线缆火花接头控制规范

作业性文件 新产品接头控制规范
版 次 文 件 编 号
2.0
页 次 Q/BHW10-
6/10
附图 3）成缆工位接头处理方法示范图
下工序直接做成品的大 接头做法示图： 一种是下 道工序直接做成品 ,其做 法是将两端缆芯线绝缘 剥去５～７ＣＭ露出导 体,使其端口成锥体形 （有包带的要将包带处 理好）,再将两端导体对 折扭紧,其两端导体扭紧 在 一起 的 接头外径不
作业性文件 新产品接头控制规范
版 次 文 件 编 号
2.0
页 次 Q/BHW10-
10/10
①将松散开屏蔽围绕缆芯锥 体人工缠绕好 , 使其端口同缆 芯一起成为圆锥形 . 再将两端 屏蔽导体对折扭紧 , 其两端导
体扭紧在一起的接头外径 不能大于缆芯线外径！
编制：
审核：
批准：
日期：
能大于缆芯线外径！
下工序不直接做成品 , 比 如下工序是编织，缠绕 等， 其接头做法是将缆芯 线齐接头处剪断 ,两端用 红色胶纸包好线头防止 松散,再打成结不做导通, 以方便下道工序重做接 头。
小结头做法示图： 下道工 序直接做成品 ,其接头做 法是在并线模和分线板 之间做接头 , 将三根以 上的芯线同时剪断,剥 去绝缘５～７ＣＭ露出 导体,再将导体对折扭紧, 并用红色胶纸在缆芯线 上做好标识！
作业性文件 新产品接头控制规范
版 次 文 件 编 号
2.0
页 次 Q/BHW10-
3/10
在机头旁边对经过的接头做人为的破坏性标识。在装盘或打卷时将接头剔除，并对半成品流程 卡记录的接头数自检后交工位 QC 复核。 5.7.2 生产非屏蔽非包带线材时，须装好机械手，机头与放线架之间放置火花机，在装盘或打 卷时将机械手剔除检查，并对半成品流程卡记录的接头数自检后交工位 QC 复核。 5.7.3 在生产单被覆线材时，若发现中途有火花报警时，要即刻停止收线，并找出火花点予以 剔除。
作业性文件 新产品接头控制规范
版 次 文 件 编 号
2.0
页 次 Q/BHW10-
7/10
附图 4）缠绕工位接头处理方法示范图
缆芯空心圆
下道工序不直接做成品的 绞线接头处理手法图示 1： 将下端缆芯线头同相邻缆 芯交叉打个空结， 同时将上 端缆芯穿过空结空心圆圈 约 8CM。
下道工序不直接做成品的 绞线接头处理手法图示 2： 穿过的缆芯线头反勾， 同空 心结线头同时逆向拉紧扭 好，线头压在相邻缆芯下 面，但不打成结 , 以方便下 道工序重做接头
作业性文件 新产品接头控制规范 1.0 目的
版 次 文 件 编 号
2.0
页 次 Q/BHW10-

1/10
规范火花接头控制方法,防止不良品流入到下道工序或外流至客户,确保产品安全性能 2.0 适用范围 适用于三车间生产的各个工序。 3.0 职责 3.1 各工位操作员负责火花、接头的处理、标识、记录（流程卡上）工作。 3.2 车间品管负责火花、接头的检测、核查、验收、登记工作.
60相关文件及记录工艺作业指导书生产流程卡工位检验记录火花接头验收登记台账70附图表410新产品接头控制规范qbhw10附图1芯线工位接头处理方法示范两端脱皮57cm如果铜丝过多每个线头剪去铜丝1413确保线头相互扭紧后小于芯线外径断线示图线头脱皮后将线头两端导体对折扭紧接头外径必须小于芯线510新产品接头控制规范qbhw10附图2对绞工位接头处理方法示范图下道工序直接做成缘剥去57cm露出导体再将两导体对折扭紧其四根导体扭紧在一起注意接头外径不能大于绞线的外径下道工序不直接做成其接头做法是直接将线剪断打成结不610新产品接头控制规范qbhw10附图3成缆工位接头处理方法示范图下工序直接做成品的大接头做法示图
作业性文件 新产品接头控制规范
版 次 文 件 编 号
2.0
页 次 Q/BHW10-
8/10
下道工序不直接做成品， 需复绕的，直接将两个线 头接好，无须做导通，到 复绕时再做过模接头。
附图、5）编织工位接头处理方法示范图
编织缆芯未处理接头的样线， 遇到接头时从标识处剪断做 头.
接头作法：1 将缆芯剪断；2 下端缆芯线头包带包好并将
5.3 成缆工序（三芯以上的绞线）
作业性文件 新产品接头控制规范
版 次 文 件 编 号
2.0
页 次 Q/BHW10-
2/10
5.3.1 大接头的处理（缆芯需全部剪断做接头） 5.3.1.1 下道工序不直接做成品,其接头做法是将缆芯线齐接头处剪断,两端用红色胶纸包好 线头防止松散,再打成结不做导通,以方便下道工序重做接头。 5.3.1.2 下道工序直接做成品,其做法是将两端缆芯线绝缘剥去５～７ＣＭ露出导体,使其端 口成锥体形（有包带的要将包带处理好）,再将两端导体对折扭紧,其两端导体扭紧在一起的接 头外径不能大于缆芯线外径, 见附图 3 5.3.2 小接头的处理（主要针对上工序流转下来的单芯接头） 5.3.2.1 下道工序不直接做成品,其接头做法参照前面 5.3.1.1 的做法。 5.3.2.2 下道工序直接做成品,其接头做法是在并线模和分线板之间做接头,将三根以上的芯 线同时剪断,剥去绝缘５～７ＣＭ露出导体,再将导体对折扭紧,并用红色胶纸在缆芯线上做好 标识！见附图 3 5.4.1 下道工序不直接做成品,其接头做法是将缆芯线剪断反勾扭好（成十字状）但不打成死 结,以方便下道工序重新处理接头。见附图 4 5.4.2 下道工序须要复绕的在接头处剪断打成结做好标识记录。 5.4.3 下道工序直接做成品,其做法是将两端缆芯线绝缘剥去５～７ＣＭ露出导体,使其端口 成锥体形（有包带的要将包带处理好）,再将两端导体对折扭紧,其两端导体扭紧在一起的接头 外径不能大于缆芯线外径。 5.5 复绕工序 5.5.1 复绕芯线内护套时做法同 5.4.1 一样处理。 5.5.2 复绕内外屏蔽或包带线材时， 在屏蔽线两端口松散开屏蔽,剪去缆芯１２ＣＭ左右.将两 端口缆芯线绝缘剥去１～２ＣＭ露出导体,使其端口成锥体形（有包带的要将包带处理好）.后 将松散开屏蔽人工缠绕好,使其端口同缆芯一起成为圆锥形.再将两端屏蔽导体对折扭紧,其两 端导体扭紧在一起的接头外径不能大于缆芯线外径.另一种做法是剪掉部分松散开屏蔽铜丝扭 紧对折打结,但结外径不能大于屏蔽线外径. 见附图 5： 5.6 编织工序 5.6.1 遇到接头时从接头处将缆芯剪断，下端缆芯线头包带包好并将缆芯端口做成圆锥形，再 空编１０～１５ＣＭ. 见附图 6： 5.7 成品押出工序 5.7.1 成品押出时，机台操作人员要重点跟踪接头，生产屏蔽及包带线材，生产操作人员要站
4.0
要求
4.1 按《工艺作业指导书》要求设置火花电压,机台 QC 生产前要检查火花机是否能正常工作， 确保无异常时方可生产。生产非屏蔽线材时须检查机械手是否正常。 4.2 生产途中出现的火花要求做成接头做好标识.并在流程卡上记录. 4.3 对于上工序流入的接头,以及本工序产生的大接头,在本工序流程卡上做好记录。同时必 须根据上工序流程卡上的接头记录一一核对清楚,并核销记录. 4.4 除制程线材本身为单芯线外，所有工序都不允许做单芯接头！ 4.5 机台火花机及火花计数器只允许工位 QC 调整，机台操作人员不得擅自调整。 4.6 生产时火花机和收线须同时开启，生产中途换轮时不得关闭火花机。 5.0 接头处理方法 5.1 芯线押出工序 5.1.1 下道工序不直接做成品,其接头做法是将线剪断打成结不做导通做好标识记录即可. 5.1.2 下道工序直接做成品,其做法是将两端芯线绝缘剥去５～７ＣＭ露出导体,再将两导体 对折扭紧,其扭紧的接头导体外径不能大于芯线外径,否则要剪掉部分铜丝再将两导体对折扭 紧.见附图 1 5.2 对绞工序 5.2.1 下道工序不直接做成品,其接头做法是将线剪断打成结不做导通做好标识记录即可. 5.2.2 下道工序直接做成品,其做法是将两端芯线绝缘剥去５～７ＣＭ露出导体,再将两导体 对折扭紧,其四根导体扭紧在一起的接头外径不能大于两根芯线外径和,否则要剪掉部分铜丝 再将两导体对折扭紧. 见附图 2：
6.0 相关文件及记录
《工艺作业指导书》 《生产流程卡》 《工位检验记录》 《火花接头验收登记台账》 7.0 附图表
、
作业性文件 新产品接头控制规范
版 次 文 件 编 号
2.0
页 次 Q/BHW10-
4/10
附图 1）芯线工位接头处理方法示范
断线示图
两端脱皮 5-7CM，如果铜丝过 多，每个线头剪去铜丝 1/4-1/3 确保线头相互扭紧后小于芯线 外径
缆芯端口做成圆锥形避 免卡模；3 再空编１０～１
圆锥形 ５ＣＭ.
作业性文件 新产品接头控制规范
版 次 文 件 编 号
2.0
页 次 Q/BHW10-
9/10
附图、6）复绕工位接头处理方法示范图
①在屏蔽线两端口松散开屏 蔽,剪去缆芯１２ＣＭ左右
①将两端口缆芯线绝缘剥去 １～２ＣＭ露出导体 , 使其端 口成锥体形（有包带的要将包 带处理好）
线头脱皮后将线头两端导体对 折扭紧接头外径必须小于芯线 线径
作业性文件 新产品接头控制规范
版 次 文 件 编 号
2.0
页 次 Q/BHW10-
5/10
附图 2）对绞工位接头处理方法示范图
下道工序不直接做成 品,其接头做法是直 接将线剪断打成结不 做导通。
下道工序直接做成 品，将两端芯线绝 缘剥去５～７ＣＭ 露出导体,再将两导 体对折扭紧,其四根 导体扭紧在一起， 注意接头外径不能 大于绞线的外径