石灰窑的计算方法

⽯灰窑的计算⽅法
⽯灰窑的计算⽅法
⽯灰窑在⽯灰窑内燃烧时，按其过程的不同可将整个窑划分为三个区域：1.预热段，利⽤窑⽓的余热将送⼈窑内的⽯灰⽯进⾏预热⾄分解温度；2.燃烧断，已加热⾄分解温度的⽯灰⽯借燃料的燃烧热在这⾥进⾏分解反应；3.冷却段，在这⾥，烧成的⽯灰被送⼊窑内的空⽓进⾏冷却，亦即将供燃料燃烧⽤的空⽓进⾏预热。

要计算⽯灰窑的反应体积，就必须知道物料在窑内各段的停留时间。

停留时间的长短取决于⼀系列的因素：如⽯灰⽯块的⼤⼩，⽯灰⽯的物理化学性质，截热体与物料间的温度差、⽓体在物料表⾯运动的速度等。

⽯灰⽯在各段的停留时间可以根据传热论算出。

⽯灰窑有半煤⽓窑及混料式窑两种，其计算⽅法是⼤同⼩异。

混料式⽯灰窑是以⽆烟煤活焦炭作燃料，进⾏⽯灰⽯的燃烧。

⼀次，计算反应物料在窑内的停留时间是，还需考虑燃料在窑内的停留时间，亦考虑燃料在窑炉内所占的体积。

⽯灰窑的技术改造
随着我国不断引进国外先进的⽯灰窑，以及炼钢技术的不断进步，我国传统的⽯灰窑已经不能满⾜要求。

我国传统的⽯灰窑排出的⽓体中废⽓未经除尘处理，直接排⼊⼤⽓，因窑⽓中含有⼤最煤粉、⽯灰⽯粉、⽯灰粉等，污染相当严重，尤其是当⽯灰竖窑出灰时，尘⼟飞扬，像⾬滴⼀样纷纷下落，只是操作条件⼗分恶劣。

也严重影响环境。

多⽅⾯正
⽶昂，我国⽯灰窑技术急需改造。

1、安装旋风除尘器除尘器的安装可以克服粉尘多、天⽓冷、场地⼩、⾼空作业多等困难，同时，可以相当⼤程度上减少煤粉、⽯灰⽯粉、⽯灰粉等，减轻污染。

2、全⾃动化控制改造根据⽯灰⽣产原理，从原燃料的筛分、混合、布料、窑温等各⽅卖弄进⾏改造，同时，可以引进⼀批先进的⽯灰窑⽣产技术，使⽯灰的⽣产实现全⾃动化控制。

⽯灰窑节能环保的好助⼿
特殊的⼯艺需要与环保要求对节能型，环保型的⽯灰⽣产线提出了更⾼的要求。

为此，临沂市⾦永窑炉有限公司具有丰富经验的⼯程师与技术⼈员经过努⼒，推出了当前具有领先⽔平的环保节能⽯灰窑。

节能环保活性⽯灰窑⽣产⼯艺特点：1、⼤型中⼼风冷复合式烧嘴由耐热钢风冷⾻架和耐⽕材料复合⽽成，抗⾼温，耐磨损，寿命长，燃烧功率达5～15GJ/h。

为焙烧带中⼼提供了强⼤的中⼼⽕焰。

该设计与材质解决了⽯灰窑中⼼⽓流不⾜，温度分布不均，中⼼⽣烧和边沿过烧的问题。

提⾼了TGS⽯灰窑的产量和质量，有利于⽯灰窑的⼤型化。

可为炼钢提供稳定的优质活性⽯灰。

2、炉顶助燃风预热器，设于炉顶料⾯以上的慢速⽓流空间内，有效避开了炉料和含尘⽓体的磨损和热膨胀问题。

采⽤锅炉管时可将助燃风预热⾄220-300 ℃，⼤⼤提⾼了⽯灰窑的热效率，⽐普通⾼炉煤⽓⽯灰窑节省煤⽓三分之⼀以上。

3、⽇本国井式侧向烧嘴，以特种耐⽕材料代替炉内耐热钢结构，燃烧稳定可靠，寿命长且不易回⽕。

4、哑铃形炉型为国内兄弟⼚家所开发的⼀种新型炉型，已有多年成功⽣产经验。

延长了预热和冷却时间，适应了⽯灰导热系数低的特点，减少了炉内⽓流阻⼒，有利于⽯灰窑的⼤型化。

5、简易排料抽尘器，充分利⽤⾼炉除尘旧布袋，投资低，可⼤⼤改善排料过程的漏⽓扬尘问题。

6、⼊炉原料三道筛分，分级⼊炉，使⼊炉⽯灰⽯的粒度均匀性⼤⼤提⾼，可进⼀步提⾼⽯灰窑的料柱透⽓性，改善产量和质量。

7、采⽤装载机和⽪带供料，翻⽃汽车直接排料，减少了扬尘过程和⼯⼈岗位定员，提⾼了机械化程度。

8、采⽤⼀套计算机系统检测多座⽯灰窑，既提⾼了检测精度，⼜节省了投资。

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