，其实质就是利用氩气作保护介质的一种电弧焊接方法。

常用的氩弧焊有非熔化极氩弧焊和熔化极氩弧焊。

7.低碳钢、低合金耐热钢焊缝金属二次结晶后的组织是什么？
答：低碳钢焊缝二次结晶后的组织为粗大的柱状铁素体+少量珠光体，多层多道焊时可细化晶粒，得到的细小珠光体+少量珠光体组织。

低合金热强钢的焊缝组织：合金含量较少时，在一般冷却条件下为铁素体+少量珠光体；合金元素含量较多，淬透性较好的其组织为贝氏体或低碳马氏体，回火后得到回火索氏体。

8.焊接接头的融合区的组织和性能有何特点？
答：焊接接头的融合区很窄，是焊缝向热影响区过渡的区域，该区加热处于液固相线之间，温度梯度很大。

焊接时处于部分熔化状态，晶粒粗大，化学
成分和组织极不均匀，性能较差。

9.什么是焊接接头的热应变脆化区？它的性能有何特点？
答：由于焊接热应变作用在焊接接头中发生脆化的区域，称为热应变脆化区。

热应变脆化区的温度范围约在600——200℃之间，250℃是最敏感的温
度，脆化程度与加热的温度及在该温度下产生的热应变量有关，热应变量
越大，脆化程度也越大。

热应变脆化区的塑形和韧性显著下降，这是焊接接头的另一薄弱环节。

10.焊缝金属中硫、磷有何不利影响？如何控制？
答：硫的影响是硫在焊缝中会产生热脆性和增强热裂纹倾向，易引起偏析和降低焊缝的冲击韧性、抗裂性。

控制焊缝中含硫的方法：一是严格控制母材
和焊接材料中的含硫量，二是进行脱硫处理。

磷的影响是使焊缝产生冷脆性和使脆性转变温度提高，且磷的偏析性很
强，引起焊缝金属的不均匀性。

对于磷的控制主要应限制母材及焊条中的
含磷量，以及采取加大坡口，减少融合比等工艺措施。

11.铈钨极有何特点？
答：1）铈钨极的电子发射能力强，故其容易引弧，电弧燃烧稳定，且适用于直流小电流焊接；
2）铈钨极的热能集中；
3）烧损少，可减少磨钨极次数；
4）最大许用电流值较釷钨极增加5——8%；
5）无放射性。

12.下列钢材手工钨极氩弧焊时宜选用什么焊丝？20钢、12CrMo、
12Cr1MoV、12Cr2MoWVTiB（钢102）、10CrMo910。

答：20钢——TIG J50焊丝；12CrMo钢——TIG R30焊丝；12Cr1MoV 钢——TIG R31焊丝；12Cr2MoWVTiB（钢102）：TIG R34焊丝；10CrMo910钢：TIG R40焊丝。

13.为什么手工电弧焊时要求弧焊电源的外特性曲线时陡降的？
答：手弧焊要求焊机的外特性曲线是陡降的，其原因是：在焊接过程中，电弧长度难免发生变化；从焊接质量来看，希望弧长变化时，焊接电流变动越
小越好，而陡降外特性曲线的焊机能在电弧长度变化时，电流变化小，电
弧燃烧稳定，且有恢复原电弧长度调节能力；另外在熔滴过渡发生短路情
况时，能限制短路电流的幅值，避免焊机受到损坏。

14.手工电弧焊时电弧长度与电弧电压有什么关系？
答：手工电弧焊时电弧长度与电弧电压的关系成正比；即弧长在一定范围内变化时；弧长增加，电弧电压增加，反之亦然。

15.氩弧焊常用的工具有哪些？其主要作用是什么？
答：焊枪——用于传导电流、输送氩气、夹持钨极；
氩气减压器——将高压氧降至工作压力；
氩气流量计——控制氩气流量；
电磁气阀——启闭气路。

16.试绘出简易直流钨极氩弧焊设备系统图。

17.什么叫磁偏吹？如何克服？
答：直流电弧焊时，因受焊接回路中电磁力的作用而产生的电弧偏吹叫磁偏吹。

防止磁偏吹的措施一般有：
1）采用短弧小电流进行焊接；
2）适当改变焊件上接地线的部位和使用双接地线；
3）调整焊条角度，使之向偏吹一侧倾斜；
4）焊接较小工件时，可将焊接电缆在焊件上缠绕缠绕两三圈，使产生与磁偏吹磁场反方向的磁场。

18.手工电弧焊时，影像熔滴大小的因素有哪些？
答：1）电流强度；2）电源种类和极性；3）药皮成分和厚度。

19.耐热钢的手工电弧焊焊接工艺有哪些要求？
答：1）合理选用焊条；2）不强制对口；3）选用适当的预热温度；
4）选用合适的焊接规范；5）保持焊接过程层间温度；6）尽量采用短弧焊，收弧时将弧坑填满；7）焊后缓冷，对于淬硬性较大的钢材
焊后应立即进行热处理。

20.施工现场选择管道焊接对口的位置应考虑哪些问题？
答：施工现场管道对口的位置应从以下三方面考虑：
1）避免处于应力集中处；
2）对口应处于施焊和热处理均方便的位置；
3）减少异种钢焊接接头的数量，异种钢焊口应避免采用角接接头。

21.焊件加热的热源有哪些种类？加热时有哪些要求？
答：焊件加热主要有火焰、感应、电阻、远红外以及炉内加热等几种。

加热时的要求有：
1）加热均匀、充分；
2）加热时焊件能自由膨胀，冷却时能自由收缩；
3）合理选择支撑点，防止加热后在自重影响下发生变形。

22.什么叫后热？为什么要进行后热
答：焊后立即对焊件的全部（或局部）进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施（它不同于焊后热处理）叫后热。

后热处理的目的主要是为了加速焊缝中氢的扩散逸出，从而避免形成延迟裂纹。

23.什么叫焊后热处理？目的是什么？
答：焊后，为改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力而进行的热处理叫焊后热处理。

焊后热处理的目的是：
1）减少焊接接头残余应力，降低开裂的倾向；
2）改善接头的组织和性能，如消除或减少淬硬组织、降低接头硬度、增加塑形和韧性等；
3）有利于扩散氢的逸出，减少产生延迟裂纹的倾向。

24.钨极氩弧焊管道常用的坡口型式有哪几种？一般适用范围是怎么
规定的？
答：V形坡口——适用于壁厚≤16mm的管道；
U形坡口——适用于壁厚≤60mm的管道；
双V形坡口——适用于壁厚16mm——60mm的管道；
综合形（上V下U形）坡口——适用于壁厚＞60mm的管道。

25.氩弧焊时影响氩气保护效果的因素有哪些？
答：1）氩气的纯度和气路的严密性；
2）外界风力、喷嘴形状和孔径、氩气流量、钨极伸出长度以及接头形状；
3）焊接电流、焊接速度以及填丝动作等。

26.手工钨极氩弧焊操作需要注意的事项？
答：1）短弧施焊，电弧稳定；2）焊丝与钨极不能相碰；3）焊丝端头应始终处于氩气保护区内；4）接头与收弧应避开困难位置；5）全氩弧焊
不得以此完成。

27.不填丝法和填丝法氩弧焊各有哪些特点？
答：不填丝氩弧焊的特点是：坡口角度、钝边、根部间隙小，操作时钨极应始终保持与熔池相垂直，以保证钝边熔透，这种方法焊接速度快，节省填充材料，但管子对口要求严格，焊层很薄，在应力集中条件下，易产生裂纹。

填丝焊接时，根部应留一定间隙，施焊时从管壁外侧或通过间隙从管壁内。